CN111482309B - 一种环保型建筑内管防护上漆装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保型建筑内管防护上漆装置，包括安装架，所述安装架顶端中部固定连接有喷漆箱，所述喷漆箱一侧转动连接有转动管，所述转动管一端对应喷漆箱内侧固定连接有转动架，所述转动架一侧边部圆周方向均匀固定连接有安装横杆，所述安装横杆外侧中部固定连接有长刮刀，所述喷漆箱内侧底端中部设置有油漆收集斗，本发明通过喷漆箱外喷漆过程营造一个密封的空间，防止了喷漆过程中油漆扩散的上漆装置周围的空气中，进而防止了上漆装置对环境的围绕，通过安装横杆和长刮刀将凝聚在喷漆箱内壁上的油漆刮下，并通过油漆收集斗使刮下的油漆重新流回到油漆箱内，减少了油漆的浪费，提高了油漆利用率，降低了上漆的成本。

Description

一种环保型建筑内管防护上漆装置

技术领域

本发明涉及建筑内管技术领域，具体为一种环保型建筑内管防护上漆装置。

背景技术

建筑内管是一种铺设于建筑内部的管道，建筑内管用于输水输气的金属管道，为防止建筑内管出现腐蚀的现象，提高建筑内管的使用寿命，在将金属管道铺设到建筑内部前需要对金属管道外侧进行上漆，在上漆过程中需要使用到上漆装置；

但是目前市场上的建筑内管上漆装置采用的开放式喷漆，整个喷漆过程完全暴露在空气中，导致喷漆过程中残余的油漆随意飘散到周围的空气中，对上漆装置周围的空气造成了污染，同时容易造成油漆的浪费。

发明内容

本发明提供一种环保型建筑内管防护上漆装置，可以有效解决上述背景技术中提出的建筑内管上漆装置采用的开放式喷漆，整个喷漆过程完全暴露在空气中，导致喷漆过程中残余的油漆随意飘散到周围的空气中，对上漆装置周围的空气造成了污染，同时容易造成油漆的浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型建筑内管防护上漆装置，包括安装架，所述安装架顶端中部固定连接有喷漆机构；

所述喷漆机构包括喷漆箱、转动管、转动架、安装横杆、长刮刀、油漆收集斗、油漆箱、油漆泵、输漆管、环形管、油漆喷头和弧形挡板；

所述安装架顶端中部固定连接有喷漆箱，所述喷漆箱一侧转动连接有转动管，所述转动管一端对应喷漆箱内侧固定连接有转动架，所述转动架一侧边部圆周方向均匀固定连接有安装横杆，所述安装横杆外侧中部固定连接有长刮刀，所述喷漆箱内侧底端中部设置有油漆收集斗，所述油漆收集斗底端固定连接有油漆箱；

所述油漆箱一侧中部固定连接有油漆泵，所述油漆泵的输入端与市电的输出端电性连接，所述油漆泵顶端中部固定连接有输漆管，所述输漆管顶端对应喷漆箱内侧位置处固定连接有环形管，所述环形管内侧圆周方向均匀固定连接有油漆喷头，所述环形管顶端固定连接有弧形挡板。

优选的，所述长刮刀顶端与油漆箱内紧密贴合，所述弧形挡板的宽度与环形管的直径相同。

优选的，所述安装架顶端对应喷漆箱一侧位置处固定连接有除锈清理机构；

所述除锈清理机构包括除锈箱、驱动架、安装方管、压紧弹簧、压紧滑杆、铁锈刮刀、打磨瓦、毛刷、铁锈收集斗、收集风机、铁锈收集箱、拦截网箱和输气管；

所述安装架顶端对应喷漆箱一侧位置处固定连接有除锈箱，所述除锈箱内部对应除锈箱两端中部位置处转动连接有驱动架，所述驱动架内侧边部均匀固定连接有安装方管，所述安装方管内部一端中部固定连接有压紧弹簧，所述压紧弹簧一端对应安装方管内侧位置处固定连接有压紧滑杆；

