CN208527076U - 一种钢管表面防腐喷漆机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的在于提供一种钢管表面防腐喷漆机，用于解决对钢管表面喷漆的技术问题。它包括传输系统、清理系统和喷涂系统；传输系统包括底架机构和传动机构，传动机构安装在底架机构上用于传动钢管；清理系统包括清理吹尘支撑架、清理吹尘环腔、清理吹风管和清理气泵；喷涂系统包括喷涂机构，喷涂机构包括漆箱、喷涂泵、喷涂环体和喷涂管，喷涂环体通过喷涂支架与所述的底架机构连接，喷涂环体上设有允许钢管通过的喷涂腔，所述的喷涂管设置在所述喷涂腔的腔壁上；所述的漆箱和喷涂泵分别安装在所述底架机构上。实用新型内容有益效果：本实用新型能够对钢管外侧形成良好的喷漆效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管表面喷漆装置技术领域，具体地说是一种钢管表面防腐喷漆机。
背景技术
目前，对于在生产过程中的钢管表面防腐涂漆的过程，一般采用喷涂或人工刷两种方式，喷涂方式由于是通过压缩空气将油漆吹出，对漆料浪费很大而且对环境造成很大污染。而人工刷方式存在工作效率低下、劳动强度大，对人体伤害大的弊端。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢管表面防腐喷漆机，用于解决对钢管表面喷漆的技术问题。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种钢管表面防腐喷漆机，包括传输系统、清理系统和喷涂系统；
所述传输系统包括底架机构和传动机构，传动机构安装在底架机构上用于传动钢管；
所述的清理系统包括清理吹尘支撑架、清理吹尘环腔、清理吹风管和清理气泵，清理吹尘环腔通过清理吹尘支撑架与所述的底架机构连接，清理吹风管安装在清理吹尘环腔的吹风环腔；
所述的喷涂系统包括喷涂机构，喷涂机构包括漆箱、喷涂泵、喷涂环体和喷涂管，喷涂环体通过喷涂支架与所述的底架机构连接，喷涂环体上设有允许钢管通过的喷涂腔，所述的喷涂管设置在所述喷涂腔的腔壁上；所述的漆箱和喷涂泵分别安装在所述底架机构上，喷涂泵的进料口通过管路与漆箱的出料端连通，喷涂泵的出料口通过管路与所述喷涂管的进料端连通。
进一步的，所述的清理系统包括清理驱动机构和清理摩擦机构，清理驱动机构包括清理驱动电机和清理驱动主动齿轮，清理驱动主动齿轮安装在清理驱动电机的旋转动力输出轴上；所述清理摩擦机构包括清理摩擦外转腔体、清理摩擦内转体和清理摩擦片，清理摩擦外转腔体的一侧通过支架与所述的底架机构连接，所述清理摩擦内转体可转动的安装在清理摩擦外转腔体内；清理摩擦片安装在清理摩擦内转体的摩擦清理腔上；所述清理摩擦内转体的后部外侧设有清理驱动被动齿圈，清理驱动被动齿圈与所述的清理驱动主动齿轮匹配啮合。
进一步的，所述清理摩擦机构包括清理摩擦连接架、清理摩擦驱动软磁体和清理驱动摩擦复位弹簧，所述清理摩擦内转体的内腔面沿径向上均匀设有多个清理摩擦驱动外腔，清理摩擦内转体的内部对应设有多个清理摩擦驱动内腔；所述清理摩擦片的内端设有清理摩擦伸缩杆，清理摩擦伸缩杆可伸缩的安装在清理摩擦驱动外腔内；所述的清理摩擦连接架、清理摩擦驱动软磁体和清理驱动摩擦复位弹簧安装在清理摩擦驱动内腔内；所述清理摩擦连接架的中间位置与清理摩擦驱动内腔的腔壁铰接，清理摩擦连接架的外端下侧与所述清理摩擦伸缩杆的内端连接；所述清理驱动摩擦复位弹簧的上端与清理摩擦驱动内腔的腔壁连接，清理驱动摩擦复位弹簧的下端与清理摩擦连接架的外端上侧连接；所述清理摩擦驱动软磁体设置在所述清理摩擦驱动内腔的内端，并位于所述清理摩擦连接架的内端上方；清理摩擦驱动软磁体外缠绕有清理摩擦驱动激励线圈。
