CN208406774U - 一种新型纳米级油墨用乳液搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型纳米级油墨用乳液搅拌罐，包括底板、升降立杆和搅拌罐，所述搅拌罐和升降立杆位于底板上方，且搅拌罐位于升降立杆一侧，所述升降立杆一侧固定连接横板，所述横板上方设置有水箱和一号电机，所述一号电机下方固定连接搅拌轴，且搅拌轴位于横板下方，所述搅拌轴表面固定连接一号搅拌片。本实用新型通过设置的进料斗和传送机可以有效实现自动进料且上料效率高，通过设置的搅拌轴、一号搅拌片、二号搅拌片、螺杆和螺旋叶片，可以将纳米级油墨搅拌的更加均匀，通过设置的水箱、管道、送水管、分水管和喷孔，可以使得喷水孔均匀旋转喷水再搅拌罐内壁的每个角落，清洗效率高。

Description

一种新型纳米级油墨用乳液搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌罐，特别涉及一种新型纳米级油墨用乳液搅拌罐。

背景技术

普通油墨是由颜料（包括有色颜料和填充料）、连接料、矿物油、助剂等物质组成的均匀混合物，能进行印刷并在被印刷物体上干燥，具有颜色与一定流动度的浆状胶连体，纳米级油墨同普通的油墨组成基本相同，它们最大的区别在于颜料颗粒的大小，普通油墨的颜料颗粒直径为微米级，而纳米级油墨的颜料直径为纳米级，两者大小相差约为1000倍，这样制成的油墨细度得到极大的改善。

而通常在纳米级油墨的生产过程中，通常需要对颜料、连接料、矿物油、助剂等物质进行混合搅拌以达到乳化的效果，目前市场上大多数的搅拌罐结构简单，不易清洗，清洗不干净，搅拌效率低，搅拌混合效果差不能满足纳米级生产的需要。为此，我们提出一种新型纳米级油墨用乳液搅拌罐。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种新型纳米级油墨用乳液搅拌罐，通过设置的进料斗和传送机可以有效实现自动进料且上料效率高，无需人工操作，提高搅拌罐的工作效率，通过设置的搅拌轴、一号搅拌片、二号搅拌片、螺杆和螺旋叶片，可以将纳米级油墨搅拌的更加均匀，搅拌效果强、提高混合效果及效率，通过设置的水箱、管道、送水管、分水管和喷孔，可以使得喷水孔均匀旋转喷水再搅拌罐内壁的每个角落上，清洗效率高，通过设置的减震弹簧和减震板可以有效减轻一号电机和二号电机再进行搅拌工作时产生的剧烈震动，降低搅拌产生的严重噪音，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型纳米级油墨用乳液搅拌罐，包括底板、升降立杆和搅拌罐，所述搅拌罐和升降立杆位于底板上方，且搅拌罐位于升降立杆一侧，所述升降立杆一侧固定连接横板，所述横板上方设置有水箱和一号电机，所述一号电机下方固定连接搅拌轴，且搅拌轴位于横板下方，所述搅拌轴表面固定连接一号搅拌片，所述一号搅拌片表面固定连接二号搅拌片，所述水箱下方固定连接管道，所述管道内部设置有电磁阀，所述管道另一端固定连接送水管，且送水管位于搅拌轴内部，所述送水管一端固定连接分水管，所述分水管另一端设置有喷水孔，且喷水孔位于搅拌轴表面。

