CN114734165B - 异形骨架的焊接装置及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种异形骨架的焊接装置，包括：沿主筋的长度方向设置的导轨；固定连接于若干导轨的一端的第一筋板；立设于滑板远离第一筋板的端部且与第一筋板相对设置的第二筋板；一端固定连接于第二筋板且另一端向靠近第一筋板的方向延伸的若干挂杆；相对设置于所述挂杆远离所述第二筋板的端部且位置可调地连接于滑板的两个夹持件；以及设置于第一筋板和夹持件之间且供焊接主筋和箍筋的焊接件。本发明通过自动流水化加工，减少了劳务用工数量，提高了生产效率，且主筋和箍筋各部位的焊接质量能够保持一致，提高了异形骨架的成型质量。

Description

异形骨架的焊接装置及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种异形骨架的焊接装置及其施工方法。

背景技术

公路小箱梁是桥梁工程中梁的一种，内部为空心状，上部两侧有翼缘，类似箱子，因而得名。小箱梁在混凝土浇筑之前，应先绑扎钢筋骨架，包括底腹板钢筋骨架，传统箱梁异形骨架焊接是先焊接钢筋绑扎胎具，然后通过人工进行上料，包括箍筋、通长筋，通过台架进行初步固定，最后由电焊工进行焊接、安装，完成整体骨架，该种方式浪费大量的人力，焊接效率低，且施工过程中上料、绑扎、焊接等工序交叉施工，安全隐患较大。

发明内容

鉴于上述情况，本发明提供一种异形骨架的焊接装置及其施工方法，解决了传统施工中焊接效率低且安全隐患高的技术问题，通过自动流水化加工，减少了劳务用工数量，提高了生产效率，且主筋和箍筋各部位的焊接质量能够保持一致，提高了异形骨架的成型质量。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种异形骨架的焊接装置，用于固定连接异形骨架的主筋和箍筋，该焊接装置包括：

沿主筋的长度方向设置的导轨；

固定连接于导轨的一端的第一筋板，若干主筋穿设于第一筋板；

滑设于导轨的滑板；

立设于滑板远离第一筋板的端部且与第一筋板相对设置的第二筋板，主筋穿设于第二筋板；

一端固定连接于第二筋板且另一端向靠近第一筋板的方向延伸的若干挂杆，挂杆平行于主筋，箍筋挂设于挂杆且套设于若干主筋；

相对设置于挂杆远离第二筋板的端部且位置可调地连接于滑板的两个夹持件，通过向相互靠近的方向移动调节两个夹持件向相互靠近的方向移动，以使得两个夹持件夹住箍筋，进而沿导轨移动滑板，以使得夹持件带动箍筋移动至待与主筋焊接的位置；以及

设置于第一筋板和夹持件之间且供焊接主筋和箍筋的焊接件。

本发明异形骨架的焊接装置的进一步改进在于，还包括位置可调地连接于滑板的顶面且分别位于若干主筋的两侧的两个调节板以及固定连接于两个调节板的若干推杆，推杆穿设于主筋且垂直于主筋的延伸方向；

通过移动调节调节板，以使得推杆推抵箍筋向靠近夹持件的方向移动。

本发明异形骨架的焊接装置的进一步改进在于，还包括立设于滑板靠近夹持件的端部且分别位于若干主筋的两侧的围板、立设于滑板远离夹持件的端部且与围板对应设置的第一立板以及固定连接于相对的第一立板和围板之间的若干导杆，调节板套设于对应的导杆，使得调节板沿导杆移动。

本发明异形骨架的焊接装置的进一步改进在于，两个调节板的侧部向靠近主筋的方向延伸以形成延伸部，延伸部开设有若干供主筋通过的第一卡槽。

本发明异形骨架的焊接装置的进一步改进在于，夹持件包括：

立设于滑板靠近围板的端部且分别位于若干主筋的两侧的第二立板，导杆穿设于第二立板；

固定于第二立板靠近围板的侧面且垂直于若干主筋的延伸方向的轨道；

滑设于轨道的第一卡板，通过沿轨道滑动第一卡板，以使得两个第一卡板相互靠近并夹紧箍筋。

本发明异形骨架的焊接装置的进一步改进在于，还包括开设于第一卡板靠近箍筋的侧部的第二卡槽，挂杆的端部延伸至第二卡槽，通过两个第一卡板相互靠近，以使得箍筋卡设于第二卡槽。

