CN114734166A - 钢筋笼的焊接装置及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种钢筋笼的焊接装置，包括：沿主筋的长度方向设置的导轨；固定连接于导轨的一端的筋板；滑设于导轨的滑板；固定连接于滑板的顶面且位于滑板远离筋板的端部的立板；一端固定连接于立板且另一端向靠近筋板的方向延伸的若干挂杆；相对设置于挂杆远离立板的端部且位置可调地连接于滑板的夹持件；沿主筋的长度方向间隔设置且高度可调的若干顶撑件；以及设置于筋板和夹持件之间且供焊接主筋和箍筋的焊接件。本发明通过自动流水化加工，减少了劳务用工数量，提高了生产效率，且主筋和箍筋各部位的焊接质量能够保持一致，提高了底腹板骨架的成型质量。

Description

钢筋笼的焊接装置及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种钢筋笼的焊接装置及其施工方法。

背景技术

公路小箱梁是桥梁工程中梁的一种，内部为空心状，上部两侧有翼缘，类似箱子，因而得名。小箱梁在混凝土浇筑之前，应先绑扎钢筋骨架，包括底腹板钢筋骨架，传统箱梁底腹板骨架焊接是先焊接钢筋绑扎胎具，然后通过人工进行上料，包括箍筋、通长筋，通过台架进行初步固定，最后由电焊工进行焊接、安装，完成整体骨架，该种方式浪费大量的人力，焊接效率低，且施工过程中上料、绑扎、焊接等工序交叉施工，安全隐患较大。

发明内容

鉴于上述情况，本发明提供一种钢筋笼的焊接装置及其施工方法，解决了传统施工中焊接效率低且安全隐患高的技术问题，通过自动流水化加工，减少了劳务用工数量，提高了生产效率，且主筋和箍筋各部位的焊接质量能够保持一致，提高了底腹板骨架的成型质量。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种钢筋笼的焊接装置，用于固定连接钢筋笼的主筋和箍筋，该焊接装置包括：