位于所述驱动架一端的所述压紧滑杆底端固定连接有铁锈刮刀，位于所述驱动架中部的所述压紧滑杆底端固定连接有打磨瓦，位于所述驱动架另一端的所述压紧滑杆底端固定连接有毛刷；

所述除锈箱底端中部固定连接有铁锈收集斗，所述铁锈收集斗底端固定连接有收集风机，所述收集风机的输入端与市电的输出端电性连接，所述收集风机的底端固定连接有铁锈收集箱，所述铁锈收集箱内侧顶部一端位置处固定连接有拦截网箱，所述铁锈收集箱顶端对应拦截网箱顶端中部位置处固定连接有输气管。

优选的，所述铁锈刮刀和打磨瓦的一端均设置有倒角，所述铁锈刮刀和打磨瓦一端的倒角围绕形成锥形结构，所述锥形结构的大端直径大于建筑内管的直径。

优选的，所述安装架顶端对应喷漆箱另一侧位置处固定连接有油漆干燥机构；

所述油漆干燥机构包括烘干箱、电热管、收集盘、风干冷却箱、拦截板、排气槽口、尾气过滤箱、安装隔板、石墨过滤网和排气孔；

所述安装架顶端对应喷漆箱另一侧位置处固定连接有烘干箱，所述烘干箱内部两侧均固定连接有电热管，所述电热管的输入端与市电的输出端电性连接，所述烘干箱的底端放置有收集盘，所述烘干箱的一侧固定连接有风干冷却箱，所述风干冷却箱内侧底端固定连接有拦截板，所述拦截板顶端中部开设有排气槽口；

烘干箱顶端靠近风干冷却箱的一侧固定连接有尾气过滤箱，所述尾气过滤箱内侧中部固定连接有安装隔板，所述尾气过滤箱内部对应安装隔板的两侧位置处均均匀设置有石墨过滤网，所述尾气过滤箱顶端对应安装隔板的两侧位置处均开设有排气孔。

优选的，所述输气管的一端与风干冷却箱固定连接，所述输气管的输入端位于拦截板的底部，所述尾气过滤箱一侧底部通过导气管与烘干箱连接，所述所述尾气过滤箱另一侧底部通过导气管与风干冷却箱固定连接。

优选的，所述安装架底部对应风干冷却箱底部位置处设置有管道收集机构；

所述管道收集机构包括固定横杆、T型滑槽、T型滑条、支撑架、安装竖板、安装滑槽、缓冲弹簧、滑移块、弧形收集箱、密封弧形板和限位拉把；

所述安装架底部对应风干冷却箱底部位置处对称固定连接有固定横杆，所述固定横杆底端中部开设有T型滑槽，所述T型滑槽内侧滑动连接有T型滑条，所述T型滑条底端固定连接有支撑架，所述支撑架两侧均均匀固定连接有安装竖板，所述安装竖板一侧中部开设有安装滑槽，所述安装滑槽内侧底部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧顶端对应安装滑槽内侧位置处固定连接有滑移块，所述滑移块一侧对应支撑架内侧位置处活动连接有弧形收集箱，所述弧形收集箱一端固定连接有密封弧形板，所述支撑架一端对应密封弧形板底部位置处转动连接有限位拉把。

优选的，所述限位拉把一侧面与密封弧形板侧面紧密贴合，所述密封弧形板与限位拉把之间为滑动连接。

优选的，所述安装架顶端两侧分别对应除锈箱和风干冷却箱一侧位置处均固定连接有固定架，所述固定架底端内侧底部设置有驱动轮，所述固定架内侧顶部设置有压紧轮，所述固定架一侧和油漆箱与除锈箱中部位置处均设置有支撑轮。

优选的，所述油漆喷头、铁锈刮刀、打磨瓦和毛刷圆周分布的中心线共线，所述转动管和驱动架均通过电动机和皮带驱动。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1.设置了喷漆机构，通过喷漆箱外喷漆过程营造一个密封的空间，防止了喷漆过程中油漆扩散的上漆装置周围的空气中，进而防止了上漆装置对环境的围绕，通过安装横杆和长刮刀将凝聚在喷漆箱内壁上的油漆刮下，并通过油漆收集斗使刮下的油漆重新流回到油漆箱内，减少了油漆的浪费，提高了油漆利用率，降低了上漆的成本。

