CN115722368A - 钢结构喷漆装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢结构喷漆装置，包括：一对固定座，用于固定在钢结构表面上；水平的调节板，其两端固设在一对固定座之间，所述水平板的长度可调节；行走机构，其沿所述调节板行走；喷漆件，其与所述行走机构连接，以在所述行走机构的带动下对钢结构表面喷漆。本发明具有的有益效果是，可根据H型钢或C型钢的长度适应性调整调节板的长度，进而可对钢结构表面进行喷漆。
Description
技术领域
本发明涉及喷漆设备领域。更具体地说，本发明涉及一种钢结构喷漆装置。
背景技术
钢结构建筑的主体是钢结构架，其质轻强度高、工业化程度高，施工十分方便，施工时将钢结构焊接或者通过铆钉螺栓固定连接，即可形成完整的钢建筑结构。由于钢结构容易受到腐蚀，故在在钢结构建筑物施工过程中，需要对钢结构进行除锈喷漆等防腐施工。现有的除锈喷漆大多还是人工进行，也有利用设备进行的，如申请号为201911426237.5的专利公开了一种钢结构架快速除锈喷漆装置，其包括固定座，所述固定座上安装有滚珠丝杆副，且滚珠丝杆副上螺纹连接有台座，所述台座上安装有导向限位结构，且导向限位结构包括立柱，所述立柱上铰接有限位块，且限位块上安装有滚轮，所述限位块与立柱之间通过弹簧连接，所述台座上还安装有除锈装置和喷漆装置，将固定座安装在需要进行除锈喷漆的H型钢或者C型钢两端，通过其上安装的滚珠丝杆副驱动台座沿着型钢进行移动，而台座上安装的除锈装置和喷漆装置可以在台座移动的过程中，自动快速的完成整个除锈喷漆过程，节省了人力成本并且提高了效率，减少工人登高的安全隐患。但在上述设计中，钢结构建筑物的H型钢或者C型钢的长度不一，而上述的装置中的滚珠丝杠是固定长度的，不能根据H型钢或者C型钢的长度进行变换，进而影响喷漆效率。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供一种钢结构喷漆装置，其可根据H型钢或C型钢的长度适应性调整调节板的长度，进而可对钢结构表面进行喷漆。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种钢结构喷漆装置，包括：
一对固定座，用于固定在钢结构表面上；
水平的调节板，其两端固设在一对固定座之间，所述水平板的长度可调节；
行走机构，其沿所述调节板行走；
喷漆件，其与所述行走机构连接，以在所述行走机构的带动下对钢结构表面喷漆。
优选的是，还包括箱体，所述箱体设在所述调节板下方，所述箱体与所述行走机构连接，所述箱体安装有所述的喷漆件。
优选的是，所述调节板为匚形，所述调节板同向的两端向上设置，所述调节板的底板上设有延所述调节板长度方向设置的限位滑槽，所述调节板的两同向的板体上均贯穿设有沿该板体长度方向设置的通道；
所述行走机构包括驱动件以及至少一个滑轮，所述滑轮沿所述限位滑槽滚动，每一滑轮的两侧面均同轴固设有一圆杆，一对圆杆对应一对通道，每一圆杆穿过对应的通道延伸至通道外；
所述箱体顶部设有与所述圆杆一一对应的安装板，所述圆杆与对应的安装板转动连接；
其中，所述驱动件设在所述箱体上并驱动所述滑轮滚动。
优选的是，所述调节板包括均为匚形的第一板、第二板，所述第二板滑动套设在所述第一板内，所述第一板和所述第二板通过螺栓固定；所述第二板位于所述第一板内的水平板体的端部为圆弧斜面，以便于滑轮过渡。
优选的是，所述喷漆件包括储料罐、出料管、动力泵、喷头，所述储料罐设在所述箱体内，所述喷头设在所述箱体底部，所述喷头通过所述出料管与所述储料罐连通，所述出料管上设有所述的动力泵。
优选的是，所述箱体内还设有一槽体，所述槽体的槽口扣设在所述箱体内底壁以形成一安装腔体，所述安装腔底部贯穿设有多个吸尘口、所述安装腔顶部贯穿设有出风口，所述出风口与外界连通，所述安装腔体内设有一转轴，所述转轴的端部环设有扇叶，所述转轴被一电机驱动转动以带动扇叶转动进而在所述吸尘口处形成负压；其中，所述吸尘口位于所述喷头的前方，以当所述吸尘口吸尘后喷头喷漆。