沿主筋的长度方向设置的导轨；

固定连接于导轨的一端的筋板，若干主筋穿设于筋板；

滑设于导轨的滑板；

间隔设置于滑板的顶面且与主筋平行的若干挂杆，箍筋挂设于挂杆，且若干主筋穿设于箍筋内；

位置可调地连接于滑板且供卡住箍筋的顶部的两个夹持件，通过夹持件卡住箍筋，进而沿主筋的长度方向移动夹持件，以带动箍筋移动至待焊接的位置；

沿主筋的长度方向间隔设置且高度可调的若干顶撑件，主筋置于顶撑件的顶部，通过降低顶撑件，以使得滑板从顶撑件的顶部通过；以及

设置于筋板和夹持件之间且供焊接主筋和箍筋的焊接件。

本发明钢筋笼的焊接装置的进一步改进在于，还包括固定于滑板的顶面且沿主筋的长度方向延伸的轨道，夹持件滑设于轨道，通过沿轨道滑动夹持件，以使得夹持件带动箍筋移动。

本发明钢筋笼的焊接装置的进一步改进在于，夹持件包括相对滑设于轨道且高度可调的两个夹板；

通过移动夹板使得两个夹板分别位于箍筋的两侧，进而向下移动夹板，以使得箍筋卡设于两个夹板之间，进而沿轨道移动两个夹板，以带动箍筋位于待焊接的位置。

本发明钢筋笼的焊接装置的进一步改进在于，夹持件还包括滑设于轨道的安装板以及对应夹板开设于安装板的侧面的滑槽，夹板滑设于滑槽；

通过沿所述滑槽移动两个所述夹板，以使得两个所述夹板向下移动，从而使得两个所述夹板分别位于所述箍筋的两侧。

本发明钢筋笼的焊接装置的进一步改进在于，顶撑件包括：

水平设置且位于若干主筋下方的固定板；

转动连接于固定板远离筋板的端部的支撑板，若干主筋滑设于支撑板的顶部；

转动连接于固定板和支撑板之间且可伸缩调节的伸缩杆；以及

与伸缩杆驱动连接且供感应滑板的感应器，通过感应器感应到滑板，以驱动伸缩杆缩短，从而使得支撑板降低，以使得滑板从顶撑件的顶面通过。

本发明钢筋笼的焊接装置的进一步改进在于，还包括间隔开设于支撑板远离固定板的侧边的导向槽，主筋穿设于导向槽。

本发明钢筋笼的焊接装置的进一步改进在于，钢筋笼包括两排相对设置的主筋；

焊接装置还包括固定于滑板远离筋板的端部且呈倒U型的划分架，位于上排的主筋放置于划分架的顶面且位于下排的主筋穿设于划分架，以分隔两排主筋。

本发明钢筋笼的焊接装置的进一步改进在于，滑板远离筋板的端部向外凸伸以形成缓冲台，缓冲台的顶面标高低于滑板的顶面标高，划分架固定于缓冲台的顶面且划分架的顶部标高对应于主筋的标高。

本发明钢筋笼的焊接装置的进一步改进在于，还包括立设于滑板的顶面且位于滑板远离筋板的端部的立板，挂杆的一端固定连接于立板且另一端延伸至滑板远离立板的端部。

一种钢筋笼的焊接装置的施工方法，包括如下步骤：

S11，提供若干箍筋，将箍筋挂设于挂杆，提供若干主筋，将若干主筋穿设于箍筋，且主筋放置于顶撑件的顶部；

S12，利用夹持件卡住箍筋，进而沿主筋的长度方向移动夹持件，以使得夹持件带动箍筋移动至待焊接的位置，进而利用焊接件焊接主筋和箍筋，以使得箍筋固定于主筋；

S13，移动调节滑板且降低对应滑板的顶撑件，以使得滑板从顶撑件的顶部通过，且滑板移动至下一焊接区域；

S14，重复S12～S13，直至形成钢筋笼。

本发明钢筋笼的焊接装置只需要施工人员将主筋穿设连接于筋板，进而将需要用到的箍筋数量全部挂设在挂杆上，进而施工人员只需要控制该焊接装置运行即可得到完整的钢筋笼，避免了传统施工中施工人员每一箍筋人工焊接，提高了焊接效率，且全自动的焊接方式也避免了传统施工中焊接工人的焊接质量参差不齐，提高了主筋和箍筋的连接质量，提高了钢筋笼的稳定性，且该全自动的方式也节约了施工时间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明钢筋笼的焊接装置的立体图。

图2是本发明钢筋笼的焊接装置中筋板的示意图。

图3是本发明钢筋笼的焊接装置中滑板的示意图。

图4是本发明钢筋笼的焊接装置中焊接件的示意图。

图5是本发明钢筋笼的焊接装置的实际应用图。

附图标记与部件的对应关系如下：筋板1，导轨2，连接杆21，滑板3，立板31，挂杆32，缓冲台33，滑轨41，龙门架42，卡件43，焊接件44，焊接头45，夹持件5，轨道51，安装板52，夹板53，主筋61，箍筋62，顶撑件7，固定板71，伸缩杆72，支撑板73。

具体实施方式

为利于对本发明的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

请参阅图1至图3，本发明提供一种钢筋笼的焊接装置，用于固定连接钢筋笼的主筋和箍筋，该焊接装置包括：

沿主筋61的长度方向设置的导轨2；

固定连接于导轨2的一端的筋板1，若干主筋61穿设于筋板1；

滑设于导轨2的滑板3；

间隔设置于滑板3的顶面且与主筋61平行的若干挂杆32，箍筋62挂设于挂杆32，且若干主筋61穿设于箍筋62内；

位置可调地连接于滑板3且且供卡住箍筋62的顶部的两个夹持件5，通过夹持件5卡住箍筋62，进而沿主筋61的长度方向移动夹持件5，以带动箍筋62移动至待焊接的位置；

沿主筋61的长度方向间隔设置且高度可调的若干顶撑件7，主筋62置于顶撑件7的顶部，通过降低顶撑件7，以使得滑板3从顶撑件的顶部通过；以及

设置于筋板1和夹持件5之间且供焊接主筋61和箍筋62的焊接件。

本发明钢筋笼的焊接装置只需要施工人员将主筋61穿设连接于筋板1，进而将需要用到的箍筋62数量全部挂设在挂杆32上，进而施工人员只需要控制该焊接装置运行即可得到完整的钢筋笼，避免了传统施工中施工人员每一箍筋人工焊接，提高了焊接效率，且全自动的焊接方式也避免了传统施工中焊接工人的焊接质量参差不齐，提高了主筋和箍筋的连接质量，提高了钢筋笼的稳定性，且该全自动的方式也节约了施工时间。