2.通过弧形挡板对上漆的中的管道进行遮蔽，防止长刮刀运动到喷漆箱顶部时油漆从长刮刀上滴落到管道外侧，确保了管道外侧漆层的均匀，提高了管道上漆的质量。

3.设置了除锈清理机构，通过驱动架、铁锈刮刀、打磨瓦和毛刷对通过除锈箱管道进行清理，有效的消除了管道外侧的铁锈对管道喷漆的影响，通过安装方管、压紧弹簧和压紧滑杆在驱动架转动过程中为铁锈刮刀、打磨瓦和毛刷提供一个指向转动轴线的力，防止了铁锈刮刀、打磨瓦和毛刷在离心力的作用下无法与管道外壁紧密贴合，从而影响管道的除锈效果，进而改善了管道到除锈过程。

4.通过铁锈收集斗、收集风机、铁锈收集箱和拦截网箱对除锈过程中产生的铁锈碎片和金属颗粒进行收集，反正了铁锈碎片和金属颗粒吸附到驱动架外侧影响其正常转动，从而却确保了除锈清理机构运行的稳定性。

5.设置了油漆干燥机构，通过烘干箱和电热管对上漆后的管道进行烘干，通过输气管将铁屑收集过程中的残余尾气引导到风干冷却箱的底部，通过风干冷却箱、拦截板和排气槽口对通过风干冷却箱的管道进行风干，在风干的过程中气流会带走管道上烘干过程中残余的热量，加速管道的冷却，从而防止了上漆装置输出的管道温度过高对操作人员造成伤害，提高了上漆装置的安全性。

6.通过尾气过滤箱、安装隔板、石墨过滤网和排气孔将烘干和风干过程中产生的尾气进行过滤，有效的防止了烘干和风干过程中产生的尾气排放到空气中，提高了上漆装置的使用性能。

7.设置了管道收集机构，通过弧形收集箱对上漆完成的管道进行收集，通过安装竖板、安装滑槽、缓冲弹簧和滑移块在管道掉落到弧形收集箱内时提供缓冲，防止管道下落过程中所受冲击过大产出变形，通过密封弧形板和限位拉把使弧形收集箱的端部可以开启，优化了管道从弧形收集箱内取出的过程。

8.通过T型滑槽和T型滑条将支撑架收纳到安装架的底部，减小了上漆装置在闲置工程中的占地面积。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的尾气过滤箱安装结构示意图；

图3是本发明的喷漆机构结构示意图；

图4是本发明的除锈清理机构结构示意图；

图5是本发明的油漆干燥机构结构示意图；

图6是本发明的管道收集机构结构示意图；

图中标号：1、安装架；

2、喷漆机构；201、喷漆箱；202、转动管；203、转动架；204、安装横杆；205、长刮刀；206、油漆收集斗；207、油漆箱；208、油漆泵；209、输漆管；210、环形管；211、油漆喷头；212、弧形挡板；

3、除锈清理机构；301、除锈箱；302、驱动架；303、安装方管；304、压紧弹簧；305、压紧滑杆；306、铁锈刮刀；307、打磨瓦；308、毛刷；309、铁锈收集斗；310、收集风机；311、铁锈收集箱；312、拦截网箱；313、输气管；

4、油漆干燥机构；401、烘干箱；402、电热管；403、收集盘；404、风干冷却箱；405、拦截板；406、排气槽口；407、尾气过滤箱；408、安装隔板；409、石墨过滤网；410、排气孔；

5、管道收集机构；501、固定横杆；502、T型滑槽；503、T型滑条；504、支撑架；505、安装竖板；506、安装滑槽；507、缓冲弹簧；508、滑移块；509、弧形收集箱；510、密封弧形板；511、限位拉把；

6、固定架；7、驱动轮；8、压紧轮；9、支撑轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-6所示，本发明提供一种技术方案，一种环保型建筑内管防护上漆装置，包括安装架1，安装架1顶端中部固定连接有喷漆机构2；

