JPH06134540A - 鉄筋篭の溶接方法 - Google Patents

鉄筋篭の溶接方法

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JPH06134540A
JPH06134540A JP30469292A JP30469292A JPH06134540A JP H06134540 A JPH06134540 A JP H06134540A JP 30469292 A JP30469292 A JP 30469292A JP 30469292 A JP30469292 A JP 30469292A JP H06134540 A JPH06134540 A JP H06134540A
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vertical
reinforcement
welding
intersecting points
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Minoru Oki
実 大木
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Hiraoka Metal Industrial Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 縦筋と螺旋筋からなる複数の交点を同時にア
ーク溶接することにより能率よく鉄筋篭を編成する。 【構成】 円筒状に配置して回転しつつ移動する複数の
縦筋7の外側に螺旋筋13を巻き付けながらその複数の
交点aに複数のトーチ21を接近させて移動しながらア
ーク溶接した後、各トーチ21をもとの位置に戻す作用
を繰り返して鉄筋篭Bを編成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】この発明はコンクリートパイルや
ヒューム管に用いる鉄筋篭の編成の際に行う溶接方法に
関する。
【0002】
【従来の技術】上記のような鉄筋篭は、複数の縦筋を円
筒状に配置し、その外周に螺旋筋を巻き付けて、その各
交点を溶接して編成するものである。
【0003】この従来の鉄筋篭編成機は、複数の縦筋を
円筒状に配置して回転させながら軸方向に移動させ、こ
の移動する縦筋外側に螺旋筋を供給して巻付けながら縦
筋と螺旋筋の交点を溶接するものや、縦筋を軸方向に移
動させずに回転させ、螺旋筋の供給機を移動させるもの
等があった。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の編
成方法は、縦筋の駆動方法や螺旋筋の供給方法として種
々のものが開発されているが、その何れもが縦筋と螺旋
筋の交点の一個所のみを溶接するものであるから溶接の
能率が悪いという欠点があった。
【0005】この発明の目的は、上記のような従来の鉄
筋篭編成機の問題点に鑑みて、一度に複数の個所を溶接
するという能率のよい鉄筋篭の製造方法を提供すること
を目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明は縦筋群を旋回させつつ螺旋筋を巻き付
け、この旋回する縦筋群と螺旋筋の複数の交点の外側に
接近しつつ共に一定角度回転した後、原位置に復帰する
運動を繰り返すアーク溶接用トーチと、該縦筋群の内側
に接触する電極により該複数の交点をアーク溶接する方
法を採用したものである。
【0007】
【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面の図1乃
至図6に基づいて説明する。
【0008】図において、1はベースフレーム、2は該
フレーム1上に固定した支持枠である。
【0009】この支持枠2の前部には、複数の溝付ガイ
ドローラー3を配置し、この各ローラー3の溝にリング
ギヤ4の内周を係合させて回転自在とする。
【0010】リングギヤ4の一部の前面には溶接手段A
を設ける。該溶接手段Aはリングギヤ4に固定したL形
のブラケット5の水平部の下面に縦筋7の移動方向のガ
イドレール6を設けて、このレール6に移動自在に装着
した移動台8には扇形のガイド板9を装着する。
【0011】上記ガイド板9の前後には半径方向の複数
のガイドレール10,11を一定間隔で固定し、前部の
各ガイドレール10には、螺旋筋13に係合する溝付ロ
ーラー12を有するローラー取付枠15を進退自在に装
着する。
【0012】該ローラー12は取付枠15の端部に後方
に向けて固定した軸14に回転自在に取り付けたもの
で、取付枠15は移動枠9に固定したブラケット16に
取り付けたエアシリンダ17により進退する。
【0013】後部のガイドレール11には、前記ガイド
枠8に取り付けたエアシリンダ17により進退する取付
枠18を装着し、この枠に固定した傾斜台19に設けた
ガイドレール20にはアーク溶接用のトーチ21を有す
る取付台22を進退自在に装着して傾斜台19に取り付
けたエアシリンダ23により進退させる。
【0014】前記支持枠2は前壁25と後壁26を有
