CN114798993A - 一种建筑用便于横向钢筋固定的钢筋笼生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑用便于横向钢筋固定的钢筋笼生产装置,包括L形桶体,弧形管内外截面均为方形,第三燕尾槽内设有拉伸弹簧,拉伸弹簧一端与第三燕尾块侧壁固定连接,多节伸缩杆顶端穿过通槽且与放置盘底面固定连接,卡块内侧壁与钢圈外弧面贴合,第一压力感应器侧壁与钢圈外弧面贴合,第二三相异步电机的型号为Y2‑80M2‑4S150,T形滑杆采用合金钢材料制作,竖板与桶体的连接方式采用焊接,能够实现对钢圈固定的同时实现对对应的U形扣进行定位,保证对应的U形扣处于同一水平线,便于横向钢筋的放置以及支撑,保证横向钢筋焊接的笔直性,降低劳动强度的同时提高成品质量,增加钢筋笼的稳定性,满足建筑使用需求。
Description
技术领域
本发明涉及建筑技术领域,具体涉及一种建筑用便于横向钢筋固定的钢筋笼生产装置。
背景技术
钢筋笼的制作在硬化好的钢筋场地里进行,钢筋加工好后,绑扎、焊接钢筋笼,加强筋自身搭接部分运用双面焊,搭接长度大于等于五倍的钢筋直径,钢筋笼接头需错开,同一断面接头要小于50%,制成钢筋骨架后测定刚度与稳定度,必要时增加加强箍筋的数目,同时加强箍筋里需焊接十字撑,使其具有足够的刚度与稳定性,保证在运送、吊装和浇筑砼时不致松散、移位与变形,传统的钢筋笼焊接过程中需要人工对横向钢筋进行手动支撑,然后再进行焊接,较长的横向钢筋由于韧性的原因容易发生形变,不能使得横向钢筋保持笔直,导致焊接成品质量降低,操作复杂,实用性差,增加劳动强度,成品质量差,不能满足建筑使用需求。
发明内容
为了解决上述存在的问题,本发明提供一种建筑用便于横向钢筋固定的钢筋笼生产装置。
本发明是通过以下技术方案实现:
一种建筑用便于横向钢筋固定的钢筋笼生产装置,包括L形桶体,所述L形桶体竖板一侧壁固定连接有PLC控制器,所述PLC控制器的型号为CPM1A-10CDR-A-V1,所述L形桶体内侧壁固定连接有第一三相异步电机,所述第一三相异步电机通过线路与PLC控制器电性连接,所述第一三相异步电机输出端固定连接有旋转轴,所述旋转轴一端穿入L形桶体侧壁内且与其旋转连接,所述旋转轴上固定套有多个齿轮,所述L形桶体横板顶面固定连接有多个弧形管,所述弧形管内外截面均为方形,所述弧形管一侧壁与L形桶体另一侧壁固定连接,所述弧形管内贴合滑动设有弧形齿条,所述弧形管另一侧壁固定连接有竖杆,所述竖杆侧壁开有滑槽,所述滑槽截面为方形,所述滑槽内贴合滑动设有限位块,所述限位块截面为直角梯形,所述限位块一端穿入弧形管内且与弧形齿条啮合,所述限位块顶面固定嵌入有第二压力感应器,所述第二压力感应器通过线路与PLC控制器电性连接,所述滑槽内设有第一压缩弹簧,所述弧形齿条内弧面开有第一燕尾槽,所述第一燕尾槽内贴合滑动设有多个第一燕尾块,所述第一燕尾块一端与弧形管内侧壁的外弧面固定连接,所述L形桶体侧壁开有多个第一通孔,所述弧形管外壁开有第二通孔,所述第二通孔与第一通孔相通,所述齿轮依次穿过第一通孔、第二通孔且与弧形齿条啮合,所述弧形管内弧面开有通槽,所述弧形管内弧面对称滑动设有两滑板,所述滑板侧壁固定连接有滑块,所述滑块截面为方形,所述滑块一端穿过通槽且与弧形齿条侧壁固定连接,所述滑板侧壁固定连接有第二三相异步电机,所述