CN220091814U - 一种圆管喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢管喷漆技术领域的一种圆管喷漆装置，包括转动托架、上挡板、侧挡板、电机和限位板；所述转动托架为稳定支撑的框架结构，所述辊筒能转动的支撑在圆管底部左右两侧，所述圆管的左右两侧还竖直设置了侧挡板，左右两侧所述侧挡板之间还水平滑设了上挡板，通过电机对圆管驱动，不需要人手动翻转圆管，可以对圆管的管壁均匀喷漆，而且圆管可以在转动托架的辊筒上进行转动，与喷漆的操作相互配合，使喷漆更加方便，同时还增加了侧挡板和上挡板，将喷漆部位进行遮蔽，有效避免油漆喷雾四散，使喷出的油漆被挡板进行吸附遮挡，不仅不会污染周围环境，也不会四散危害操作人员。

Description

一种圆管喷漆装置

技术领域

本实用新型涉及钢管喷漆技术领域，特别是涉及一种圆管喷漆装置。

背景技术

在现有施工现场管道上漆操作，一般都是施工人员采用辊筒刷进行涂刷，而管道一般较长，因此很多情况下都需要将管道平放或者斜放的方式摆置，然后进行刷漆操作，刷漆时，需要先将管道顶部半圈的弧面的涂刷完成，然后将管道翻转过来，再涂刷翻转过来另外半圈弧面，这样的刷漆操作费时费力，操作繁琐，还会因为是刷涂油漆，会造成涂刷不均匀，管道在翻转过程中，漆料会散落和聚集，不仅造成浪费还会使管道漆面出现油滴状结块。

将管道倾斜进行刷漆，漆面油滴现象更加严重，会不断聚集向低矮一侧聚集滑落，不仅影响管道漆面，还会滴在四周产生污染。

目前管道施工时，经常需要现场刷漆，现有的现场刷漆技术，可以发现很多安装完成安装的管道上，凝固了很多油滴状的油漆，不仅不美观，有些油滴凝固时拉丝，这些油滴有些会再凝固过程中断裂，这断裂的油滴会形成锋利的尖刺状，不仅会挂伤过往的人，还会刺痛人。但是金属管道上的刷漆操作，就会遇到这样的困难，这是油漆的油性材料和金属管道的相互作用导致的，如果需要避免这种情况，只能使用喷漆，喷漆更加均匀，并且喷漆的颗粒小，厚度薄，不会形成油滴，可是喷漆因为其喷射力度大，雾状颗粒细，容易被操作人员吸入，造成危害，而且喷雾还容易散开污染周围环境，因此喷漆不太适用于现场操作。但是现有的刷漆技术效果又不佳，因此需要一种能够对喷漆技术进行改进，来满足喷漆现场的工作需求。

基于此，本实用新型设计了一种圆管喷漆装置，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种圆管喷漆装置，能够将圆管进行夹持沿水平轴线转动，通过电机对圆管驱动，使圆管自动慢慢旋转，不需要人手动翻转圆管，只要控制好单位时间的喷漆量，就可以对圆管的管壁均匀喷漆，而且通过转动托架对圆管进行转动承托，使得圆管可以在转动托架的辊筒上进行转动，从而使圆管能够通过电机自动翻面，而且与喷漆的操作相互配合，使喷漆更加方便，同时还增加了侧挡板和上挡板，将喷漆部位进行遮蔽，有效避免油漆喷雾四散，使喷出的油漆被挡板进行吸附遮挡，不仅不会污染周围环境，也不会四散危害操作人员。

本实用新型是这样实现的：一种圆管喷漆装置，包括：

转动托架、上挡板、侧挡板、电机和限位板；

所述转动托架为稳定支撑的框架结构，所述转动托架顶部的左右两侧都设置了辊筒，所述辊筒的轴线在同一高度位置，所述辊筒能转动的支撑在圆管底部左右两侧；

所述电机的驱动轴上设置了套筒，所述套筒能分离的与圆管的一端连接锁紧；

所述限位板为竖直设置的平板，所述限位板的一侧水平凸起了限位轴，所述限位轴能分离的插装在圆管另一端内部，所述限位轴、套筒和圆管的轴线与电机驱动轴的轴线重合；

所述圆管的左右两侧还竖直设置了侧挡板，所述侧挡板能沿左右方向调节的竖直安装在转动托架上，所述侧挡板的内侧面还开设了滑槽，左右两侧所述侧挡板之间还水平滑设了上挡板，所述上挡板顶部开设了喷漆孔，所述喷漆孔穿透上挡板的上下两面，所述上挡板和两侧的侧挡板都不与圆管接触。