优选的是，所述出风口处连通有一出风管，所述出风管的出风端伸出所述箱体内底面且位于所述喷头的后方，以对喷完漆的钢结构表面进行风干。
优选的是，还包括有一防护罩，所述防护罩设在所述安装腔体外且罩设在所述安装腔体底部，所述防护罩底部设有刷毛。
优选的是，所述喷头与所述防护罩之间以及所述喷头与所述出风管出风端之间均设有一竖直的挡板。
优选的是，所述出料管滑动穿出所述箱体外，所述喷头与所述出料管的出料端连通，所述喷头与所述箱体底部可拆卸连接。
本发明至少包括以下有益效果：
本发明通过设计固定座、调节板、行走机构、喷漆件，当需要对钢结构表面进行喷漆时，调节调节板的长度使其适应待喷漆的钢结构长度，然后启动行走机构，行走机构带动喷漆件沿所述调节板行走，进而对刚结构表面喷漆；整体上，可根据钢结构表面的长度适应性调整调节板长度，适用范围广。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明其中一种技术方案所述钢结构喷漆装置的结构俯视图；
图2为本发明其中一种技术方案所述箱体的结构剖视图；
图3为本发明其中一种技术方案所述钢结构喷漆装置的结构主视图；
图4为本发明其中一种技术方案所述第一板与所述第二板的过渡处结构示意图；
图5为本发明其中一种技术方案所述第一板与所述第二板结构侧视图。
附图标记：1-固定座；101-顶板；102-立柱；103-支板；104-第一螺栓；2-调节板；201-第一板；202-第二板；203-限位滑槽；204-通道；3-箱体；4-滑轮；5-安装板；6-圆杆；7-驱动件；8-第二螺栓；9-传动链条；10-螺孔；11-出风管；12-电机；13-转轴；14-扇叶；15-防护罩；16-磨盘；17-吸尘口；18-出风口；19-安装腔体；20-刷毛；21-挡板；22-储料罐；23-软管；24-动力泵；25-喷头；26-第三螺栓；27-刚性管；28-连接板；29-储风箱；30-导风管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1-5所示，本发明提供一种钢结构喷漆装置，包括：
一对固定座1，用于固定在钢结构表面上；
水平的调节板2，其两端固设在一对固定座1之间，所述水平板的长度可调节；
行走机构，其沿所述调节板2行走；
喷漆件，其与所述行走机构连接，以在所述行走机构的带动下对钢结构表面喷漆；
在上述技术方案中，具体地，所述固定座1包括立柱102、水平设在立柱102顶部的顶板101、水平设在所述立柱102下部的支板103，所述支板103上贯穿螺接有至少一个竖直的第一螺栓104(优选两个第一螺栓104)，一对顶板101之间连接有所述的调节板2，所述行走机构的结构可以电动小车，所述电动小车沿所述调节板2行走，及所述调节板2上设有限位导轨，所述电动小车沿所述调节板2限位前进，所述电动小车与喷漆件连接以带动喷漆件对钢结构表面喷漆；
在这种技术方案中，使用过程中，当需要喷漆时，根据待喷漆的钢结构(H型钢或C型钢)长度，将调节板2长度调节至适应钢结构长度后，将一对固定座1分设在钢结构(H型钢或C型钢)的两端，其中立柱102底部与钢结构表面接触，然后将第一螺栓104朝向钢结构表面旋进至第一螺栓104与钢结构表面紧紧抵接，此时立柱102相对钢结构固定，然后驱动行走机构，以带动喷漆件对钢结构表面喷漆；采用该技术方案，得到的有益效果是，通过设计固定座1、调节板2、行走机构、喷漆件，可根据钢结构表面的长度适应性调整调节板2长度，提高了装置的适用范围。
在另一种技术方案中，还包括箱体3，所述箱体3设在所述调节板2下方，所述箱体3与所述行走机构连接，所述箱体3安装有所述的喷漆件；采用该技术方案，得到的有益效果是，通过设计箱体3，方便将喷漆件与所述行走机构连接。
