SU1804363A3 - Способ изготовления двухслойных, изогнутых в форме дуги сварных решетчатых каркасов и установка для его осуществления - Google Patents

Description

Изобретение касается изготовления двухслойных, изогнутых в форме дуги сварных решетчатых каркасов, которые состоят из расположенных друг против друга решеток, полученных из перекрещивающихся друг с другом и сваренных в точках пересечения продольных проволок и из прямых проволочных ребер, поддерживающих решетки на заданном расстоянии между собой, сваренных каждым концом с проволокой одной из двух решеток, причем решетки изгибают и располагают на расстоянии друг от друга, после чего с наружной стороны решетки в промежуточное пространство между решетками вводятся проволочные распорки и каждая распорка сваривается с соседними проволоками решетки.

Цель изобретения - расширение технических возможностей за счет изготовления решетчатых каркасов в форме отрезков круглого кольца.

Изобретение позволяет просто, в процессе непрерывной рабочей операции изготовлять двухслойные, изогнутые по круговой дуге сварные каркасы, которые состоят из отрезков круглых колец и распорки которых не испытывают напряжений.

Для изготовления решетчатых каркасов в форме отрезков круглых колец обе решетки движутся концентрично друг другу на расстоянии, соответствующем желаемой толщине решетчатого каркаса, и в вертикальном положении вдоль траектории подачи, имеющей форму круга. После предпочтительно попар1804363 АЗ но осуществляемого приваривания проволочных распорок к решетке готовые решетчатые каркасы снимаются с наружной стороны линии.

Этот способ дает возможность безупречного изготовления решетчатых каркасов из отрезков круглых колец с распорками и местами сварки, не подверженными напряжениям, в одну рабочую операцию. Вследствие подачи по кругу, которой подвергаются решетка и решетчатый каркас, с самого начала точно определяется концентричность решетки.

Предпочтительно решетка подается в форме предварительно изготовленных решетчатых матов, которые перед их размещением на траектории подачи, имеющих форму круга, подвергаются изгибу в соответствии с радиусом траектории.

В установке для осуществления способа с направляющими подачи для решеток, расположенных напротив друг друга, соответствующих направляющим подачи станций подвода решетки, и с расположенной сбоку от направляющих подачи станцией подвода распорочной проволоки с подводами распорочной проволоки, пути подачи проволоки которых проходят в поперечном направлении над направляющими подачи, причем с каждой стороны направляющих подачи, вровень с путями подачи проволоки, предусмотрены обладающие электродержателем сварочное устройство для сварки концов проволоки с одной решеткой и подключенное с этой стороны к направляющей подачи в направлении подачи, обладающее электрододержателем сварочное устройство для приваривания концов отрезков распорочных проволок к другой решетке, согласно изобретению, направляющие подачи изогнуты по форме круга, в соответствии с радиусом изгиба изготовляемого каркаса решетки, расположены концентрично и имеют совместную вертикальную ось, станции подвода решетки, соответствующие направляющим подачи, оснащены устройствами для изгиба обеих решеток, подключенная к секции подвода решетки в направлении подачи станция подвода распорочной проволоки расположена на наружной стороне направляющей подачи, станция подвода распорочной проволоки, а также устройство для сварки расположены у направляющей подачи и могут наклоняться к нему и отклоняться от него, а на внешней стороне направляющих подачи предусмотрена станция приема готовых решетчатых каркасов,

В соответствии с предпочтительной формой выполнения изобретения для обра ботки подводимых в форме бесконечных полос решеток на устройствах для направления и подачи направляющих подачи для полос решетки и решетчатых каркасов, а также перед станцией съема предусмотрено устройство для отрезания готовых решетчатых каркасов.

Альтернативно для обработки решеток в форме решетчатых матов предусмотрено устройство для натяжения решетчатых матов, которое перемещается на направляющих подачи и может из станции подвода решетки двигаться через станции подвода распорочной проволоки и сварки в станцию приема решетчатых каркасов.

На фиг. 1 А схематически показана предлагаемая установка, вид сверху; на фиг.1В - разрез В-В на фиг.1 А; на фиг.2, 3 варианты выполнения установки, вид сверху; на фиг.4 - устройство для подвода распорочной проволоки, вид сверху; на фиг.5 станция подвода распорочной проволоки устройства, вид сбоку; на фиг.6 - часть сварочной станции; на фиг.7 - устройство для натяжения матов, вид сверху; на фиг.8 пример схемы подачи и сварки; на фиг.ЭА, 9В, 9С, 9D, 9Е и 9F - разрезы и виды изогнутых, сваренных решетчатых каркасов.

