CN213614885U - 一种便于钢筋笼焊接的支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于钢筋笼焊接的支撑装置，包括底板，底板的顶面两侧均固定连接有两个第二挡板。通过多个辊筒分别卡在与其相对的钢筋上并与其紧密贴合，对弯曲的钢筋有效的起到支撑作用，并且通过滑杆、弹簧筒、滑块和弹簧的设置，可有效的起到缓冲作用，避免辊筒将钢筋顶弯，使得钢筋变形，再启动第一液压缸，使得孔板上的多个孔分别套在不同的横杆上，这样有效的对横杆一端起到支撑作用，然后多个辊筒从钢筋一端一端向着另一端移动，在此过程中辊筒对钢筋起到有效的支撑，使得辊筒与较近的一个圆盘之间的钢筋处于水平状态，这样钢圈缠绕在环形的多根钢筋上进行焊接，可有效的避免钢筋由于重力弯曲，导致钢筋笼焊接歪斜，影响成品质量。

Description

一种便于钢筋笼焊接的支撑装置

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，具体涉及一种便于钢筋笼焊接的支撑装置。

背景技术

在钢筋笼制作时，是在硬化好的钢筋场地里进行的，钢筋加工好后，绑扎、焊接钢筋笼，钢筋笼接头需错开，制成钢筋骨架后测定刚度与稳定度，必要时增加加强箍筋的数目，同时加强箍筋里需焊接十字撑，使其具有足够的刚度与稳定性，保证在运送、吊装和浇筑砼时不致松散、移位与变形，传统的钢筋笼焊接辅助装置结构复杂，而且在钢筋笼焊接时，由于钢筋自身的重力，使得钢筋中部易向下弯曲，需要人工两端拉紧将其钢筋有效的进行拉紧绷直，这样需要极大的人力，稍有一根钢筋没有绷直，就会导致钢筋笼焊接歪斜，影响成品质量，不能满足建筑使用需求。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种便于钢筋笼焊接的支撑装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种便于钢筋笼焊接的支撑装置，包括底板，所述底板的顶面两侧均固定连接有两个第二挡板，同一侧的两个第二挡板之间设有一根第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的两端分别穿过两个第二挡板并与其旋转连接，每个第二挡板的两侧均贴合设有第二挡环，所述第二挡环均套在与其相对应的第二螺纹杆上并与其固定连接，每根第二螺纹杆的一端均固定连接有一个第二电机的输出端，同一侧两个第二挡板之间的第二螺纹杆上套有螺纹块并与其螺纹连接，所述螺纹块的底面与底板顶面贴合连接，所述螺纹块的顶面固定连接有固定板，其中一个固定板的一侧固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的伸长端固定连接有孔板，所述孔板的下方设有第二横板，所述第二横板的一侧与固定板一侧固定连接，所述第二横板的底面与螺纹块的顶面固定连接，所述第二横板上设有第二T型滑槽，所述第二T型滑槽内设有第三T型滑块并与其贴合滑动连接，所述第三T型滑块的顶面伸出第二T型滑槽外与孔板底面固定连接，另一个固定板的一侧固定连接有第三液压缸，所述第三液压缸的伸长端固定连接有L型板，所述L型板的正下方设有第一横板，所述第一横板的一端与其较近的一个螺纹块侧端固定连接，所述第一横板上设有第三T型滑槽，所述第三T型滑槽内设有第一T型滑块并与其贴合滑动连接，所述第一T型滑块的顶面伸出第三T型滑槽与L型板的竖板底面固定连接，所述L型板横板一侧设有竖板，所述竖板的一侧底端设有第一T型滑槽，所述第一T型滑槽内设有第二T型滑块并与其贴合滑动连接，所述第二T型滑块的一端伸出第一T型滑槽外与L型板横板一端固定连接，所述L型板横板顶面上固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的伸长端固定连接有弹簧筒，所述弹簧筒内设有滑块并与其贴合滑动连接，所述滑块的底面与弹簧筒内底面之间固定连接有弹簧，所述滑块的顶面固定连接有滑杆，所述滑杆的顶面穿出弹簧筒顶面并与其贴合滑动连接，所述弹簧筒外的滑杆顶面上固定连接有固定块，所述固定块与竖板一侧固定连接，所述竖板的另一侧上固定连接有多根横杆，多根横杆上均套有辊筒，多个辊筒形成一个圆，每个辊筒的两侧均贴合连接有挡圈，所述挡圈套在横杆上并与其固定连接，所述底板的顶面两端固定连接有两个第一挡板，两个第一挡板之间设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的两端分别穿过两个不同的第一挡板并与其旋转连接，所述第一挡板的两侧均贴合连接有第一挡环，所述第一挡环套在第一螺纹杆上并与其固定连接，所述第一螺纹杆上的螺纹方向从中部对称设置，所述第一螺纹杆的一端固定连接有第一电机的输出端，所述第一电机的底面与底板的顶面固定连接，两个第一挡板之间的第一螺纹杆上对称套有两个支撑板并与其螺纹连接，所述支撑板的顶面固定连接有圆盘，所述圆盘上设有多个通孔，多个通孔呈环形设置。