进一步的，所述喷涂管前后旋转盘绕在所述喷涂腔的腔壁上，喷涂管的内侧沿其延伸方向设有喷漆槽口。
进一步的，所述喷漆槽口沿喷涂管的延伸方向其开口宽度逐渐变窄。
进一步的，所述喷涂管的直径逐渐变小。
进一步的，所述喷涂系统包括均涂机构，均涂机构包括均涂环体、均涂风管和均涂气泵，所述均涂环体内设有允许钢管通过的均涂腔，均涂环体的一侧通过均涂支架与所述的底架机构连接；所述的均涂风管环绕设置在均涂腔内，均涂风管出风口方向与钢管的中心轴向为10-80°夹角；所述均涂气泵通过热风管与均涂风管的进风口连通。
进一步的，所述均涂机构包括加热器，加热器安装在所述热风管上。
进一步的，清理吹风管的出风口方向与钢管的中心轴向为10-80°夹角。
进一步的，所述的喷涂系统包括回流槽，回流槽位于所述喷涂机构和均涂机构的下方，回流槽的下端通过管路与所述漆箱的进料口连通；回流槽的内腔壁采用倾斜面。
实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：本实用新型能够对钢管外侧形成良好的喷漆效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构前视示意图；
图2为本实用新型实施例中清理系统的左视示意图；
图3为本实用新型实施例中清理摩擦内转体处的局部剖视示意图；
图4为本实用新型实施例中清理吹尘机构处的局部剖视示意图；
图5为本实用新型实施例中喷涂环体和喷涂管配合关系处的剖视示意图；
图6为本实用新型实施例中均涂环体处的局部剖视示意图；
图7为本实用新型实施例中控制原理框体；
图中：1.底支撑架；2.侧支撑架；3.端部V型轮；4.传动电机；5.传动皮带；6.传动V型轮；7.清理驱动电机；8.清理驱动主动齿轮；9.清理摩擦外转腔体；10.清理摩擦内转体；101.清理摩擦驱动外腔；102.清理摩擦驱动内腔；11.清理摩擦片；12.清理摩擦连接架；13.清理摩擦驱动软磁体；14.清理驱动摩擦复位弹簧；15.摩擦旋转滑轨；16.清理驱动被动齿圈；17.清理摩擦伸缩杆；18.清理摩擦驱动电控开关；19.清理吹尘环腔；20.清理吹风管；21.清理气泵；22.漆箱；23.喷涂泵；24.喷涂环体；25.喷涂管；26.喷漆槽口；27.回流槽；28.均涂环体；29.均涂风管；30.均涂气泵；31.加热器；32.加热电控开关；33.控制箱；34.控制器；35.操控板；36.钢管。
具体实施方式
为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和技术描述以避免不必要地限制本实用新型。
如图1至7所示，一种钢管表面防腐喷漆机，包括传输系统、清理系统、喷涂系统和控制系统。
传输系统用于支撑和输送钢管36，使钢管36逐步通过清理系统和喷涂系统；传输系统包括底架机构和传动机构。底架机构包括底支撑架1和侧支撑架2，所述侧支撑架2安装在底支撑架1的前、后两端上侧，侧支撑架2上可转动的安装有端部V型轮3，端部V型轮3用于在两端对钢管36形成滚动支撑，以便于实现钢管36的进出。所述的传动机构包括传动电机4、传动皮带5、传动支架和传动V型轮6，所述的传动支架安装在所述底支撑架1的内侧上端，传动V型轮6通过转轴可转动的安装在底支撑架1上；传动V型轮6的转轴上分别设有皮带轮，传动V型轮6的各皮带轮之间通过传动皮带5连接；所述的传动电机4安装在底支撑架1上，传动电机4的旋转动力输出端通过变速箱与后端部的传动V型轮6的旋转动力输入端连接；多个传动V型轮6用于支撑并传动钢管36。