本发明异形骨架的焊接装置的进一步改进在于，还包括间隔固定于围板的侧部且可伸缩调节的限位杆；

通过伸长限位杆，以使得限位杆伸入主筋的间隙并顶撑若干主筋。

本发明异形骨架的焊接装置的进一步改进在于，还包括开设于第二筋板的通槽，通槽的开口的标高高于通槽的底部的标高以呈倾斜状，使得主筋自通槽的开口滑入通槽内。

本发明异形骨架的焊接装置的进一步改进在于，还包括平行设置于导轨的两侧的滑轨以及滑设于滑轨且呈倒U型的龙门架，焊接件滑设于龙门架，主筋穿设于龙门架内侧。

一种异形骨架的焊接装置的施工方法，包括如下步骤：

提供若干箍筋，将箍筋挂设于挂杆；

提供若干主筋，将若干主筋穿设于箍筋且一端穿设于第一筋板、另一端穿设于第二筋板；

两个夹持件向相互靠近的方向移动，以使得两个夹持件夹紧一根箍筋，沿导轨移动滑板，以使得夹持件带动箍筋移动至待与主筋焊接的位置；

利用焊接件焊接固定主筋和箍筋。

本发明异形骨架的焊接装置只需要施工人员将主筋穿设连接于第一筋板且主筋滑设于第二筋板，将需要用到的箍筋数量全部挂设在挂杆上，进而施工人员只需要控制该焊接装置运行即可得到完整的异形骨架，避免了传统施工中施工人员每一箍筋人工焊接，提高了焊接效率，且全自动的焊接方式也避免了传统施工中焊接工人的焊接质量参差不齐，提高了主筋和箍筋的连接质量，提高了异形骨架的稳定性，且该全自动的方式也节约了施工时间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明异形骨架的焊接装置的立体图。

图2是本发明异形骨架的焊接装置的第一筋板部位的立体示意图。

图3是本发明异形骨架的焊接装置中夹持件的立体示意图。

图4是本发明异形骨架的焊接装置中夹持件的分解示意图。

图5是本发明异形骨架的焊接装置中焊接件的立体示意图。

图6是本发明异形骨架的焊接装置的实际应用图。

附图标记与部件的对应关系如下：第一筋板1，导轨11，连接杆12，第二筋板13，挂杆14，龙门架21，卡件22，焊接件23，焊接头24，滑轨25，顶撑件3，固定板31，支撑板32，伸缩杆33，滑板4，U型板41，水平板42，第一立板51，围板52，限位杆521，调节板53，推杆54，导杆55，主筋61，箍筋62，夹持件7，第二立板71，第一卡板72，第二卡槽721，轨道73。

具体实施方式

为利于对本发明的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

请参阅图1至图3，本发明提供一种异形骨架的焊接装置，用于固定连接异形骨架的主筋61和箍筋62，该焊接装置包括：

沿主筋61的长度方向设置的导轨11；

固定连接于导轨11的一端的第一筋板1，若干主筋61穿设于第一筋板1；

滑设于导轨11的滑板4；

立设于滑板4远离第一筋板1的端部且与第一筋板1相对设置的第二筋板13，主筋61穿设于第二筋板13；

一端固定连接于第二筋板13且另一端向靠近第一筋板1的方向延伸的若干挂杆14，挂杆14平行于主筋61，箍筋62挂设于挂杆14且套设于若干主筋61；

相对设置于挂杆远离第二筋板的端部且位置可调地连接于滑板4的两个夹持件7，通过向相互靠近的方向移动调节两个夹持件7向相互靠近的方向移动，以使得两个夹持件7夹住箍筋62，进而沿导轨11移动滑板4，以使得夹持件7带动箍筋62移动至待与主筋焊接的位置；以及

设置于第一筋板1和夹持件7之间且供焊接主筋61和箍筋62的焊接件23。

较佳地，该焊接装置固定于呈水平状的操作面上。

较佳地，如图6所示，异形骨架的竖截面呈U型，包括平行于操作面的第一骨架以及固定连接于第一骨架的两侧的第二骨架，两个第二骨架的顶端之间的间距大于第一骨架的宽度，第一筋板1和第二筋板13与异性骨架的形状相匹配，箍筋62呈与异形骨架相匹配的U型。

较佳地，如图1和图2所示，第一筋板1开设有供穿设对应第一骨架的主筋的第一通孔，第一箍筋与第一通孔相对应，第一筋板1还开设有供穿设对应第二骨架的主筋的第二通孔，第二箍筋与第二通孔相对应。

较佳地，还包括开设于第二筋板13的通槽，通槽的开口的标高高于通槽的底部的标高以呈倾斜状，使得主筋61自通槽的开口滑入通槽内。

本发明异形骨架的焊接装置的一种较佳实施案例为，如图3和图4所示，还包括位置可调地连接于滑板4的顶面且分别位于若干主筋61的两侧的两个调节板53以及固定连接于两个调节板53的若干推杆54，推杆54穿设于主筋61且垂直于主筋61的延伸方向；

