CN210544162U - 一种流水线密闭式集成粉尘处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流水线密闭式集成粉尘处理系统，包括防风罩、喷嘴梁和集粉槽，防风罩内侧中部设有喷嘴梁，喷嘴梁上表面中部设有除尘电机，防风罩底部连接有集粉槽，集粉槽内侧上部对称设有两个辊道刷，集粉槽前方设有除尘器，除尘器内设有滤芯，除尘器和集粉槽之间通过导流管道连接，除尘器前方设有风机，风机和除尘器之间通过导流管进行连接，粉尘处理系统中设有控制系统，且喷嘴梁、除尘电机、辊道刷、除尘器和风机均和控制系统进行连接。通过对流水线的结构进行改良和优化，使得流水线上具有密闭式集成粉尘处理系统，从而使得流线能够在对玻璃喷粉时对粉尘进行吸收，能够有效避免粉尘扩散至空气中对生产环境造成污染。

Description

一种流水线密闭式集成粉尘处理系统

技术领域

本实用新型涉及粉尘处理系统技术领域，具体为一种流水线密闭式集成粉尘处理系统。

背景技术

玻璃在加工生产的过程中往往需要对玻璃表面进行喷粉，而目前市场上的在线施粉设施的粉尘处理基本上没有做防扩散处理和除尘处理，只是做了一个防风罩，下面一个槽子接受落下来粉尘，没有做相应的防扩散处理，这样就会导致以下问题产生：由于流水线没有做防止粉尘扩散处理和除尘处理，而一般流水线车间各个工段环境温度和结构都有所不同，而且整条流水线较长，前后会形成流动的气流，从而导致超细粉尘悬浮于空气中，受气流影响粉尘非常容易扩散到周围，污染环境，降低产品品质，给安全生产、生产管理和环境保护带来不必要的麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种流水线密闭式集成粉尘处理系统，旨在改善由于流水线没有做防止粉尘扩散处理和除尘处理，而一般流水线车间各个工段环境温度和结构都有所不同，而且整条流水线较长，前后会形成流动的气流，从而导致超细粉尘悬浮于空气中，受气流影响粉尘非常容易扩散到周围，污染环境，降低产品品质，给安全生产、生产管理和环境保护带来不必要的麻烦的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种流水线密闭式集成粉尘处理系统，包括防风罩、喷嘴梁和集粉槽，防风罩内侧中部设有喷嘴梁，喷嘴梁上表面中部设有除尘电机，防风罩底部连接有集粉槽，集粉槽内侧上部对称设有两个辊道刷，集粉槽前方设有除尘器，除尘器内设有滤芯，除尘器和集粉槽之间通过导流管道连接，除尘器前方设有风机，风机和除尘器之间通过导流管进行连接，粉尘处理系统中设有控制系统，且喷嘴梁、除尘电机、辊道刷、除尘器和风机均和控制系统进行连接。

进一步的，防风罩顶端设有防尘盖，且防尘盖内圈尺寸和防风罩顶端的外圈尺寸相同；这种结构方便防尘盖的使用，便于对防尘盖对防风罩顶端开口，便于防风罩的安装和拆卸。

进一步的，防风罩靠近底端的位置设有通料口，通料口由防风罩后段向前端贯穿；通料口便于玻璃通过，从而方便玻璃经过防风罩时对玻璃进行喷粉，同时也方便喷完粉的玻璃从防风罩内部传送处理。

进一步的，防风罩两侧堆成设有两对辊道口，且辊道口位于通料口下方；辊道口便于安装辊道，从而方便辊道对玻璃进行传输，方便对玻璃进行边传边喷粉。

进一步的，集粉槽两侧对称设有清理口，清理口设于集粉槽两侧中部靠近底端的位置；这种结构方便对集粉槽进行清理，从而方便定时处理集粉槽内的粉尘，方便整个粉尘处理系统的正常运作。

使用时整个系统处于密闭状态(各部件相连结合部位采用柔性密封材料，除必要的孔洞外全部密封)，使其内部空间保持一定的负压状态，防止粉尘外溢。

1、启动喷粉设备的同时，启动粉尘处理系统，使粉尘处理系统内保持一定的负压状态。

2、喷粉设备工作一定时间，所需施粉的物体上方部位防风罩内会吸附聚集超细粉尘，当聚集到一定厚度，自身重量大于其粘附力是，在自身重力的作用下，会不定时的自动向下掉落，有可能掉到所需喷粉的物体上，造成粉体堆积且不均匀，对其储运会造成自身伤害，使其报废或降低应用品质。此时除尘系统会在(根据实际情况)设定的时间间隔和除尘时长开始工作(当防风罩内有所需施粉物体通过，喷粉设备正在工作时，除尘系统暂停)，使粘附在周围的超细粉尘掉落到集粉槽内，防止粉尘堆积或不均匀的掉落到所需施粉的物体上。