进一步地，所述转动托架包括底架、立杆、辊筒和连接片；

所述底架为纵横交错的C型钢在同一平面内组成的支撑框架，所述底架的C型钢开口朝上，所述底架水平设置，所述连接片为L形角钢，所述连接片的竖直一侧与立杆竖直侧壁底部通过螺栓锁紧，所述连接片的水平一侧通过方头螺栓锁紧在底架顶部C型钢的开口上；

所述立杆也是C型钢，所述立杆下端通过连接片能松开的竖直锁紧在底架顶部，每个所述底架上都至少架设两个立杆，且两个所述立杆分别处于圆管的左右两侧；

所述立杆顶部的前后两侧开设了架轮槽，所述架轮槽为U型槽，

所述辊筒为圆辊，所述辊筒的两端设置了轮轴，所述轮轴架设在立杆前后两侧的架轮槽内，所述辊筒不接触的架设在立杆顶部开口内，所述立杆顶部凸起在立杆上方，所述辊筒的转动轴沿前后方向水平设置；

所述转动托架至少有两个，两个所述转动托架能分离的支撑在圆管的底部。

进一步地，所述上挡板和侧挡板的长度都大于圆管的长度，所述侧挡板的一端贴靠在限位板的侧壁上，所述限位板与侧挡板相互垂直贴合；

所述侧挡板通过单独的连接片也锁接在底架顶部，所述侧挡板内侧的滑槽水平设置，所述上挡板厚度小于滑槽的高度，且高度相差不超过2mm，所述上挡板与滑槽为间隙配合；左右两侧的所述侧挡板相互平行设置，

所述上挡板的前后方向长度在不少于20cm。

进一步地，所述套筒为橡胶塞，所述套筒能分离的锁紧在电机驱动轴上，所述套筒与圆管为过盈配合；

所述圆管与限位轴为间隙配合，间隙不超过2mm；

所述限位轴为带有螺孔的圆管，所述限位板朝向圆管的一侧面凸设了限位螺杆，所述限位螺杆水平设置，且所述限位轴通过螺纹能分离的安装在限位螺杆上；

所述套筒和限位轴都有多个不同直径的替换件。

本实用新型的有益效果是：1、本实用新型不需要使用人手动抬起圆管翻面，而是使用电机配合减速器，使圆管沿水平的轴线进行缓慢转动，通过电机对需要喷漆的圆管进行自动翻转，使得喷漆更加自动化，操作更加省力；

2、本装置增加了转动托架，能够将圆管进行稳定支撑，并且通过辊筒对圆管进行支撑，辊筒能够顺畅的转动，还能更方便的对圆管进行平放支撑，给圆管的承托和摆放带来便捷；

3、增加了侧挡板和上挡板，能够通过喷漆孔对圆管进行喷漆，而有效的将喷漆的喷雾进行缓冲和遮挡，使喷漆在封闭空间内附着在左右的侧挡板和上挡板形成的空腔内，减少在空气中的飘散，有效避免喷漆污染周围环境，也能避免喷漆飘散在外部环境，有效减少喷漆伤害操和影响作人员，有效降低喷漆的散开范围和散布量；

4、本装置限位板上的限位轴和电机驱动轴对齐，能够对圆管起到限制作用，有效避免圆管在转动时抖动过大，而且限位轴和驱动圆管的套筒都是能更换的，从而使本装置能够根据不同直径的圆管更换合适尺寸的套筒和限位轴，从而适配更多不同直径的圆管，现场施工更加灵活，操作方便。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型转动托架结构示意图；

图3为本实用新型圆管在转动托架和电机上安装状态示意图；

图4为本实用新型辊筒与立杆配合示意图；

图5为本实用新型单侧的侧挡板和上挡板配合示意图；

图6为本实用新型限位板和限位轴结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-转动托架，11-底架，12-立杆，121-架轮槽，13-辊筒，131-轮轴，14-连接片，2-上挡板，21-喷漆孔，3-侧挡板，31-滑槽，4-电机，41-套筒，42-限位板，43-限位螺杆，44-限位轴，5-圆管。