较佳地，该焊接装置固定于水平的操作面上，钢筋笼呈立方形且具有相对设置的两排主筋，筋板1间隔开设有若干供穿设主筋61的通孔。

本发明钢筋笼的焊接装置的一种较佳实施案例为，如图3所示，还包括固定于滑板3的顶面且沿主筋的长度方向延伸的轨道51，夹持件5滑设于轨道51，通过沿轨道51滑动夹持件5，以使得夹持件5带动箍筋62移动。

具体的，夹持件5包括相对滑设于轨道51且高度可调的两个夹板53；

通过移动夹板53使得两个夹板53分别位于箍筋62的两侧，进而向下移动夹板53，以使得箍筋62卡设于两个夹板53之间，进而沿轨道51移动两个夹板53，以带动箍筋62位于待焊接的位置。

具体的，如图3所示，还包括滑设于轨道51的安装板52以及对应夹板53开设于安装板52的滑槽，夹板53滑设于滑槽；

通过沿滑槽移动两个夹板53，以使得两个夹板53向下移动，从而使得两个夹板53分别位于箍筋62的两侧。

较佳地，夹板53呈U型，包括滑设于滑槽的第一折板、垂直连接于第一折板顶端且向主筋的方向延伸的第二折板以及垂直连接于第二折板远离第一折板的端部且向下延伸的第三折板。

进一步的，如图2所示，顶撑件7包括：

水平设置且位于若干主筋61下方的固定板71；

转动连接于固定板71远离筋板1的端部的支撑板73，若干主筋61放置于支撑板73的顶部；以及

转动连接于固定板71和支撑板73之间且可伸缩调节的伸缩杆72；以及

与伸缩杆72驱动连接且供感应滑板的感应器，通过感应器感应到滑板，以控制伸缩杆72缩短，从而带动支撑板73降低，使得滑板3从顶撑件7的顶面通过，当感应器未感应到滑板的底面信号时，感应器控制伸长伸缩杆72，以带动支撑板73上升，从而向上顶起主筋61。

较佳地，感应器可以为红外线接收器，滑板3的底面设置红外线发射器，该红外线接收器能够接收设定强度范围内的红外线信号值，当感应器接收到该设定强度范围内的红外信号时，以驱动伸缩杆72收缩，当感应器接收到的红外线信号强度大于该设定强度范围或者小于该设定强度范围时，感应器驱动伸缩杆72伸长；该感应器也可以为无线电信号接收器，滑板3的底面设置无线电发射器，该无线电信号接收器能够接收设定强度范围内的无线电信号值，当感应器接收到该设定强度范围内的无线电信号时，以驱动伸缩杆72收缩，当感应器接收到的无线电信号强度大于该设定强度范围或者小于该设定强度范围时，感应器驱动伸缩杆72伸长。

具体的，如图2所示，还包括间隔开设于支撑板73远离固定板72的侧边的导向槽，主筋61穿设于导向槽内，提高了箍筋和主筋连接位置的准确性。

进一步的，如图1所示，该焊接装置还包括固定于滑板3远离筋板1的端部且呈倒U型的划分架，位于上排的主筋61放置于划分架的顶面且位于下排的主筋61穿设于划分架，以分隔两排相对设置的主筋，避免钢筋笼的上下两排主筋交叉。

具体的，滑板3远离筋板1的端部向外凸伸以形成缓冲台33，缓冲台33的顶面标高低于滑板3的顶面标高，划分架固定于缓冲台33的顶面且划分架的顶部标高对应于主筋的标高。

进一步的，如图1所示，还包括立设于滑板3的顶面且位于滑板3远离筋板1的端部的立板31，挂杆32的一端固定连接于立板31且另一端延伸至滑板3远离立板31的端部。

进一步的，如图2所示，还包括间隔固定于操作面的若干连接杆21，连接杆21与筋板1的侧面相平行，导轨2垂直连接于若干连接杆21的顶部。

具体的，如图2所示，导轨2间隔设置有四个，顶撑件7位于中间的两个导轨2之间。

具体的，滑板3包括滑设于相邻的两个导轨且并列设置的两个U型板以及固定连接于两个U型板的顶面的固定板，筋板1固定连接于固定板的端部，立板31和夹持件5固定连接于固定板的顶面。