喷漆机构2包括喷漆箱201、转动管202、转动架203、安装横杆204、长刮刀205、油漆收集斗206、油漆箱207、油漆泵208、输漆管209、环形管210、油漆喷头211和弧形挡板212；

安装架1顶端中部固定连接有喷漆箱201，喷漆箱201一侧转动连接有转动管202，转动管202一端对应喷漆箱201内侧固定连接有转动架203，转动架203一侧边部圆周方向均匀固定连接有安装横杆204，安装横杆204外侧中部固定连接有长刮刀205，喷漆箱201内侧底端中部设置有油漆收集斗206，油漆收集斗206底端固定连接有油漆箱207，通过喷漆箱201外喷漆过程营造一个密封的空间，防止了喷漆过程中油漆扩散的上漆装置周围的空气中，进而防止了上漆装置对环境的围绕，通过安装横杆204和长刮刀205将凝聚在喷漆箱201内壁上的油漆刮下，并通过油漆收集斗206使刮下的油漆重新流回到油漆箱207内，减少了油漆的浪费，提高了油漆利用率，降低了上漆的成本；

油漆箱207一侧中部固定连接有油漆泵208，油漆泵208的输入端与市电的输出端电性连接，油漆泵208顶端中部固定连接有输漆管209，输漆管209顶端对应喷漆箱201内侧位置处固定连接有环形管210，环形管210内侧圆周方向均匀固定连接有油漆喷头211，环形管210顶端固定连接有弧形挡板212，长刮刀205顶端与油漆箱207内紧密贴合，弧形挡板212的宽度与环形管210的直径相同，通过弧形挡板212对上漆的中的管道进行遮蔽，防止长刮刀205运动到喷漆箱201顶部时油漆从长刮刀205上滴落到管道外侧，确保了管道外侧漆层的均匀，提高了管道上漆的质量；

安装架1顶端对应喷漆箱201一侧位置处固定连接有除锈清理机构3；

除锈清理机构3包括除锈箱301、驱动架302、安装方管303、压紧弹簧304、压紧滑杆305、铁锈刮刀306、打磨瓦307、毛刷308、铁锈收集斗309、收集风机310、铁锈收集箱311、拦截网箱312和输气管313；

安装架1顶端对应喷漆箱201一侧位置处固定连接有除锈箱301，除锈箱301内部对应除锈箱301两端中部位置处转动连接有驱动架302，驱动架302内侧边部均匀固定连接有安装方管303，安装方管303内部一端中部固定连接有压紧弹簧304，压紧弹簧304一端对应安装方管303内侧位置处固定连接有压紧滑杆305；

位于驱动架302一端的压紧滑杆305底端固定连接有铁锈刮刀306，位于驱动架302中部的压紧滑杆305底端固定连接有打磨瓦307，位于驱动架302另一端的压紧滑杆305底端固定连接有毛刷308，通过驱动架302、铁锈刮刀306、打磨瓦307和毛刷308对通过除锈箱301管道进行清理，有效的消除了管道外侧的铁锈对管道喷漆的影响，通过安装方管303、压紧弹簧304和压紧滑杆305在驱动架302转动过程中为铁锈刮刀306、打磨瓦307和毛刷308提供一个指向转动轴线的力，防止了铁锈刮刀306、打磨瓦307和毛刷308在离心力的作用下无法与管道外壁紧密贴合，从而影响管道的除锈效果，进而改善了管道到除锈过程；

除锈箱301底端中部固定连接有铁锈收集斗309，铁锈收集斗309底端固定连接有收集风机310，收集风机310的输入端与市电的输出端电性连接，收集风机310的底端固定连接有铁锈收集箱311，铁锈收集箱311内侧顶部一端位置处固定连接有拦截网箱312，铁锈收集箱311顶端对应拦截网箱312顶端中部位置处固定连接有输气管313，铁锈刮刀306和打磨瓦307的一端均设置有倒角，铁锈刮刀306和打磨瓦307一端的倒角围绕形成锥形结构，锥形结构的大端直径大于建筑内管的直径，通过铁锈收集斗309、收集风机310、铁锈收集箱311和拦截网箱312对除锈过程中产生的铁锈碎片和金属颗粒进行收集，反正了铁锈碎片和金属颗粒吸附到驱动架302外侧影响其正常转动，从而却确保了除锈清理机构3运行的稳定性；