所述的清理系统位于喷涂系统的前端，用于清理钢管36表面的铁锈等污物，便于喷涂系统对钢管36喷漆后，喷漆能牢固的覆盖在钢管36的表面；清理系统包括清理驱动机构、清理摩擦机构和清理吹尘机构。清理驱动机构包括清理驱动电机7和清理驱动主动齿轮8，清理驱动电机7通过底座安装在所述底支撑架1的上端，清理驱动电机7的信号端与所述的控制系统电连接；清理驱动主动齿轮8安装在清理驱动电机7的旋转动力输出轴上。所述清理摩擦机构包括清理摩擦外转腔体9、清理摩擦内转体10、清理摩擦片11、清理摩擦连接架12、清理摩擦驱动软磁体13和清理驱动摩擦复位弹簧14。所述清理摩擦外转腔体9的一侧通过支架与所述的底支撑架1连接，清理摩擦外转腔体9的内侧腔壁上设有摩擦旋转滑槽，摩擦旋转滑槽与所述清理摩擦内转体10对应设置。清理摩擦内转体10的前部外侧设有摩擦旋转滑轨15，摩擦旋转滑轨15可转动的位于所述摩擦旋转滑槽内；所述清理摩擦内转体10的后部外侧设有清理驱动被动齿圈16，清理驱动被动齿圈16与所述的清理驱动主动齿轮8匹配啮合；清理摩擦内转体10中设有纵向贯通的摩擦清理腔，摩擦清理腔用于通过钢管36。所述清理摩擦内转体10的内腔面沿径向上均匀设有多个清理摩擦驱动外腔101，清理摩擦内转体10的内部对应设有多个清理摩擦驱动内腔102。所述清理摩擦片11的内端设有清理摩擦伸缩杆17，清理摩擦伸缩杆17可伸缩的安装在清理摩擦驱动外腔101内；所述的清理摩擦连接架12、清理摩擦驱动软磁体13和清理驱动摩擦复位弹簧14安装在清理摩擦驱动内腔102内。所述清理摩擦连接架12的中间位置与清理摩擦驱动内腔102的腔壁铰接，清理摩擦连接架12的外端下侧与所述清理摩擦伸缩杆17的内端连接；所述清理驱动摩擦复位弹簧14的上端与清理摩擦驱动内腔102的腔壁连接，清理驱动摩擦复位弹簧14的下端与清理摩擦连接架12的外端上侧连接。所述清理摩擦驱动软磁体13设置在所述清理摩擦驱动内腔102的内端，并位于所述清理摩擦连接架12的内端上方；清理摩擦驱动软磁体13外缠绕有清理摩擦驱动激励线圈，清理摩擦驱动激励线圈通过清理摩擦驱动电控开关18与所述控制系统电连接。清理系统对钢管36进行摩擦清理的过程为：钢管36进入清理摩擦内转体10的摩擦清理腔内后，所述的清理摩擦驱动电控开关18开启，清理摩擦连接架12的后端在清理摩擦驱动软磁体13的吸引下向上翘起，即清理摩擦连接架12的前端向下移动(清理摩擦复位弹簧被拉伸)，进而清理摩擦伸缩杆17在清理摩擦连接架12的前端压力下伸出清理摩擦驱动外腔101，从而清理摩擦片11与钢管36外侧接触；启动清理驱动机构，清理摩擦机构在清理驱动机构的带动下对钢管36的外侧旋转式摩擦。当钢管36清理完毕后，关闭清理驱动机构和清理摩擦驱动电控开关18；清理摩擦连接架12的后端失去清理摩擦驱动软磁体13的吸引作用，其前端在清理驱动摩擦复位弹簧14的复位力作用下被拉起，进而清理摩擦伸缩杆17缩进清理摩擦驱动外腔101，清理摩擦片11与钢管36外侧脱离。所述清理吹尘机构位于清理摩擦机构的后端，用于将钢管36外侧打磨掉的铁锈、灰尘等吹落。清理吹尘机构包括清理吹尘支撑架、清理吹尘环腔19、清理吹风管20和清理气泵21，清理吹尘环腔19的外侧通过清理吹尘支撑架与所述的底支撑架1连接，清理吹尘环腔19内设有允许钢管36通过的吹风腔。清理吹风管20设有多个，均匀安装在吹风环腔的内侧；清理吹风管20的出风口方向与钢管36的中心轴向为10-80°夹角，且清理吹风管20向钢管36的后端方向吹浮。所述的清理气泵21安装在底支撑架1上，清理气泵21的出气端通过管路与所述清理吹尘环腔19的进气端连通；清理气泵21的信号端与所述控制系统电连接。
