CN209049288U - 一种碳酸钙粉料与药剂混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳酸钙粉料与药剂混合搅拌装置，罐体（1）下端部的柱面上设置有外螺纹（5），该装置还包括筒体（6），筒体（6）的内壁上设置有内螺纹（7），筒体（6）的内螺纹（7）与罐体（1）的外螺纹连接，筒体（6）的底表面焊接有支撑板（8），支撑板（8）的底部固设有支架（9），支架（9）上固定安装有电机（10），电机（10）的输出轴上经联轴器连接有搅拌轴（13），搅拌轴（13）依次贯穿支撑板（8）、密封圈（4）设置，搅拌轴（13）上焊接有多个叶片（11），叶片（11）与罐体（1）的底表面接触。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、调整间隙方便、实现在短时间内将粉料与药剂混合均匀、操作简单。

Description

一种碳酸钙粉料与药剂混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种碳酸钙粉料与药剂混合搅拌装置。

背景技术

碳酸钙是用途极广的宝贵资源石灰石是石灰岩作为矿物原料的商品名称。碳酸钙粉末能够应用到橡胶、造纸、油墨、涂料和塑料中。其中碳酸钙粉末添加到橡胶时，使橡胶具有空间立体结构、又有良好的分散性，可提高材料的补强作用；碳酸钙粉末添加到纸浆时，能够使制造出的纸更白、强度更高；碳酸钙粉末添加到油墨时，可替代价格较高的胶质钙，并可提高油墨的光泽度和亮度；碳酸钙粉末添加到塑料时，能够提高塑料制品尺寸的稳定性、提高塑料制品的硬度和刚性、改善塑料加工性能等性能。

在碳酸钙粉料的生产车间内，通常需要利用搅拌罐将碳酸钙粉料与药剂混合，使碳酸钙白度更高，以提高碳酸钙的品质，如图3所示，为现有搅拌罐的结构示意图，它包括罐体1、设置于罐体1顶部的顶盖2，顶盖2上设置有伸入于罐体1内的锥形漏斗3，罐体1的底部开设有通孔，通孔内固设有密封圈4，罐体1的底部设置有位于通孔正下方的支架9，支架9上固定安装有垂向设置的电机10，电机10的输出轴上经联轴器连接有搅拌轴13，搅拌轴13贯穿密封圈4设置，搅拌轴13上安装有多个叶片11，叶片11与罐体1的底表面接触。工作时，经锥形漏斗3向罐体1内通入碳酸钙粉料，通入完毕后，向锥形漏斗3处通入药剂，通入一定量后停止通入药剂，随后打开电机10，电机10带动搅拌轴13上的叶片11转动，叶片11将碳酸钙粉料和药剂混合，以使药剂充分与碳酸钙粉料接触使粉料变白。其中叶片11与罐体1底表面接触的目的是为了防止碳酸钙粉料大量粘结在罐体1底表面，便于后期清理，同时防止沉积的粉料阻挡叶片11转动，而造成电机10功率消耗过大而损坏。

然而，叶片11与罐体1长期磨损后，叶片11高度变小，叶片11与罐体1底表面间隙增大，造成粉料沉积于罐体底部，维修时，需要打开顶盖2，进行更换更换叶片11，增大了维修人员的劳动强度。此外，搅拌时，是先投放粉料再加入药剂，造成需要消耗很长时间才能将两者混合均匀，降低了搅拌效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、调整间隙方便、实现在短时间内将粉料与药剂混合均匀、操作简单的碳酸钙粉料与药剂混合搅拌装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种碳酸钙粉料与药剂混合搅拌装置，它包括罐体、设置于罐体顶部的顶盖，顶盖上设置有伸入于罐体内的锥形漏斗，罐体的底部开设有通孔，通孔内固设有密封圈，所述罐体为圆柱状，罐体下端部的柱面上设置有外螺纹，该装置还包括筒体，筒体的内壁上设置有内螺纹，筒体的内螺纹与罐体的外螺纹连接，筒体的底表面焊接有支撑板，支撑板的底部固设有支架，支架上固定安装有电机，电机的输出轴上经联轴器连接有搅拌轴，搅拌轴依次贯穿支撑板、密封圈设置，搅拌轴上焊接有多个叶片，叶片与罐体的底表面接触，所述罐体的侧面上开设有倾斜向下的斜孔，斜孔内焊接有进液管，进液管的出口端位于锥形漏斗的正下方，进液管的进口端位于罐体外部。