具体实施方式

请参阅图1至6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种圆管喷漆装置，包括：

转动托架1、上挡板2、侧挡板3、电机4和限位板42；

所述转动托架1为稳定支撑的框架结构，所述转动托架1顶部的左右两侧都设置了辊筒13，所述辊筒13的轴线在同一高度位置，所述辊筒13能转动的支撑在圆管5底部左右两侧；

所述电机4的驱动轴上设置了套筒41，所述套筒41能分离的与圆管5的一端连接锁紧；

所述限位板42为竖直设置的平板，所述限位板42的一侧水平凸起了限位轴44，所述限位轴44能分离的插装在圆管5另一端内部，所述限位轴44、套筒41和圆管5的轴线与电机4驱动轴的轴线重合；

所述圆管5的左右两侧还竖直设置了侧挡板3，所述侧挡板3能沿左右方向调节的竖直安装在转动托架1上，所述侧挡板3的内侧面还开设了滑槽31，左右两侧所述侧挡板3之间还水平滑设了上挡板2，所述上挡板2顶部开设了喷漆孔21，所述喷漆孔21穿透上挡板2的上下两面，所述上挡板2和两侧的侧挡板3都不与圆管5接触，能够将圆管5进行夹持沿水平轴线转动，通过电机4对圆管5驱动，使圆管5自动慢慢旋转，不需要人手动翻转圆管5，只要控制好单位时间的喷漆量，就可以对圆管5的管壁均匀喷漆，而且通过转动托架1对圆管5进行转动承托，使得圆管5可以在转动托架1的辊筒13上进行转动，从而使圆管5能够通过电机4自动翻面，而且与喷漆的操作相互配合，使喷漆更加方便，同时还增加了侧挡板3和上挡板2，将喷漆部位进行遮蔽，有效避免油漆喷雾四散，使喷出的油漆被挡板进行吸附遮挡，不仅不会污染周围环境，也不会四散危害操作人员。

其中，转动托架1包括底架11、立杆12、辊筒13和连接片14；

所述底架11为纵横交错的C型钢在同一平面内组成的支撑框架，所述底架11的C型钢开口朝上，所述底架11水平设置，所述连接片14为L形角钢，所述连接片14的竖直一侧与立杆12竖直侧壁底部通过螺栓锁紧，所述连接片14的水平一侧通过方头螺栓锁紧在底架11顶部C型钢的开口上；

所述立杆12也是C型钢，所述立杆12下端通过连接片14能松开的竖直锁紧在底架11顶部，每个所述底架11上都至少架设两个立杆12，且两个所述立杆12分别处于圆管5的左右两侧；

所述立杆12顶部的前后两侧开设了架轮槽121，所述架轮槽121为U型槽，立杆12的高度要适配电机4的高度，确保辊筒13能够对圆管进行有效支撑，

所述辊筒13为圆辊，所述辊筒13的两端设置了轮轴131，所述轮轴131架设在立杆12前后两侧的架轮槽121内，所述辊筒13不接触的架设在立杆12顶部开口内，所述立杆12顶部凸起在立杆12上方，所述辊筒13的转动轴沿前后方向水平设置；

所述转动托架1至少有两个，两个所述转动托架1能分离的支撑在圆管5的底部，能够有效的对圆管5进行承托，而且结构稳定，安置方便；

上挡板2和侧挡板3的长度都大于圆管5的长度，所述侧挡板3的一端贴靠在限位板42的侧壁上，所述限位板42与侧挡板3相互垂直贴合；

所述侧挡板3通过单独的连接片14也锁接在底架11顶部，所述侧挡板3内侧的滑槽31水平设置，所述上挡板2厚度小于滑槽31的高度，且高度相差不超过2mm，所述上挡板2与滑槽31为间隙配合；左右两侧的所述侧挡板3相互平行设置，

所述上挡板2的前后方向长度在不少于20cm，能够对尤其喷雾进行遮挡，还能调节宽度适用于不同尺寸的圆管5，结构简单，适合现场施工；

套筒41为橡胶塞，所述套筒41能分离的锁紧在电机4驱动轴上，所述套筒41与圆管为过盈配合；所述圆管5与限位轴44为间隙配合，间隙不超过2mm；

所述限位轴44为带有螺孔的圆管，所述限位板42朝向圆管5的一侧面凸设了限位螺杆43，所述限位螺杆43水平设置，且所述限位轴44通过螺纹能分离的安装在限位螺杆43上；