安装架1顶端对应喷漆箱201另一侧位置处固定连接有油漆干燥机构4；

油漆干燥机构4包括烘干箱401、电热管402、收集盘403、风干冷却箱404、拦截板405、排气槽口406、尾气过滤箱407、安装隔板408、石墨过滤网409和排气孔410；

安装架1顶端对应喷漆箱201另一侧位置处固定连接有烘干箱401，烘干箱401内部两侧均固定连接有电热管402，电热管402的输入端与市电的输出端电性连接，烘干箱401的底端放置有收集盘403，烘干箱401的一侧固定连接有风干冷却箱404，风干冷却箱404内侧底端固定连接有拦截板405，拦截板405顶端中部开设有排气槽口406，通过烘干箱401和电热管402对上漆后的管道进行烘干，通过输气管313将铁屑收集过程中的残余尾气引导到风干冷却箱404的底部，通过风干冷却箱404、拦截板405和排气槽口406对通过风干冷却箱404的管道进行风干，在风干的过程中气流会带走管道上烘干过程中残余的热量，加速管道的冷却，从而防止了上漆装置输出的管道温度过高对操作人员造成伤害，提高了上漆装置的安全性；

烘干箱401顶端靠近风干冷却箱404的一侧固定连接有尾气过滤箱407，尾气过滤箱407内侧中部固定连接有安装隔板408，尾气过滤箱407内部对应安装隔板408的两侧位置处均均匀设置有石墨过滤网409，尾气过滤箱407顶端对应安装隔板408的两侧位置处均开设有排气孔410，输气管313的一端与风干冷却箱404固定连接，输气管313的输入端位于拦截板405的底部，尾气过滤箱407一侧底部通过导气管与烘干箱401连接，尾气过滤箱407另一侧底部通过导气管与风干冷却箱404固定连接，通过尾气过滤箱407、安装隔板408、石墨过滤网409和排气孔410将烘干和风干过程中产生的尾气进行过滤，有效的防止了烘干和风干过程中产生的尾气排放到空气中，提高了上漆装置的使用性能；

安装架1底部对应风干冷却箱404底部位置处设置有管道收集机构5；

管道收集机构5包括固定横杆501、T型滑槽502、T型滑条503、支撑架504、安装竖板505、安装滑槽506、缓冲弹簧507、滑移块508、弧形收集箱509、密封弧形板510和限位拉把511；

安装架1底部对应风干冷却箱404底部位置处对称固定连接有固定横杆501，固定横杆501底端中部开设有T型滑槽502，T型滑槽502内侧滑动连接有T型滑条503，T型滑条503底端固定连接有支撑架504，通过T型滑槽502和T型滑条503将支撑架504收纳到安装架1的底部，减小了上漆装置在闲置工程中的占地面积；

支撑架504两侧均均匀固定连接有安装竖板505，安装竖板505一侧中部开设有安装滑槽506，安装滑槽506内侧底部固定连接有缓冲弹簧507，缓冲弹簧507顶端对应安装滑槽506内侧位置处固定连接有滑移块508，滑移块508一侧对应支撑架504内侧位置处活动连接有弧形收集箱509；

弧形收集箱509一端固定连接有密封弧形板510，支撑架504一端对应密封弧形板510底部位置处转动连接有限位拉把511，限位拉把511一侧面与密封弧形板510侧面紧密贴合，密封弧形板510与限位拉把511之间为滑动连接，通过弧形收集箱509对上漆完成的管道进行收集，通过安装竖板505、安装滑槽506、缓冲弹簧507和滑移块508在管道掉落到弧形收集箱509内时提供缓冲，防止管道下落过程中所受冲击过大产出变形，通过密封弧形板510和限位拉把511使弧形收集箱509的端部可以开启，优化了管道从弧形收集箱509内取出的过程；