3、喷粉设备工作一定时间，防风罩内流水线辊道会吸附，在所需施粉的物体通过时，会在其下面(不需要施粉)辊压上粉尘，为防止辊道上长期吸附粉尘，在集粉槽内相应位置，安装辊道刷，辊道转动时，辊道刷将辊道粉尘刷干净。

4、喷粉设备工作时，是由正压气流喷到防风罩内，为保持粉尘处理系统内部保持负压状态，经核算喷粉气体流量和所需要吸尘系统排除气体的流量，使粉尘处理系统排除流量大于进入流量，防止粉尘外溢，通过管道将粉气混合体收集到吸尘器内。

5、粉气混合体到达吸尘器内，形成高速旋转的漩涡气流，较大颗粒的粉尘在离心作用下分散到吸尘器内周围；超细粉尘经过滤芯时被拦截(防止滤芯工作效率降低到不能有效的过滤，定期清理或更换)，干净的空气经风机抽出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对流水线的结构进行改良和优化，使得流水线上具有密闭式集成粉尘处理系统，从而使得流线能够在对玻璃喷粉时对粉尘进行吸收，能够有效避免粉尘扩散至空气中对生产环境造成污染，且相比现有市场上无粉尘处理只有防风罩的施粉设备，流水线在线粉尘处理系统是一款新型粉尘处理系统，符合国家环境保护精神。其优点是设备密封性强，能满足流水线生产对环境要求高、整洁卫生的要求，保持环境清洁，防止流水线生产现场粉尘扩散污染、保护生产员工健康、提高生产安全、提高产品品质等等。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型粉尘处理系统下吸时部件配合的结构示意图；

图2是本实用新型粉尘处理系统上吸时部件配合的结构示意图；

图3是本实用新型粉尘处理系统下吸时部件部分分解的结构示意图；

图4是本实用新型控制系统与其余部件连接的结构框图；

图中：1-防风罩；11-防尘盖；12-通料口；13-辊道口；2-喷嘴梁；3-除尘电机；4-集粉槽；41-清理口；5-导流管道；6-除尘器；7-风机；8-滤芯；9-辊道刷；10-控制系统。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

实施例：参照图1、图2、图3和图4所示：一种流水线密闭式集成粉尘处理系统，包括防风罩1、喷嘴梁2和集粉槽4；防风罩1内侧中部设有喷嘴梁2，喷嘴梁2上表面中部设有除尘电机3，防风罩1底部连接有集粉槽4，集粉槽4内侧上部对称设有两个辊道刷9，集粉槽4前方设有除尘器6，除尘器6内设有滤芯8，除尘器6和集粉槽4之间通过导流管道5连接，除尘器6前方设有风机7，风机7和除尘器6之间通过导流管进行连接，粉尘处理系统中设有控制系统10，且喷嘴梁2、除尘电机3、辊道刷9、除尘器6和风机7均和控制系统10进行连接；防风罩1配合集粉槽4形成密闭的空间，从而方便除尘器6对空间内的粉尘进行吸收，方便除尘器6对粉尘进行处理和过滤，喷嘴梁2便于喷粉，从而方便对需要上粉的玻璃进行喷粉，除尘电机3便于对防风罩1进行除尘，避免防风罩1内堆积灰尘，集粉槽4便于对喷嘴梁2喷出的多余粉进行收集，方便对粉尘的处理，辊道刷9便于对辊道进行清理，从而方便辊道刷9能够将辊道清理干净，除尘器6便于对集粉槽4内部的粉尘进行吸收，从而方便对粉尘进行清理过滤，避免大量的粉尘进入空气中影响空气质量，导流管道5便于将粉尘导入除尘器6，同时也便于将经过过滤的空气经过风机7排入空气中，风机7便于对除尘器6内的空气进行吸取，从而方便形成气流对空气进行过滤，滤芯8方便对含有大量粉尘的空气进行过滤，从而方便空气的使用安装，控制系统10方便根据其内部的编程分别控制喷嘴梁2、除尘电机3、辊道刷9，除尘器6和风机7，方便喷嘴梁2、除尘电机3、辊道刷9，除尘器6和风机7的运作，这种使得流水线上具有密闭式集成粉尘处理系统，从而使得流线能够在对玻璃喷粉时对粉尘进行吸收，能够有效避免粉尘扩散至空气中对生产环境造成污染，且相比现有市场上无粉尘处理只有防风罩1的施粉设备，流水线在线粉尘处理系统是一款新型粉尘处理系统，符合国家环境保护精神。其优点是设备密封性强，能满足流水线生产对环境要求高、整洁卫生的要求，保持环境清洁，防止流水线生产现场粉尘扩散污染、保护生产员工健康、提高生产安全、提高产品品质等等。

