CN208527115U - 一种钢管喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的在于提供一种钢管喷涂装置，用于解决对钢管表面喷漆的技术问题。一种钢管喷涂装置，包括传输系统和喷涂系统；传输系统包括底架机构和传动机构，传动机构安装在底架机构上用于传动钢管；喷涂系统包括喷涂机构，喷涂机构包括漆箱、喷涂泵、喷涂环体和喷涂管。实用新型有益效果：本实用新型能够对钢管外侧形成良好的喷漆效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管表面喷漆装置技术领域，具体地说是一种钢管喷涂装置。
背景技术
目前对于无缝钢管、油套管、镀锌管等管体表面色环标记喷涂普遍使用人工刷漆、或者简单的机械涂敷设备，不仅使生产效率有所局限而且降低了产品外观质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢管喷涂装置，用于解决对钢管表面喷漆的技术问题。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种钢管喷涂装置，包括传输系统和喷涂系统；
所述传输系统包括底架机构和传动机构，传动机构安装在底架机构上用于传动钢管；
所述的喷涂系统包括喷涂机构，喷涂机构包括漆箱、喷涂泵、喷涂环体和喷涂管，喷涂环体通过喷涂支架与所述的底架机构连接，喷涂环体上设有允许钢管通过的喷涂腔，所述的喷涂管设置在所述喷涂腔的腔壁上；所述的漆箱和喷涂泵分别安装在所述底架机构上，喷涂泵的进料口通过管路与漆箱的出料端连通，喷涂泵的出料口通过管路与所述喷涂管的进料端连通。
进一步的，所述喷涂管前后旋转盘绕在所述喷涂腔的腔壁上，喷涂管的内侧沿其延伸方向设有喷漆槽口。
进一步的，所述喷漆槽口沿喷涂管的延伸方向其开口宽度逐渐变窄。
进一步的，所述喷涂管的直径逐渐变小。
进一步的，所述喷涂系统包括均涂机构，均涂机构包括均涂环体、均涂风管和均涂气泵，所述均涂环体内设有允许钢管通过的均涂腔，均涂环体的一侧通过均涂支架与所述的底架机构连接；所述的均涂风管环绕设置在均涂腔内，均涂风管出风口方向与钢管的中心轴向为10-80°夹角；所述均涂气泵通过热风管与均涂风管的进风口连通。
进一步的，所述均涂机构包括加热器，加热器安装在所述热风管上。
进一步的，所述的喷涂系统包括回流槽，回流槽位于所述喷涂机构和均涂机构的下方，回流槽的下端通过管路与所述漆箱的进料口连通；回流槽的内腔壁采用倾斜面。
实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：本实用新型能够对钢管外侧形成良好的喷漆效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构前视示意图；
图2为本实用新型实施例中喷涂环体和喷涂管配合关系处的剖视示意图；
图3为本实用新型实施例中均涂环体处的局部剖视示意图；
图4为本实用新型实施例中控制原理框体；
图中：1.底支撑架；2.侧支撑架；3.端部V型轮；4.传动电机；5.传动皮带；6.传动V型轮；22.漆箱；23.喷涂泵；24.喷涂环体；25.喷涂管；26.喷漆槽口；27.回流槽；28.均涂环体；29.均涂风管；30.均涂气泵；31.加热器；32.加热电控开关；33.控制箱；34.控制器；35.操控板；36.钢管。
具体实施方式
为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和技术描述以避免不必要地限制本实用新型。
如图1至4所示，一种钢管喷涂装置，包括传输系统、喷涂系统和控制系统。
传输系统用于支撑和输送钢管36，使钢管36逐步通过喷涂系统；传输系统包括底架机构和传动机构。底架机构包括底支撑架1和侧支撑架2，所述侧支撑架2安装在底支撑架1的前、后两端上侧，侧支撑架2上可转动的安装有端部V型轮3，端部V型轮3用于在两端对钢管36形成滚动支撑，以便于实现钢管36的进出。所述的传动机构包括传动电机4、传动皮带5、传动支架和传动V型轮6，所述的传动支架安装在所述底支撑架1的内侧上端，传动V型轮6通过转轴可转动的安装在底支撑架1上；传动V型轮6的转轴上分别设有皮带轮，传动V型轮6的各皮带轮之间通过传动皮带5连接；所述的传动电机4安装在底支撑架1上，传动电机4的旋转动力输出端通过变速箱与后端部的传动V型轮6的旋转动力输入端连接；多个传动V型轮6用于支撑并传动钢管36。