所述套筒41和限位轴44都有多个不同直径的替换件，便于对不同直径的圆管5进行适配，使得本装置能够适用范围更广，而且都能对圆管5进行夹持驱动。

在本实用新型的一个具体实施例中：

本实用新型实施例通过提供一种圆管喷漆装置，本实用新型所遇到的技术问题是：1、目前管道现场施工需要上漆，一般都是通过刷子或者滚筒刷进行刷漆，刷漆不均匀；2、这种手动方式不仅刷漆不均匀，而且操作费力，还需要边刷变对圆管5进行翻面，操作费时费力；3、刷漆的方式，漆面厚度难以控制，容易在圆管5底部形成油滴，不仅不美观，凝固后还容易开裂，尤其的裂口处容易锈蚀，这些都会印象刷漆的质量；4、喷漆能解决刷漆的不足，但是喷漆容易对现场的施工造成污染，尤其喷雾还容易四散，喷漆需要佩戴口专用防护口罩，但是当浓度过高时，影响视线，也会对周围其他的人产生影响。

本实用新型所解决的技术问题是：通过简单的结构，使现场的管道喷漆更加方便省力，而且同时弥补了刷漆的喷漆的不足，使管道上漆更加均匀。

实现了的技术效果为：1、本实用新型不需要使用人手动抬起圆管5翻面，而是使用电机4配合减速器，使圆管5沿水平的轴线进行缓慢转动，通过电机4对需要喷漆的圆管5进行自动翻转，使得喷漆更加自动化，操作更加省力；

2、本装置增加了转动托架1，能够将圆管5进行稳定支撑，并且通过辊筒13对圆管5进行支撑，辊筒13能够顺畅的转动，还能更方便的对圆管5进行平放支撑，给圆管5的承托和摆放带来便捷；

3、增加了侧挡板3和上挡板2，能够通过喷漆孔21对圆管5进行喷漆，而有效的将喷漆的喷雾进行缓冲和遮挡，使喷漆在封闭空间内附着在左右的侧挡板3和上挡板2形成的空腔内，减少在空气中的飘散，有效避免喷漆污染周围环境，也能避免喷漆飘散在外部环境，有效减少喷漆伤害操和影响作人员，有效降低喷漆的散开范围和散布量；

4、本装置限位板42上的限位轴44和电机4驱动轴对齐，能够对圆管5起到限制作用，有效避免圆管5在转动时抖动过大，而且限位轴44和驱动圆管5的套筒41都是能更换的，从而使本装置能够根据不同直径的圆管5更换合适尺寸的套筒41和限位轴44，从而适配更多不同直径的圆管5，现场施工更加灵活，操作方便。

本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

本实用新型在制作时，需要制作转动托架1、上挡板2、侧挡板3、电机4和限位板42；

转动托架1为稳定支撑的框架结构，转动托架1包括底架11、立杆12、辊筒13和连接片14；转动托架1顶部的左右两侧都设置了辊筒13，辊筒13的轴线在同一高度位置，辊筒13能转动的支撑在圆管5底部左右两侧；

底架11为纵横交错的C型钢在同一平面内组成的支撑框架，底架11的C型钢开口朝上，底架11水平设置，连接片14为L形角钢，连接片14的竖直一侧与立杆12竖直侧壁底部通过螺栓锁紧，连接片14的水平一侧通过方头螺栓锁紧在底架11顶部C型钢的开口上；立杆12也是C型钢，立杆12下端通过连接片14能松开的竖直锁紧在底架11顶部，每个底架11上都至少架设两个立杆12，且两个立杆12分别处于圆管5的左右两侧；立杆12顶部的前后两侧开设了架轮槽121，架轮槽121为U型槽，辊筒13为圆辊，辊筒13的两端设置了轮轴131，轮轴131架设在立杆12前后两侧的架轮槽121内，辊筒13不接触的架设在立杆12顶部开口内，立杆12顶部凸起在立杆12上方，辊筒13的转动轴沿前后方向水平设置；转动托架1至少有两个，两个转动托架1能分离的支撑在圆管5的底部。

电机4的驱动轴上设置了套筒41，套筒41能分离的塞紧在圆管5的一端圆孔内，套筒41能分离的与圆管5的一端连接锁紧，套筒41在圆管5塞入连接锁紧时，套筒41与圆管5同步转动；

