CN114226907B - 一种助焊剂流体压力控制装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种助焊剂流体压力控制装置，包括：稳压泵盒、消泡阀组和主动输送组件，稳压泵盒的内部开设有输送空腔，稳压泵盒的表面设有与输送空腔内部相连通的入口端和出口端，稳压泵盒的一侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定套接有位于输送空腔内部的驱动齿套。本发明中，通过设置主动式压力补偿结构，利用稳压泵盒和主动输送组件进行两端液流运动的隔离封堵避免两端液流的压力相互影响，并通过驱动电机的匀速运动利用主动输送组件与稳压泵盒内壁间隙间的型腔变化进行液流的正压推动从而保持助焊剂出口端的流体压力恒定，并通过调节驱动电机的功率转速即可实现压力控制。

Description

一种助焊剂流体压力控制装置

技术领域

本发明涉及焊接加工技术领域，具体为一种助焊剂流体压力控制装置。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。在焊接工艺中，助焊剂能帮助和促进焊接过程，同时具有保护作用，并阻止氧化反应。现有技术中，助焊剂的供应是基于重力作用通过管道流到喷嘴处，再从喷嘴喷出助焊剂。由于杂质或管道折弯等因素会造成助焊剂流量不稳定，进而导致焊接不良，严重影响焊接质量。

现有的助焊剂输送管路结构主要采用叶轮泵、柱塞泵或其他机械泵进行直接供给输送，管路中由于各种因素影响易导致输送压力的变化，导致出口端的助焊剂射流出现波动，助焊剂射流无法精准对向焊接表面从而影响焊接质量，另外，在助焊剂泵送中常常因助焊剂内部气体的混合，导致在出口端助焊剂产生溅射无法准确供给焊接表面，且气体的存在主要以大气泡的方式出现，在气体运动至出口段时造成助焊剂的短暂供给暂停对焊接质量造成影响，存在一定缺陷。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种助焊剂流体压力控制装置，来解决目前存在的助焊剂输送流体压力不稳以及助焊剂内部气泡干扰导致的焊接质量差的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：一种助焊剂流体压力控制装置，包括：稳压泵盒、消泡阀组和主动输送组件，所述稳压泵盒的内部开设有输送空腔，所述稳压泵盒的表面设有与输送空腔内部相连通的入口端和出口端，所述消泡阀组的数量为两个，且两个消泡阀组呈相反方向分别嵌入安装于入口端和出口端的内部，所述稳压泵盒的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定套接有位于输送空腔内部的驱动齿套；所述消泡阀组包括单向阀套、消泡滤网筒和运动阀芯，所述单向阀套的内侧设有限位架和导向架，所述运动阀芯活动套接于限位架和导向架的内部，所述运动阀芯的一侧嵌入安装有封堵胶环，所述消泡滤网筒固定安装于单向阀套的一端；所述主动输送组件包括形变环组和驱动棱齿，所述驱动棱齿的数量为若干且均匀分布于形变环组的内侧，相邻所述驱动棱齿之间设有与驱动齿套相适配的间隔，所述驱动棱齿与驱动齿套的表面传动啮合，所述形变环组包括弹性纤维环套和密压条，所述密压条的数量为若干且呈均匀分布于弹性纤维环套的外周，相邻所述密压条之间首尾依次相连且之间设有分隔槽。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送空腔的内侧设有分别位于入口端和出口端处的分散流道槽和导出流道槽，所述分散流道槽沿入口端至出口端方向其内径逐渐减小，所述导出流道槽沿入口端至出口端方向其内径逐渐增大。

通过采用上述技术方案，助焊剂在进入输送空腔内部后首先通过分散流道槽进行分散从而削减对形变环组外表面的压强，并对形变环组的表面进行推压，使得形变环组型变量增大，形成更大的输送空腔，从而提高单次旋转输送量，利用导出流道槽进行输送空腔内部液体的更快释放。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述运动阀芯包括运动导杆和封堵阀板，所述封堵阀板固定套接于运动导杆的外侧，所述运动导杆滑动套接于限位架和导向架的内侧并与单向阀套的圆心同心，所述封堵胶环嵌入于封堵阀板的表面且一侧与单向阀套的内侧凸棱相抵接，所述运动阀芯的外侧活动套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别于限位架和封堵阀板表面相抵接。