Изготовленный с помощью установки по изобретению двухслойный изогнутый сварной решетчатый каркас 5, 5', в соответствии с фиг. 9А-9Е, имеет наружный решетчатый мат ЗЬ, состоящий из продольных проволок 56 и поперечных проволок 57, и распорочные проволоки 58, которые служат для увеличения жесткости решетчатых каркасов и в качестве арматуры от усилий среза. Распорочные проволоки 58, как показано на фиг.ЭВ и 9Е, могут привариваться как ниже, так и выше продольных проволок 54, 56 к этим проволокам.

На фиг.ЭА и 9В или 9F и 9D изображены в каждом случае по два разреза через решетчатые каркасы 5, 5’, чтобы продемонстрировать различные возможности комбинаций для размещения распорочных проволок 58 в решетчатом каркасе. В сечениях по фиг.ЭА и ЭВ, 9D в каждом случае показано полное оснащение, например, расположенными под острым углом друг к другу распорочных проволок 58, как это имеет место из соображений оптимальной жесткости решетчатого каркаса у верхнего и нижнего края. Разрез через фиг.ЭВ и 9D в каждом случае проходит через средний отрезок решетчатого каркаса и показывает другие возможности комбинаций для расположения распорочных проволок, причем штриховой линией обозначено в каждом случае более низкое или более высокое положение распорочной проволоки.

Изобретение дает возможность изготовления решетчатых каркасов для различных случаев применения с любой комбинацией распорочных проволок. Это касается, в частности, их количества на слое продольной проволоки, их относительного расположения в различных слоях, их направления в каркасе из решетки по отношению к продольной проволоке, а также их диаметра, который также может быть разным. При этом, как изображено на фиг.ЭВ и 9Ё, внутри одного слоя продольных проволок также возможны различные комбинации распорочных проволок.

Наружный край решётчатого каркаса 5 может быть скошенным (фиг.ЭР).

Установка по изобретению для изготовления решетчатого каркаса 5, изогнутого по форме дуги круга, показана на фиг.1Аи 1В. Внутренний, вначале плоский мат из решетки За, который состоит из сваренных друг с другом продольных проволок 56 и поперечных проволок 57, принимается магазином для матов 1а, и в гибочном устройстве 2а ему придается нужная изогнутая форма. Гибочное устройство 2а может, например, состоять из трех соединенных посредством цепи, приводимых в движение роликов, расстояние между которыми может изменяться, благодаря чему регулируют радиус изгиба продольной проволоки мата решетки и, таким образом, также изготовляемого каркаса решетки, в желаемых пределах. При применении матов решетки, обладающей небольшой жесткостью, например с тонкой продольной проволокой, которые можно подвергать изгибу без больших усилий, а также при очень больших радиусах изгиба изготовляемого решетчатого каркаса гибочное устройство можно не использовать.

На транспортере для матов внутренний мат решетки За подводится к устройству для натяжения матов 7, находящемуся в станции подвода решетки, и фиксируется в нем в стоячем положении. Таким же образом наружный мат решетки ЗЬ, также состоящий из сваренных друг с другом продольных проволок 54 и поперечных проволок 55, который однако, по своей конструкции может отличаться от внутреннего мата решетки За, снимается с другого магазина матов 1Ь и на соответствующем гибочном устройстве 2Ь получает соответствующий изгиб своих продольных проволок. Изогнутый мат решетки ЗЬ на транспортере для матов 4 подводится к устройству для натяжения матов 7 и фиксируется в нем также в стоячем положении.

Устройство для натяжения матов 7 имеет раму в форме сектора круга при виде сверху, которая с помощью колес 7 располагается на дорожке 6 круглой формы с вертикальной осью и может перемещаться, а в центре дорожки 15 может вращаться. В центре дорожки находятся, кроме того, способные поворачиваться провода для подвода тока и регулирования, а также питание для элементов устройства для натяжения матов 7, имеющих гидравлический и пневматический привод.