し、この前後の壁25,26には前記リングギヤ4と同
芯の円筒27を設ける。
【0015】この円筒27の外周に山形の凸条28を全
周に形成し、前記の前後の壁25,26の対向面に設け
た複数のブラケット30,31に取り付けたテーパー状
ガイドローラー32,33で挾んで回転自在とする。
【0016】また、前記の壁25,26には、円形開口
を設けて、この開口を円筒27と同芯にする。
【0017】上記円筒27の内側に設けたガイド板35
に前記縦筋7を通す複数のガイド穴36を設ける。
【0018】また、円筒27の外周後部にはチエンホイ
ル37を固定し、ベースフレーム1状に設けたモーター
38に連結した減速機39の軸40に固定したチエンホ
イル41と、上記チエンホイル37に無端伝動チエン4
1を掛けて前記円筒27を駆動する。
【0019】また、ベースフレーム1の前部上の台45
上にはモーター46とこれに連結した減速機47を設
け、該減速機47の軸48に固定したギヤ49を前記リ
ングギヤ4に噛合させる。
【0020】前記ガイド板35の中央前部にアーム50
を設けて、その先端に筒状のブラケット51を固定し、
このブラケット51の外周前後に溶接部の各縦筋7の内
側を支持する複数の溝付ガイドローラー52を回転自在
に装着する。
【0021】上記ベースフレーム1の後方の機台53上
には縦筋分配装置54を設ける。
【0022】この分配装置は複数の縦筋ガイド管55を
円筒状に配置したもので、その後方の縦筋差込装置56
から押出された複数の縦筋7が、ガイド管55に差込ま
れ、円筒状になってガイド管55の前方に押出される。
【0023】この各縦筋7が前記のガイド板35の各ガ
イド穴36に挿通され、各ガイドローラー52の外側へ
導かれる。
【0024】また、該分配装置54の前部側方には螺旋
筋送り装置58を設けて、コイルマスタ57から引出さ
れ、該装置58から送り出された螺旋筋13を矯正装置
59により矯正した後、前記溶接手段Aに送り込まれ溝
付ローラー12と縦筋7の間を通って縦筋群の外側に巻
き付けられる。
【0025】そして、トーチ21と縦筋7と螺旋筋13
の交点aに放電によるアークを飛ばしてその高温により
該交点aを溶接する。
【0026】その際、溶接手段Aには複数のトーチ21
があり、交点aも縦筋群の回転と共に移動しているか
ら、溶接中はリングギヤ4が縦筋群と共に回転して複数
個所の交点aを同時に溶接し、溶接終了と共に放電を中
止すると共に、リングギヤ4が一定角度逆転して各トー
チ21を未溶接の交点aに向けると同時にリングギヤ4
が再び正転をはじめて溶接を開始する。
【0027】このようにモーター46の正逆転によりリ
ングギヤ4が正逆転することにより複数の交点aに同時
に溶接が行われて編成された鉄筋篭Bとなって前方に送
り出される。
【0028】この間、モーター38により円筒27は縦
筋7群と共に螺旋筋13の巻取り方向に回転している。
【0029】図1,2のように、前記ベースフレーム1
の前部から前方に向けて支持台60を設け、その上のガ
イドレール61に沿って移動する篭牽引台車62を設
け、この台車に上記のように編成された鉄筋篭Bの各縦
筋7の先端を挾んで牽引する鉄筋篭牽引装置Cを設け
る。
【0030】また、該支持台60には鉄筋篭Bが上方に
移動してくると上昇して該鉄筋篭Bを支持する鉄筋篭支
持装置63を一定の間隔で設ける。
【0031】
【発明の効果】この発明は上記のように、アーク溶接に
より縦筋と螺旋筋の複数の交点を同時に溶接するので従
来の交点一個所毎に抵抗溶接していく方法に比較して鉄
筋篭の製造能率が著しく向上し、また、抵抗溶接に比較
して溶接の強度も向上する等の効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明の方法を実施する平面図。
【図2】同上の側面図。
【図3】同上の要部の拡大側面図。
【図4】溶接手段とその付近の一部縦断拡大側面図。
【図5】溶接手段の正面図。
【図6】縦筋ガイド部の一部を示す拡大断面図。
【符号の説明】
A 溶接手段 7 縦筋 13 螺旋筋 21 トーチ 51 ブラケット 52 溝付ガイドローラ

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 円筒状に配置した複数の縦筋からなる縦
    筋群の外側に螺旋筋を巻き付けてその交点を溶接する鉄
    筋篭の溶接方法において、該縦筋群を旋回させつつ該螺
    旋筋を巻き付け、この旋回する縦筋群と螺旋筋の複数の
    交点の外側に接近しつつ共に一定角度回転した後、原位
    置に復帰する運動を繰り返すアーク溶接用トーチと、該
    縦筋群の内側に接触する電極により該複数の交点を同時
    にアーク溶接することを特徴とする鉄筋篭の溶接方法。
JP30469292A 1992-10-15 1992-10-15 鉄筋籠の溶接方法 Expired - Fee Related JPH0771713B2 (ja)

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