CN213953863U - 涂料泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了涂料泵，它包括由电机（1）驱动连接的双联转盘（2），所述双联转盘包括上转盘（21）和下转盘（22），所述上转盘和下转盘之间转动连接有若干个均匀分布在转盘边缘处的滚轮（23），所述滚轮的至少一部分表面超出转盘之外形成凸出部；套设在双联转盘外的托管圈（3），所述托管圈的侧壁上开设有两个托管圈开口槽（31）；位于托管圈和滚轮之间的泵管（4），所述泵管的两端由托管圈开口槽伸出托管圈之外。本实用新型的有益效果是由于涂料不和泵的任何部件接触，所以泵在使用后不需要清洗，更不需要日常维护，只需要简单地更换泵管即可。此外涂料是通过挤压泵管输出，所以几乎没有任何剪切力，特别适用于张力大的水性涂料。

Description

涂料泵

技术领域

本实用新型涉及流体泵技术领域，尤其涉及涂料泵。

背景技术

在涂料喷涂行业，常用的喷涂料泵有齿轮泵、柱塞泵、隔膜泵等，这些涂料泵在运用上各有优缺点。齿轮泵由电机驱动，可以精确控制涂料流量，但是涂料经过齿轮泵齿轮时有很大的剪切力，因水性涂料张力大，会产生“破乳”现象、改变水性涂料的特性、造成齿轮泵卡死，所以不适合水性涂料喷涂；柱塞泵属于高压泵，是无气喷涂的首选泵，低压喷涂是柱塞泵的弱项，由于喷涂时产生的后坐力、通常柱塞泵在更高的压力下（50bar或以上）才可能达到很好的雾化效果；隔膜泵在喷涂运用上有很多优势，特别适合大流量喷涂作业，因采用气压驱动所以很难精确控制流量，容易造成涂料过喷现象，不适用于对于表面质量要求高的工件。以上几种涂料泵在喷涂作业时，涂料都要经过内部运动零件，所以每次作业后，都必须马上清洗，否则造成内部零部件污染卡死，维修困难，成本高，浪费人力和物力。

中国发明专利公告号CN104500406B公开了一种涂料泵，包括泵体，泵体一端设有进料口，另一端设有涡旋状的涡流通道，泵体内靠近进料口设有一隔墙，隔墙与柱塞之间的泵体内设有一安装筒，安装筒上转动安装有一传动轴，传动轴上固定安装有一转动盘，转动盘与安装筒的底部之间形成压力平衡腔，安装空腔内设有一浮动盘，传动轴上固定安装有第一叶轮，浮动盘与转动盘之间形成流通间隙，安装筒上设有若干与流通间隙位置相对应的通孔；传动轴上固定安装有用于将流体导入涡流通道的第二叶轮，涡流通道的末端设有出料口，泵体上设有一连通压力源与压力平衡腔的连接管。该泵的结构复杂，生产制造成本高昂，也未解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有涂料泵存在做多缺陷，使用完后要马上进行清洗，内部结构复杂，维护不便，为此提供一种涂料泵及其使用方法。

本实用新型的具体技术方案是：涂料泵，它包括由电机驱动连接的双联转盘，所述双联转盘包括上转盘和下转盘，所述上转盘和下转盘之间转动连接有若干个均匀分布在转盘边缘处的滚轮，所述滚轮的至少一部分表面超出转盘之外形成凸出部；套设在双联转盘外的托管圈，所述托管圈的侧壁上开设有两个托管圈开口槽；位于托管圈和滚轮之间的泵管，所述泵管的两端由托管圈开口槽伸出托管圈之外。

上述方案的改进是还包括套设于托管圈外的泵支撑架，所述泵支撑架的侧壁上开设有供泵管的两端伸出的泵支撑架开口槽。

上述方案中所述泵支撑架为贴靠在托管圈外的矩形壳体。

上述方案的改进是所述泵支撑架螺纹连接有与紧固托管圈紧密接触的压管螺钉。

上述方案中所述电机通过联轴器与双联转盘连接。

涂料泵的使用方法，它包括以下步骤：向泵管的输入端接入涂料，启动电机，电机带动双联转盘旋转，滚轮也随之旋转并沿旋转方向依次碾压泵管，将泵管中的涂料向前推挤直至从泵管的输出端排出，滚轮碾压后的泵管恢复原形，在泵管输入端形成真空，涂料因真空而被吸入，如此循环。