После полной загрузки устройства для натяжения матов 7 оно с помощью приводного приспособления 8, смонтированного на его раме, направляется по концентрическим круговым направляющим подачи для матов, определяющих дорожку 6 от станции подвода решетки А в направлении стрелки Р между первой, расположенной вне дорожки 6, станцией подвода распорочной проволоки 9 и расположенной точно напротив нее внутри дорожки 6 внутренней станцией сварки 12а, пока не будет достигнута позиция ввода (в работу) для первого вертикального ряда распорочных проволок.

В этом месте приводное устройство останавливается, и дальнейшая тактообразная подача устройства для натяжения матов 7 осуществляется от приводного позиционирующего устройства 7, которое предусмотрено в области ввода первой станции подвода распорочной проволоки 9 и имеет перемещаемую в радиальном направлении, входящую в зацепление с зубчатой рейкой устройства для натяжения матов 7 приводную шестерню.

С катушек 10 распорочная проволока 58, например, с помощью размотки с катушек или барабанов посредством подводящих устройств 11, каждое из которых в основном состоит из втягивающего роликового устройства и ножниц, вводится в соответствующие позиции к продольным проволокам 56 внутреннего мата решетки За, отрезается и во внутреннем сварочном устройстве 13а сваривается с продольными проволоками 56 внутреннего мата решетки.

Станция подвода распорочной проволоки 9, в которой расположены устройства для подвода 11 в вертикальном направлении, соответственно максимальному количеству вводимых пакетов распорочной проволоки, и внутреннее сварочное устройство 13а, в котором размещены электрододержатели 42 в вертикальном направлении, по меньшей мере в таком же количестве, во время процесса ввода распорочной проволоки 58 выполняют показанное стрелкой Р поворотное движение в направлении к матам ре шетки За, ЗЬ. Поворотное движение станции подвода распорочной проволоки 9 вызывается благодаря поворотному устройству 48 и синхронному поворотному движению внутреннего сварочного устройства 13а с помощью поворотного устройства 52. По окончании процессов сварки станция подвода распорочной проволоки 9, а также внутреннее сварочное устройство 13а возвращаются поворотом в свое исходное положение.

В соответствии с желаемым расположением распорочной проволоки теперь осуществляется подача устройства натяжения матов 7 к следующей станции подачи распорочной проволоки 9 и к расположенной напротив нее внутренней станции сварки 12а, где снова, при выполнении соответствующих поворотных движений станции подвода проволоки 9 и сварочного устройства 13а, вводится распорочная проволока и приваривается к внутреннему мату решетки За.

Следующие этапы подачи приводят устройство для натяжения матов 7 в следующую, расположенную на внешней стороне дорожки 6, внешнюю сварочную станцию 12b с соответствующими внешними сварочными приспособлениями 13Ь. В этих сварочных устройствах 13Ь, которые, как и внутренние сварочные устройства 13а, содержат множество расположенных вертикально держателей электродов 42 и также осуществляют поворотное движение в направлении к матам решетки ЗЬ в позицию сварки, распорочные проволоки 58 также подвергаются сварке с продольными проволоками 54 внешнего мата решетки ЗЬ. По окончании процессов сварки внешние сварочные устройства 13Ь также снова возвращаются в свое исходное положение поворотным движением.

Во время этих подач распорочная проволока с помощью устройства 11 подводится снова и с помощью внутренних сварочных устройств 13а может снова привариваться.

В соответствии с определенным расположением распорочных проволок осуществляются дальнейшие тактообразные подачи устройства для натяжения матов 7, так чтобы распорочные проволоки вводились в соответствующие позиции и приваривались внутри или снаружи до тех пор, пока решетчатый каркас полностью не будет оснащен распорочными проволоками. В зависимости от длины дуги внешней части рамы 66 устройства для натяжения матов 7 и от размеров сварочных станций 12а,12Ь расположенное у конца внешней сварочной секции

12Ь позиционирующее приводное устройство 14 берет на себя при этом дальнейшую подачу устройства для натяжения матов 7.

Когда решетчатый каркас 5 готов, устройство для натяжения матов 7 под воздействием приводного устройства 8 направляется в станцию приема Е, в которой готовый решетчатый каркас снимается и направляется на дальнейшую обработку или складирование. Пустое устройство натяжения матов 7 направляется затем в станцию подачи решетки 4, и описанный рабочий цикл начинается снова.