所述罐体的两侧均设置有支撑于地面上的支撑腿。

所述电机竖向设置。

所述进液管位于罐体右侧。

所述叶片均匀分布在搅拌轴上。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、调整间隙方便、实现在短时间内将粉料与药剂混合均匀、操作简单。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为图1的A向视图；

图3 为现有搅拌罐的结构示意图；

图中，1-罐体，2-顶盖，3-锥形漏斗，4-密封圈，5-外螺纹，6-筒体，7-内螺纹，8-支撑板，9-支架，10-电机，11-叶片，12-进液管，13-搅拌轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1~2所示，一种碳酸钙粉料与药剂混合搅拌装置，它包括罐体1、设置于罐体1顶部的顶盖2，顶盖2上设置有伸入于罐体1内的锥形漏斗3，罐体1的底部开设有通孔，通孔内固设有密封圈4，所述罐体1为圆柱状，罐体1下端部的柱面上设置有外螺纹5，该装置还包括筒体6，筒体6的内壁上设置有内螺纹7，筒体6的内螺纹7与罐体1的外螺纹连接，筒体6的底表面焊接有支撑板8，支撑板8的底部固设有支架9，支架9上固定安装有电机10，电机10竖向设置，电机10的输出轴上经联轴器连接有搅拌轴13，搅拌轴13依次贯穿支撑板8、密封圈4设置，搅拌轴13上焊接有多个叶片11，本实施例中所述叶片11均匀分布在搅拌轴13上，叶片11与罐体1的底表面接触，所述罐体1的侧面上开设有倾斜向下的斜孔，斜孔内焊接有进液管12，进液管12位于罐体1右侧，进液管12的出口端位于锥形漏斗3的正下方，进液管12的进口端位于罐体1外部。

所述罐体1的两侧均设置有支撑于地面上的支撑腿。

本实用新型的工作过程如下：工人向锥形漏斗3的上端口投入碳酸钙粉料，碳酸钙粉料在自重下落于罐体1底表面，同时向进液管12的进口端处倾倒药剂，药剂在自重下流入罐体1底表面，同时工人打开电机10，电机10带动搅拌轴13转动，搅拌轴13带动叶片11转动，叶片11搅动刚落下的碳酸钙粉料和药剂，以将两者快速混合，从而实现了一边加碳酸钙粉料和药剂，一边进行搅拌，能够在短时间内将碳酸钙粉料和药剂充分混合，相比传统的混合方式，该装置能够在短时间内混合均匀，进一步提高了混合效率。当叶片11与罐体1底表面出现间隙后，工人只需先关闭电机10，随后向下旋转筒体6，筒体6沿着罐体1轴向向下移动，从而使叶片11补偿产生的间隙，无需工人打开顶盖2后再进行更换叶片11，实现快速进行维修。

Claims (5)

1.一种碳酸钙粉料与药剂混合搅拌装置，它包括罐体（1）、设置于罐体（1）顶部的顶盖（2），顶盖（2）上设置有伸入于罐体（1）内的锥形漏斗（3），罐体（1）的底部开设有通孔，通孔内固设有密封圈（4），其特征在于：所述罐体（1）为圆柱状，罐体（1）下端部的柱面上设置有外螺纹（5），该装置还包括筒体（6），筒体（6）的内壁上设置有内螺纹（7），筒体（6）的内螺纹（7）与罐体（1）的外螺纹连接，筒体（6）的底表面焊接有支撑板（8），支撑板（8）的底部固设有支架（9），支架（9）上固定安装有电机（10），电机（10）的输出轴上经联轴器连接有搅拌轴（13），搅拌轴（13）依次贯穿支撑板（8）、密封圈（4）设置，搅拌轴（13）上焊接有多个叶片（11），叶片（11）与罐体（1）的底表面接触，所述罐体（1）的侧面上开设有倾斜向下的斜孔，斜孔内焊接有进液管（12），进液管（12）的出口端位于锥形漏斗（3）的正下方，进液管（12）的进口端位于罐体（1）外部。

2.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉料与药剂混合搅拌装置，其特征在于：所述罐体（1）的两侧均设置有支撑于地面上的支撑腿。

3.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉料与药剂混合搅拌装置，其特征在于：所述电机（10）竖向设置。

4.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉料与药剂混合搅拌装置，其特征在于：所述进液管（12）位于罐体（1）右侧。

5.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉料与药剂混合搅拌装置，其特征在于：所述叶片（11）均匀分布在搅拌轴（13）上。