第二三相异步电机与第一三相异步电机型号相同,所述弧形管外侧壁的内弧面对称设有两竖板,所述竖板一侧壁固定连接有桶体,所述桶体内截面为方形,所述桶体内贴合滑动设有T形滑杆,所述T形滑杆截面为方形,所述T形滑杆横杆穿出桶体且与第二三相异步电机输出端固定连接,所述第二三相异步电机通过线路与PLC控制器电性连接,所述T形滑杆横杆与桶体滑动连接,所述竖板另一侧壁对称固定连接有两卡块,所述卡块内弧面固定嵌入有第一压力感应器,多个第一压力感应器之间串联,所述竖板侧壁固定连接有两第一电动伸缩杆,所述滑板侧壁环形开有第二燕尾槽,所述第二燕尾槽内贴合滑动设有两第二燕尾块,所述第一电动伸缩杆一端与第二燕尾块侧壁固定连接,所述第一电动伸缩杆通过线路与PLC控制器电性连接,所述竖板顶面贴合滑动设有L形滑杆,所述竖板顶面开有第三燕尾槽,所述第三燕尾槽内贴合滑动设有第三燕尾块,所述第三燕尾槽内设有拉伸弹簧,所述拉伸弹簧一端与第三燕尾块侧壁固定连接,所述拉伸弹簧另一端与竖板固定连接,所述L形滑杆底面开有第四燕尾槽,所述第四燕尾槽内贴合滑动设有第四燕尾块,所述第四燕尾块底面与第三燕尾块顶面固定连接,所述第四燕尾块内设有第二压缩弹簧,所述弧形管外侧壁的内弧面设有放置盘,所述放置盘截面为圆形,所述放置盘顶面开有放置槽,所述放置槽截面为弧形,所述弧形齿条内弧面固定连接有第二电动伸缩杆,所述第二电动伸缩杆通过线路与PLC控制器电性连接,所述第二电动伸缩杆输出端穿过通槽且与放置盘底面固定连接,所述弧形齿条内弧面对称固定连接有两多节伸缩杆,所述多节伸缩杆顶端穿过通槽且与放置盘底面固定连接,所述放置盘顶面对称固定连接有两n形支杆,所述放置槽设置在两n形支杆之间,两n形支杆顶面贴合设有钢圈,所述钢圈外弧面对称固定连接有多个L形板,多个L形板横板长度各不相同,所述L形板竖板顶面通过销轴铰接有U形扣,所述L形板竖板顶面通过胶水固定连接有橡胶条,所述橡胶条表面与U形扣表面贴合,一侧的多个U形扣与另一侧的多个U形扣关于钢圈的圆心成中心对称,所述L形滑杆一端插入一U形扣中且与其贴合,所述卡块内侧壁与钢圈外弧面贴合,所述第一压力感应器侧壁与钢圈外弧面贴合。
优选的,所述第二三相异步电机的型号为Y2-80M2-4S150。
优选的,所述T形滑杆采用合金钢材料制作。
优选的,所述竖板与桶体的连接方式采用焊接。
与现有的技术相比,本发明的有益效果是:本装置结构简单,功能多样,实用性强,通过设置弧形管、弧形齿条、竖杆、限位块、第一压缩弹簧、第一燕尾块、滑板、滑块、第二三相异步电机、竖板、桶体、T形滑杆、卡块、第一压力感应器、第一电动伸缩杆、第二燕尾块、L形滑杆、第三燕尾块、拉伸弹簧、第四燕尾块和第二压缩弹簧能够实现对钢圈固定的同时实现对应的U形扣进行定位,保证对应的U形扣处于同一水平线,便于横向钢筋的放置以及支撑,保证横向钢筋焊接的笔直性,降低劳动强度的同时提高成品质量,增加钢筋笼的稳定性,满足建筑使用需求。
附图说明
图1是本发明所述结构图;
图2是本发明所述结构的俯视图及其局部放大图;
图3是本发明所述结构的局部放大图;
图4是本发明所述结构的工作示意图;
图5是本发明所述结构的工作示意图;
图6是本发明所述结构的工作示意图;
图7是本发明所述结构的工作示意图;
图8是本发明所述结构的工作示意图;
图9是本发明成品示意图。