Станция подвода распорочной проволоки 9 и внутренние и внешние сварочные станции 12а, 12Ь с соответствующими сварочными устройствами 13а, 13Ь, как показано на фиг.1, например, могут в каждом случае быть представлены в двойном варианте, чтобы одновременно можно было выполнять несколько рабочих операций и, таким образом, повысить рабочую скорость сварочной установки. При этом все станции подвода распорочной проволоки 9 и все сварочные устройства 13а, 13Ь могут регулироваться по отдельности и только операции движения станций подвода распорочной проволоки 9 одна за другой согласуются с соответствующими, расположенными напротив, сварочными устройствами 13а.

Также возможно оснащение установки станциями 9 и 12а, 12Ь в любом количестве, причем максимальное количество ограничено лишь потребностью в площадях для отдельных станций, как и потребностью в площадях для подвода решетки и разгрузки решетчатых каркасов.

Отдельные станции подвода распорочной проволоки 9, а также внутренние и внешние сварочные установки 12а, 12Ь могут сдвигаться относительно друг друга и в направлении дорожки 6 на основании (не показано), чтобы эти установки можно было подогнать друг к другу в их позициях и согласовать с направляющей по геометрии изготовляемых решетчатых каркасов.

Для повышения производительности установки, как показано в данном случае на фиг.1, применяют несколько одинаковых устройств для натяжения матов 7, причем все устройства для натяжения матов одно за другим выполняют отдельные операции в соответствии с предлагаемым способом, например загрузку матов из решеток, ввод и сварку распорочных проволок и разгрузку готовых решетчатых каркасов.

На фиг.2 показан вериант выполнения установки по изобретению, которая может использоваться в комбинации с установками, показанными на фиг. 1,3. Для изготовле ния решетчатых каркасов 5 с различными радиусами изгиба (например, это требуется для армирования различных больших труб для туннелей) могут быть установлены две направляющие 61 и 62 с вертикальной осью, причем радиусы изгиба направляющих и размеры устройств для натяжения матов соответствуют радиусам изгиба решетчатых каркасов. Так как установки подвода распорочной проволоки 9 и сварочные установки 12а, 12Ь должны быть смонтированы по возможности, неподвижно, центры различных по радиусу направляющих 61 и 62 и тем самым центры вращения 15ι, 15густройства для натяжения матов 7ι, 7г так сдвигаются отнсительно друг друга, что направляющие 61, .62 соприкасаются в первой сварочной позиции, которая находится между первой установкой подвода распорочной проволоки 9 и первой внутренней сварочной установкой 12а. Для изготовления решетчатых каркасов 5 с меньшими радиусами изгиба центр вращения 15ι, действительный для устройства натяжения матов 7ι с большим радиусом, смещается в направлении первой сварочной позиции, так что образуется центр вращения 15г для устройства для натяжения матов 7г с меньшим радиусом. Чтобы не помешать движению, устройство для натяжения матов 7ι удаляют, и применяется только устройство для натяжения матов 7ι с соответствующей направляющей 62 с меньшим радиусом изгиба.

Если требуется, то можно, кроме того, сдвинуть вторую установку для подвода распорочной проволоки 9 и сварочные установки 12а, 12Ь в направлении направляющей 62.

На фиг.2 показан используемый во второй установке для подвода распорочной проволоки 9 вариант выполнения устройства подвода 11, с помощью которого могут подводиться лишь отдельные проволоки жесткости.

Изготовление решетчатых каркасов может осуществляться непрерывно. При этом питающий ролик 16а подводит бесконечную внутреннюю полосу решетки За, а питающий ролик 16Ь - бесконечную внешнюю полосу решетки ЗЬ снаружи, и осуществляется тангенциальная подача на направляющую 6 и соответствующие установки для деформации 2а и 2Ь, которые в этом варианте выполнения находятся непосредственно в области направляющей 6. Гибочные установки 2а, 2Ь соответственно приводятся в действие и тактообразно воспринимают размотку полос решетки с питающих роликов 16а, 16Ь и подачу изогнутых теперь матов решетки За, ЗЬ. Направление матов решетки За, ЗЬ вдоль напраавляющей 6 осуществляется с помощью дополнительных направляющих роликов 17, которые расположены с обеих сторон вдоль траектории подачи внутренних и наружных матов решетки перед сварочными установками 12а, или с помощью направляющих роликов 17, каждый из которых расположен по обе стороны вне решетчатого каркаса вдоль направляющей внутри и в направлении подачи сварочных установок 12Ь. Направляющие ролики 17, которые расположены сзади сварочных установок 12Ь, могут быть снабжены дополнительным приводом подачи (не показан), чтобы готовый каркас 5, отделенный от полосы материала с помощью ножниц 20, можно было ускоренно направлять к разгрузочной установке Е.