通过移动调节调节板53，以使得推杆54推抵箍筋62向靠近夹持件7的方向移动。

具体的，还包括立设于滑板4靠近夹持件7的端部且分别位于若干主筋61的两侧的围板52、立设于滑板4远离夹持件7的端部且与围板52对应设置的第一立板51以及固定连接于相对的第一立板51和围板52之间的若干导杆55，调节板53套设于对应的导杆54，使得调节板53沿导杆54移动。

具体的，还包括间隔固定于围板52的侧部且可伸缩调节的限位杆521；

通过伸长限位杆521，以使得限位杆521伸入主筋61的间隙并顶撑若干主筋61，避免焊接件23焊接主筋61和箍筋62焊接时，主筋61发生变形，提高了异形骨架的成型质量。

较佳地，如图3和图4所示，限位杆521的宽度与相邻的两个主筋61之间的间距相等，且相邻两个限位杆521之间的间距与主筋61的直径相等，当夹板72夹紧箍筋时，限位杆521同时向主筋的方向延伸，以顶住主筋，当焊接件23焊接固定主筋61和箍筋62后，限位杆521收缩且两个第一卡板72相互远离。

较佳地，两个调节板53向靠近主筋61的方向延伸以形成延伸部，延伸部开设有若干供主筋61通过的第一卡槽。

具体的，夹持件7包括：立设于滑板4靠近围板52的端部且分别位于若干主筋61的两侧的第二立板71，导杆14穿设于第二立板71；

固定于第二立板71靠近围板52的侧面且垂直于若干主筋61的延伸方向的轨道73；

滑设于轨道73的第一卡板72，通过沿轨道73滑动第一卡板72，以使得两个第一卡板72相互靠近并夹紧箍筋62。

具体的，还包括开设于第一卡板72靠近箍筋62的侧部的第二卡槽721，挂杆14的端部延伸至第二卡槽721，通过两个第一卡板72相互靠近，以使得箍筋62卡设于第二卡槽721。

较佳地，如图4所示，轨道73和第一卡板72之间还设置有伺服马达，通过伺服马达工作，以带动第一卡板72向主筋的方向移动。

较佳地，第一立板51呈直角梯形，第二立板71呈与第一立板51对应的直角梯形，第一立板51的斜边与第一筋板1的第二折边对应，以方便主筋61能够连接第一筋板1，避免第一立板51和第二立板71与主筋61发生干涉。

具体的，如图1所示，导轨11间隔设置有四个，且位于中间的两个导轨11设置于若干主筋的侧部；

滑板包括滑设于相邻的两个导轨11且并列设置的两个U型板41以及固定连接于两个U型板41之间的水平板42，水平板42与第一筋板1位置相对且第二筋板13固定连接于水平板42远离第一筋板61的端部，挂杆14和夹持件7固定连接于U型板41的顶面。

较佳地，该焊接装置设置四个导轨11，滑板设置成U型板41和水平板42，能够提高滑板的稳定性，避免滑板4上承重过大时，滑板4难以正常进行滑动，从而影响施工的进行。

进一步的，操作面还间隔固定有若干连接杆12，连接杆12与第一筋板1的侧面相平行，导轨11垂直连接于若干连接杆12的顶部，相邻的两个连接杆12之间还设置有高度可调且供顶撑主筋61的顶撑件3。

具体的，如图2所示，顶撑件3包括固定于操作面且位于相邻的两个连接杆12之间的固定板31；

转动连接于固定板31远离第一筋板1的端部的支撑板32，若干主筋61穿设于支撑板32的顶部；以及

一端转动连接于固定板31靠近第一筋板61的端部且另一端转动连接于支撑板32的伸缩杆33，伸缩杆33能够进行伸缩调节，通过伸长伸缩杆33，以向上顶起支撑板32，从而带动主筋61向上移动；

供控制伸缩杆进行伸缩的感应器，当滑板4靠近感应器时，伸缩杆33进行收缩，以使得滑板能够顺利通过。

具体的，还包括间隔开设于支撑板32远离固定板31的侧边的导向槽，主筋穿设于导向槽。

进一步的，还包括平行设置于导轨11的两侧的滑轨25以及滑设于滑轨25且呈倒U型的龙门架21，焊接件23滑设于龙门架21，主筋61穿设于龙门架21内侧。

较佳地，如图5所示，滑轨25呈几字型，龙门架21的底部呈与滑轨25相匹配的倒U型，以使得龙门架21能够稳定的滑设于滑轨25，且龙门架21的侧部和顶部滑设有若干卡件22，焊接件23固定连接于卡件22。