限位板42为竖直设置的平板，限位板42的一侧水平凸起了限位轴44，所述限位轴44能分离的插装在圆管5另一端内部，而所述圆管5与限位轴44为间隙配合，间隙不超过2mm，通过限位轴44对圆管5进行跳动的轴向移动进行限位即可；限位轴44、套筒41和圆管5的轴线与电机4驱动轴的轴线重合；套筒41为橡胶塞，套筒41能分离的锁紧在电机4驱动轴上，套筒41与圆管为过盈配合；这是能够适配所有圆管的，而圆管一般端头都是螺纹，也可以使用带有螺纹的圆筒作为套筒41进行适配，只要本装置的套筒41能够锁紧圆管5驱动即可，不限制方式。

限位轴44为带有螺孔的圆管，限位板42朝向圆管5的一侧面凸设了限位螺杆43，限位螺杆43水平设置，且限位轴44通过螺纹能分离的安装在限位螺杆43上；套筒41和限位轴44都有多个不同直径的替换件，使得本装置能够适配不同直径的圆管5，一般圆管5就是120mm和150mm的标准尺寸，使用时，同一个工地一般只需要适配2种不同管道，本装置只需要提前在配件库中，携带与施工现场圆管5尺寸适配的套筒41和限位轴44型号即可，灵活方便。

圆管5的左右两侧还竖直设置了侧挡板3，侧挡板3能沿左右方向调节的竖直安装在转动托架1上，侧挡板3的内侧面还开设了滑槽31，左右两侧侧挡板3之间还水平滑设了上挡板2，上挡板2顶部开设了喷漆孔21，喷漆孔21穿透上挡板2的上下两面，上挡板2和两侧的侧挡板3都不与圆管5接触。上挡板2和侧挡板3的长度都大于圆管5的长度，侧挡板3的一端贴靠在限位板42的侧壁上，限位板42与侧挡板3相互垂直贴合；

侧挡板3通过单独的连接片14也锁接在底架11顶部，侧挡板3内侧的滑槽31水平设置，上挡板2厚度小于滑槽31的高度，且高度相差不超过2mm，上挡板2与滑槽31为间隙配合；左右两侧的侧挡板3相互平行设置，上挡板2的前后方向长度在不少于20cm。

本实用新型在使用时，确定需要加工的圆管5尺寸，然后安装适配的套筒41和限位轴44，将限位轴44锁紧在限位螺杆43上，套筒41安装在电机的输出轴上，电机4的高度是固定的，电机4安装稳定后，通过红外线水平仪或者其他对标装置，确定电机4的轴线对标位置，然后将限位板42位置也确定，再对限位板42进行固定，可以定在竖直墙面上，确保套筒41和限位轴44轴线在水面上重合，尽量减小误差，因为本装置不是精密仪器，可以允许现场施工时具有误差，但设备的误差也远优于人工操作；

然后将圆管5对撞在套筒41和限位轴44上，再在圆管5下方摆放转动托架1，通过连接片14的旋松，使立杆12在底架11顶部的开口上方滑动，调整好立杆12的位置，通过方头螺钉在C型钢内锁紧螺母，使连接片14锁定，也就将立杆12锁紧了，确保辊筒13架装在圆管5底部进行有效承托，根据圆管的长度，设置不同数量的转动托架1，确保每个转动托架1都能对圆管5进行有效支撑。

而侧挡板3本身就是安装在底架11顶部的，根据圆管5直径调整左右两侧的侧挡板3的间距，侧挡板3也是通过单独的连接片14与底架11锁付的，能方便的扩展和调节，有效使两个侧挡板3之间的间隙适配圆管5的尺寸；

而上挡板2也要适配圆管5尺寸，上挡板2也可以有不同尺寸的配件，或者上挡板2的宽度只要能容纳标准尺寸的圆管即可，也就是上挡板2的左右方向宽度，要大于圆管的最大直径即可适配所有不同的圆管5了，上挡板2安装在滑槽31内，沿圆管5的前后方向水平滑动；

然后可以开启电机4，电机4带动圆管5缓慢转动，将油漆的喷头对准喷漆孔21，然后开始喷漆，喷涂一定范围后，接着滑动上挡板2，不断地喷涂，将整个圆管5喷涂均匀，喷出的漆面均匀，厚度薄，不会产生油滴，喷漆效果好，而且通过挡板遮挡，油漆不会四散。

