CN216988440U - 一种可调节的钢管刷漆用辅助分隔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体是一种可调节的钢管刷漆用辅助分隔装置，解决了现有钢管刷漆操作时的分节方式费时费工、人工成本高的问题。一种可调节的钢管刷漆用辅助分隔装置，包括前后平行分布且通过合页转动连接的前横梁与后横梁；后横梁的下表面两端均固定有后分隔板，前横梁的下表面两端均固定有前分隔板，位于同侧的后分隔板与前分隔板的相对面贴合，且两者的中部共同开设有与钢管形状匹配且左右贯通的圆形通孔；位于同侧的后分隔板与前分隔板通过连接机构连接。本实用新型实现了钢管刷漆时不同颜色段的有效分隔，有效提高了作业效率，降低了操作所需人工成本，简便灵活，耐久性好，可重复使用，可用于临边防护、脚手架的钢管的刷漆操作。

Description

一种可调节的钢管刷漆用辅助分隔装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体是一种可调节的钢管刷漆用辅助分隔装置。

背景技术

在建筑工程中，为了实现防锈、警示的目的，临边防护、脚手架的钢管通常需要刷漆，并按照要求将不同颜色油漆分段涂刷。目前，刷漆操作时，需要先把颜色不同的节点处用胶带缠绕一圈，接着刷漆，然后再把胶带撕下，并补充节点位置的油漆。

然而实践表明，现有钢管刷漆操作时的分节方式在应用中存在费时费工、人工成本高的问题，特别是在新科技不断发展的今天，建筑设计行业人工费持续上涨，采用上述方式进行钢管刷漆操作，施工成本过高。基于此，有必要发明一种可调节的钢管刷漆用辅助分隔装置，简便灵活，耐久性好，可重复使用，提升劳动生产效率。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有钢管刷漆操作时的分节方式费时费工、人工成本高的问题，提供了一种可调节的钢管刷漆用辅助分隔装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种可调节的钢管刷漆用辅助分隔装置，包括前后平行分布且通过合页转动连接的前横梁与后横梁；后横梁的下表面两端均固定有纵向直立的后分隔板，前横梁的下表面两端均固定有纵向直立的前分隔板，位于同侧的后分隔板与前分隔板的相对面贴合，且两者的中部共同开设有与钢管形状匹配且左右贯通的圆形通孔；位于同侧的后分隔板与前分隔板通过连接机构连接。

进一步地，所述连接机构包括开设于后分隔板底端部且左右贯通的连接圆孔和固定于前分隔板表面的连接扣板，连接扣板的后端向后延伸，且其后端部固定有卡接于连接圆孔的球缺形卡块。

进一步地，前横梁、后横梁均是由相互套接的外方钢与内方钢组成的；所述合页的数量为左右分布的两个，两个合页的前合页板均通过螺栓固定连接于前横梁的外方钢的上表面、后合页板均通过螺栓I固定连接于后横梁的外方钢的上表面。

进一步地，前横梁的内方钢的前外侧壁右部设置有左右等距离分布的刻度槽。

本实用新型结构设计合理可靠，实现了钢管刷漆时不同颜色段的有效分隔，而且省去了胶带缠绕、撕胶带、补充节点位置油漆的工序，本实用新型使得刷漆一米所用时间由3.5min缩短至1min，有效提高了作业效率，增加了操作便捷性，降低了操作所需人工成本，同时可适用于刷漆段长度不同的钢管，适用性能进一步提升，进一步的，能够对钢管待刷漆段的长度进行控制，具有简便灵活、耐久性好、可重复使用的优点，可用于临边防护、脚手架的钢管的刷漆操作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的后视示意图；

图3是本实用新型的正视示意图；

图4是本实用新型中前横梁、后横梁的内方钢拉出时的状态参考图；

图5是本实用新型中球缺形卡块处的结构示意图。

图中，1-合页，2-前横梁，3-后横梁，4-后分隔板，5-前分隔板，6-圆形通孔，7-连接圆孔，8-连接扣板，9-球缺形卡块，10-刻度槽。

具体实施方式

一种可调节的钢管刷漆用辅助分隔装置，如附图1-附图4所示，包括前后平行分布且通过合页1转动连接的前横梁2与后横梁3；后横梁3的下表面两端均固定有纵向直立的后分隔板4，前横梁2的下表面两端均固定有纵向直立的前分隔板5，位于同侧的后分隔板4与前分隔板5的相对面贴合，且两者的中部共同开设有与钢管形状匹配且左右贯通的圆形通孔6；位于同侧的后分隔板4与前分隔板5通过连接机构连接。

本实用新型通过后分隔板4、前分隔板5的结构设计，形成一个封闭的刷漆空间，能够将钢管待刷漆段与其他颜色段分隔，省去了胶带缠绕、撕胶带、补充节点位置油漆的工序，有效提高了作业效率，增加了操作便捷性，降低了操作所需人工成本。圆形通孔6能够对钢管的位置进行定位，防止本分隔装置在刷漆时发生移动。前横梁2、后横梁3、合页1的结构设计一是为后分隔板4、前分隔板5的安装提供了结构支撑，二是方便将本分隔装置安装于钢管。连接机构实现了后分隔板4、前分隔板5之间可拆卸式地连接，方便本分隔装置的安装与拆卸。