通过采用上述技术方案，利用单向阀套和运动阀芯构成单向阀结构，从而在入口端和出口端进行液流的单向运动，避免助焊剂回流。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述消泡滤网筒为金属滤网结构，所述消泡滤网筒的表面滤网孔直径小于2μm。

通过采用上述技术方案，助焊剂在通过封堵胶环表面时进行过筛即可将助焊剂内部不溶颗粒杂质阻隔过滤，亦可将助焊剂中大型气泡分解呈细密小泡溶解于液剂中，并通过主动输送组件的运动正压对助焊剂进行压缩提高细密小泡与助焊剂的溶解效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动电机位于稳压泵盒的表面，驱动齿套位于稳压泵盒的内部，且驱动电机和驱动齿套呈偏心布置，所述驱动齿套的圆心与输送空腔的内壁最短间距等于驱动齿套的直径与形变环组的厚度之和，所述驱动齿套的圆心位于入口端和出口端的与稳压泵盒圆心连线的中线上。

通过采用上述技术方案，利用驱动电机和驱动齿套的偏心传动，在远离驱动齿套一侧的形变环组表面易形变内凹形成输送空腔带动液体运动，在逐渐旋转运动靠近驱动齿套时，输送空腔逐渐缩小从而将液体排除，完成正压推送，保持射流端的流体压恒定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述形变环组的外侧和输送空腔的内壁为圆滑光面结构，所述形变环组的外侧与输送空腔的内壁贴合滑动，所述密压条为硬质金属或聚四氯乙烯材质构件，所述密压条采用黏贴或铆接固定于弹性纤维环套的外侧。

进一步的，所述弹性纤维环套为碳纤维板或玻璃纤维板材结构，通过软质且具有弹性的纤维板进行形变输送，所述弹性纤维环套的两端首尾连接并卷曲呈圆环形。

通过采用上述技术方案，助焊剂进入输送空腔的内部首先在分散流道槽的内部分散对形变环组的外表面产生推力使得形变环组向内凹陷形变与输送空腔的内壁之间形成输送空腔，随着驱动电机驱动主动输送组件的旋转运动，该输送空腔带动内部助焊剂进行圆周运动直至导出流道槽的内部通过出口端进行导出，从而保持助焊剂出口端的流体压力恒定，可通过调节驱动电机的功率转速即可实现压力控制。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分隔槽呈V形槽结构，所述密压条的截面呈矩形，相邻所述密压条的端部相互抵接。

通过采用上述技术方案，利用分隔槽进行密压条的隔离，使得密压条可跟随弹性纤维环套的形变运动，提高输送空腔的形变容量。

本发明所取得的有益效果为：

1.本发明中，通过设置主动式压力补偿结构，利用稳压泵盒和主动输送组件进行两端液流运动的隔离封堵避免两端液流的压力相互影响，并通过驱动电机的匀速运动利用主动输送组件与稳压泵盒内壁间隙间的型腔变化进行液流的正压推动从而保持助焊剂出口端的流体压力恒定，并通过调节驱动电机的功率转速即可实现压力控制。

2.本发明中，通过设置消泡阀组和主动输送组件的运动推送结构，助焊剂在通过封堵胶环表面时进行过筛即可将助焊剂内部不溶颗粒杂质阻隔过滤，亦可将助焊剂中大型气泡分解呈细密小泡溶解于液剂中，并通过主动输送组件的运动正压对助焊剂进行压缩提高细密小泡与助焊剂的溶解效果，使助焊剂内部含氧量增高从而提高助焊效果，并避免大气泡造成助焊剂供给溅射的问题。

3.本发明中，利用偏心驱动齿套驱动主动输送组件的运动，在助焊剂进入输送空腔内部后利用密压条的形变与输送空腔的内壁形成输送空腔，在形变环组持续转动中进行液剂的输送，结构简单，稳定性高。