参照图1、图2和图3所示：防风罩1顶端设有防尘盖11，且防尘盖11内圈尺寸和防风罩1顶端的外圈尺寸相同；这种结构方便防尘盖11的使用，便于对防尘盖11对防风罩1顶端开口，便于防风罩1的安装和拆卸；防风罩1靠近底端的位置设有通料口12，通料口12由防风罩1后段向前端贯穿；通料口12便于玻璃通过，从而方便玻璃经过防风罩1时对玻璃进行喷粉，同时也方便喷完粉的玻璃从防风罩1内部传送处理；防风罩1两侧堆成设有两对辊道口13，且辊道口13位于通料口12下方；辊道口13便于安装辊道，从而方便辊道对玻璃进行传输，方便对玻璃进行边传边喷粉；集粉槽4两侧对称设有清理口41，清理口41设于集粉槽4两侧中部靠近底端的位置；这种结构方便对集粉槽4进行清理，从而方便定时处理集粉槽4内的粉尘，方便整个粉尘处理系统的正常运作。

工作原理：使用时整个系统处于密闭状态(各部件相连结合部位采用柔性密封材料，除必要的孔洞外全部密封)，使其内部空间保持一定的负压状态，防止粉尘外溢。

1、启动喷粉设备的同时，启动粉尘处理系统，使粉尘处理系统内保持一定的负压状态。

2、喷粉设备工作一定时间，所需施粉的物体上方部位防风罩1内会吸附聚集超细粉尘，当聚集到一定厚度，自身重量大于其粘附力是，在自身重力的作用下，会不定时的自动向下掉落，有可能掉到所需喷粉的物体上，造成粉体堆积且不均匀，对其储运会造成自身伤害，使其报废或降低应用品质。此时除尘系统会在(根据实际情况)设定的时间间隔和除尘时长开始工作(当防风罩1内有所需施粉物体通过，喷粉设备正在工作时，除尘系统暂停)，使粘附在周围的超细粉尘掉落到集粉槽4内，防止粉尘堆积或不均匀的掉落到所需施粉的物体上。

3、喷粉设备工作一定时间，防风罩1内流水线辊道会吸附，在所需施粉的物体通过时，会在其下面(不需要施粉)辊压上粉尘，为防止辊道上长期吸附粉尘，在集粉槽4内相应位置，安装辊道刷9，辊道转动时，辊道刷9将辊道粉尘刷干净。

4、喷粉设备工作时，是由正压气流喷到防风罩1内，为保持粉尘处理系统内部保持负压状态，经核算喷粉气体流量和所需要吸尘系统排除气体的流量，使粉尘处理系统排除流量大于进入流量，防止粉尘外溢，通过管道将粉气混合体收集到除尘器6内。

5、粉气混合体到达除尘器6内，形成高速旋转的漩涡气流，较大颗粒的粉尘在离心作用下分散到除尘器6内周围；超细粉尘经过滤芯8时被拦截(防止滤芯8工作效率降低到不能有效的过滤，定期清理或更换)，干净的空气经风机7抽出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种流水线密闭式集成粉尘处理系统，包括防风罩(1)、喷嘴梁(2)和集粉槽(4)，其特征在于：所述防风罩(1)内侧中部设有喷嘴梁(2)，所述喷嘴梁(2)上表面中部设有除尘电机(3)，所述防风罩(1)底部连接有集粉槽(4)，所述集粉槽(4)内侧上部对称设有两个辊道刷(9)，所述集粉槽(4)前方设有除尘器(6)，所述除尘器(6)内设有滤芯(8)，所述除尘器(6)和集粉槽(4)之间通过导流管道(5)连接，所述除尘器(6)前方设有风机(7)，所述风机(7)和除尘器(6)之间通过导流管进行连接，所述粉尘处理系统中设有控制系统(10)，所述喷嘴梁(2)、除尘电机(3)、辊道刷(9)、除尘器(6)和风机(7)均和控制系统(10)进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种流水线密闭式集成粉尘处理系统，其特征在于，所述防风罩(1)顶端设有防尘盖(11)，所述防尘盖(11)内圈尺寸和防风罩(1)顶端的外圈尺寸相同。

3.根据权利要求2所述的一种流水线密闭式集成粉尘处理系统，其特征在于，所述防风罩(1)靠近底端的位置设有通料口(12)，所述通料口(12)由防风罩(1)后段向前端贯穿。

4.根据权利要求3所述的一种流水线密闭式集成粉尘处理系统，其特征在于，所述防风罩(1)两侧堆成设有两对辊道口(13)，所述辊道口(13)位于通料口(12)下方。

5.根据权利要求4所述的一种流水线密闭式集成粉尘处理系统，其特征在于，所述集粉槽(4)两侧对称设有清理口(41)，所述清理口(41)设于集粉槽(4)两侧中部靠近底端的位置。

Images