具体的，焊接件2包括一端固定连接于卡件23且可伸缩调节的曲臂24以及通过气缸连接于曲臂的另一端的焊接头25，通过曲臂24进行伸长，以对应于主筋61和箍筋62不同高度的连接位置，通过气缸进行伸长，以使得焊接头焊接主筋61和箍筋62。

本发明异形骨架的焊接装置的具体实施案例为，将若干箍筋62挂设于挂杆14，将若干主筋61的一端穿设于箍筋62内并穿设于第一筋板1的第一通孔和第二通孔，且对应第一通孔的主筋穿设于导向槽内且对应第二通孔的主筋穿设于第二筋板13的通槽内；

沿导轨11向第一筋板1的方向调节该滑座4，以使得滑座4贴合于第一筋板1；

向靠近第一筋板1的方向移动调节板56，以使得推杆57推动若干箍筋62靠近第二卡槽721，进而两个第一卡板72向相互靠近的方向移动，从而两个第一卡板72的第二卡槽721卡住一根箍筋，且限位杆521向靠近主筋61的方向移动并撑起主筋61，沿导轨11移动调节滑板4，以使得夹持件7带动箍筋62移动至待与主筋61焊接的位置，进而沿滑轨25滑动龙门架21，以带动焊接件23对应于主筋61和待焊接的箍筋62的连接位置，进而利用焊接件2焊接该箍筋62和主筋61，进而两个第一卡板72向相互远离的方向移动，从而两个第一卡板72的第二卡槽721松开该根箍筋，且缩短限位杆521以松开主筋61，重复上述操作，直至主筋61与全部箍筋62固定连接；

向远离第一筋板的方向移动滑座4，以使得主筋61脱离第二筋板13，进而沿支撑板32的导向槽拉动该焊接完成的异形骨架，以使得主筋61脱离第一筋板1。

一种异形骨架的焊接装置的施工方法，包括如下步骤：

提供若干箍筋62，将箍筋62挂设于挂杆14；

提供若干主筋61，将若干主筋61穿设于箍筋62且一端穿设于第一筋板1、另一端穿设于第二筋板13；

两个夹持件7向相互靠近的方向移动，以使得两个所述夹持件7夹紧箍筋62，沿所述导轨11移动所述滑板4，以使得所述夹持件7带动夹住的箍筋62移动至待与所述主筋61焊接的位置；

利用所述焊接件23焊接固定所述主筋61和所述箍筋62。

本发明异形骨架的焊接装置的具体实施案例为，将若干箍筋62挂设于挂杆14，将若干主筋61的一端穿设于箍筋62内并穿设于第一筋板1的第一通孔和第二通孔，且对应第一通孔的主筋穿设于导向槽内且对应第二通孔的主筋穿设于第二筋板13的通槽内；

沿导轨11向第一筋板1的方向调节该滑座4，以使得滑座4贴合于第一筋板1；

向靠近第一筋板1的方向移动调节板56，以使得推杆57推动若干箍筋62靠近第二卡槽721，进而两个第一卡板72向相互靠近的方向移动，从而两个第一卡板72的第二卡槽721卡住一根箍筋，且限位杆521向靠近主筋61的方向移动并撑起主筋61，沿导轨11移动调节滑板4，以使得夹持件7带动箍筋62移动至待与主筋61焊接的位置，进而沿滑轨25滑动龙门架21，以带动焊接件23对应于主筋61和待焊接的箍筋62的连接位置，进而利用焊接件2焊接该箍筋62和主筋61，进而两个第一卡板72向相互远离的方向移动，从而两个第一卡板72的第二卡槽721松开该根箍筋，且缩短限位杆521以松开主筋61，重复上述操作，直至主筋61与全部箍筋62固定连接；

向远离第一筋板的方向移动滑座4，以使得主筋61脱离第二筋板13，进而沿支撑板32的导向槽拉动该焊接完成的异形骨架，以使得主筋61脱离第一筋板1。

本发明异形骨架的焊接装置只需要施工人员将主筋61穿设连接于第一筋板1且主筋61滑设于第二筋板13，将需要用到的箍筋62数量全部挂设在挂杆14上，进而施工人员只需要控制该焊接装置运行即可得到完整的异形骨架，避免了传统施工中施工人员每一箍筋人工焊接，提高了焊接效率，且全自动的焊接方式也避免了传统施工中焊接工人的焊接质量参差不齐，提高了主筋和箍筋的连接质量，提高了异形骨架的稳定性，且该全自动的方式也节约了施工时间。