附图说明

图1为本发明一个实施例的整体结构示意图；

图2为本发明一个实施例的内部结构示意图；

图3为本发明一个实施例的稳压泵盒截面结构示意图；

图4为本发明一个实施例的稳压泵盒截面平面示意图；

图5为本发明一个实施例的主动输送组件分解结构示意图；

图6为本发明一个实施例的消泡阀组分解结构示意图；

图7为本发明一个实施例的消泡阀组截面结构示意图。

附图标记：

100、稳压泵盒；110、入口端；120、出口端；130、驱动电机；101、输送空腔；102、分散流道槽；103、导出流道槽；

200、消泡阀组；210、单向阀套；220、消泡滤网筒；230、运动阀芯；240、封堵胶环；211、限位架；212、导向架；213、复位弹簧；

300、主动输送组件；310、形变环组；320、驱动棱齿；311、弹性纤维环套；312、密压条；313、分隔槽；

400、驱动齿套。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。

下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种助焊剂流体压力控制装置。

结合图1-7所示，本发明提供的一种助焊剂流体压力控制装置，包括：稳压泵盒100、消泡阀组200和主动输送组件300，稳压泵盒100的内部开设有输送空腔101，稳压泵盒100的表面设有与输送空腔101内部相连通的入口端110和出口端120，消泡阀组200的数量为两个，且两个消泡阀组200呈相反方向分别嵌入安装于入口端110和出口端120的内部，稳压泵盒100的一侧固定安装有驱动电机130，驱动电机130的输出端固定套接有位于输送空腔101内部的驱动齿套400；消泡阀组200包括单向阀套210、消泡滤网筒220和运动阀芯230，单向阀套210的内侧设有限位架211和导向架212，运动阀芯230活动套接于限位架211和导向架212的内部，运动阀芯230的一侧嵌入安装有封堵胶环240，消泡滤网筒220固定安装于单向阀套210的一端；主动输送组件300包括形变环组310和驱动棱齿320，驱动棱齿320的数量为若干且均匀分布于形变环组310的内侧，相邻驱动棱齿320之间设有与驱动齿套400相适配的间隔，驱动棱齿320与驱动齿套400的表面传动啮合，形变环组310包括弹性纤维环套311和密压条312，密压条312的数量为若干且呈均匀分布于弹性纤维环套311的外周，相邻密压条312之间首尾依次相连且之间设有分隔槽313。

在该实施例中，输送空腔101的内侧设有分别位于入口端110和出口端120处的分散流道槽102和导出流道槽103，分散流道槽102沿入口端110至出口端120方向其内径逐渐减小，导出流道槽103沿入口端110至出口端120方向其内径逐渐增大。

具体的，助焊剂在进入输送空腔101内部后首先通过分散流道槽102进行分散从而削减对形变环组310外表面的压强，并对形变环组310的表面进行推压，使得形变环组310型变量增大，形成更大的输送空腔，从而提高单次旋转输送量，利用导出流道槽103进行输送空腔内部液体的更快释放。

在该实施例中，运动阀芯230包括运动导杆和封堵阀板，封堵阀板固定套接于运动导杆的外侧，运动导杆滑动套接于限位架211和导向架212的内侧并与单向阀套210的圆心同心，封堵胶环240嵌入于封堵阀板的表面且一侧与单向阀套210的内侧凸棱相抵接，运动阀芯230的外侧活动套接有复位弹簧213，复位弹簧213的两端分别于限位架211和封堵阀板表面相抵接。

具体的，利用单向阀套210和运动阀芯230构成单向阀结构，从而在入口端110和出口端120进行液流的单向运动，避免助焊剂回流。

在该实施例中，消泡滤网筒220为金属滤网结构，消泡滤网筒220的表面滤网孔直径小于2μm，助焊剂在通过封堵胶环240表面时进行过筛即可将助焊剂内部不溶颗粒杂质阻隔过滤，亦可将助焊剂中大型气泡分解呈细密小泡溶解于液剂中，并通过主动输送组件300的运动正压对助焊剂进行压缩提高细密小泡与助焊剂的溶解效果。