На фиг.З изображен другой вариант выполнения направляющего устройства для отрезанных распорочных проволок, причем это устройство для направления распорочной проволоки может также комбинироваться с показанными на фиг.1, 2 установками. С помощью этого направляющего устройства уже отрезанные проволоки 58, предназначенные для повышения жесткости, с помощью подающих приспособлений 19 и из магазина 18 направляются в соответствующую точку решетчатого каркаса.

На фиг.4 изображен вариант выполнения устройства 11 для одновременной подачи двух распорочных проволок, направляемых конвергентно под острым углом. Это устройство пригодно также для подачи отдельной распорочной проволоки, если, например, используется лишь один канал подвода.

Распорочные проволоки входят в направляющее устройство 11 через направляющие отверстия 21, проходят через расположенные вертикально правочные ролики 22 и расположенные горизонтально правочные ролики 23, в которых распорочные проволоки подвергаются выпрямлению, а затем подаются в режущие насадки 24, которые вместе с ножом для резания 25 находятся на выступе 26. Подача распорочных проволок 58осуществляется с помощью колес подачи 27, расположенных между правочными роликами 22 и 23, которые при помощи зажимного рычага 29 и эксцентрикового рычага 30 прижимаются к распорочной проволоке 58, при этом благодаря соответствующей обработке направляющей поверхности (например, оснащение зубьями или насечками) можно достигнуть лучшего трения.

Длина вводимой распорочной проволоки замеряется с помощью соединенного, на пример, посредством зубчатого ремня с валом 33 колес подачи 27 измерительного колеса 28 (курвиметра) и датчика измерений 35. После достижения должных значений длины подача останавливается, электрододержатели 42 внутреннего сварочного устройства 13а закрываются, чтобы зафиксировать распорочную проволоку 58 у продольной проволоки 56 внутреннего мата решетки За, и с помощью подвижного по вертикали на режущем насадке 26 отрезного ножа 25 распорочная проволока 58 отделяется от полосы материала.

На фиг.4 обозначен угол подачи а распорочной проволоки,который определяется как угол между соответствующей направляющей подачи распорочной проволоки и соответствующей нормалью на тангенциальную плоскость к выгнутому вовнутрь мату решетки в месте соответствующей точки сварки с продольной проволокой 56 внутреннего мата решетки.

Как видно на фиг.5, в установке подачи распорочной проволоки 9 располагаются последовательно по вертикали многие, регулируемые каждое по высоте и закрепляемые с помощью зажимного приспособления, подающие устройства 11 или 11' для распорочной проволоки, причем колеса подачи 27 располагаются соответственно каждому в отдельности подающему устройству с возможностью регулирования по высоте и прочного закрепления на общем, приводимом в движение с помощью приводного устройства 34, валу 33.

Зажимные рычаги 29 на эксцентриковом рычаге 30 могут быть заменены, например, зажимными цилиндрами 32 с гидравлическим приводом, чтобы управлять подачей или неподачей распорочных проволок 58. Операция резания отрезного ножа 25 проводится с помощью двух регулируемых попеременно цилиндров 36.

Упомянутое движение поворота установки подвода проволоки 9 (стрелка Р), которое осуществляется одновременно с подачей распорочной проволоки 58 в направлении матов решетки За, ЗЬ, причем по окончании процессов сварки и резки следует снова возвращение в исходное положение, выполняется при помощи коленчатого привода поворота 37 и повторного устройства 38, образуемого из рычагов.

В целях изменения угла подвода распорочной проволоки, показанного на фиг.4, установка подвода проволоки 9 может быть соединена с плитой основания 41 с возможностью поворота вокруг оси 39. В случае необходимости изменение угла подвода также может осуществляться путем поворота режущего насадка 26 вокруг его оси 10,

На фиг.6 изображен вариант выполнения сварочных установок 12а, 12Ь. Несколько держателей электродов 42 со сварочными электродами 43 размещены на стойке для держателей электродов 44 с возможностью регулирования по высоте и прочного закрепления. Держатели электродов 42 приводятся в действие с помощью сварочных цилиндров 45, причем давление сварки должно соответствовать диаметру свариваемой проволоки.