进一步地，所述搅拌罐一侧上方设置有进料口，所述进料口一侧设置有传送机，所述传送机一侧设置有进料斗，所述搅拌罐一侧下方设置有出料口。

进一步地，所述搅拌罐内部底端设置有螺杆，所述螺杆表面固定连接螺旋叶片，所述螺杆一端固定连接二号电机，且二号电机位于搅拌罐另一侧。

进一步地，所述搅拌罐通过减震支柱与底座相连，所述减震支柱外部设置有减震弹簧，所述减震支柱下方设置有减震板。

进一步地，所述升降立杆一侧设置有控制按钮，所述控制按钮均与一号电机、二号电机和电磁阀电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、该种一种新型纳米级油墨用乳液搅拌罐，在使用时，将原料从进料斗输送进传送机内部，通过传送机内部的输送带将原料从进料口输送进搅拌罐内部，有效实现自动进料且上料效率高，避免了人工上料速度慢、上料不完全的现象，无需人工操作，有效的提高了搅拌罐的工作效率。

2、通过设置的搅拌轴、一号搅拌片、二号搅拌片，可以将纳米级油墨搅拌的更加均匀，搅拌效果强、提高混合效果及效率，同时通过设置的螺杆和螺旋叶片可以进一步将搅拌罐底端的纳米油墨搅拌均匀，防止沉淀，同时通过螺杆和螺旋叶片可以有效提高挤压搅拌效果，保证纳米级油墨的搅拌质量。

3、通过设置的水箱、管道、送水管、分水管和喷孔，需要对搅拌罐内部进行清洗时，通过打开电磁阀，水箱内部的水通过管道进入到搅拌轴内部的送水管内，再由送水管分别输送进每条分水管内部，分水管将水输送进喷水孔内部进行喷水，通过控制按钮打开一号电机，利用一号电机带动搅拌轴转动，从而使得喷水孔均匀旋转喷水再搅拌罐内壁的每个角落上，清洗效率高；通过设置的减震弹簧和减震板可以有效减轻一号电机和二号电机再进行搅拌工作时产生的剧烈震动，降低搅拌产生的严重噪音，延长搅拌罐的使用寿命，简单方便，适合广泛推广和使用。

附图说明

图1为本实用新型一种新型纳米级油墨用乳液搅拌罐的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种新型纳米级油墨用乳液搅拌罐的搅拌轴内部结构示意图。

图3为本实用新型一种新型纳米级油墨用乳液搅拌罐的搅拌罐内部结构示意图。

图中：1、底板；2、升降立杆；3、搅拌罐；4、横板；5、水箱；6、一号电机；7、搅拌轴；8、一号搅拌片；9、二号搅拌片；10、管道；11、电磁阀；12、送水管；13、分水管；14、喷水孔；15、进料口；16、传送机；17、进料斗；18、出料口；19、螺杆；20、螺旋叶片；21、二号电机；22、减震支柱；23、减震弹簧；24、减震板；25、控制按钮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种新型纳米级油墨用乳液搅拌罐，包括底板1、升降立杆2和搅拌罐3，所述搅拌罐3和升降立杆2位于底板1上方，且搅拌罐3位于升降立杆2一侧，所述升降立杆2一侧固定连接横板4，所述横板4上方设置有水箱5和一号电机6，所述一号电机6下方固定连接搅拌轴7，且搅拌轴7位于横板4下方，所述搅拌轴7表面固定连接一号搅拌片8，所述一号搅拌片8表面固定连接二号搅拌片9，所述水箱5下方固定连接管道10，所述管道10内部设置有电磁阀11，所述管道10另一端固定连接送水管12，且送水管12位于搅拌轴7内部，所述送水管12一端固定连接分水管13，所述分水管13另一端设置有喷水孔14，且喷水孔14位于搅拌轴7表面。