图中:L形桶体1、PLC控制器2、第一三相异步电机3、旋转轴4、齿轮5、弧形管6、弧形齿条7、竖杆8、限位块9、第一压缩弹簧10、第一燕尾块11、滑板12、滑块13、第二三相异步电机14、竖板15、桶体16、T形滑杆17、卡块18、第一压力感应器19、第一电动伸缩杆20、第二燕尾块21、L形滑杆22、第三燕尾块23、拉伸弹簧24、第四燕尾块25、第二压缩弹簧26、放置盘27、第二电动伸缩杆28、多节伸缩杆29、n形支杆30、钢圈31、L形板32、U形扣33、橡胶条34、横向钢筋35、第二压力感应器36、第一通孔1-1、第二通孔6-1、通槽6-2、第一燕尾槽7-1、滑槽8-1、第二燕尾槽12-1、第三燕尾槽15-1、第四燕尾槽22-1、放置槽27-1。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述:
如图1-9图4所示,一种建筑用便于横向钢筋固定的钢筋笼生产装置,包括L形桶体1,所述L形桶体1竖板一侧壁固定连接有PLC控制器2,所述PLC控制器2的型号为CPM1A-10CDR-A-V1,所述L形桶体1内侧壁固定连接有第一三相异步电机3,所述第一三相异步电机3通过线路与PLC控制器2电性连接,所述第一三相异步电机3输出端固定连接有旋转轴4,所述旋转轴4一端穿入L形桶体1侧壁内且与其旋转连接,所述旋转轴4上固定套有多个齿轮5,所述L形桶体1横板顶面固定连接有多个弧形管6,所述弧形管6内外截面均为方形,所述弧形管6一侧壁与L形桶体1另一侧壁固定连接,所述弧形管6内贴合滑动设有弧形齿条7,所述弧形管6另一侧壁固定连接有竖杆8,所述竖杆8侧壁开有滑槽8-1,所述滑槽8-1截面为方形,所述滑槽8-1内贴合滑动设有限位块9,所述限位块9截面为直角梯形,所述限位块9一端穿入弧形管6内且与弧形齿条7啮合,所述限位块9顶面固定嵌入有第二压力感应器36,所述第二压力感应器36通过线路与PLC控制器2电性连接,所述滑槽8-1内设有第一压缩弹簧10,所述弧形齿条7内弧面开有第一燕尾槽7-1,所述第一燕尾槽7-1内贴合滑动设有多个第一燕尾块11,所述第一燕尾块11一端与弧形管6内侧壁的外弧面固定连接,所述L形桶体1侧壁开有多个第一通孔1-1,所述弧形管6外壁开有第二通孔6-1,所述第二通孔6-1与第一通孔1-1相通,所述齿轮5依次穿过第一通孔1-1、第二通孔6-1且与弧形齿条7啮合,所述弧形管6内弧面开有通槽6-2,所述弧形管6内弧面对称滑动设有两滑板12,所述滑板12侧壁固定连接有滑块13,所述滑块13截面为方形,所述滑块13一端穿过通槽6-2且与弧形齿条7侧壁固定连接,所述滑板12侧壁固定连接有第二三相异步电机14,所述第二三相异步电机14与第一三相异步电机3型号相同,所述弧形管6外侧壁的内弧面对称设有两竖板15,所述竖板15一侧壁固定连接有桶体16,所述桶体16内截面为方形,所述桶体16内贴合滑动设有T形滑杆17,所述T形滑杆17截面为方形,所述T形滑杆17横杆穿出桶体16且与第二三相异步电机14输出端固定连接,所述第二三相异步电机14通过线路与PLC控制器2电性连接,所述T形滑杆17横杆与桶体16滑动连接,所述竖板15另一侧壁对称固定连接有两卡块18,所述卡块18内弧面固定嵌入有第一压力感应器19,多个第一压力感应器19之间串联,所述竖板15侧壁固定连接有两第一电动伸缩杆20,所述滑板12侧壁环形