Подводка требуемого, также соответствующего диаметрам свариваемой проволоки, тока сварки отсварочныхтрансформаторов 49 к сборным шинам 47 осуществляется с помощью шин тока 48, позволяющих произвести движение поворота сварочного устройства 13а, 13Ь, которое состоит из стойки для держателей электродов 44, держателей электродов 42 и сборных шин 47. От сборных шин 47 ток подается к держателям электродов 42 через гибкий токовый кабель 46.

Количество и включение сварочных трансформаторов 49 и сборных шин 47, а затем электрододержателей 42 выбирается в соответствии с количеством и поперечным сечением свариваемых проволок в различных комбинациях 54, 58 и 56, 58.

Сварочные электроды 43 предпочтительны в основном с большой поверхностью. Благодаря этому можно, как это указано в схеме подачи и сварки по фиг.8, одновременно сваривать множество проволок жесткости 58 с соответствующими продольными проволоками 54 и 56 и, в случае необходимости, установить допуски на большие отклонения в позиционировании распорочной проволоки 58, обусловленные, например, различными углами ввода.

Как было указано, сварочное устройство 13а (синхронно с подачей ввода распорочной проволоки) и сварочное устройство 13Ь с помощью кривошипно-поворотного привода 51 и поворотного устройства, образуемого рычагом, выполняют движение поворота (стрелка Р) в положение сварки и после выполнения сварки и открытия электрододержателей 52 - противоположное поворотное движение обратно в исходное положение.

В целях изменения позиции сварки на продольной проволоке, обусловленного возможными изменениями угла ввода а распорочной проволоки, сварочные установки. 12а, 12Ь смонтированы на основании 53 с возможностью поворота вокруг оси 50.

На фиг.7 точка поворота 15, рама основания и привод 8 опущены и представлены лишь необходимые для позиционирования и фиксирования матов решетки За, ЗЬ внутри устройства для натяжения матов 7 элементы в нижней части 66 устройства для натяжения матов 7, имеющей форму дуги.

В установке подвода решетки А к сварочной установке для загрузки устройства натяжения матов решетки вначале приводятся в рабочее положение устройства позиционирования матов 59 для продольной проволоки 54, 56 вдоль направляющих 60 с помощью элементов приведения в действие (не показано), например пневматических цилиндров, и внутренние центрирующие элементы матов 61 для поперечных проволок 57 посредством выполнения движения поворота, благодаря чему внутренние маты решетки с их продольными проволоками 56 и поперечными проволоками 57 точно определяются в их положении в устройстве для натяжения матов 7.

После введения внутреннего мата с проволоками 56, 57 они прочно закрепляются с помощью имеющихся внутренних, способных поворачиваться зажимных цанг 62 относительно противолежащих фиксирующих упоров 63 зажимных цанг. Когда зажимные цанги 62 закрыты, то открываются внутренние центрирующие устройства матов 61а, а внешние центрирующие элементы матов 61 b поворачиваются в рабочее положение, благодаря чему теперь вместе с позиционирующими устройствами для матов 59 точно определяется также положение внешнего мата решетки с его продольными проволоками 54 и его поперечными проволоками 55 в устройстве натяжения матов 7.

После введения внешнего мата решетки с проволоками 54, 55 осуществляется фиксирование их путем поворота внешних зажимных цанг 64 относительно противолежащих, также способных поворачиваться внешних упоров для матов 65.

Когда зажимные цанги 64, 65 закрыты, то снова открываются внешние центрирующие устройства для матов 61Ь, и не требующиеся теперь устройства позиционирования матов 59 опускаются в исходное положение.

Закрытие зажимных цанг 62, 64, 65 осуществляется группами, причем оно предпочтительно начинается на краях матов решетки, чтобы избежать зажима матов решетки.

Количество устройства позиционирования матов 59, центрирующих устройств для матов 61а, 61Ь, а также внутренних зажимных цанг 62 с фиксирующими упорами 63 и внешних зажимных цанг 64, 65 зависит от длины и свойств жесткости внутренних и внешних матов решетки.

Зажимные цанги 62, 64, 65, а также фиксирующие упоры 63 предусмотрены для фиксации обеих верхних продольных проволок 54, 56 решетки также на верхней дугообразной части 66 устройства для натяжения матов 7 и управляются и приводятся в действие синхронно с соответствующими элементами на нижней дугообразной части 66 устройства для натяжения матов.