优选的，所述孔板上的孔直径与横杆直径相同。

优选的，所述第一液压缸、第二液压缸和第三液压缸均与液压站通过管路连通。

优选的，所述第一电机和第二电机均与外界电源电性连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第二液压缸和第三液压缸的运作，使得多个辊筒分别卡在与其相对的钢筋上并与其紧密贴合，推动着钢筋弯曲处同步上升，直到辊筒的中部顶面与通孔内底面相平齐，并且通过滑杆、弹簧筒、滑块和弹簧的设置，可有效的起到缓冲作用，避免辊筒将钢筋顶弯，使得钢筋变形，再启动第一液压缸，使得孔板上的多个孔分别套在不同的横杆上，这样有效的对横杆一端起到支撑作用，然后通过第二电机运作，使得多个辊筒从钢筋一端一端向着另一端移动，在此过程中辊筒对钢筋起到有效的支撑，使得辊筒与较近的一个圆盘之间的钢筋处于水平状态，这样钢圈缠绕在环形的多根钢筋上进行焊接，可有效的避免钢筋由于重力弯曲，导致钢筋笼焊接歪斜，影响成品质量，不能满足建筑使用需求，并且该装置不需要人工拉动钢筋使其绷直，进而有效的减轻了工作人员的工作量，这样依次对钢筋进行钢圈缠绕焊接，有效的避免钢筋由于重力弯曲。

附图说明

图1是本实用新型所述结构的结构图；

图2是本实用新型所述结构的工作示意图；

图3是本实用新型所述结构的工作示意侧视图。

图中：底板1、第一电机2、第一挡环3、第一挡板4、第一螺纹杆5、第二电机6、第二挡环7、第二挡板8、第二螺纹杆9、圆盘10、通孔11、竖板12、辊筒13、L型板14、第一横板15、第一T型滑块16、支撑板17、横杆18、挡圈19、固定板20、第一液压缸21、孔板22、固定块23、滑杆24、弹簧筒25、滑块26、弹簧27、第二液压缸28、第二T型滑块29、第一T型滑槽30、第三液压缸31、螺纹块32、第二横板33、第二T型滑槽34、第三T型滑块35、第三T型滑槽36。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2、图3所示，一种便于钢筋笼焊接的支撑装置，包括底板1，所述底板1的顶面两侧均固定连接有两个第二挡板8，同一侧的两个第二挡板8之间设有一根第二螺纹杆9，所述第二螺纹杆9的两端分别穿过两个第二挡板8并与其旋转连接，每个第二挡板8的两侧均贴合设有第二挡环7，所述第二挡环7均套在与其相对应的第二螺纹杆9上并与其固定连接，每根第二螺纹杆9的一端均固定连接有一个第二电机6的输出端，同一侧两个第二挡板8之间的第二螺纹杆9上套有螺纹块32并与其螺纹连接，所述螺纹块32的底面与底板1顶面贴合连接，所述螺纹块32的顶面固定连接有固定板20，其中一个固定板20的一侧固定连接有第一液压缸21，所述第一液压缸21的伸长端固定连接有孔板22，所述孔板22的下方设有第二横板33，所述第二横板33的一侧与固定板20一侧固定连接，所述第二横板33的底面与螺纹块32的顶面固定连接，所述第二横板33上设有第二T型滑槽34，所述第二T型滑槽34内设有第三T型滑块35并与其贴合滑动连接，所述第三T型滑块35的顶面伸出第二T型滑槽34外与孔板22底面固定连接，另一个固定板20的一侧固定连接有第三液压缸31，所述第三液压缸31的伸长端固定连接有L型板14，所述L型板14的正下方设有第一横板15，所述第一横板15的一端与其较近的一个螺纹块32侧端固定连接，所述第一横板15上设有第三T型滑槽36，所述第三T型滑槽36内设有第一T型滑块16并与其贴合滑动连接，所述第一T型滑块16的顶面伸出第三T型滑槽36与L型板14的竖板底面固定连接，所述L型板14横板一侧设有竖板12，所述竖板12的一侧底端设有第一T型滑槽30，所述第一T型滑槽30内设有第二T型滑块29并与其贴合滑动连接，所述第二T型滑块29的一端伸出第一T型滑槽30外与L型板14横板一端固定连接，所述L型板14横板顶面上固定连接有第二液压缸28，所述第二液压缸28的伸长端固定连接有弹簧筒25，所述弹簧筒25内设有滑块26并与其贴合滑动连接，所述滑块26的底面与弹簧筒25内底面之间固定连接有弹簧27，所述滑块26的顶面固定连接有滑杆24，所述滑杆24的顶面穿出弹簧筒25顶面并与其贴合滑动连接，所述弹簧筒25外的滑杆24顶面上固定连接有固定块23，所述固定块23与竖板12一侧固定连接，所述竖板12的另一侧上固定连接有多根横杆18，多根横杆18上均套有辊筒13，多个辊筒13形成一个圆，每个辊筒13的两侧均贴合连接有挡圈19，所述挡圈19套在横杆18上并与其固定连接，所述底板1的顶面两端固定连接有两个第一挡板4，两个第一挡板4之间设有第一螺纹杆5，所述第一螺纹杆5的两端分别穿过两个不同的第一挡板4并与其旋转连接，所述第一挡板4的两侧均贴合连接有第一挡环3，所述第一挡环3套在第一螺纹杆5上并与其固定连接，所述第一螺纹杆5上的螺纹方向从中部对称设置，所述第一螺纹杆5的一端固定连接有第一电机2的输出端，所述第一电机2的底面与底板1的顶面固定连接，两个第一挡板4之间的第一螺纹杆5上对称套有两个支撑板17并与其螺纹连接，所述支撑板17的顶面固定连接有圆盘10，所述圆盘10上设有多个通孔11，多个通孔11呈环形设置。