安装架1顶端两侧分别对应除锈箱301和风干冷却箱404一侧位置处均固定连接有固定架6，固定架6底端内侧底部设置有驱动轮7，固定架6内侧顶部设置有压紧轮8，固定架6一侧和油漆箱207与除锈箱301中部位置处均设置有支撑轮9；

油漆喷头211、铁锈刮刀306、打磨瓦307和毛刷308圆周分布的中心线共线，转动管202和驱动架302均通过电动机和皮带驱动。

本发明的工作原理及使用流程：本发明在实际应用过程中，将在上漆的建筑内管从的一端放置到驱动轮7上，在驱动轮7的带动下建筑内管逐渐进入到上漆装置内部；

在电机和皮带的带动下，驱动架302开始转动，通过驱动架302带动安装方管303和压紧滑杆305进行转动，进而压紧滑杆305带动铁锈刮刀306、打磨瓦307和毛刷308转动，在管道经过铁锈刮刀306、打磨瓦307和毛刷308使，通过驱动架302、铁锈刮刀306、打磨瓦307和毛刷308对通过除锈箱301管道进行清理，有效的消除了管道外侧的铁锈对管道喷漆的影响，通过安装方管303、压紧弹簧304和压紧滑杆305在驱动架302转动过程中为铁锈刮刀306、打磨瓦307和毛刷308提供一个指向转动轴线的力，防止了铁锈刮刀306、打磨瓦307和毛刷308在离心力的作用下无法与管道外壁紧密贴合，从而影响管道的除锈效果，进而改善了管道到除锈过程；

在除锈过程从随着铁锈刮刀306、打磨瓦307和毛刷308的转动，铁屑不断从管道上掉落到除锈箱301底部，通过铁锈收集斗309、收集风机310、铁锈收集箱311和拦截网箱312对除锈过程中产生的铁锈碎片和金属颗粒进行收集，反正了铁锈碎片和金属颗粒吸附到驱动架302外侧影响其正常转动，从而却确保了除锈清理机构3运行的稳定性；

管道在经过打磨后，进入到喷漆箱201内，通过油漆泵208和输漆管209将油漆箱207内的油漆运输到环形管210内，并经由油漆喷头211喷出，从而对管道外侧进行喷漆，通过喷漆箱201外喷漆过程营造一个密封的空间，防止了喷漆过程中油漆扩散的上漆装置周围的空气中，进而防止了上漆装置对环境的围绕，通过安装横杆204和长刮刀205将凝聚在喷漆箱201内壁上的油漆刮下，并通过油漆收集斗206使刮下的油漆重新流回到油漆箱207内，减少了油漆的浪费，提高了油漆利用率，降低了上漆的成本；

通过弧形挡板212对上漆的中的管道进行遮蔽，防止长刮刀205运动到喷漆箱201顶部时油漆从长刮刀205上滴落到管道外侧，确保了管道外侧漆层的均匀，提高了管道上漆的质量；

在喷漆完成的管道进入到烘干箱401后，通过烘干箱401和电热管402对上漆后的管道进行烘干，通过输气管313将铁屑收集过程中的残余尾气引导到风干冷却箱404的底部，通过风干冷却箱404、拦截板405和排气槽口406对通过风干冷却箱404的管道进行风干，在风干的过程中气流会带走管道上烘干过程中残余的热量，加速管道的冷却，从而防止了上漆装置输出的管道温度过高对操作人员造成伤害，提高了上漆装置的安全性；

烘干和风干过程中产生的尾气通过导气管进入到尾气过滤箱407内，通过尾气过滤箱407、安装隔板408和石墨过滤网409将烘干和风干过程中产生的尾气进行过滤，有效的防止了烘干和风干过程中产生的尾气排放到空气中，提高了上漆装置的使用性能；

通过弧形收集箱509对上漆完成的管道进行收集，通过安装竖板505、安装滑槽506、缓冲弹簧507和滑移块508在管道掉落到弧形收集箱509内时提供缓冲，防止管道下落过程中所受冲击过大产出变形，通过转动通过限位拉把511取消密封弧形板510的限位，进而将弧形收集箱509的端部开启，优化了管道从弧形收集箱509内取出的过程，通过T型滑槽502和T型滑条503将支撑架504收纳到安装架1的底部，减小了上漆装置在闲置工程中的占地面积。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种环保型建筑内管防护上漆装置，包括安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）顶端中部固定连接有喷漆机构（2）；