涂料泵的使用方法，它包括以下步骤：调节电机转速和压管螺钉的松紧程度来控制涂料流量，向泵管的输入端接入涂料，启动电机，电机带动双联转盘旋转，滚轮也随之旋转并沿旋转方向依次碾压泵管，将泵管中的涂料向前推挤直至从泵管的输出端排出，滚轮碾压后的泵管恢复原形，在泵管输入端形成真空，涂料因真空而被吸入，如此循环。

本实用新型的有益效果是由于涂料不和泵的任何部件接触，所以泵在使用后不需要清洗，更不需要日常维护，只需要简单地更换泵管即可。此外涂料是通过挤压泵管输出，所以几乎没有任何剪切力，特别适用于张力大的水性涂料。

附图说明

图1是本实用新型的涂料泵示意图；

图2是图1的爆炸图；

图3是图1中双联转盘与泵管配合示意图。

图中，1、电机，2、双联转盘，21、上转盘，22、下转盘，23、滚轮，3、托管圈，31、托管圈开口槽，4、泵管，5、泵支撑架，51、泵支撑架开口槽，6、压管螺钉,7、联轴器。

具体实施方式

下面结合附图 ，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1-3所示，本实用新型的涂料泵，它包括由电机1驱动连接的双联转盘2，所述双联转盘包括上转盘21和下转盘22，所述上转盘和下转盘之间转动连接有若干个均匀分布在转盘边缘处的滚轮23，所述滚轮的至少一部分表面超出转盘之外形成凸出部；套设在双联转盘外的托管圈3，所述托管圈的侧壁上开设有两个托管圈开口槽31；位于托管圈和滚轮之间的泵管4，所述泵管的两端由托管圈开口槽伸出托管圈之外；套设于托管圈外的泵支撑架5，所述泵支撑架的侧壁上开设有供泵管的两端伸出的泵支撑架开口槽51。

本实用新型中的双联转盘包括的上转盘和下转盘大小一致，上转盘和下转盘的中心与电机通过转轴连接为一个整体，转轴通过联轴器7与电机连接，上转盘和下转盘平行且共中轴线，在它们之间转动连接有一圈分布在上转盘和下转盘外缘处的滚轮，滚轮的一端与上转盘转动连接，滚轮的另一端与下转盘转动连接，滚轮有部分轴向表面超出上转盘和下转盘之外，该超出部分用于挤压泵管。

其工作原理为：如图3所示，挤管轮上安装若干个滚轮，电机通过联轴节带动挤管轮旋转，泵管安装在挤管轮和托管圈之间，在一定的电机转速下，通过压管螺钉调节剂管轮滚轮和托管圈之间的间隙达到调节泵流量的目的。泵在工作时，在两个滚轮间的一段泵管会形成泵室，挤管轮上的滚轮依次碾压泵管，将管中的涂料向前推挤。滚轮碾过后的泵管因自身弹力恢复原形，在泵管吸入端形成真空，涂料因真空而被吸入。在相邻两个滚轮之间有一个距离，这个距离会让泵管形成一个密闭空间即泵室，其泵室容积大小与泵管内径及挤管轮回转直径和轮距有关。涂料流速取决于挤管轮的转速和泵室大小的乘积。调节电机转速和托管圈与挤管轮的间距即可精确调节泵的流量，根据不同的运用场合，选择合适的泵管直径和泵管壁厚即可确定输出涂料的流量和压力。由于涂料不和泵的任何部件接触，所以泵在使用后不需要清洗，更不需要日常维护，只需要简单地更换泵管即可。此外涂料是通过挤压泵管输出，所以几乎没有任何剪切力，特别适用于张力大的水性涂料。

Claims (5)

1.涂料泵，其特征是：它包括由电机（1）驱动连接的双联转盘（2），所述双联转盘包括上转盘（21）和下转盘（22），所述上转盘和下转盘之间转动连接有若干个均匀分布在转盘边缘处的滚轮（23），所述滚轮的至少一部分表面超出转盘之外形成凸出部；套设在双联转盘外的托管圈（3），所述托管圈的侧壁上开设有两个托管圈开口槽（31）；位于托管圈和滚轮之间的泵管（4），所述泵管的两端由托管圈开口槽伸出托管圈之外。

2.如权利要求1所述的涂料泵，其特征是：还包括套设于托管圈外的泵支撑架（5），所述泵支撑架的侧壁上开设有供泵管的两端伸出的泵支撑架开口槽（51）。

3.如权利要求2所述的涂料泵，其特征是：所述泵支撑架为贴靠在托管圈外的矩形壳体。

4.如权利要求2所述的涂料泵，其特征是：所述泵支撑架螺纹连接有伸入有紧固托管圈的压管螺钉（6）。

5.如权利要求1所述的涂料泵，其特征是：所述电机通过联轴器（7）与双联转盘连接。

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