所述孔板22上的孔直径与横杆18直径相同。

所述第一液压缸21、第二液压缸28和第三液压缸31均与液压站通过管路连通。

所述第一电机2和第二电机6均与外界电源电性连接。

工作原理：需要进行钢筋笼焊接时，首先工作人员将多根钢筋插入到不同的通孔11内，此时由于钢筋自身的重力钢筋处于弯曲的状态，然后启动第二液压缸28运作，使得固定块23、滑杆24、弹簧筒25和竖板12下降，进而对竖板12一侧固定连接的横杆18高低实现调节，当调节到横杆18上的辊筒13顶面均位于与其相对的钢筋底面平齐时停止第二液压缸28运作，再启动第三液压缸31运作，使得输出端推动着L型板14在第一横板15、第一T型滑块16和第三T型滑槽36的设置下发生移动，进而使得竖板12同步移动，进一步将横杆18上的每个辊筒13移动到与其相对应的钢筋下方，然后停止第三液压缸31运作，然后继续启动第二液压缸28运作，使得固定块23、滑杆24、弹簧筒25和竖板12上升，进而使得横杆18上的辊筒13卡在与其相对的钢筋上并与其紧密贴合，推动着钢筋弯曲处同步上升，直到辊筒13的中部顶面与通孔11内底面相平齐时停止第二液压缸28运作，并且在辊筒13上升的过程中，通过滑杆24、弹簧筒25、滑块26和弹簧27的设置，可有效的起到缓冲作用，避免不能及时停止第二液压缸28运作，使得辊筒13将钢筋顶弯，使得钢筋变形，调节好再启动第一液压缸21，使得伸长端推动着孔板22在第二横板33、第二T型滑槽34和第三T型滑块35的设置下向前移动，然后将孔板22上的多个孔分别套在不同的横杆18上，这样有效的对横杆18一端起到支撑作用，然后再同时启动两个第二电机6运作，使得输出端带动着两根第二螺纹杆9进行旋转，进而使得第二螺纹杆9上螺纹连接的螺纹块32贴合着底板1顶面移动，进一步使得两个螺纹块32上固定的结构同步移动，直到将竖板12和孔板22之间的辊筒13移动到钢筋一端，此时辊筒13对钢筋起到有效的支撑，使得辊筒13与其中一个圆盘10之间的钢筋处于水平状态，然后通过然后工作人员再将钢圈缠绕在环形的多根钢筋上进行焊接，这样焊接可有效的避免钢筋由于重力弯曲，导致钢筋笼焊接歪斜，影响成品质量，不能满足建筑使用需求，并且该装置不需要人工拉动钢筋使其绷直，进而有效的减轻了工作人员的工作量，然后一直逐渐向另一个圆盘10移动，这样依次对钢筋进行钢圈缠绕焊接，有效的避免钢筋由于重力弯曲，焊接完成后，通过工作人员将钢筋笼的两侧固定支撑住，启动第一电机2运作，使得输出端带动着第一螺纹杆5旋转，进而使得第一螺纹杆5上螺纹连接的两个支撑板17相互远离，进而将钢筋笼的两端滑出通孔11外，然后再将钢筋笼搬运走。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种便于钢筋笼焊接的支撑装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面两侧均固定连接有两个第二挡板(8)，同一侧的两个第二挡板(8)之间设有一根第二螺纹杆(9)，所述第二螺纹杆(9)的两端分别穿过两个第二挡板(8)并与其旋转连接，每个第二挡板(8)的两侧均贴合设有第二挡环(7)，所述第二挡环(7)均套在与其相对应的第二螺纹杆(9)上并与其固定连接，每根第二螺纹杆(9)的一端均固定连接有一个第二电机(6)的输出端，同一侧两个第二挡板(8)之间的第二螺纹杆(9)上套有螺纹块(32)并与其螺纹连接，所述螺纹块(32)的底面与底板(1)顶面贴合连接，所述螺纹块(32)的顶面固定连接有固定板(20)，其中一个固定板(20)的一侧固定