进一步的，如图4所示，还包括平行设置于导轨2的两侧的滑轨41以及滑设于滑轨41且呈倒U型的龙门架42，焊接件44滑设于龙门架42，主筋61穿设于龙门架42内侧。

具体的，还包括滑设于龙门架42的侧部的若干卡件43，焊接件44固定连接于卡件43，焊接件对应于主筋61和箍筋62的端部设置有通过气缸连接的焊接头45。

本发明钢筋笼的焊接装置的具体实施案例为，如图5所示，将若干箍筋62挂设于挂杆32，将若干主筋61穿设于若干箍筋62内，且若干主筋的一端穿设于筋板1的通孔、位于上排的主筋放置于划分架的顶部，位于下排的主筋61穿设于划分架，主筋61的身部穿设于支撑板73的导向槽内；

沿导轨2移动滑板3，滑板3滑动时，对应滑板3的底面的接收器接收到信号以控制伸缩杆72收缩，以使得支撑板73降低，从而滑板3从顶撑件7的顶面通过，使得滑板3对应于主筋61待焊接箍筋62的部位；

沿轨道51滑动安装板52，以带动夹板53对应于靠近筋板1的一根箍筋62，进而沿滑槽同时向下移动夹板53以卡住一个箍筋62，进而沿轨道51滑动安装板31，以使得箍筋62移动至待与主筋61焊接的位置，沿滑轨41滑动龙门架42且沿龙门架42移动卡件43，以带动焊接头45对应于主筋61和箍筋62的连接处，进而利用焊接头45焊接箍筋62和主筋61，重复该操作直至焊接形成钢筋笼。

一种钢筋笼的焊接装置的施工方法，包括如下步骤：

S11，提供若干箍筋62，将箍筋62挂设于挂杆32，提供若干主筋61，将若干主筋61穿设于箍筋62，且主筋61放置于顶撑件7的顶部；

S12，利用夹持件5卡住箍筋62，进而沿主筋61的长度方向移动夹持件5，以使得夹持件5带动箍筋62移动至待焊接的位置，进而利用焊接件焊接主筋和箍筋，以使得箍筋62固定于主筋；

S13，移动调节滑板3且降低对应滑板3的顶撑件7，以使得滑板3从顶撑件7的顶部通过，且滑板3移动至下一焊接区域；

S14，重复S12～S13，直至形成钢筋笼。

本发明钢筋笼的焊接装置的具体实施案例为，如图5所示，将若干箍筋62挂设于挂杆32，将若干主筋61穿设于若干箍筋62内，且若干主筋的一端穿设于筋板1的通孔、位于上排的主筋放置于划分架的顶部，位于下排的主筋61穿设于划分架，主筋61的身部穿设于支撑板73的导向槽内；

沿导轨2移动滑板3，滑板3滑动时，对应滑板3的底面的接收器接收到信号以控制伸缩杆72收缩，以使得支撑板73降低，从而滑板3能够通过顶撑件7的顶面，使得滑板3对应于主筋61待焊接箍筋62的部位；

沿轨道51滑动安装板52，以带动夹板53对应于靠近筋板1的一根箍筋62，进而沿滑槽同时向下移动夹板53以卡住一个箍筋62，进而沿轨道51滑动安装板31，以使得箍筋62移动至待与主筋61焊接的位置，沿滑轨41滑动龙门架42且沿龙门架42移动卡件43，以带动焊接头45对应于主筋61和箍筋62的连接处，进而利用焊接头45焊接箍筋62和主筋61，重复该操作直至焊接形成钢筋笼。

以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种钢筋笼的焊接装置，用于固定连接钢筋笼的主筋和箍筋，其特征在于，所述焊接装置包括：