所述的喷涂系统用于对清理后的钢管36表面进行喷漆，它包括喷涂机构、回流机构和均涂机构。喷涂机构包括漆箱22、喷涂泵23、喷涂环体24和喷涂管25；喷涂环体24通过喷涂支架与所述的底支撑架1连接，喷涂环体24的纵向延伸方向上设有贯通的喷涂腔，钢管36从喷涂腔内通过。所述的喷涂管25前后旋转盘绕在所述喷涂腔的腔壁上，这样当钢管36穿过喷涂腔时，喷涂管25可以从前至后对钢管36的外侧进行逐级多层进行喷漆。喷涂管25的内侧沿其延伸方向设有喷漆槽口26，喷漆槽口26沿喷涂管25的延伸方向其开口宽度逐渐变窄，喷涂管25的直径也逐渐变小；这样可以实现喷漆压力相对均衡。所述的漆箱22和喷涂泵23分别通过底座安装在所述底支撑架1上，且漆箱22位于底支撑架1的下端；喷涂泵23的进料口通过管路与漆箱22的出料端连通，喷涂泵23的出料口通过管路与所述喷涂管25的进料端连通；喷涂泵23的信号端与所述控制系统电连接。所述回流机构用于将钢管36上滑落的多余油漆回收至所述的漆箱22内，回流机构包括回流槽27和回流支架。回流槽27位于所述喷涂机构和均涂机构的下方，回流槽27的下端通过管路与所述漆箱22的进料口连通；回流槽27的内腔壁采用倾斜面，这样可以保证滴落的油漆及时回流至漆箱22内，防止油漆在回流槽27内滞留凝结。所述的均涂机构用于促进钢管36表面油漆的均匀度，以及促进油漆变干。均涂机构包括均涂环体28、均涂风管29、均涂气泵30和加热器31，所述均涂环体28内设有允许钢管36通过的均涂腔，均涂环体28的一侧通过均涂支架与所述的底支撑架1连接。所述的均涂风管29环绕设置在均涂腔内，均涂风管29出风口方向与钢管36的中心轴向为10-80°夹角，且均涂风管29向钢管36的后端方向吹浮，这样可以保证钢管36的外侧油漆不会受到垂直风力而遭到损害。所述均涂气泵30通过热风管与均涂风管29的进风口连通，加热器31安装在热风管上，用于对气体加热，以提高钢管36外侧面上漆液的流动性能；这样当均涂风管29吹过钢管36时，油漆能够吹散均匀。所述加热器31包括加热板，加热板通过加热电控开关32与所述控制系统电连接。
所述控制系统包括控制箱33、控制器34(58单片机)和操控板35，操控板35和控制器34安装在控制箱33上，控制箱33安装在所述底支撑架1上。所述控制器34的信号输入端与所述操控板35电连接，操控板35上设有多个相应的操控键；控制器34的信号输出端分别与所述的传动电机4、清理驱动电机7、清理摩擦驱动电控开关18、清理气泵21、喷涂泵23以及加热电控开关32电连接。
本实用新型实施例的优点在于：本实用新型能够对钢管外侧形成良好的喷漆效果。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种钢管表面防腐喷漆机，包括传输系统、清理系统和喷涂系统；其特征是，所述传输系统包括底架机构和传动机构，传动机构安装在底架机构上用于传动钢管；
