CN210459907U - 一种填缝用布料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及填缝用布料装置领域。采用的技术方案是：包括料仓，所述料仓中设置有推板，所述推板由动力组件驱动做直线运动，所述料仓上设置有出料口，所述出料口位于所述推板的直线运动方向上，所述出料口连接有出料管，所述料仓的底部设置有行走机构，用于实现石膏砌块砌墙时在砌块上的快速填缝，通过在料仓中放置盛有填缝剂的柔性仓，利用活塞杆的伸缩推动推板实现对柔性仓的挤压，使得柔性仓中填缝剂从出料口流出，经出料管均匀涂抹在砖缝中，通过行走机构在已堆砌好的这一层石膏砌块上行走，实现快速填缝，提高效率。

Description

一种填缝用布料装置

技术领域

本实用新型涉及建筑设备领域，具体为一种填缝用布料装置。

背景技术

石膏砌块以建筑石膏为主要原材料，经加水搅拌、浇注成型和干燥制成的轻质建筑石膏制品；它具有隔声防火、施工便捷等多项优点，是一种低碳环保、健康、符合时代发展要求的新型墙体材料；随着中国墙体改革的推进，给石膏砌块等新型墙体材料一个发展的空间；其主要施工工艺为：隔墙放线→安装门窗洞口木框→作墙垫→砌块排列摆块→砌筑砌块墙→管线及挂件安装→墙面找平→饰面层施工。

目前，使用石膏砌块砌筑成墙时，通过往石膏砌块上的粘结缝(砖缝)中涂抹填缝剂使上下两层砌块固定，而在此过程中，通常由人工完成，将填缝剂一点一点的涂抹进去，费时费力，效率低，增加成本。

因此，针对使用石膏砌块砌墙时人工涂抹填缝剂费时费力的现状，研发一种能够实现快速填缝的布料装置是急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型针对使用石膏砌块砌墙时人工涂抹填缝剂费时费力的技术问题，提供了一种能够实现快速填缝的填缝用布料装置。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种填缝用布料装置，包括料仓，所述料仓中设置有推板，所述推板由动力组件驱动做直线运动，所述料仓上设置有出料口，所述出料口位于所述推板的直线运动方向上，所述出料口连接有出料管，所述料仓的底部设置有行走机构。本装置用于实现石膏砌块砌墙时在砌块上的快速填缝，通过在料仓中放置盛有填缝剂的柔性仓，利用活塞杆的伸缩推动推板实现对柔性仓的挤压，使得柔性仓中填缝剂从出料口流出，经出料管均匀涂抹在砖缝中，通过行走机构在已堆砌好的这一层石膏砌块上行走，实现快速填缝，提高效率。

进一步的，所述料仓上可拆卸安装有封堵板，所述出料口和出料管均设置在封堵板上。通过封堵板的拆卸安装实现对填缝剂的放置和取出，且对于损坏的封堵板易于更换；通过推板推动和封堵板的阻挡实现挤压，将出料口设置在封堵板上，实现填缝剂从出料口被完全挤出，填缝剂利用充分。

进一步的，所述出料管设置有两根。两根出料管对应两条砖缝。

进一步的，所述出料管为弯管式结构，所述出料管的出口处为扁平状。通过弯管式出料管的结构设计以适应填缝时的高度需求，扁平状的出口可保证填缝剂的宽厚度及均匀性。

进一步的，所述封堵板上设置有卡接槽，所述卡接槽与固定在料仓上的卡接凸起配合安装，所述卡接凸起的下部设置有限位板。实现封堵板的拆卸安装及限位，结构简单，拆卸方便。

进一步的，所述推板由动力组件驱动沿水平方向运动，所述出料管的出口位于竖直方向上。通过水平方式推动出料，适应墙体结构，满足较低的料仓设置并能够较多的盛有物料，出口位于竖直方向上使得下料均匀。

进一步的，所述料仓上设置有手柄。通过设置手柄方便对装置的推拉控制，并且易于搬抬。

进一步的，所述行走机构包括设置于料仓两侧的定向轮座和安装于定向轮座上的定向滚轮，且同轴安装的两个定向滚轮之间的间距与待填砖缝两侧的凸台之间的间距相适配。通过定向滚轮实现沿着一层石膏砌块的凸台行走，间距的设置具有专用性。