安装时，首先解除后分隔板4与前分隔板5之间的连接，从上方将本分隔装置套于钢管待刷漆段，使得钢管同时穿过两个圆形通孔6，且位于左侧的后分隔板4与前分隔板5的位置与钢管待刷漆段的左端对应，位于右侧的后分隔板4与前分隔板5的位置与钢管待刷漆段的右端对应，然后利用连接机构将位于同侧的后分隔板4与前分隔板5连接，由此完成本分隔装置的安装，即可进行刷漆操作。刷漆时，由于本分隔装置的分隔作用，被刷油漆被隔离在本分隔装置围合成的封闭空间内，不会误刷至相邻的其他颜色段，由此实现本分隔装置的辅助分隔功能，省去了胶带缠绕、撕胶带、补充节点位置油漆的工序。刷漆完成后，解除后分隔板4与前分隔板5之间的连接，将本分隔装置拆下，即可进行下一颜色段的刷漆操作。钢管刷漆时，本分隔装置也可多个同步使用以提高刷漆效率。本实用新型克服现有钢管刷漆操作时的分节方式费时费工、人工成本高的问题。

如附图1、附图2、附图5所示，所述连接机构包括开设于后分隔板4底端部且左右贯通的连接圆孔7和固定于前分隔板5表面的连接扣板8，连接扣板8的后端向后延伸，且其后端部固定有卡接于连接圆孔7的球缺形卡块9。

连接时，适当扳动连接扣板8，后分隔板4向前移动直至能够与前分隔板5贴合，然后松开连接扣板8，球缺形卡块9会自动卡入连接圆孔7，由此实现前分隔板5与后分隔板4的临时固定，操作方便快捷。在解除前分隔板5与后分隔板4之间的连接时，球缺形卡块9的结构设计能够方便其从连接圆孔7中滑出，进一步提升了使用便捷性。

如附图1、附图2、附图4所示，前横梁2、后横梁3均是由相互套接的外方钢与内方钢组成的；所述合页1的数量为左右分布的两个，两个合页1的前合页板均通过螺栓固定连接于前横梁2的外方钢的上表面、后合页板均通过螺栓I固定连接于后横梁3的外方钢的上表面。

该结构设计使得本分隔装置的长度可调节，可适用于刷漆段长度不同的钢管，适用性能进一步提升。

如附图1、附图4所示，前横梁2的内方钢的前外侧壁右部设置有左右等距离分布的刻度槽10。

该结构设计能够测量钢管待刷漆段的长度，进而对钢管待刷漆段的长度进行控制，一定程度上提高了钢管刷漆的操作精度。

具体实施过程中，前横梁2的内方钢的前外侧壁右部还设置有数字形的数字槽，以显示本实用新型的长度，且测量长度时，以外钢管的左端部为零位。后分隔板4与前分隔板5均为开有半圆形孔的矩形板。前横梁2的外方钢左端、后横梁3的外方钢左端均呈封闭状。相互套接的外方钢与内方钢之间可通过常规手段设置防脱机构，以防止内方钢脱出。前横梁2的外方钢、后横梁3的外方钢均是由规格为30mm×30mm、长度为300mm的方钢制成的。前横梁2的内方钢、后横梁3的内方钢均是由规格为16mm×16mm的方钢制成的。前横梁2、后横梁3的伸缩长度范围均为300mm-600mm。

Claims (4)

1.一种可调节的钢管刷漆用辅助分隔装置，其特征在于：包括前后平行分布且通过合页（1）转动连接的前横梁（2）与后横梁（3）；后横梁（3）的下表面两端均固定有纵向直立的后分隔板（4），前横梁（2）的下表面两端均固定有纵向直立的前分隔板（5），位于同侧的后分隔板（4）与前分隔板（5）的相对面贴合，且两者的中部共同开设有与钢管形状匹配且左右贯通的圆形通孔（6）；位于同侧的后分隔板（4）与前分隔板（5）通过连接机构连接。

2.根据权利要求1所述的一种可调节的钢管刷漆用辅助分隔装置，其特征在于：所述连接机构包括开设于后分隔板（4）底端部且左右贯通的连接圆孔（7）和固定于前分隔板（5）表面的连接扣板（8），连接扣板（8）的后端向后延伸，且其后端部固定有卡接于连接圆孔（7）的球缺形卡块（9）。

3.根据权利要求1所述的一种可调节的钢管刷漆用辅助分隔装置，其特征在于：前横梁（2）、后横梁（3）均是由相互套接的外方钢与内方钢组成的；所述合页（1）的数量为左右分布的两个，两个合页（1）的前合页板均通过螺栓固定连接于前横梁（2）的外方钢的上表面、后合页板均通过螺栓I固定连接于后横梁（3）的外方钢的上表面。

4.根据权利要求3所述的一种可调节的钢管刷漆用辅助分隔装置，其特征在于：前横梁（2）的内方钢的前外侧壁右部设置有左右等距离分布的刻度槽（10）。

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