所述的清理系统包括清理吹尘支撑架、清理吹尘环腔、清理吹风管和清理气泵，清理吹尘环腔通过清理吹尘支撑架与所述的底架机构连接，清理吹风管安装在清理吹尘环腔的吹风环腔；
所述的喷涂系统包括喷涂机构，喷涂机构包括漆箱、喷涂泵、喷涂环体和喷涂管，喷涂环体通过喷涂支架与所述的底架机构连接，喷涂环体上设有允许钢管通过的喷涂腔，所述的喷涂管设置在所述喷涂腔的腔壁上；所述的漆箱和喷涂泵分别安装在所述底架机构上，喷涂泵的进料口通过管路与漆箱的出料端连通，喷涂泵的出料口通过管路与所述喷涂管的进料端连通。
2.根据权利要求1所述的一种钢管表面防腐喷漆机，其特征是，所述的清理系统包括清理驱动机构和清理摩擦机构，清理驱动机构包括清理驱动电机和清理驱动主动齿轮，清理驱动主动齿轮安装在清理驱动电机的旋转动力输出轴上；所述清理摩擦机构包括清理摩擦外转腔体、清理摩擦内转体和清理摩擦片，清理摩擦外转腔体的一侧通过支架与所述的底架机构连接，所述清理摩擦内转体可转动的安装在清理摩擦外转腔体内；清理摩擦片安装在清理摩擦内转体的摩擦清理腔上；所述清理摩擦内转体的后部外侧设有清理驱动被动齿圈，清理驱动被动齿圈与所述的清理驱动主动齿轮匹配啮合。
3.根据权利要求2所述的一种钢管表面防腐喷漆机，其特征是，所述清理摩擦机构包括清理摩擦连接架、清理摩擦驱动软磁体和清理驱动摩擦复位弹簧，所述清理摩擦内转体的内腔面沿径向上均匀设有多个清理摩擦驱动外腔，清理摩擦内转体的内部对应设有多个清理摩擦驱动内腔；所述清理摩擦片的内端设有清理摩擦伸缩杆，清理摩擦伸缩杆可伸缩的安装在清理摩擦驱动外腔内；所述的清理摩擦连接架、清理摩擦驱动软磁体和清理驱动摩擦复位弹簧安装在清理摩擦驱动内腔内；所述清理摩擦连接架的中间位置与清理摩擦驱动内腔的腔壁铰接，清理摩擦连接架的外端下侧与所述清理摩擦伸缩杆的内端连接；所述清理驱动摩擦复位弹簧的上端与清理摩擦驱动内腔的腔壁连接，清理驱动摩擦复位弹簧的下端与清理摩擦连接架的外端上侧连接；所述清理摩擦驱动软磁体设置在所述清理摩擦驱动内腔的内端，并位于所述清理摩擦连接架的内端上方；清理摩擦驱动软磁体外缠绕有清理摩擦驱动激励线圈。
4.根据权利要求1所述的一种钢管表面防腐喷漆机，其特征是，所述喷涂管前后旋转盘绕在所述喷涂腔的腔壁上，喷涂管的内侧沿其延伸方向设有喷漆槽口。
5.根据权利要求4所述的一种钢管表面防腐喷漆机，其特征是，所述喷漆槽口沿喷涂管的延伸方向其开口宽度逐渐变窄。
6.根据权利要求1所述的一种钢管表面防腐喷漆机，其特征是，所述喷涂管的直径逐渐变小。
7.根据权利要求1所述的一种钢管表面防腐喷漆机，其特征是，所述喷涂系统包括均涂机构，均涂机构包括均涂环体、均涂风管和均涂气泵，所述均涂环体内设有允许钢管通过的均涂腔，均涂环体的一侧通过均涂支架与所述的底架机构连接；所述的均涂风管环绕设置在均涂腔内，均涂风管出风口方向与钢管的中心轴向为10-80°夹角；所述均涂气泵通过热风管与均涂风管的进风口连通。
8.根据权利要求7所述的一种钢管表面防腐喷漆机，其特征是，所述均涂机构包括加热器，加热器安装在所述热风管上。
9.根据权利要求1所述的一种钢管表面防腐喷漆机，其特征是，清理吹风管的出风口方向与钢管的中心轴向为10-80°夹角。
10.根据权利要求7所述的一种钢管表面防腐喷漆机，其特征是，所述的喷涂系统包括回流槽，回流槽位于所述喷涂机构和均涂机构的下方，回流槽的下端通过管路与所述漆箱的进料口连通；回流槽的内腔壁采用倾斜面。
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