在该实施例中，驱动电机130位于稳压泵盒100的表面，驱动齿套400位于稳压泵盒100的内部，且驱动电机130和驱动齿套400呈偏心布置，驱动齿套400的圆心与输送空腔101的内壁最短间距等于驱动齿套400的直径与形变环组310的厚度之和，驱动齿套400的圆心位于入口端110和出口端120的与稳压泵盒100圆心连线的中线上。

具体的，利用驱动电机130和驱动齿套400的偏心传动，在远离驱动齿套400一侧的形变环组310表面易形变内凹形成输送空腔带动液体运动，在逐渐旋转运动靠近驱动齿套400时，输送空腔逐渐缩小从而将液体排除，完成正压推送，保持射流端的流体压恒定。

在该实施例中，形变环组310的外侧和输送空腔101的内壁为圆滑光面结构，形变环组310的外侧与输送空腔101的内壁贴合滑动，密压条312为硬质金属或聚四氯乙烯材质构件，密压条312采用黏贴或铆接固定于弹性纤维环套311的外侧。

进一步的，弹性纤维环套311为碳纤维板或玻璃纤维板材结构，通过软质且具有弹性的纤维板进行形变输送，弹性纤维环套311的两端首尾连接并卷曲呈圆环形。

具体的，助焊剂进入输送空腔101的内部首先在分散流道槽102的内部分散对形变环组310的外表面产生推力使得形变环组310向内凹陷形变与输送空腔101的内壁之间形成输送空腔，随着驱动电机130驱动主动输送组件300的旋转运动，该输送空腔带动内部助焊剂进行圆周运动直至导出流道槽103的内部通过出口端120进行导出，从而保持助焊剂出口端的流体压力恒定，可通过调节驱动电机130的功率转速即可实现压力控制。

在该实施例中，分隔槽313呈V形槽结构，密压条312的截面呈矩形，相邻密压条312的端部相互抵接，利用分隔槽313进行密压条312的隔离，使得密压条312可跟随弹性纤维环套311的形变运动，提高输送空腔的形变容量。

本发明的工作原理及使用流程：

使用该助焊剂流体压力控制装置时首先将稳压泵盒100的入口端110和出口端120分别与泵送管路以及助焊剂射流喷嘴端进行连通，助焊剂通过泵送管路穿过入口端110一端的消泡阀组200单向运动进入输送空腔101的内部，在助焊剂通过消泡阀组200时，利用封堵胶环240对助焊剂液流进行过筛将助焊剂内部不溶颗粒杂质阻隔过滤，且助焊剂中大型气泡过筛后分解呈细密小泡跟随液体流动溶解于液剂中，提高助焊剂的含氧量；助焊剂进入输送空腔101的内部首先在分散流道槽102的内部分散对形变环组310的外表面产生推力使得形变环组310向内凹陷形变与输送空腔101的内壁之间形成输送空腔，随着驱动电机130驱动主动输送组件300的旋转运动，该输送空腔带动内部助焊剂进行圆周运动直至导出流道槽103的内部通过出口端120进行导出，通过射流喷嘴稳定喷射至焊接表面，高含氧量的助焊剂有效提高助焊效果；在助焊剂跟随主动输送组件300转动中，通过形变环组310的自身弹性形变复原始终对空隙内部助焊剂进行挤压压缩，使助焊剂内部细密小泡的溶解率提高，从而提高助焊剂含氧量。

在本发明中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种助焊剂流体压力控制装置，其特征在于，包括：稳压泵盒（100）、消泡阀组（200）和主动输送组件（300），所述稳压泵盒（100）的内部开设有输送空腔（101），所述稳压泵盒（100）的表面设有与输送空腔（101）内部相连通的入口端（110）和出口端（120），所述消泡阀组（200）的数量为两个，且两个消泡阀组（200）呈相反方向分别嵌入安装于入口端（110）和出口端（120）的内部，所述稳压泵盒（100）的一侧固定安装有驱动电机（130），所述驱动电机（130）的输出端固定套接有位于输送空腔（101）内部的驱动齿套（400）；