开有第二燕尾槽12-1,所述第二燕尾槽12-1内贴合滑动设有两第二燕尾块21,所述第一电动伸缩杆20一端与第二燕尾块21侧壁固定连接,所述第一电动伸缩杆20通过线路与PLC控制器2电性连接,所述竖板15顶面贴合滑动设有L形滑杆22,所述竖板15顶面开有第三燕尾槽15-1,所述第三燕尾槽15-1内贴合滑动设有第三燕尾块23,所述第三燕尾槽15-1内设有拉伸弹簧24,所述拉伸弹簧24一端与第三燕尾块23侧壁固定连接,所述拉伸弹簧24另一端与竖板15固定连接,所述L形滑杆22底面开有第四燕尾槽22-1,所述第四燕尾槽22-1内贴合滑动设有第四燕尾块25,所述第四燕尾块25底面与第三燕尾块23顶面固定连接,所述第四燕尾块25内设有第二压缩弹簧26,所述弧形管6外侧壁的内弧面设有放置盘27,所述放置盘27截面为圆形,所述放置盘27顶面开有放置槽27-1,所述放置槽27-1截面为弧形,所述弧形齿条7内弧面固定连接有第二电动伸缩杆28,所述第二电动伸缩杆28通过线路与PLC控制器2电性连接,所述第二电动伸缩杆28输出端穿过通槽6-2且与放置盘27底面固定连接,所述弧形齿条7内弧面对称固定连接有两多节伸缩杆29,所述多节伸缩杆29顶端穿过通槽6-2且与放置盘27底面固定连接,所述放置盘27顶面对称固定连接有两n形支杆30,所述放置槽27-1设置在两n形支杆30之间,两n形支杆30顶面贴合设有钢圈31,所述钢圈31外弧面对称固定连接有多个L形板32,多个L形板32横板长度各不相同,所述L形板32竖板顶面通过销轴铰接有U形扣33,所述L形板32竖板顶面通过胶水固定连接有橡胶条34,所述橡胶条34表面与U形扣33表面贴合,一侧的多个U形扣33与另一侧的多个U形扣33关于钢圈31的圆心成中心对称,所述L形滑杆22一端插入一U形扣33中且与其贴合,所述卡块18内侧壁与钢圈31外弧面贴合,所述第一压力感应器19侧壁与钢圈31外弧面贴合。
所述第二三相异步电机14的型号为Y2-80M2-4S150。
所述T形滑杆17采用合金钢材料制作。
所述竖板15与桶体16的连接方式采用焊接。
工作原理:需要进行钢筋笼焊接时,首先将本装置与电源接通,然后将一侧需要焊接的横向钢筋35放置在放置槽27-1中,此时的第二电动伸缩杆28为最长伸长长度,再将钢圈31放置在两n形支杆30上,工作人员拉动L形滑杆22移动,L形滑杆22带动第四燕尾块25移动,第四燕尾块25带动第三燕尾块23移动拉动拉伸弹簧24发生弹性形变,当L形滑杆22移动到移动位置时,再拉动L形滑杆22移动,L形滑杆22移动挤压第二压缩弹簧26,当L形滑杆22移动与某一U形扣33对应时,将L形滑杆22插入到U形扣33中,实现对U形扣33的定位,保证对应的U形扣33处于同一直线上,然后操作PLC控制器2使得第一电动伸缩杆20开始工作,第一电动伸缩杆20输出端推动竖板15移动,竖板15带动卡块18移动,多个卡块18逐渐移动将钢圈31夹紧,当多个第一压力感应器19都与钢圈31外弧面贴合时并受到挤压,受到挤压的第一压力感应器19将电性号传递到PLC控制器2中,PLC控制器2使得第一电动伸缩杆20停止工作,然后将需要焊接的横向钢筋35依次放置在对应的U形扣33中,此时横向钢筋35底面也与钢圈31顶面贴合,钢圈31对横向钢筋35进行的扶持以及支撑,提高横向钢筋35的笔直性,从而间接降低劳动强度的同