本装置的前后方向是指圆管5的前后两端面，而左右方向，是指圆管平放后的轴线左右两侧。

另外，在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (4)

1.一种圆管喷漆装置，其特征在于，包括：转动托架(1)、上挡板(2)、侧挡板(3)、电机(4)和限位板(42)；

所述转动托架(1)为稳定支撑的框架结构，所述转动托架(1)顶部的左右两侧都设置了辊筒(13)，所述辊筒(13)的轴线在同一高度位置，所述辊筒(13)能转动的支撑在圆管(5)底部左右两侧；

所述电机(4)的驱动轴上设置了套筒(41)，所述套筒(41)能分离的与圆管(5)的一端连接锁紧；

所述限位板(42)为竖直设置的平板，所述限位板(42)的一侧水平凸起了限位轴(44)，所述限位轴(44)能分离的插装在圆管(5)另一端内部，所述限位轴(44)、套筒(41)和圆管(5)的轴线与电机(4)驱动轴的轴线重合；

所述圆管(5)的左右两侧还竖直设置了侧挡板(3)，所述侧挡板(3)能沿左右方向调节的竖直安装在转动托架(1)上，所述侧挡板(3)的内侧面还开设了滑槽(31)，左右两侧所述侧挡板(3)之间还水平滑设了上挡板(2)，所述上挡板(2)顶部开设了喷漆孔(21)，所述喷漆孔(21)穿透上挡板(2)的上下两面，所述上挡板(2)和两侧的侧挡板(3)都不与圆管(5)接触。

2.根据权利要求1所述的一种圆管喷漆装置，其特征在于：所述转动托架(1)包括底架(11)、立杆(12)、辊筒(13)和连接片(14)；

所述底架(11)为纵横交错的C型钢在同一平面内组成的支撑框架，所述底架(11)的C型钢开口朝上，所述底架(11)水平设置，所述连接片(14)为L形角钢，所述连接片(14)的竖直一侧与立杆(12)竖直侧壁底部通过螺栓锁紧，所述连接片(14)的水平一侧通过方头螺栓锁紧在底架(11)顶部C型钢的开口上；

所述立杆(12)也是C型钢，所述立杆(12)下端通过连接片(14)能松开的竖直锁紧在底架(11)顶部，每个所述底架(11)上都至少架设两个立杆(12)，且两个所述立杆(12)分别处于圆管(5)的左右两侧；

所述立杆(12)顶部的前后两侧开设了架轮槽(121)，所述架轮槽(121)为U型槽，

所述辊筒(13)为圆辊，所述辊筒(13)的两端设置了轮轴(131)，所述轮轴(131)架设在立杆(12)前后两侧的架轮槽(121)内，所述辊筒(13)不接触的架设在立杆(12)顶部开口内，所述立杆(12)顶部凸起在立杆(12)上方，所述辊筒(13)的转动轴沿前后方向水平设置；

所述转动托架(1)至少有两个，两个所述转动托架(1)能分离的支撑在圆管(5)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种圆管喷漆装置，其特征在于：所述上挡板(2)和侧挡板(3)的长度都大于圆管(5)的长度，所述侧挡板(3)的一端贴靠在限位板(42)的侧壁上，所述限位板(42)与侧挡板(3)相互垂直贴合；

所述侧挡板(3)通过单独的连接片(14)也锁接在底架(11)顶部，所述侧挡板(3)内侧的滑槽(31)水平设置，所述上挡板(2)厚度小于滑槽(31)的高度，且高度相差不超过2mm，所述上挡板(2)与滑槽(31)为间隙配合；左右两侧的所述侧挡板(3)相互平行设置，

所述上挡板(2)的前后方向长度在不少于20cm。

4.根据权利要求1所述的一种圆管喷漆装置，其特征在于：所述套筒(41)为橡胶塞，所述套筒(41)能分离的锁紧在电机(4)驱动轴上，所述套筒(41)与圆管为过盈配合；

所述圆管(5)与限位轴(44)为间隙配合，间隙不超过2mm；

所述限位轴(44)为带有螺孔的圆管，所述限位板(42)朝向圆管(5)的一侧面凸设了限位螺杆(43)，所述限位螺杆(43)水平设置，且所述限位轴(44)通过螺纹能分离的安装在限位螺杆(43)上；

所述套筒(41)和限位轴(44)都有多个不同直径的替换件。