在另一种技术方案中，所述调节板2为匚形，所述调节板2同向的两端向上设置，所述调节板2的底板上设有延所述调节板2长度方向设置的限位滑槽203，所述调节板2的两同向的板体上均贯穿设有沿该板体长度方向设置的通道204；
所述行走机构包括驱动件7以及至少一个滑轮4，所述滑轮4沿所述限位滑槽203滚动，每一滑轮4的两侧面均同轴固设有一圆杆6，一对圆杆6对应一对通道204，每一圆杆6穿过对应的通道204延伸至通道204外；
所述箱体3顶部设有与所述圆杆6一一对应的安装板5，所述圆杆6与对应的安装板5转动连接；
其中，所述驱动件7设在所述箱体3上并驱动所述滑轮4滚动；
在上述技术方案中，所述调节板2为匚形结构的板，所述调节板2同向的两板体朝上设置，为竖直板，所述调节板2位于两竖直板之间的板体为水平的底板，两竖直板上均贯穿设有一水平的通道204，所述通道204沿所述竖直板的长度方向设置，所述底板上设有沿其长度方向设置的限位滑槽203；所述滑轮4优选为两个滑轮4，两个滑轮4均滚动设在所述限位滑槽203中，限位滑槽203限制所述滑轮4左右偏移，每一滑轮4的侧面(圆形面)均同轴设有一截面为圆形的圆杆6，每一对圆杆6均对应一对通道204，所述圆杆6与所述安装板5一一对应，所述圆杆6转动穿出对应的通道204外且与对应的安装板5转动连接，其中，所述驱动件7为装配有减速电机的电机，所述驱动件7的输出端与一滑轮4固接，根据实际情况(驱动件7需负载的重量)，可针对每一滑轮4设计一驱动件7，或在情况允许的条件下，也可只设计一个驱动件7，若只有一个驱动件7，则在两滑轮4的同侧的一对圆杆6上均同轴设一传动链轮，两传动链轮通过传动链条9传动连接，这样的设计，可在驱动件7的驱动下，驱动滑轮4滚动，进而带动整个箱体3沿调节板2移动，最终带动喷漆件沿调节板2移动对钢结构表面喷漆；
在上述技术方案中，使用时，将一对固定座1固定在钢结构表面上后，启动驱动件7，滑轮4滚动，即可对钢结构表面进行喷漆；
采用该技术方案，得到的有益效果是，通过设计限位滑槽203、通道204、滑轮4、圆杆6、安装板5、驱动件7，提供了一种行走机构的结构以及行走机构和喷漆件连接的结构，组装方便，且使用方便、简单。
在另一种技术方案中，所述调节板2包括均为匚形的第一板201、第二板202，所述第二板202滑动套设在所述第一板201内，所述第一板201和所述第二板202通过第二螺栓8固定；所述第二板202位于所述第一板201内的水平板体的端部为圆弧斜面，以便于滑轮4过渡；具体地，所述第一板201、所述第二板202的通向的板体(竖直板)上均贯穿设有两排水平的螺孔10，每一螺孔10孔径相同，两排螺孔10分设在对应通道204的上方和下方，每一排螺孔10包括多个间隔均匀的多个螺孔10，所述第二板202位于第一板201内的水平板体(底板)的端部为圆滑的倾斜面，优选圆弧面，以便于滑轮4从第二板202过渡到第一板201或从第一板201过渡到第二板202；需要调节调节板2长度时，根据钢结构的长度，滑动第二板202，使调节板2调节到适合的长度且第一板201和第二板202上下两排上的螺孔10同轴，然后利用第二螺栓8将第一板201和第二板202固定；采用该技术方案，得到的有益效果是，通过设计第一板201、第二板202、第二螺栓8、螺孔10，提供了一种调节板2的结构，方便调节调节板2长度以及滑轮4过渡。
在另一种技术方案中，所述喷漆件包括储料罐22、出料管、动力泵24、喷头25，所述储料罐22设在所述箱体3内，所述喷头25设在所述箱体3底部，所述喷头25通过所述出料管与所述储料罐22连通，所述出料管上设有所述的动力泵24；具体地，所述喷头25朝向所述钢结构表面，以便对钢结构表面喷漆；采用该技术方案，得到的有益效果是，通过设计储料罐22、出料管、动力泵24、喷头25，提供了一种喷漆件的结构，方便安装和喷漆。