时提高成品质量,然后将横向钢筋35与U形扣33进行焊接,如图4所示,顶层的横向钢筋35焊接完毕后,操作PLC控制器2使得第一三相异步电机3开始工作,第一三相异步电机3输出端带动旋转轴4逆时针旋转,旋转轴4带动齿轮5旋转,齿轮5带动弧形齿条7旋转,弧形齿条7带动滑块13滑动,滑块13带动滑板12滑动,滑板12带动第二燕尾块21旋转,第二燕尾块21带动第一电动伸缩杆20旋转,第一电动伸缩杆20带动竖板15旋转,竖板15带动卡块18旋转,卡块18带动钢圈31旋转,钢圈31带动L形板32旋转,L形板32带动U形扣33旋转,弧形齿条7旋转推动限位块9移动挤压第一压缩弹簧10,当弧形齿条7与限位块9分离时,受到挤压的第一压缩弹簧10推动限位块9移动逐渐与弧形管6内侧壁贴合,弧形齿条7一端逐渐旋转逐渐从弧形管6一端穿出并逐渐从另一端穿入,当弧形齿条7一端再次插入到弧形管6中与限位块9顶面贴合,弧形齿条7带动多节伸缩杆29旋转,限位块9的设置为弧形齿条7的移动起到有效的限位以及支撑作用,此时的弧形齿条7刚好顺时针旋转了180°,多节伸缩杆29带动放置盘27旋转,放置盘27带动放置在放置槽27-1中的横向钢筋35旋转,弧形齿条7挤压第二压力感应器36,受到挤压的第二压力感应器36将电信号传递到PLC控制器2中,PLC控制器2使得第一三相异步电机3停止工作的同时使得第二电动伸缩杆28开始工作,此时的第二电动伸缩杆28逐渐收缩,第二电动伸缩杆28输出端带动放置盘27逐渐收缩,当第二电动伸缩杆28收缩为最短时停止工作,如图5所示,然后再进行横向钢筋35的焊接,将横向钢筋35依次放置在对应的U形扣33中,然后将U形扣33与横向钢筋35进行焊接,横向钢筋35焊接完毕,如图6所示,然后操作PLC控制器2使得第一三相异步电机3开始工作,第一三相异步电机3输出端间接带动弧形齿条7逆时针旋转,弧形齿条7间接带动钢圈31旋转,钢圈31带动L形板32旋转,L形板32带动U形扣33旋转,U形扣33带动横向钢筋35旋转,弧形齿条7旋转推动限位块9移动挤压第一压缩弹簧10,当弧形齿条7逆时针旋转180°后第一三相异步电机3停止工作,如图7所示,然后工作人员操作PLC控制器2使得第二三相异步电机14开始工作,第二三相异步电机14输出端带动T形滑杆17旋转90°后停止,T形滑杆17带动桶体16旋转,桶体16带动竖板15旋转,竖板15带动第一电动伸缩杆20旋转,第一电动伸缩杆20带动第二燕尾块21在第二燕尾槽12-1内旋转,竖板15带动卡块18旋转,卡块18带动钢圈31旋转,钢圈31带动L形板32旋转,此时的L形板32逐渐旋转与横向钢筋35表面贴合后停止移动,此时L形板32刚好旋转了90°,然后工作人员将L形板32与横向钢筋35接触处进行焊接,焊接后的L形板32与横向钢筋35为固定状态不能再旋转,L形板32与钢圈31为固定状态,从而实现了钢圈31与横向钢筋35的固定,间接实现了钢筋笼的焊接,然后工作人员通过起吊装置将焊接好的钢圈31勾住,再操作PLC控制器2使得第一电动伸缩杆20收缩,第一电动伸缩杆20输出端间接带动卡块18移动与钢圈31分离,然后将钢圈31通过起吊装置拉出,如图8、9所示,操作PLC控制器2使得第二电动伸缩杆28开始工作,第二电动伸缩杆28输出端推动放置盘27,当第二电动伸缩杆28输出端伸长为最长时停止移动,然后再上述方式进行钢筋笼的焊接,多节伸缩杆29的设置起到对放置盘27移动的导向作用,第一压缩弹簧10、拉伸弹簧24以及第二压缩弹簧26的设置起到有效的复位作用,保证装置正常工作,第一三相异步电机3和第二三相异步电机14具有自动锁死的功能,保证装置正常工作,橡胶条34的作用增加与U形扣33的摩擦力,保证U形扣33正常工作。