进一步的，所述动力组件为包括、活塞杆、缸体和缸体固定座，所述缸体固定座与料仓固连，所述缸体安装在缸体固定座上，所述活塞杆安装在缸体，所述活塞杆与推板连接。

进一步的，所述动力组件为气动组件或液压组件或电动组件。

该实用新型采用上述技术方案，具有以下优点：

1、与现有的人工填缝相比，本方案提供的一种填缝用布料装置，用于实现石膏砌块砌墙时在砌块上的快速填缝，通过在料仓中放置盛有填缝剂的柔性仓，利用活塞杆的伸缩推动推板实现对柔性仓的挤压，使得柔性仓中填缝剂从出料口流出，经出料管均匀涂抹在砖缝中，通过行走机构在已堆砌好的这一层石膏砌块上行走，实现快速填缝，提高效率。

2、通过封堵板的拆卸安装实现对填缝剂的放置和取出，且对于损坏的封堵板易于更换；通过推板推动和封堵板的阻挡实现挤压，将出料口设置在封堵板上，实现填缝剂从出料口被完全挤出，填缝剂利用充分；通过弯管式出料口的结构设计以适应填缝时的高度需求，扁平状的出料口可保证填缝剂的宽厚度及均匀性。

3、在封堵板、推板与料仓内壁之间形成物料空间，物料空间用于放置盛有填缝剂的柔性仓，通过形成物料空间满足柔性仓的变形需要，且柔性仓的开口贴紧封堵板，避免一些填缝剂外溢。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图中，1、气缸，2、手柄，3、弹簧垫圈，4、螺钉，5、三挡掰把开关，6、开关盒，7、缸体固定座，8、快速接头，9、电磁气动阀，10、电磁固定板，11、推板，12、料仓，14、封堵板，15、出料管，20、定向轮座，21、定向滚轮。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

具体实施方式1

如图1-图2所示，一种填缝用布料装置，用于实现石膏砌块砌墙时在砌块上的快速填缝，包括料仓12，料仓12采用板材焊合而成，可以为任意形状，在本具体实施方式中给出为长方体形状的箱体式构造，经焊合后的料仓12形成一料仓空腔，仅在料仓12的后部设置为可拆卸式的封堵板14，封堵板14上设置有卡接槽，卡接槽与固定在料仓12上的卡接凸起配合安装，卡接凸起的下方位置设置有限位板，限位板固定在料仓12的底板上，能够实现封堵板14的拆卸安装及固定限位，结构简单，拆卸方便；与料仓12后部封堵板14相对的为前部端板，前部端板上开设有允许活塞杆通过的孔。

在料仓空腔中设置有推板11，推板11的形状大小与料仓空腔相适配，可与空腔之间留有些许缝隙，也可如本具体实施方式中的与料仓空腔无缝连接；推板11由动力组件驱动做直线运动，也就是推板11在封堵板14和前部端板之间移动，在推板11的直线运动方向上设置有出料口，出料口连接出料管15，可以理解为封堵板14、推板11、前部端板在同一直线上，动力组件驱动推板11向封堵板14方向运动；而出料口设置于封堵板14上，通过封堵板14的拆卸安装实现对填缝剂的放置和取出，且对于损坏的封堵板14易于更换；通过推板11的推动和封堵板14的阻挡实现挤压，将出料口设置在封堵板14上，实现填缝剂从出料口被完全挤出，然后经出料管15涂抹在砖缝中，使得填缝剂利用充分；其中，出料管15为弯管式结构，向下弯曲使得出口位于竖直方向上，出料管15的进口处固定于封堵板14上与出料口连通，出料管15的出口处为扁平状，通过弯管式出料口的结构设计以适应填缝时的高度需求，扁平状的出料口可保证填缝剂的宽厚度及均匀性；出料口和出料管15设置有两个，两个出料管15的出口正好对应石膏砌块上的两条粘结缝。

在料仓12的下部设置有行走机构，行走机构包括设置于料仓12两侧的定向轮座20和安装于定向轮座20上的定向滚轮21，且同轴安装的两个定向滚轮21之间的间距与待填砖缝两侧的凸台之间的间距相适配。通过定向滚轮21实现沿着一层石膏砌块的凸台行走，间距的设置具有专用性。为了方便对装置的推拉控制和易于搬抬，在料仓12的前部端板上固定有手柄2。需要说明的是，行走机构可以为人工控制也可为自动控制，本具体实施方式中选用手动控制方式。

