CN113457558A - 一种钎剂溶液配制装置及控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钎剂溶液配制装置，包括工作台、搅拌盖、搅拌罐，搅拌组件、支撑气缸、横板、出液组件和控制系统，第二搅拌组件，包括有四个斜面的预搅拌斗、设在第一斜面上的输料管，设置第二斜面上的侧面出水的水管，设在第三斜面和第四斜面上的料孔，所述预搅拌斗通过输料管固定连接所述搅拌罐，第二搅拌组件实现了预搅拌功能；本发明还公开了他的控制方法。钎剂溶液配制装置设计合理、集成度高且使用寿命长，钎剂溶液配制的控制方法，操作方便，能高效连续生产，保证产品生产质量。

Description

一种钎剂溶液配制装置及控制方法

技术领域

本发明涉及到钎焊技术领域，具体而言，涉及到一种钎剂溶液配制装置及控制方法。

背景技术

钎焊是常见的焊接生产工序之一。为保证钎焊质量，通常要在钎焊位置或钎焊面放入钎剂。钎剂，也称助焊剂，其作用是去除母材和钎料表面的氧化物，保护母材和钎料在加热过程中不被进一步氧化以及改善钎料在母材表面的润湿性能。常用的钎剂有铝用钎剂、粉末状钎剂、液体钎剂、气体钎剂、膏状钎剂、免清洗钎剂等。钎剂不能均匀性的溶于纯水（蒸馏水）中，特别是粉末状钎剂，容易在钎剂溶液中发生沉积或悬浮，造成储存器中的钎剂分散不均匀，导致后道工序涂覆在液冷板或吹胀板钎焊面上钎剂厚度不均匀，严重影响钎焊质量。

现有技术中常用粉末状钎剂的配制方法通常为称取一定量的粉末状钎剂，将其投入到搅拌装置中，然后加入一定量的水，通过搅拌得到钎剂溶液。

但是这种方法配制的钎剂溶液，粉末容易结块，在搅拌罐底部形成沉淀物，影响了生产的稳定性并且不具有连续性，生产效率低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种高效且能连续生产的钎剂溶液配制装置及保证产品质量的控制方法。

为了实现以上目的，本发明一方面提供的技术方案：一种钎剂溶液配制装置，包括工作台和固定在所述工作台上的带搅拌盖的搅拌罐，还包括搅拌组件、支撑气缸、横板、出液组件和控制系统，所述横板位于搅拌盖的上方，所述支撑气缸固定端固定在所述工作台上，所述支撑气缸伸缩端与所述横板连接；所述搅拌组件包括第一搅拌组件和第二搅拌组件，所述第一搅拌组件包括固定在横板上的搅拌电机和设于所述搅拌罐内的搅拌浆，所述搅拌桨通过传动轴转动连接搅拌电机，所述传动轴从上到下依次贯穿横板和搅拌盖；所述第二搅拌组件，包括有四个斜面的预搅拌斗、设在第一斜面上的输料管，设置第二斜面上的侧面出水的水管，设在第三斜面和第四斜面上的料孔，所述预搅拌斗通过输料管固定连接所述搅拌罐；所述搅拌组件、支撑气缸、出液组件由控制系统控制。

在一些较优的实施例中，所述第一斜面与第二斜面形状相同且呈面对面设置，所述第三斜面和第四斜面形状相同呈面对面设置。

在一些较优的实施例中，所述水管侧面线性阵列多个出水孔，所述水管至少有两根且平行布置在第二斜面上，所有所述出水孔距所述预搅拌斗的高度大于所述输料管的出料孔距所述预搅拌斗的高度。

在一些较优的实施例中，所述输料管还通过固定组件连接所述搅拌罐；所述固定组件包括与所述输料管卡接的卡箍和所述卡箍上对称设置的两块底面弧形的固定块，两块所述固定块通过固定件固定在所述搅拌罐上，所述底面弧形的弧度与所述搅拌罐适配。

在一些较优的实施例中，所述料孔上设有过滤网。

在一些较优的实施例中，所述出液组件包括吸液管以及与所述吸液管连通的吸液泵，所述吸液泵固定在所述横板上，所述吸液管下端设置有过滤网。

在一些较优的实施例中，所述搅拌盖固接密封圈。

在一些较优的实施例中，所述水管上布置加热管，所述加热管由控制系统控制。

本发明另一方面提供的技术方案：一种钎剂溶液配制的控制方法，包括以下步骤：

S1.打开第二组件的进水管，水温控制在15-40℃，进水量为3-4立方米/小时；进水管打开后2分钟，向输料管中加入钎剂粉剂，进粉量控制在5-10克/分钟；

S2.10-20分之后，打开搅拌电机；

S3.打开吸液泵，吸液量控制在3-4立方米/小时；

S4.用液体浓度仪器实时吸出的液体浓度，比较目标浓度和实际浓度，根据比较结果对进水量和/或进粉量进行调节。

本发明的有益效果和优点：

本发明钎剂溶液配制装置结构简单、设计合理， 能够缩短生产时间，使用寿命较长，集成度高，需要的人力资源较少，自动化快速、连续生产，稳定地提高生产效率，保障产品质量；通过预搅拌工艺，能够根据使用要求调整钎剂进粉量和进水量，操作方便，扩大了适用范围。