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种建筑用便于横向钢筋固定的钢筋笼生产装置,包括L形桶体(1),所述L形桶体(1)竖板一侧壁固定连接有PLC控制器(2),所述PLC控制器(2)的型号为CPM1A-10CDR-A-V1,其特征在于:所述L形桶体(1)内侧壁固定连接有第一三相异步电机(3),所述第一三相异步电机(3)通过线路与PLC控制器(2)电性连接,所述第一三相异步电机(3)输出端固定连接有旋转轴(4),所述旋转轴(4)一端穿入L形桶体(1)侧壁内且与其旋转连接,所述旋转轴(4)上固定套有多个齿轮(5),所述L形桶体(1)横板顶面固定连接有多个弧形管(6),所述弧形管(6)内外截面均为方形,所述弧形管(6)一侧壁与L形桶体(1)另一侧壁固定连接,所述弧形管(6)内贴合滑动设有弧形齿条(7),所述弧形管(6)另一侧壁固定连接有竖杆(8),所述竖杆(8)侧壁开有滑槽(8-1),所述滑槽(8-1)截面为方形,所述滑槽(8-1)内贴合滑动设有限位块(9),所述限位块(9)截面为直角梯形,所述限位块(9)一端穿入弧形管(6)内且与弧形齿条(7)啮合,所述限位块(9)顶面固定嵌入有第二压力感应器(36),所述第二压力感应器(36)通过线路与PLC控制器(2)电性连接,所述滑槽(8-1)内设有第一压缩弹簧(10),所述弧形齿条(7)内弧面开有第一燕尾槽(7-1),所述第一燕尾槽(7-1)内贴合滑动设有多个第一燕尾块(11),所述第一燕尾块(11)一端与弧形管(6)内侧壁的外弧面固定连接,所述L形桶体(1)侧壁开有多个第一通孔(1-1),所述弧形管(6)外壁开有第二通孔(6-1),所述第二通孔(6-1)与第一通孔(1-1)相通,所述齿轮(5)依次穿过第一通孔(1-1)、第二通孔(6-1)且与弧形齿条(7)啮合,所述弧形管(6)内弧面开有通槽(6-2),所述弧形管(6)内弧面对称滑动设有两滑板(12),所述滑板(12)侧壁固定连接有滑块(13),所述滑块(13)截面为方形,所述滑块(13)一端穿过通槽(6-2)且与弧形齿条(7)侧壁固定连接,所述滑板(12)侧壁固定连接有第二三相异步电机(14),所述第二三相异步电机(14)与第一三相异步电机(3)型号相同,所述弧形管(6)外侧壁的内弧面对称设有两竖板(15),所述竖板(15)一侧壁固定连接有桶体(16),所述桶体(16)内截面为方形,所述桶体(16)内贴合滑动设有T形滑杆(17),所述T形滑杆(17)截面为方形,所述T形滑杆(17)横杆穿出桶体(16)且与第二三相异步电机(14)输出端固定连接,所述第二三相异步电机(14)通过线路与PLC控制器(2)电性连接,所述T形滑杆(17)横杆与桶体(16)滑动连接,所述竖板(15)另一侧壁对称固定连接有两卡块(18),所述卡块(18)内弧面固定嵌入有第一压力感应器(19),多个第一压力感应器(19)之间串联,所述竖板(15)侧壁固定连接有两第一电动伸缩杆(20