连接有第一液压缸(21)，所述第一液压缸(21)的伸长端固定连接有孔板(22)，所述孔板(22)的下方设有第二横板(33)，所述第二横板(33)的一侧与固定板(20)一侧固定连接，所述第二横板(33)的底面与螺纹块(32)的顶面固定连接，所述第二横板(33)上设有第二T型滑槽(34)，所述第二T型滑槽(34)内设有第三T型滑块(35)并与其贴合滑动连接，所述第三T型滑块(35)的顶面伸出第二T型滑槽(34)外与孔板(22)底面固定连接，另一个固定板(20)的一侧固定连接有第三液压缸(31)，所述第三液压缸(31)的伸长端固定连接有L型板(14)，所述L型板(14)的正下方设有第一横板(15)，所述第一横板(15)的一端与其较近的一个螺纹块(32)侧端固定连接，所述第一横板(15)上设有第三T型滑槽(36)，所述第三T型滑槽(36)内设有第一T型滑块(16)并与其贴合滑动连接，所述第一T型滑块(16)的顶面伸出第三T型滑槽(36)与L型板(14)的竖板底面固定连接，所述L型板(14)横板一侧设有竖板(12)，所述竖板(12)的一侧底端设有第一T型滑槽(30)，所述第一T型滑槽(30)内设有第二T型滑块(29)并与其贴合滑动连接，所述第二T型滑块(29)的一端伸出第一T型滑槽(30)外与L型板(14)横板一端固定连接，所述L型板(14)横板顶面上固定连接有第二液压缸(28)，所述第二液压缸(28)的伸长端固定连接有弹簧筒(25)，所述弹簧筒(25)内设有滑块(26)并与其贴合滑动连接，所述滑块(26)的底面与弹簧筒(25)内底面之间固定连接有弹簧(27)，所述滑块(26)的顶面固定连接有滑杆(24)，所述滑杆(24)的顶面穿出弹簧筒(25)顶面并与其贴合滑动连接，所述弹簧筒(25)外的滑杆(24)顶面上固定连接有固定块(23)，所述固定块(23)与竖板(12)一侧固定连接，所述竖板(12)的另一侧上固定连接有多根横杆(18)，多根横杆(18)上均套有辊筒(13)，多个辊筒(13)形成一个圆，每个辊筒(13)的两侧均贴合连接有挡圈(19)，所述挡圈(19)套在横杆(18)上并与其固定连接，所述底板(1)的顶面两端固定连接有两个第一挡板(4)，两个第一挡板(4)之间设有第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)的两端分别穿过两个不同的第一挡板(4)并与其旋转连接，所述第一挡板(4)的两侧均贴合连接有第一挡环(3)，所述第一挡环(3)套在第一螺纹杆(5)上并与其固定连接，所述第一螺纹杆(5)上的螺纹方向从中部对称设置，所述第一螺纹杆(5)的一端固定连接有第一电机(2)的输出端，所述第一电机(2)的底面与底板(1)的顶面固定连接，两个第一挡板(4)之间的第一螺纹杆(5)上对称套有两个支撑板(17)并与其螺纹连接，所述支撑板(17)的顶面固定连接有圆盘(10)，所述圆盘(10)上设有多个通孔(11)，多个通孔(11)呈环形设置。

2.根据权利要求1所述的一种便于钢筋笼焊接的支撑装置，其特征在于：所述孔板(22)上的孔直径与横杆(18)直径相同。

3.根据权利要求1所述的一种便于钢筋笼焊接的支撑装置，其特征在于：所述第一液压缸(21)、第二液压缸(28)和第三液压缸(31)均与液压站通过管路连通。

4.根据权利要求1所述的一种便于钢筋笼焊接的支撑装置，其特征在于：所述第一电机(2)和第二电机(6)均与外界电源电性连接。

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