沿所述主筋的长度方向设置的导轨；

固定连接于所述导轨的一端的筋板，若干所述主筋穿设于所述筋板；

滑设于所述导轨的滑板；

间隔设置于所述滑板的顶面且与所述主筋平行的若干挂杆，所述箍筋挂设于所述挂杆，且若干所述主筋穿设于所述箍筋内；

位置可调地连接于所述滑板且供卡住所述箍筋的两个夹持件，通过所述夹持件卡住所述箍筋，进而沿所述主筋的长度方向移动所述夹持件，以带动所述箍筋移动至待焊接的位置；

沿所述主筋的长度方向间隔设置且高度可调的若干顶撑件，所述主筋置于所述顶撑件的顶部，通过降低所述顶撑件，以使得所述滑板从所述顶撑件的顶部通过；以及

设置于所述筋板和所述夹持件之间且供焊接所述主筋和所述箍筋的焊接件。

2.根据权利要求1所述的钢筋笼的焊接装置，其特征在于，还包括固定于所述滑板的顶面且沿所述主筋的长度方向延伸的轨道，所述夹持件滑设于所述轨道，通过沿所述轨道滑动所述夹持件，以使得所述夹持件带动所述箍筋移动。

3.根据权利要求2所述的钢筋笼的焊接装置，其特征在于，所述夹持件包括相对滑设于所述轨道且高度可调的两个夹板；

通过移动夹板使得两个所述夹板分别位于所述箍筋的两侧，进而向下移动所述夹板，以使得箍筋卡设于两个所述夹板之间，进而沿所述轨道移动两个所述夹板，以带动所述箍筋位于待焊接的位置。

4.根据权利要求3所述的钢筋笼的焊接装置，其特征在于，所述夹持件还包括滑设于所述轨道的安装板以及对应夹板开设于所述安装板的侧面的滑槽，所述夹板滑设于所述滑槽；

通过沿所述滑槽移动两个所述夹板，以使得两个所述夹板向下移动，从而使得两个所述夹板分别位于所述箍筋的两侧。

5.根据权利要求1所述的钢筋笼的焊接装置，其特征在于，所述顶撑件包括：

水平设置且位于若干所述主筋下方的固定板；

转动连接于所述固定板远离所述筋板的端部的支撑板，若干所述主筋放置于所述支撑板的顶部；

转动连接于所述固定板和所述支撑板之间且可伸缩调节的伸缩杆；以及

与所述伸缩杆驱动连接且供感应所述滑板的感应器，通过所述感应器感应到所述滑板，以驱动所述伸缩杆缩短，从而使得所述支撑板降低，以使得所述滑板从所述顶撑件的顶面通过。

6.根据权利要求5所述的钢筋笼的焊接装置，其特征在于，还包括间隔开设于所述支撑板远离所述固定板的侧边的导向槽，所述主筋穿设于所述导向槽。

7.根据权利要求1所述的钢筋笼的焊接装置，其特征在于，所述钢筋笼包括两排相对设置的主筋；

所述焊接装置还包括固定于所述滑板远离所述筋板的端部且呈倒U型的划分架，位于上排的主筋放置于所述划分架的顶面且位于下排的主筋穿过所述划分架。

8.根据权利要求7所述的钢筋笼的焊接装置，其特征在于，所述滑板远离所述筋板的端部向外凸伸以形成缓冲台，所述缓冲台的顶面标高低于所述滑板的顶面标高，所述划分架固定于所述缓冲台的顶面且所述划分架的顶部标高对应于所述主筋的标高。

9.根据权利要求1所述的钢筋笼的焊接装置，其特征在于，还包括立设于滑板的顶面且位于所述滑板远离所述筋板的端部的立板，所述挂杆的一端固定连接于所述立板且另一端延伸至所述滑板远离所述立板的端部。

10.一种如权利要求1所述的钢筋笼的焊接装置的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S11，提供若干箍筋，将所述箍筋挂设于所述挂杆，提供若干主筋，将若干所述主筋穿设于所述箍筋，且所述主筋放置于所述顶撑件的顶部；

S12，利用所述夹持件卡住箍筋，进而沿所述主筋的长度方向移动所述夹持件，以使得所述夹持件带动所述箍筋移动至待焊接的位置，进而利用所述焊接件焊接所述主筋和所述箍筋，以使得箍筋固定于主筋；

S13，移动调节所述滑板且降低对应所述滑板的顶撑件，以使得滑板从所述顶撑件的顶部通过，且所述滑板移动至下一焊接区域；

S14，重复S12～S13，直至形成钢筋笼。

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