附图说明

图1 ：本发明实施例中的钎剂溶液配制装置结构示意图；

图2 ：本发明实施例中的第二搅拌组件结构示意图；

图3；本发明实施例中的固定组件结构示意图；

图中：1、工作台；2、搅拌盖；3、搅拌罐；4、搅拌组件；5、支撑气缸；6、横板；7、出液组件；8、控制系统；41、第一搅拌组件；42、第二搅拌组件；43、搅拌电机；44、搅拌浆；45、传动轴；46、预搅拌斗；461、第一斜面；462、输料管；463、第二斜面；464、水管；465、第三斜面；466、第四斜面；467、料孔； 468、出水孔；469、固定组件；4610、卡箍；4611、固定块；4612、固定件；71、吸液管；72、吸液泵；21、密封圈。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实 施例对本发明的气缸及压缩机进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的 具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示：一种钎剂溶液配制装置，包括工作台1和固定在所述工作台1上的带搅拌盖2的搅拌罐3、搅拌组件4、支撑气缸5、横板6、出液组件7和控制系统8；所述横板6位于搅拌盖2的上方，用于固定安装组件；所述支撑气缸5固定端固定在所述工作台1上，所述支撑气缸5伸缩端与所述横板6连接，支撑气缸5用于支撑横板6和安装在横板上的组件，在支撑气缸的作用下，搅拌盖2能够随横板6上下运动，实现开启和关闭；所述搅拌组件4包括第一搅拌组件41和第二搅拌组件42，所述第一搅拌组件41包括固定在横板6上的搅拌电机43和设于所述搅拌罐3内的搅拌浆44，搅拌桨44可以选用如图1中的三叶式，也可以采用锚式、框式等形状，只要搅拌桨44在搅拌工作的同时，不影响其他组件的工作，其具体形状不受限制，都可以在本案中应用；所述搅拌桨44通过传动轴45转动连接搅拌电机43，为了能够将搅拌盖正常的打开和关闭以及方便调节传动轴45高度从而进一步的调节搅拌桨距离搅拌罐底的高度，传动轴45有两部分组成，上部为不动轴，不动轴与搅拌盖接触部分用橡胶密封胶封，下部为转动轴，所述传动轴45从上到下依次贯穿横板6和搅拌盖2；如图2所示，所述第二搅拌组件42，包括有四个斜面的预搅拌斗46、设在第一斜面461上的输料管462，设置第二斜面463上的侧面出水的水管464，水管底部为密封，水管464进水时不会将水流流入到输料管内；设在第三斜面465和第四斜面466上的料孔467，所述预搅拌斗46通过输料管462固定连接所述搅拌罐3，输料管462的一端伸出到搅拌罐3外，使得输料管一部分在搅拌罐外，输料管可以通过焊接的方式焊接在搅拌罐3的侧壁上；所述搅拌组件4、支撑气缸5、出液组件7由控制系统8控制，控制系统8集成的控制面板固定在工作台1上。

在本实施例中，根据加入钎剂的种类和实际生产的需要，通过操作控制系统，具体如何实现控制，属于电控领域常识性内容，故不在此详述。

第二搅拌组件42实现了预搅拌和快速混合钎剂与水的功能，两个搅拌组件都设置在同一搅拌罐内，减少设备占地面积，节约工作空间。

进一步地，如图2所示，所述第一斜面461与第二斜面463形状相同且呈面对面设置，所述第三斜面465和第四斜面466形状相同呈面对面设置，优选的，如图中所示，第一斜面461和第二斜面462为长方形，第三斜面465和第四斜面为三角形，这样，一方面，使得预搅拌斗的底面接近为一条直线，底面没有死角，从第一斜面461上输入的粉末状钎剂不容易在底部形成堆积和结块，另一方面预搅拌斗底小口大，粉末状钎剂和水形成的混合液得到向上的搅动力，混料更加均匀。

请参阅图2，所述水管464侧面线性阵列多个出水孔468，优选的水管采用高压水管，所述水管464至少有两根且平行布置在第二斜面463上，所有所述出水孔468距所述预搅拌斗46的高度大于所述输料管462的出料孔467距所述预搅拌斗46的高度，多个水孔形成多个出水位置和出水角度，使得混合液在预搅拌斗中形成水对流，加强搅拌效果。