所述消泡阀组（200）包括单向阀套（210）、消泡滤网筒（220）和运动阀芯（230），所述单向阀套（210）的内侧设有限位架（211）和导向架（212），所述运动阀芯（230）活动套接于限位架（211）和导向架（212）的内部，所述运动阀芯（230）的一侧嵌入安装有封堵胶环（240），所述消泡滤网筒（220）固定安装于单向阀套（210）的一端；

所述主动输送组件（300）包括形变环组（310）和驱动棱齿（320），所述驱动棱齿（320）的数量为若干且均匀分布于形变环组（310）的内侧，相邻所述驱动棱齿（320）之间设有与驱动齿套（400）相适配的间隔，所述驱动棱齿（320）与驱动齿套（400）的表面传动啮合，所述形变环组（310）包括弹性纤维环套（311）和密压条（312），所述密压条（312）的数量为若干且呈均匀分布于弹性纤维环套（311）的外周，相邻所述密压条（312）之间首尾依次相连且之间设有分隔槽（313）。

2.根据权利要求1所述的一种助焊剂流体压力控制装置，其特征在于，所述输送空腔（101）的内侧设有分别位于入口端（110）和出口端（120）处的分散流道槽（102）和导出流道槽（103），所述分散流道槽（102）沿入口端（110）至出口端（120）方向其内径逐渐减小，所述导出流道槽（103）沿入口端（110）至出口端（120）方向其内径逐渐增大。

3.根据权利要求1所述的一种助焊剂流体压力控制装置，其特征在于，所述运动阀芯（230）包括运动导杆和封堵阀板，所述封堵阀板固定套接于运动导杆的外侧，所述运动导杆滑动套接于限位架（211）和导向架（212）的内侧并与单向阀套（210）的圆心同心，所述封堵胶环（240）嵌入于封堵阀板的表面且一侧与单向阀套（210）的内侧凸棱相抵接，所述运动阀芯（230）的外侧活动套接有复位弹簧（213），所述复位弹簧（213）的两端分别于限位架（211）和封堵阀板表面相抵接。

4.根据权利要求1所述的一种助焊剂流体压力控制装置，其特征在于，所述消泡滤网筒（220）为金属滤网结构，所述消泡滤网筒（220）的表面滤网孔直径小于2μm。

5.根据权利要求1所述的一种助焊剂流体压力控制装置，其特征在于，所述驱动电机（130）位于稳压泵盒（100）的表面，驱动齿套（400）位于稳压泵盒（100）的内部，且驱动电机（130）和驱动齿套（400）呈偏心布置，所述驱动齿套（400）的圆心与输送空腔（101）的内壁最短间距等于驱动齿套（400）的直径与形变环组（310）的厚度之和，所述驱动齿套（400）的圆心位于入口端（110）和出口端（120）的与稳压泵盒（100）圆心连线的中线上。

6.根据权利要求1所述的一种助焊剂流体压力控制装置，其特征在于，所述形变环组（310）的外侧和输送空腔（101）的内壁为圆滑光面结构，所述形变环组（310）的外侧与输送空腔（101）的内壁贴合滑动，所述密压条（312）为硬质金属或聚四氯乙烯材质构件，所述密压条（312）采用黏贴或铆接固定于弹性纤维环套（311）的外侧。

7.根据权利要求1所述的一种助焊剂流体压力控制装置，其特征在于，所述弹性纤维环套（311）为碳纤维板或玻璃纤维板材结构，所述弹性纤维环套（311）的两端首尾连接并卷曲呈圆环形。

8.根据权利要求1所述的一种助焊剂流体压力控制装置，其特征在于，所述分隔槽（313）呈V形槽结构，所述密压条（312）的截面呈矩形，相邻所述密压条（312）的端部相互抵接。

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