CN201940198U - 混料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混料机，该混料机将传统的混料机中的单一叶片替换为不同种类叶片组成的叶片组合，一次混料可以处理10吨左右的物料，有效地提高了混料机的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混料机，特别是混料机所用叶片。
背景技术
混料机在工程机械领域的应用越来越广泛，例如在建筑工地上大量使用的水泥混料车，以及搅拌筒、搅拌机等，它们主要是将水、水泥、砂石等进行混和，上述混料机仅有一种叶片，其混料工作主要是通过设备内的搅拌叶片来完成的，一次混和的物料也在一吨以内，工作效率较差。
当一次混料量达到10吨左右时，只选择一种叶片就不能够实现混料功能。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种可以一次混料10吨左右的混料机，以解决现有混料机因只有一种叶片而一次混料只能在1吨以下的问题。
本实用新型通过在混料机中增加不同种类叶片组成的组合叶片来提高混料效率，其具体技术方案如下：
本实用新型得到的混料机主要包括进料口、挡环、滚道、犁形叶片、螺旋叶片、混料筒筒体、出料口、出料叶片。犁形叶片安装在进料口端，防止物料向进料口堆积，螺旋叶片主要是用于将物料均匀混和并传输物料，出料叶片安装在出料口端，作用是将物料排出混料筒筒体。
所述混料筒筒体(6)的进料口(1)端紧贴混料筒筒体(6)壁装有均匀排列的犁形叶片(4)、中部装有螺旋叶片(5)、出料口(8)装有出料叶片(7)；所述犁形叶片(4)为两排，共6个；所述犁形叶片(4)的高度与所述螺旋叶片(5)的高度相同，且其长度为混料筒筒体(6)长度的1/5。
工作时，需要混合的物料经进料口进入混料机，混料筒筒体先以和螺旋叶片相同的方向旋转，这时螺旋叶片使物料向进料口端堆积，但是进料叶片又阻止物料向进料口堆积，这样加上筒体的旋转，物料就能够得到充分的混合。然后反向旋转筒体，物料就在螺旋叶片和出料叶片的双重作用下排出筒体。
根据混料量的变化及安装条件，本实用新型还可以在上述基础上适当调整叶片的形状和数量，并相应修改筒体尺寸。
与现有技术相比，本实用新型达到的技术效果为本实用新型所述的混料机，因其采用不同种类的叶片组成的组合叶片来实现混料，故10吨左右的混料也可在一次混料过程中完成，可有效提高混料效率。
附图说明
图1是混料机内部结构图；
图2是出料口结构图；
图3是犁形叶片结构图；
图4是螺旋叶片结构图；
图中：1-进料口，2-挡环，3-滚道，4-犁形叶片，5-螺旋叶片，6-混料筒筒体，7-出料叶片，8-出料口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
本实用新型的组合叶片主要包括犁形叶片4、螺旋叶片5、出料叶片7。犁形叶片如图3所示，采用锥形结构，大端向外，小端向内，两边形成一个犁形角，犁形角为30°～45°，犁形叶片高度与螺旋叶片高度相同，其长度可按公式①计算得出：
上式中，l为犁形叶片长度；L为混料筒的长度。
犁形叶片紧贴混料筒内壁均匀布置两排。
螺旋叶片5主要是用于将物料充分搅拌混合均匀和传输物料，它的旋向和出料叶片的旋向相同，设计螺旋叶片高度时可以按表达式②计算得出：
式中：kz--------物料综合特性系数；
Q--------输送能力(t/h)；
kd--------填充系数；
kβ--------倾角系数；
ρ0--------输送物料的堆积密度(t/m3)。
螺旋叶片螺距P的计算方法为：P＝1.5h
出料叶片安装在出料口端(7)，作用是将物料排出混料筒，结构为圆锥平台内表面结构，叶片末端延伸到出料口，方便物料流出。
需要特别说明的是这种叶片是用在大型的混料机上，为了保证工作的平稳性和安全性，混料筒的转速都比较小，为4r/min～8r/min。
Claims (5)
1.一种混料机，包括进料口(1)、挡环(2)、滚道(3)、出料口(8)、可以转动的混料筒筒体(6)，其特征是：所述混料筒筒体(6)的进料口(1)端紧贴混料筒筒体(6)壁装有均匀排列的犁形叶片(4)、中部装有螺旋叶片(5)、出料口(8)装有出料叶片(7)。
2.如权利要求1所述的混料机，其特征是：所述犁形叶片(4)为两排，共6个。
3.如权利要求1所述的混料机，其特征是：所述犁形叶片(4)的角度为30°～45°。
4.如权利要求1所述的混料机，其特征是：所述犁形叶片(4)的高度与所述螺旋叶片(5)的高度相同，且其长度为混料筒筒体(6)长度的1/5。
5.如权利要求1所述的混料机，其特征是：所述螺旋叶片(5)的高度h符合下述表达式：
式中：kz--------物料综合特性系数；
Q--------输送能力(t/h)；
kd--------填充系数；
kβ--------倾角系数；
ρ0--------输送物料的堆积密度(t/m3)；
而其螺旋叶片的螺距为1.5h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201020660004XU CN201940198U (zh) | 2010-12-15 | 2010-12-15 | 混料机 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201020660004XU CN201940198U (zh) | 2010-12-15 | 2010-12-15 | 混料机 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN201940198U true CN201940198U (zh) | 2011-08-24 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN201940198U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115318156A (zh) * | 2021-05-10 | 2022-11-11 | 马文韬 | 一种无中置搅拌结构的液体混合装置及方法 |
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2010
- 2010-12-15 CN CN201020660004XU patent/CN201940198U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115318156A (zh) * | 2021-05-10 | 2022-11-11 | 马文韬 | 一种无中置搅拌结构的液体混合装置及方法 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
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