另外，动力组件为气动组件，包括气缸1和缸体固定座7，所缸固定座与料仓12的前部端板固连，气缸1安装在缸体固定座7上，气缸1的活塞杆穿过前部端板上的孔与推板11连接，实现对推板11的驱动。前端板上还固定有开关盒6和电磁固定板10，用于安装三挡掰把开关5、快速接头8、电磁气动阀9等控制元件。

该装置工作时，将封堵板14拆下，往料仓空腔中放入盛有填缝剂的柔性仓，柔性仓具有开口端，且其形状大小是与料仓空腔大小适配的，将封堵板14安装上后，气缸1驱动推板11移动，使得柔性仓的开口端贴紧封堵板14，推板11继续推进，此时会由于封堵板14的阻挡实现对柔性仓的挤压，可将柔性仓中的填缝剂从出料口挤压出来，通过人工手握把手控制布料装置的沿石膏砌块的凸台的行走，实现对这一层的石膏砌块的填缝。当填缝剂用完时，由于受挤压会使柔性仓变为扁平状，而此时可将封堵板14拆下，取出柔性仓，重新装入一个新的柔性仓(柔性仓可以理解为具有一定强度和柔性的塑料或其他材质，包裹盛放填缝剂)。

具体实施方式2

不同于具体实施方式1的是：所述动力组件为电动组件，包括缸体和缸体固定座，所述缸体固定座与料仓12固连，所述缸体安装在缸体固定座上，所述缸体的活塞杆与推板11连接。对于动力源根据实际情况进行设置。

具体实施方式3

不同于具体实施方式1的是：所述动力组件为液压组件，包括液压缸和液压缸固定座，所述液压缸固定座与料仓12固连，所述液压缸安装在液压缸固定座上，所述液压缸的活塞杆与推板11连接。对于动力源根据实际情况进行设置。

对于未详细介绍的均是现有技术或根据实际情况进行的随机布置。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种填缝用布料装置，其特征在于，包括料仓(12)，所述料仓(12)中设置有推板(11)，所述推板由动力组件驱动做直线运动，所述料仓(12)上设置有出料口，所述出料口位于所述推板的直线运动方向上，所述出料口连接有出料管(15)，所述料仓(12)的底部设置有行走机构。

2.根据权利要求1所述的填缝用布料装置，其特征在于，所述料仓(12)上可拆卸安装有封堵板(14)，所述出料口和出料管(15)均设置在封堵板(14)上。

3.根据权利要求2所述的填缝用布料装置，其特征在于，所述出料管(15)设置有两根。

4.根据权利要求3所述的填缝用布料装置，其特征在于，所述出料管(15)为弯管式结构，所述出料管(15)的出口为扁平状。

5.根据权利要求2所述的填缝用布料装置，其特征在于，所述封堵板(14)上设置有卡接槽，所述卡接槽与固定在料仓(12)上的卡接凸起配合安装，所述卡接凸起的下部设置有限位板。

6.根据权利要求1-5任一项所述的填缝用布料装置，其特征在于，所述推板(11)由动力组件驱动沿水平方向运动，所述出料管(15)的出口位于竖直方向上。

7.根据权利要求1所述的填缝用布料装置，其特征在于，所述料仓(12)上设置有手柄(2)。

8.根据权利要求1所述的填缝用布料装置，其特征在于，所述行走机构包括设置于料仓(12)两侧的定向轮座(20)和安装于定向轮座(20)上的定向滚轮(21)，且同轴安装的两个定向滚轮(21)之间的间距与待填砖缝两侧的凸台之间的间距相适配。

9.根据权利要求6所述的填缝用布料装置，其特征在于，所述动力组件为包括活塞杆、缸体和缸体固定座(7)，所述缸体固定座(7)与料仓(12)固连，所述缸体安装在缸体固定座(7)上，所述活塞杆安装在缸体上，所述活塞杆与推板连接。

10.根据权利要求9所述的填缝用布料装置，其特征在于，所述动力组件为气动组件或液压组件或电动组件。

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