请参阅图3，为了进一步提高输料管与搅拌罐之间的连接稳定性并减少震动，所述输料管462还通过固定组件469连接所述搅拌罐3；所述固定组件469包括与所述输料管462卡接的卡箍4610和所述卡箍4610上对称设置的两块底面弧形的固定块4611，两块所述固定块4611通过固定件4612固定在所述搅拌罐3上，当然为了不破坏罐体，可以在搅拌罐外焊接适配固定块，固定件固定连接适配固定块，所述底面弧形的弧度与所述搅拌罐3适配，固定件4612可以为螺栓、螺柱等组件。

具体的，所述料孔467上设有过滤网，过滤网截留粉末状钎剂中的杂质。

实施例中，所述出液组件7包括吸液管71以及与所述吸液管71连通的吸液泵72，所述吸液泵72固定在所述横板6上，所述吸液管71下端设置有过滤网，吸液泵72可以为蠕动泵，将搅拌好的溶液吸出。

进一步的，所述搅拌盖2固接密封圈21，防止空气中的杂质和粉尘进入罐体。更进一步的，所述水管464上布置加热管，所述加热管由控制系统8控制，气温较低，加热管可以对进水进行加热，加快钎剂的溶解速度且对搅拌罐内的溶液有一定的保温作用。

一种钎剂溶液配制的控制方法，包括以下步骤：

S1.打开第二组件的进水管464，水温控制在15-40℃，进水量为3-4立方米/小时；进水管464打开后2分钟，通过粉体输送泵向输料管462中加入钎剂粉剂，进粉量控制在5-10克/分钟；

S2.10-20分之后，打开搅拌电机43；

S3.打开吸液泵72，吸液量控制在3-4立方米/小时；

S4.用液体浓度仪器实时吸出的液体浓度，比较目标浓度和实际浓度，根据比较结果对进水量和/或进粉量进行调节，目标浓度一般为10%-20%。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (9)

1.一种钎剂溶液配制装置，包括工作台和固定在所述工作台上的带搅拌盖的搅拌罐，其特征在于：还包括搅拌组件、支撑气缸、横板、出液组件和控制系统，所述横板位于搅拌盖的上方，所述支撑气缸固定端固定在所述工作台上，所述支撑气缸伸缩端与所述横板连接；所述搅拌组件包括第一搅拌组件和第二搅拌组件，所述第一搅拌组件包括固定在横板上的搅拌电机和设于所述搅拌罐内的搅拌浆，所述搅拌桨通过传动轴转动连接搅拌电机，所述传动轴从上到下依次贯穿横板和搅拌盖；所述第二搅拌组件，包括有四个斜面的预搅拌斗、设在第一斜面上的输料管，设置第二斜面上的侧面出水的水管，设在第三斜面和第四斜面上的料孔，所述预搅拌斗通过输料管固定连接所述搅拌罐；所述搅拌组件、支撑气缸、出液组件由控制系统控制。

2.根据权利要求1所述的一种钎剂溶液配制装置，其特征在于：所述第一斜面与第二斜面形状相同且呈面对面设置，所述第三斜面和第四斜面形状相同呈面对面设置。

3.根据权利要求1所述的一种钎剂溶液配制装置，其特征在于：所述水管侧面线性阵列多个出水孔，所述水管至少有两根且平行布置在第二斜面上，所有所述出水孔距所述预搅拌斗的高度大于所述输料管的出料孔距所述预搅拌斗的高度。

4.根据权利要求1所述的一种钎剂溶液配制装置，其特征在于：所述输料管还通过固定组件连接所述搅拌罐；所述固定组件包括与所述输料管卡接的卡箍和所述卡箍上对称设置的两块底面弧形的固定块，两块所述固定块通过固定件固定在所述搅拌罐上，所述底面弧形的弧度与所述搅拌罐适配。

5.根据权利要求1所述的一种钎剂溶液配制装置，其特征在于：所述料孔上设有过滤网。

6.根据权利要求1所述的一种钎剂溶液配制装置，其特征在于：所述出液组件包括吸液管以及与所述吸液管连通的吸液泵，所述吸液泵固定在所述横板上，所述吸液管下端设置有过滤网。

7.根据权利要求1所述的一种钎剂溶液配制装置，其特征在于：所述搅拌盖固接密封圈。

8.根据权利要求1所述的一种钎剂溶液配制装置，其特征在于：所述水管上布置加热管，所述加热管由控制系统控制。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种钎剂溶液配制的控制方法,其特征在于：包括以下步骤：

S1.打开第二组件的进水管，水温控制在15-40℃，进水量为3-4立方米/小时；进水管打开后2分钟，向输料管中加入钎剂粉剂，进粉量控制在5-10克/分钟；

S2.10-20分之后，打开搅拌电机；

S3.打开吸液泵，吸液量控制在3-4立方米/小时；

S4.用液体浓度仪器实时吸出的液体浓度，比较目标浓度和实际浓度，根据比较结果对进水量和/或进粉量进行调节。

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