所述的喷涂系统用于对钢管36表面进行喷漆，它包括喷涂机构、回流机构和均涂机构。喷涂机构包括漆箱22、喷涂泵23、喷涂环体24和喷涂管25；喷涂环体24通过喷涂支架与所述的底支撑架1连接，喷涂环体24的纵向延伸方向上设有贯通的喷涂腔，钢管36从喷涂腔内通过。所述的喷涂管25前后旋转盘绕在所述喷涂腔的腔壁上，这样当钢管36穿过喷涂腔时，喷涂管25可以从前至后对钢管36的外侧进行逐级多层进行喷漆。喷涂管25的内侧沿其延伸方向设有喷漆槽口26，喷漆槽口26沿喷涂管25的延伸方向其开口宽度逐渐变窄，喷涂管25的直径也逐渐变小；这样可以实现喷漆压力相对均衡。所述的漆箱22和喷涂泵23分别通过底座安装在所述底支撑架1上，且漆箱22位于底支撑架1的下端；喷涂泵23的进料口通过管路与漆箱22的出料端连通，喷涂泵23的出料口通过管路与所述喷涂管25的进料端连通；喷涂泵23的信号端与所述控制系统电连接。所述回流机构用于将钢管36上滑落的多余油漆回收至所述的漆箱22内，回流机构包括回流槽27和回流支架。回流槽27位于所述喷涂机构和均涂机构的下方，回流槽27的下端通过管路与所述漆箱22的进料口连通；回流槽27的内腔壁采用倾斜面，这样可以保证滴落的油漆及时回流至漆箱22内，防止油漆在回流槽27内滞留凝结。所述的均涂机构用于促进钢管36表面油漆的均匀度，以及促进油漆变干。均涂机构包括均涂环体28、均涂风管29、均涂气泵30和加热器31，所述均涂环体28内设有允许钢管36通过的均涂腔，均涂环体28的一侧通过均涂支架与所述的底支撑架1连接。所述的均涂风管29环绕设置在均涂腔内，均涂风管29出风口方向与钢管36的中心轴向为10-80°夹角，且均涂风管29向钢管36的后端方向吹浮，这样可以保证钢管36的外侧油漆不会受到垂直风力而遭到损害。所述均涂气泵30通过热风管与均涂风管29的进风口连通，加热器31安装在热风管上，用于对气体加热，以提高钢管36外侧面上漆液的流动性能；这样当均涂风管29吹过钢管36时，油漆能够吹散均匀。所述加热器31包括加热板，加热板通过加热电控开关32与所述控制系统电连接。
所述控制系统包括控制箱33、控制器34(58单片机)和操控板35，操控板35和控制器34安装在控制箱33上，控制箱33安装在所述底支撑架1上。所述控制器34的信号输入端与所述操控板35电连接，操控板35上设有多个相应的操控键；控制器34的信号输出端分别与所述的传动电机4、喷涂泵23以及加热电控开关32电连接。
本实用新型实施例的优点在于：本实用新型能够对钢管外侧形成良好的喷漆效果。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种钢管喷涂装置，包括传输系统和喷涂系统；其特征是，所述传输系统包括底架机构和传动机构，传动机构安装在底架机构上用于传动钢管；
所述的喷涂系统包括喷涂机构，喷涂机构包括漆箱、喷涂泵、喷涂环体和喷涂管，喷涂环体通过喷涂支架与所述的底架机构连接，喷涂环体上设有允许钢管通过的喷涂腔，所述的喷涂管设置在所述喷涂腔的腔壁上；所述的漆箱和喷涂泵分别安装在所述底架机构上，喷涂泵的进料口通过管路与漆箱的出料端连通，喷涂泵的出料口通过管路与所述喷涂管的进料端连通。
2.根据权利要求1所述的一种钢管喷涂装置，其特征是，所述喷涂管前后旋转盘绕在所述喷涂腔的腔壁上，喷涂管的内侧沿其延伸方向设有喷漆槽口。
3.根据权利要求2所述的一种钢管喷涂装置，其特征是，所述喷漆槽口沿喷涂管的延伸方向其开口宽度逐渐变窄。
4.根据权利要求1所述的一种钢管喷涂装置，其特征是，所述喷涂管的直径逐渐变小。
5.根据权利要求1所述的一种钢管喷涂装置，其特征是，所述喷涂系统包括均涂机构，均涂机构包括均涂环体、均涂风管和均涂气泵，所述均涂环体内设有允许钢管通过的均涂腔，均涂环体的一侧通过均涂支架与所述的底架机构连接；所述的均涂风管环绕设置在均涂腔内，均涂风管出风口方向与钢管的中心轴向为10-80°夹角；所述均涂气泵通过热风管与均涂风管的进风口连通。
6.根据权利要求5所述的一种钢管喷涂装置，其特征是，所述均涂机构包括加热器，加热器安装在所述热风管上。
7.根据权利要求5所述的一种钢管喷涂装置，其特征是，所述的喷涂系统包括回流槽，回流槽位于所述喷涂机构和均涂机构的下方，回流槽的下端通过管路与所述漆箱的进料口连通；回流槽的内腔壁采用倾斜面。
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