CN207805529U - 一种橡胶磁制品用原料配比混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶磁制品用原料配比混合装置，包括称重仓、称重传感器、电磁震动座、搅拌箱、环形下料管和混料斗，所述搅拌箱的上方两侧均设置有储料斗，所述储料斗的下端设置有称重仓，所述称重仓的下方设置有称重传感器，所述搅拌箱的中间位置设置有安装架。本实用新型的有益效果是：本实用新型将物料流进混料斗中，通过安装架下端的电磁震动座震动将物料进行预混合，通过环形下料管时旋转震动，加快物料的混合，物料进搅拌箱中，电机转动带动搅拌杆转动，将物料充分搅拌混合，降低搅拌混合时间；本实用新型通过改变下料调节板使物料下落到称重仓内，称重传感器精准称量物料，从而避免物料配比不准影响产品质量。

Description

一种橡胶磁制品用原料配比混合装置

技术领域

本实用新型属于磁性材料技术领域，具体涉及一种橡胶磁制品用原料配比混合装置。

背景技术

橡胶软磁是由橡胶中加磁铁粉及各种配合剂经过密炼、压延硫化、撤出硫化而制成的。磁性橡胶板可以做成单面覆磁及双面覆磁，可过UV亮(哑)光油；磁性橡胶板的物理性能主要特点是高比重，由于里面加入了大量磁铁粉，比重达到3.8cm3/g,是橡胶板中比重最重的。硬度高，85度左右；磁性550～750高撕左右；平整度及光亮性好；耐磨性好，耐高压；颜色有黑色、深咖啡色、白色等；厚度0.3—10mm、宽度5—600mm，长度可按实际需要分切或卷型。

现有的技术存在以下问题：现在的橡胶磁制品用原料混合装置不能对原料进行精准配比；混合搅拌效率低，影响生产效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种橡胶磁制品用原料配比混合装置，具有精准配比原料，预混合和二次搅拌提高混合效率，保证混合均匀的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶磁制品用原料配比混合装置，包括称重仓、称重传感器、电磁震动座、搅拌箱、环形下料管和混料斗，所述搅拌箱的上方两侧均设置有储料斗，所述储料斗的下端设置有称重仓，所述称重仓的下方设置有称重传感器，所述搅拌箱的中间位置设置有安装架，所述安装架的下方设置有混料斗，所述称重传感器的下端与搅拌箱的上端和安装架与混料斗之间均设置有电磁震动座，所述称重仓与混料斗之间伸缩软管，所述伸缩软管的中间位置设置有电磁阀门，所述混料斗的下端设置有环形下料管，所述搅拌箱的上端与混料斗对应位置设置有安装槽，所述安装槽的内部设置有电机，所述电机的下端转轴上设置有搅拌杆，所述搅拌箱的下端设置有下料口，所述混料斗的内部底面设置有下料孔，所述称重传感器、电磁震动座、电机和电磁阀门均与外部电气箱通过PLC控制器控制连接。

优选的，所述储料斗与称重仓之间以及环形下料管与搅拌箱之间均设置有密封折帘。

优选的，所述电磁震动座与搅拌箱之间、电磁震动座与安装架之间、安装架与搅拌箱之间以及电机与安装槽之间均通过紧固螺栓固定连接。

优选的，所述伸缩软管的两端连接处均设置有密封垫。

优选的，所述搅拌杆与电机的转轴之间通过键连接固定。

优选的，所述储料斗的上端设置有密封盖，所述储料斗的下端设置有下料调节板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将物料流进混料斗中，通过安装架下端的电磁震动座震动将物料进行预混合，通过环形下料管时旋转震动，加快物料的混合，物料下落进搅拌箱中，电机转动带动搅拌杆转动，将物料充分搅拌混合，大大降低搅拌混合时间，同时使搅拌混合均匀。

2、本实用新型通过改变下料调节板使物料下落到称重仓内，称重传感器精准称量物料，无需人工称量，避免人工称量不准确，从而避免物料配比不准影响产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的混料斗结构示意图；