以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种异形骨架的焊接装置，用于固定连接异形骨架的主筋和箍筋，其特征在于，异形骨架的竖截面呈U型，包括平行于操作面的第一骨架以及固定连接于第一骨架的两侧的第二骨架，两个第二骨架的顶端之间的间距大于第一骨架的宽度，第一筋板和第二筋板与异性骨架的形状相匹配，箍筋呈与异形骨架相匹配的U型；

所述焊接装置包括：

沿所述主筋的长度方向设置的导轨；

固定连接于所述导轨的一端的第一筋板，若干所述主筋穿设于所述第一筋板；

滑设于所述导轨的滑板；

立设于所述滑板远离所述第一筋板的端部且与所述第一筋板相对设置的第二筋板，所述主筋穿设于所述第二筋板；

一端固定连接于所述第二筋板且另一端向靠近所述第一筋板的方向延伸的若干挂杆，所述挂杆平行于所述主筋，所述箍筋挂设于所述挂杆且套设于若干所述主筋；

相对设置于所述挂杆远离所述第二筋板的端部且位置可调地连接于所述滑板的两个夹持件，通过向相互靠近的方向移动调节两个所述夹持件，以使得两个所述夹持件夹住所述箍筋，进而沿所述导轨移动所述滑板，以使得所述夹持件带动所述箍筋移动至待与所述主筋焊接的位置；以及

设置于所述第一筋板和所述夹持件之间且供焊接所述主筋和所述箍筋的焊接件；

还包括位置可调地连接于所述滑板的顶面且分别位于若干所述主筋的两侧的两个调节板以及固定连接于两个所述调节板之间的若干推杆，所述推杆穿设于所述主筋且垂直于所述主筋的延伸方向；

通过移动调节所述调节板，以使得所述推杆推抵所述箍筋向靠近所述夹持件的方向移动；

还包括立设于所述滑板靠近所述夹持件的端部且分别位于若干所述主筋的两侧的围板、立设于所述滑板远离所述夹持件的端部且与所述围板对应设置的第一立板以及固定连接于相对的所述第一立板和所述围板之间的若干导杆，所述调节板套设于对应的所述导杆，使得所述调节板沿所述导杆移动；

所述夹持件包括：

立设于所述滑板靠近所述围板的端部且分别位于若干所述主筋的两侧的第二立板，所述导杆穿设于所述第二立板；

固定于所述第二立板靠近所述围板的侧面且垂直于若干所述主筋的延伸方向的轨道；

滑设于所述轨道的第一卡板，通过沿所述轨道滑动所述第一卡板，以使得两个所述第一卡板相互靠近并夹紧所述箍筋；

还包括开设于所述第一卡板靠近所述箍筋的侧部的第二卡槽，所述挂杆的端部延伸至所述第二卡槽，通过两个所述第一卡板相互靠近，以使得所述箍筋卡设于所述第二卡槽；

还包括间隔固定于所述围板的侧部且可伸缩调节的限位杆；

限位杆的宽度与相邻的两个主筋之间的间距相等，且相邻两个限位杆之间的间距与主筋的直径相等；

通过伸长所述限位杆，以使得所述限位杆伸入所述主筋的间隙并顶撑若干所述主筋。

2.根据权利要求1所述的异形骨架的焊接装置，其特征在于，两个所述调节板的侧部向靠近所述主筋的方向延伸以形成延伸部，所述延伸部开设有若干供主筋通过的第一卡槽。

3.根据权利要求1所述的异形骨架的焊接装置，其特征在于，还包括开设于所述第二筋板的通槽，所述通槽的开口的标高高于所述通槽的底部的标高以呈倾斜状，使得所述主筋自所述通槽的开口滑入所述通槽内。

4.根据权利要求1所述的异形骨架的焊接装置，其特征在于，还包括平行设置于所述导轨的两侧的滑轨以及滑设于所述滑轨且呈倒U型的龙门架，所述焊接件滑设于所述龙门架，所述主筋穿设于所述龙门架内侧。

5.一种如权利要求1所述的异形骨架的焊接装置的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

提供若干箍筋，将所述箍筋挂设于所述挂杆；

提供若干主筋，将若干所述主筋穿设于所述箍筋且一端穿设于所述第一筋板、另一端穿设于所述第二筋板；

两个所述夹持件向相互靠近的方向移动，以使得两个所述夹持件夹紧一根箍筋，沿所述导轨移动所述滑板，以使得所述夹持件带动箍筋移动至待与所述主筋焊接的位置；

利用所述焊接件焊接固定所述主筋和所述箍筋。