),所述滑板(12)侧壁环形开有第二燕尾槽(12-1),所述第二燕尾槽(12-1)内贴合滑动设有两第二燕尾块(21),所述第一电动伸缩杆(20)一端与第二燕尾块(21)侧壁固定连接,所述第一电动伸缩杆(20)通过线路与PLC控制器(2)电性连接,所述竖板(15)顶面贴合滑动设有L形滑杆(22),所述竖板(15)顶面开有第三燕尾槽(15-1),所述第三燕尾槽(15-1)内贴合滑动设有第三燕尾块(23),所述第三燕尾槽(15-1)内设有拉伸弹簧(24),所述拉伸弹簧(24)一端与第三燕尾块(23)侧壁固定连接,所述拉伸弹簧(24)另一端与竖板(15)固定连接,所述L形滑杆(22)底面开有第四燕尾槽(22-1),所述第四燕尾槽(22-1)内贴合滑动设有第四燕尾块(25),所述第四燕尾块(25)底面与第三燕尾块(23)顶面固定连接,所述第四燕尾块(25)内设有第二压缩弹簧(26),所述弧形管(6)外侧壁的内弧面设有放置盘(27),所述放置盘(27)截面为圆形,所述放置盘(27)顶面开有放置槽(27-1),所述放置槽(27-1)截面为弧形,所述弧形齿条(7)内弧面固定连接有第二电动伸缩杆(28),所述第二电动伸缩杆(28)通过线路与PLC控制器(2)电性连接,所述第二电动伸缩杆(28)输出端穿过通槽(6-2)且与放置盘(27)底面固定连接,所述弧形齿条(7)内弧面对称固定连接有两多节伸缩杆(29),所述多节伸缩杆(29)顶端穿过通槽(6-2)且与放置盘(27)底面固定连接,所述放置盘(27)顶面对称固定连接有两n形支杆(30),所述放置槽(27-1)设置在两n形支杆(30)之间,两n形支杆(30)顶面贴合设有钢圈(31),所述钢圈(31)外弧面对称固定连接有多个L形板(32),多个L形板(32)横板长度各不相同,所述L形板(32)竖板顶面通过销轴铰接有U形扣(33),所述L形板(32)竖板顶面通过胶水固定连接有橡胶条(34),所述橡胶条(34)表面与U形扣(33)表面贴合,一侧的多个U形扣(33)与另一侧的多个U形扣(33)关于钢圈(31)的圆心成中心对称,所述L形滑杆(22)一端插入一U形扣(33)中且与其贴合,所述卡块(18)内侧壁与钢圈(31)外弧面贴合,所述第一压力感应器(19)侧壁与钢圈(31)外弧面贴合。
2.根据权利要求1所述的一种建筑用便于横向钢筋固定的钢筋笼生产装置,其特征在于:所述第二三相异步电机(14)的型号为Y2-80M2-4S150。
3.根据权利要求1所述的一种建筑用便于横向钢筋固定的钢筋笼生产装置,其特征在于:所述T形滑杆(17)采用合金钢材料制作。
4.根据权利要求1所述的一种建筑用便于横向钢筋固定的钢筋笼生产装置,其特征在于:所述竖板(15)与桶体(16)的连接方式采用焊接。
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Cited By (2)
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CN117102792B (zh) * | 2023-10-20 | 2024-01-12 | 武汉思力博轨道装备有限公司 | 一种轨道板钢筋骨架焊接胎具 |
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