在另一种技术方案中，所述箱体3内还设有一槽体，所述槽体的槽口扣设在所述箱体3内底壁以形成一安装腔体19，所述安装腔底部贯穿设有多个吸尘口17、所述安装腔顶部贯穿设有出风口18，所述出风口18与外界连通，所述安装腔体19内设有一转轴13，所述转轴13的端部环设有扇叶14，所述转轴13被一电机12驱动转动以带动扇叶14转动进而在所述吸尘口17处形成负压；其中，所述吸尘口17位于所述喷头25的前方，以当所述吸尘口17吸尘后喷头25喷漆，
在上述技术方案中，所述槽体的槽口朝下，所述槽体的槽口与所述箱体3的内底面固接以使所述槽体与所述槽体罩设的箱体3内底面形成一安装腔体19，所述安装腔体19的内底壁(亦即箱体3对应的内底壁)贯穿设有多个吸尘口17，所述槽体内设有一竖直的转轴13，所述转轴13的顶部转动穿出所述安装腔体19顶部，所述转轴13的穿出端与一电机12的输出轴固接，以在电机12的驱动下转动，所述电机12通过支架(图中未示出)与所述箱体3内壁连接，所述转轴13的底部环设有扇叶14，所述扇叶14靠近所述吸尘口17，以当扇叶14高速运转时，在吸尘口17处形成负压，以便将外界的灰尘等杂质吸入安装腔体19内，所述出风口18与外界连通，在行走机构移动方向上，所述吸尘口17位于所述喷头25的前方，以便在喷漆前，将钢结构表面的灰尘吸附；进一步的，所述安装腔体19的底部可拆卸，方便维修扇叶14、转轴13等；使用时，启动电机12，采用该技术方案，得到的有益效果是，通过设计安装腔体19、吸尘口17、出风口18、转轴13、扇叶14，提供了一种吸尘结构，便于在喷漆之前，将钢结构表面的灰尘吸入安装腔体19内，方便后续的喷漆。
在另一种技术方案中，所述出风口18处连通有一出风管11，所述出风管11的出风端伸出所述箱体3底壁外且位于所述喷头25的后方，以对喷完漆的钢结构表面进行风干，具体地，在喷漆方向上，所述出风管11的出风端位于喷头25的后方；采用该技术方案，得到的有益效果是，通过设计出风管11，方便对喷完漆的漆面进行风干，加快油漆的风干速度；
在该技术方案中，进一步的，所述出风口18优选为两个，每一出风口18均连通有一出风管11，两出风管11的出风端与一储风箱29连通，所述储风箱29设在所述箱体3内，且与所述箱体3内壁连接，所述储风箱29上设有出风孔，所述出风孔处连通有一导风管30，所述导风管30伸出所述箱体3外，以对喷完漆的钢结构表面风干。
在另一种技术方案中，还包括有一防护罩15，所述防护罩15设在所述安装腔体19外且罩设在所述安装腔体19底部，所述防护罩15底部设有刷毛20，所述防护罩15的顶部包覆所述安装腔体19的底部；使用时，将一对固定座1安装在钢结构表面两端后，刷毛20与钢结构表面接触，随行走机构移动，刷毛20将钢结构表面的杂质扫落，同时未扫落的灰尘从吸尘口17被吸附进安装腔体19内；采用该技术方案，得到的有益效果是，通过设计防护罩15、刷毛20，一方面可以更好的清洁钢结构表面，另一方面使防护罩15围设在吸尘口17周围可使吸尘口17更好的吸入灰尘和杂质；
在该技术方案中，更进一步的，所述转轴13的底部转轴13伸出所述安装腔体19外，所述转轴13的底部同轴固接有一磨盘16，以便对钢结构表面进行摩擦除锈等；使用时，所述磨盘16贴设在所述钢结构表面，随行走机构的移动，对钢结构表面进行摩擦除锈，同时吸尘口17对除锈产生的碎屑进行吸附，防护罩15减轻磨盘16摩擦钢结构表面时，碎屑四处溅射造成的空气污染或对施工人员造成的损伤。
在另一种技术方案中，所述喷头25与所述防护罩15之间以及所述喷头25与所述出风管11出风端之间均设有一竖直的挡板21；采用该技术方案，得到的有益效果是，通过设计挡板21，可减轻喷头25喷漆时，油漆溅射对防护罩15或出风管11造成的损伤。