所述喷漆机构（2）包括喷漆箱（201）、转动管（202）、转动架（203）、安装横杆（204）、长刮刀（205）、油漆收集斗（206）、油漆箱（207）、油漆泵（208）、输漆管（209）、环形管（210）、油漆喷头（211）和弧形挡板（212）；

所述安装架（1）顶端中部固定连接有喷漆箱（201），所述喷漆箱（201）一侧转动连接有转动管（202），所述转动管（202）一端对应喷漆箱（201）内侧固定连接有转动架（203），所述转动架（203）一侧边部圆周方向均匀固定连接有安装横杆（204），所述安装横杆（204）外侧中部固定连接有长刮刀（205），所述喷漆箱（201）内侧底端中部设置有油漆收集斗（206），所述油漆收集斗（206）底端固定连接有油漆箱（207）；

所述油漆箱（207）一侧中部固定连接有油漆泵（208），所述油漆泵（208）的输入端与市电的输出端电性连接，所述油漆泵（208）顶端中部固定连接有输漆管（209），所述输漆管（209）顶端对应喷漆箱（201）内侧位置处固定连接有环形管（210），所述环形管（210）内侧圆周方向均匀固定连接有油漆喷头（211），所述环形管（210）顶端固定连接有弧形挡板（212）。

2.根据权利要求1所述的一种环保型建筑内管防护上漆装置，其特征在于，所述长刮刀（205）顶端与油漆箱（207）内紧密贴合，所述弧形挡板（212）的宽度与环形管（210）的直径相同。

3.根据权利要求1所述的一种环保型建筑内管防护上漆装置，其特征在于，所述安装架（1）顶端对应喷漆箱（201）一侧位置处固定连接有除锈清理机构（3）；

所述除锈清理机构（3）包括除锈箱（301）、驱动架（302）、安装方管（303）、压紧弹簧（304）、压紧滑杆（305）、铁锈刮刀（306）、打磨瓦（307）、毛刷（308）、铁锈收集斗（309）、收集风机（310）、铁锈收集箱（311）、拦截网箱（312）和输气管（313）；

所述安装架（1）顶端对应喷漆箱（201）一侧位置处固定连接有除锈箱（301），所述除锈箱（301）内部对应除锈箱（301）两端中部位置处转动连接有驱动架（302），所述驱动架（302）内侧边部均匀固定连接有安装方管（303），所述安装方管（303）内部一端中部固定连接有压紧弹簧（304），所述压紧弹簧（304）一端对应安装方管（303）内侧位置处固定连接有压紧滑杆（305）；

位于所述驱动架（302）一端的所述压紧滑杆（305）底端固定连接有铁锈刮刀（306），位于所述驱动架（302）中部的所述压紧滑杆（305）底端固定连接有打磨瓦（307），位于所述驱动架（302）另一端的所述压紧滑杆（305）底端固定连接有毛刷（308）；

所述除锈箱（301）底端中部固定连接有铁锈收集斗（309），所述铁锈收集斗（309）底端固定连接有收集风机（310），所述收集风机（310）的输入端与市电的输出端电性连接，所述收集风机（310）的底端固定连接有铁锈收集箱（311），所述铁锈收集箱（311）内侧顶部一端位置处固定连接有拦截网箱（312），所述铁锈收集箱（311）顶端对应拦截网箱（312）顶端中部位置处固定连接有输气管（313）。

4.根据权利要求3所述的一种环保型建筑内管防护上漆装置，其特征在于，所述铁锈刮刀（306）和打磨瓦（307）的一端均设置有倒角，所述铁锈刮刀（306）和打磨瓦（307）一端的倒角围绕形成锥形结构，所述锥形结构的大端直径大于建筑内管的直径。