其中，所述搅拌罐3一侧上方设置有进料口15，所述进料口15一侧设置有传送机16，所述传送机16一侧设置有进料斗17，所述搅拌罐3一侧下方设置有出料口18。

其中，所述搅拌罐3内部底端设置有螺杆19，所述螺杆19表面固定连接螺旋叶片20，所述螺杆19一端固定连接二号电机21，且二号电机21位于搅拌罐3另一侧。

其中，所述搅拌罐3通过减震支柱22与底座1相连，所述减震支柱22外部设置有减震弹簧23，所述减震支柱22下方设置有减震板24。

其中，所述升降立杆2一侧设置有控制按钮25，所述控制按钮25均与一号电机6、二号电机21和电磁阀11电性连接。

需要说明的是，本实用新型为一种新型纳米级油墨用乳液搅拌罐，工作时，将原料从进料斗17输送进传送机16内部，通过传送机16内部的输送带将油墨原料从进料口15输送进搅拌罐3内部，再将升降立杆2收缩下去直至横板4盖住搅拌罐3上方，利用控制按钮25打开一号电机6，利用一号电机6带动搅拌轴7、一号搅拌片8和二号搅拌片9进行搅拌工作，一号搅拌片8和二号搅拌片9的共同工作可以使得搅拌面积增大，使得搅拌更加均匀，同时通过控制按钮25打开二号电机21，利用二号电机21带动螺杆19和螺旋叶片20进行进一步将搅拌工作，提高挤压搅拌效果，搅拌完成后纳米级油墨从出料口18排除，需要对搅拌罐3内部进行清洗时，通过打开电磁阀11，水箱5内部的水通过管道10进入到搅拌轴7内部的送水管12内，再由送水管12分别输送进每条分水管13内部，分水管13将水输送进喷水孔14内部进行喷水，通过控制按钮25打开一号电机6，利用一号电机6带动搅拌轴7进行转动，从而使得喷水孔16均匀旋转喷水在搅拌罐内壁的每个角落上，使得清洗效率极大提高，减震弹簧23和减震板24的使用可以减轻一号电机6和二号电机21再进行搅拌工作时产生的剧烈震动，降低搅拌产生的严重噪音，延长搅拌罐的使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种新型纳米级油墨用乳液搅拌罐，包括底板（1）、升降立杆（2）和搅拌罐（3），所述搅拌罐（3）和升降立杆（2）位于底板（1）上方，且搅拌罐（3）位于升降立杆（2）一侧，其特征在于：所述升降立杆（2）一侧固定连接横板（4），所述横板（4）上方设置有水箱（5）和一号电机（6），所述一号电机（6）下方固定连接搅拌轴（7），且搅拌轴（7）位于横板（4）下方，所述搅拌轴（7）表面固定连接一号搅拌片（8），所述一号搅拌片（8）表面固定连接二号搅拌片（9），所述水箱（5）下方固定连接管道（10），所述管道（10）内部设置有电磁阀（11），所述管道（10）另一端固定连接送水管（12），且送水管（12）位于搅拌轴（7）内部，所述送水管（12）一端固定连接分水管（13），所述分水管（13）另一端设置有喷水孔（14），且喷水孔（14）位于搅拌轴（7）表面。

2.根据权利要求1所述的一种新型纳米级油墨用乳液搅拌罐，其特征在于：所述搅拌罐（3）一侧上方设置有进料口（15），所述进料口（15）一侧设置有传送机（16），所述传送机（16）一侧设置有进料斗（17），所述搅拌罐（3）一侧下方设置有出料口（18）。

3.根据权利要求1所述的一种新型纳米级油墨用乳液搅拌罐，其特征在于：所述搅拌罐（3）内部底端设置有螺杆（19），所述螺杆（19）表面固定连接螺旋叶片（20），所述螺杆（19）一端固定连接二号电机（21），且二号电机（21）位于搅拌罐（3）另一侧。

4.根据权利要求1所述的一种新型纳米级油墨用乳液搅拌罐，其特征在于：所述搅拌罐（3）通过减震支柱（22）与底板（1）相连，所述减震支柱（22）外部设置有减震弹簧（23），所述减震支柱（22）下方设置有减震板（24）。

5.根据权利要求1所述的一种新型纳米级油墨用乳液搅拌罐，其特征在于：所述升降立杆（2）一侧设置有控制按钮（25），所述控制按钮（25）均与一号电机（6）、二号电机（21）和电磁阀（11）电性连接。