在另一种技术方案中，所述出料管滑动穿出所述箱体3外，所述喷头25与所述出料管的出料端连通，所述喷头25与所述箱体3底部可拆卸连接；具体地，所述出料管包括软管23和刚性管27，所述软管23一端与所述储料罐22连通、另一端与刚性管27连通，所述软管23上连接有所述的动力泵24，所述刚性管27竖直设置，所述箱体3底部贯穿设有滑孔，所述刚性管27滑动伸出所述滑孔外，所述刚性管27的伸出端连通有所述的喷头25，所述刚性管27的伸出部分设有水平的连接板28，所述连接板28上贯穿螺接有竖直的第三螺栓26，当所述第三螺栓26与朝向所述箱体3底部旋进至第三螺栓26与箱体3底部紧紧抵接时，所述刚性管27相对箱体3底部固定；使用时，当喷头25对钢结构表面喷完漆后，将固定座1取下，将喷头25从箱体3底部拆下(旋松第三螺栓26)，然后手持喷头25对钢结构表面未喷到的死角进行喷漆；采用该技术方案，得到的有益效果是，将喷头25与箱体3底部设计成可拆卸的连接方式，当钢结构表面有喷漆死角时，可手持喷头25对钢结构表面死角部分进行喷漆，提高了装置的实用性。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明钢结构喷漆装置的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (10)
1.钢结构喷漆装置，其特征在于，包括：
一对固定座，用于固定在钢结构表面上；
水平的调节板，其两端固设在一对固定座之间，所述水平板的长度可调节；
行走机构，其沿所述调节板行走；
喷漆件，其与所述行走机构连接，以在所述行走机构的带动下对钢结构表面喷漆。
2.如权利要求1所述的钢结构喷漆装置，其特征在于，还包括箱体，所述箱体设在所述调节板下方，所述箱体与所述行走机构连接，所述箱体安装有所述的喷漆件。
3.如权利要求2所述的钢结构喷漆装置，其特征在于，所述调节板为匚形，所述调节板同向的两端向上设置，所述调节板的底板上设有延所述调节板长度方向设置的限位滑槽，所述调节板的两同向的板体上均贯穿设有沿该板体长度方向设置的通道；
所述行走机构包括驱动件以及至少一个滑轮，所述滑轮沿所述限位滑槽滚动，每一滑轮的两侧面均同轴固设有一圆杆，一对圆杆对应一对通道，每一圆杆穿过对应的通道延伸至通道外；
所述箱体顶部设有与所述圆杆一一对应的安装板，所述圆杆与对应的安装板转动连接；
其中，所述驱动件设在所述箱体上并驱动所述滑轮滚动。
4.如权利要求3所述的钢结构喷漆装置，其特征在于，所述调节板包括均为匚形的第一板、第二板，所述第二板滑动套设在所述第一板内，所述第一板和所述第二板通过螺栓固定；所述第二板位于所述第一板内的水平板体的端部为圆弧斜面，以便于滑轮过渡。
5.如权利要求2所述的钢结构喷漆装置，其特征在于，所述喷漆件包括储料罐、出料管、动力泵、喷头，所述储料罐设在所述箱体内，所述喷头设在所述箱体底部，所述喷头通过所述出料管与所述储料罐连通，所述出料管上设有所述的动力泵。
6.如权利要求5所述的钢结构喷漆装置，其特征在于，所述箱体内还设有一槽体，所述槽体的槽口扣设在所述箱体内底壁以形成一安装腔体，所述安装腔底部贯穿设有多个吸尘口、所述安装腔顶部贯穿设有出风口，所述出风口与外界连通，所述安装腔体内设有一转轴，所述转轴的端部环设有扇叶，所述转轴被一电机驱动转动以带动扇叶转动进而在所述吸尘口处形成负压；其中，所述吸尘口位于所述喷头的前方，以当所述吸尘口吸尘后喷头喷漆。
7.如权利要求6所述的钢结构喷漆装置，其特征在于，所述出风口处连通有一出风管，所述出风管的出风端伸出所述箱体底壁外且位于所述喷头的后方，以对喷完漆的钢结构表面进行风干。
8.如权利要求6所述的钢结构喷漆装置，其特征在于，还包括有一防护罩，所述防护罩设在所述安装腔体外且罩设在所述安装腔体底部，所述防护罩底部设有刷毛。
9.如权利要求8所述的钢结构喷漆装置，其特征在于，所述喷头与所述防护罩之间以及所述喷头与所述出风管出风端之间均设有一竖直的挡板。
10.如权利要求6所述的钢结构喷漆装置，其特征在于，所述出料管滑动穿出所述箱体外，所述喷头与所述出料管的出料端连通，所述喷头与所述箱体底部可拆卸连接。
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