5.根据权利要求3所述的一种环保型建筑内管防护上漆装置，其特征在于，所述安装架（1）顶端对应喷漆箱（201）另一侧位置处固定连接有油漆干燥机构（4）；

所述油漆干燥机构（4）包括烘干箱（401）、电热管（402）、收集盘（403）、风干冷却箱（404）、拦截板（405）、排气槽口（406）、尾气过滤箱（407）、安装隔板（408）、石墨过滤网（409）和排气孔（410）；

所述安装架（1）顶端对应喷漆箱（201）另一侧位置处固定连接有烘干箱（401），所述烘干箱（401）内部两侧均固定连接有电热管（402），所述电热管（402）的输入端与市电的输出端电性连接，所述烘干箱（401）的底端放置有收集盘（403），所述烘干箱（401）的一侧固定连接有风干冷却箱（404），所述风干冷却箱（404）内侧底端固定连接有拦截板（405），所述拦截板（405）顶端中部开设有排气槽口（406）；

烘干箱（401）顶端靠近风干冷却箱（404）的一侧固定连接有尾气过滤箱（407），所述尾气过滤箱（407）内侧中部固定连接有安装隔板（408），所述尾气过滤箱（407）内部对应安装隔板（408）的两侧位置处均均匀设置有石墨过滤网（409），所述尾气过滤箱（407）顶端对应安装隔板（408）的两侧位置处均开设有排气孔（410）。

6.根据权利要求5所述的一种环保型建筑内管防护上漆装置，其特征在于，所述输气管（313）的一端与风干冷却箱（404）固定连接，所述输气管（313）的输入端位于拦截板（405）的底部，所述尾气过滤箱（407）一侧底部通过导气管与烘干箱（401）连接，所述尾气过滤箱（407）另一侧底部通过导气管与风干冷却箱（404）固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种环保型建筑内管防护上漆装置，其特征在于，所述安装架（1）底部对应风干冷却箱（404）底部位置处设置有管道收集机构（5）；

所述管道收集机构（5）包括固定横杆（501）、T型滑槽（502）、T型滑条（503）、支撑架（504）、安装竖板（505）、安装滑槽（506）、缓冲弹簧（507）、滑移块（508）、弧形收集箱（509）、密封弧形板（510）和限位拉把（511）；

所述安装架（1）底部对应风干冷却箱（404）底部位置处对称固定连接有固定横杆（501），所述固定横杆（501）底端中部开设有T型滑槽（502），所述T型滑槽（502）内侧滑动连接有T型滑条（503），所述T型滑条（503）底端固定连接有支撑架（504），所述支撑架（504）两侧均均匀固定连接有安装竖板（505），所述安装竖板（505）一侧中部开设有安装滑槽（506），所述安装滑槽（506）内侧底部固定连接有缓冲弹簧（507），所述缓冲弹簧（507）顶端对应安装滑槽（506）内侧位置处固定连接有滑移块（508），所述滑移块（508）一侧对应支撑架（504）内侧位置处活动连接有弧形收集箱（509），所述弧形收集箱（509）一端固定连接有密封弧形板（510），所述支撑架（504）一端对应密封弧形板（510）底部位置处转动连接有限位拉把（511）。

8.根据权利要求7所述的一种环保型建筑内管防护上漆装置，其特征在于，所述限位拉把（511）一侧面与密封弧形板（510）侧面紧密贴合，所述密封弧形板（510）与限位拉把（511）之间为滑动连接。

9.根据权利要求8所述的一种环保型建筑内管防护上漆装置，其特征在于，所述安装架（1）顶端两侧分别对应除锈箱（301）和风干冷却箱（404）一侧位置处均固定连接有固定架（6），所述固定架（6）底端内侧底部设置有驱动轮（7），所述固定架（6）内侧顶部设置有压紧轮（8），所述固定架（6）一侧和油漆箱（207）与除锈箱（301）中部位置处均设置有支撑轮（9）。

10.根据权利要求9所述的一种环保型建筑内管防护上漆装置，其特征在于，所述油漆喷头（211）、铁锈刮刀（306）、打磨瓦（307）和毛刷（308）圆周分布的中心线共线，所述转动管（202）和驱动架（302）均通过电动机和皮带驱动。

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