图中：1、储料斗；2、称重仓；3、称重传感器；4、电磁震动座；5、搅拌箱；6、搅拌杆；7、下料口；8、电机；9、安装槽；10、环形下料管；11、电磁阀门；12、伸缩软管；13、混料斗；14、安装架；15、下料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种橡胶磁制品用原料配比混合装置，包括称重仓2、称重传感器3、电磁震动座4、搅拌箱5、环形下料管10和混料斗13，搅拌箱5的上方两侧均设置有储料斗1，储料斗1的上端设置有密封盖，储料斗1的下端设置有下料调节板，防止落灰和调节下料速度，储料斗1的下端设置有称重仓2，称重仓2的下方设置有称重传感器3，搅拌箱5的中间位置设置有安装架14，安装架14的下方设置有混料斗13，称重传感器3的下端与搅拌箱5的上端和安装架14与混料斗13之间均设置有电磁震动座4，称重仓2与混料斗13之间伸缩软管12，伸缩软管12的两端连接处均设置有密封垫，防止物料泄露，伸缩软管12的中间位置设置有电磁阀门11，混料斗13的下端设置有环形下料管10，储料斗1与称重仓2之间以及环形下料管10与搅拌箱5之间均设置有密封折帘，防止物料飞溅和灰尘进入，搅拌箱5的上端与混料斗13对应位置设置有安装槽9，电磁震动座4与搅拌箱5之间、电磁震动座4与安装架14之间、安装架14与搅拌箱5之间以及电机8与安装槽9之间均通过紧固螺栓固定连接，确保安装稳固，安装槽9的内部设置有电机8，电机8的下端转轴上设置有搅拌杆6，搅拌杆6与电机8的转轴之间通过键连接固定，确保搅拌运行稳定，搅拌箱5的下端设置有下料口7，混料斗13的内部底面设置有下料孔15，称重传感器3、电磁震动座4、电机8和电磁阀门11均与外部电气箱通过PLC控制器控制连接。

本实用新型中称重传感器3为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术，是一种将质量信号转变为可测量的电信号输出的装置，通过称重传感器3实时监测原料重量，控制原料的下落，保证配比准确。本实用新型称重传感器3的型号为：CZY601。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装在橡胶磁制品生产线合适位置，使用时将橡胶粉末和磁粉颗粒分别放入不同的储料斗1中，通过改变下料调节板使物料下落到称重仓2内，称重传感器3精准称量物料，打开电磁阀门11，电磁震动座4震动将物料从伸缩软管12流进混料斗13中，通过安装架14下端的电磁震动座4震动将物料进行预混合，通过环形下料管10时旋转震动，加快物料的混合，物料下落进搅拌箱5中，电机8转动带动搅拌杆6转动，将物料充分搅拌混合，大大降低搅拌混合时间，同时使搅拌混合均匀，使用便携。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种橡胶磁制品用原料配比混合装置，包括称重仓(2)、称重传感器(3)、电磁震动座(4)、搅拌箱(5)、环形下料管(10)和混料斗(13)，其特征在于：所述搅拌箱(5)的上方两侧均设置有储料斗(1)，所述储料斗(1)的下端设置有称重仓(2)，所述称重仓(2)的下方设置有称重传感器(3)，所述搅拌箱(5)的中间位置设置有安装架(14)，所述安装架(14)的下方设置有混料斗(13)，所述称重传感器(3)的下端与搅拌箱(5)的上端和安装架(14)与混料斗(13)之间均设置有电磁震动座(4)，所述称重仓(2)与混料斗(13)之间伸缩软管(12)，所述伸缩软管(12)的中间位置设置有电磁阀门(11)，所述混料斗(13)的下端设置有环形下料管(10)，所述搅拌箱(5)的上端与混料斗(13)对应位置设置有安装槽(9)，所述安装槽(9)的内部设置有电机(8)，所述电机(8)的下端转轴上设置有搅拌杆(6)，所述搅拌箱(5)的下端设置有下料口(7)，所述混料斗(13)的内部底面设置有下料孔(15)，所述称重传感器(3)、电磁震动座(4)、电机(8)和电磁阀门(11)均与外部电气箱通过PLC控制器控制连接。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶磁制品用原料配比混合装置，其特征在于：所述储料斗(1)与称重仓(2)之间以及环形下料管(10)与搅拌箱(5)之间均设置有密封折帘。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶磁制品用原料配比混合装置，其特征在于：所述电磁震动座(4)与搅拌箱(5)之间、电磁震动座(4)与安装架(14)之间、安装架(14)与搅拌箱(5)之间以及电机(8)与安装槽(9)之间均通过紧固螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶磁制品用原料配比混合装置，其特征在于：所述伸缩软管(12)的两端连接处均设置有密封垫。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶磁制品用原料配比混合装置，其特征在于：所述搅拌杆(6)与电机(8)的转轴之间通过键连接固定。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶磁制品用原料配比混合装置，其特征在于：所述储料斗(1)的上端设置有密封盖，所述储料斗(1)的下端设置有下料调节板。