В разгрузочном устройстве Е сварочной установки готовый каркас решетки 5 захватывается с помощью захватов, которые выступают с внешней стороны направляющей 6, и зажимные цанги 62, 64, 65 открываются и освобождают каркасы решетки для транспортировки.

Для согласования отдельных элементов устройства натяжения матов с различной геометрией различных изготовляемых каркасов из решетки, в частности, с различным распределением продольных и поперечных проволок решетчатого каркаса соответствующие элементы устройства для натяжения матов могут устанавливаться с возможностью смешения по высоте в вертикальном направлении и с возможностью сдвига по горизонтали на нижней и верхней дугообт разных частях 66 или 66’ устройства для натяжения матов 7.

Длина дуги дугообразных частей 66, 66’ устройства для натяжения матов 7 может быть согласована с изготовляемыми каркасами, однако имеется также возможность при соответствующем позиционировании элементов позиционирования, центрирования, крепления и фиксирования 59, 61а,61Ь, 62-65 в устройстве для натяжения матов 7 располагать более короткие маты, чем это соответствует длине дуги дугообразных частей 66, 66', как это показано, например, на фиг.1, или размещать больше, чем одну пару, матов решеток За, ЗЬ.

В схеме подачи и сварки по фиг.8 дано перспективное изображение варианта выполнения изобретения для сваривания распорочной проволоки у верхнего края решеточного каркаса, а также в двух средних слоях М этого решетчатого каркаса. В этом схематическом изображении сварочные электроды 43 показаны в форме квадрата; они могут, однако иметь любую форму, которая пригодна для того, чтобы сваривать одновременно несколько распорочных проволок 58 с продольными проволоками 54, 56.

Изображены также различные такты сварки I-IV сварочной установки. Стрелками показано направление подачи распорочной проволоки к соответствующим позициям.

Сварочная установка оснащена автоматическим управлением для осуществления комплексного технологического процесса, которое контролирует, координирует и регулирует процессы отдельных компонентов установки, а также предоставляет необходимые для изготовления различных решетчатых каркасов регулируемые параметры для осуществления способа по изобретению в нужный момент времени, например типы решетчатых каркасов, выбор и количество, а также угол ввода распорочной проволоки в различные слои решетчатых каркасов, длину шага и количество тактов подачи и т.д.

Claims (16)

1. Формула изобретения

   1. Способ изготовления двухслойных, изогнутых в форме дуги сварочных решетчатых каркасов, которые состоят из расположенных одна напротив другой решеток, выполненных из перекрещивающихся с другой и сваренных в точках перекрещивания продльных и поперечных проволок, и из удерживающих решетки на заданном расстоянии одна от другой прямых распорных стержней, сваренных каждым концом с проволокой из двух решеток, при котором решетки изгибаются и располагаются на некотором расстоянии одна относительно другой, после чего распорные стержни с наружной стороны решетки вводят в’ промежуточное пространство между решетками и каждый распорный стержень сваривают с проволоками соседних решеток, отличающийся тем, что, с целью расширения технических возможностей за счет изготовления решетчатых каркасов в форме отрезков круглого кольца, обе решетки размещают в вертикальном положении на расстоянии одна от другой, соответствующем требуемой толщине решетчатого каркаса, концентрично одна относительно другой, перемещают вперед вдоль концентрических имеющих форму круга траекторий подачи и после осуществляемой предпочтительно попарно сварки распорных стержней с обеими решетками готовые решетчатые каркасы снимают с внешней стороны направляющей.
2. 2. Способ по п.1,отличающийся тем, что решетки подают в виде заранее подготовленных однослойных матов из решетки, которые перед их расположением на имеющих форму круга направляющих подачи подвергают изгибу в соответствии с радиусом направляющей.
3. 3. Способ по п.1,отличающийся тем, что решетки подводят к направляющим подачи в форме бесконечных полос решетки и при их вводе на направляющую подачи их подвергают изгибу в соответствии с радиусом направляющей подачи.
4. 4. Установка для изготовления двухслойных, изогнутых в форме дуги сварных решетчатых каркасов, включающая направляющие подачи для решеток, расположенные одна напротив другой, механизм для подвода решеток, соответствующий одной из направляющих подачи, механизм для подвода распорных стержней, расположенный сбоку от направляющих подачи, с устройствами для подвода распорных стержней, траектории подачи стержней которых проходят поперек направляющих подачи, а со стороны направляющих подачи вровень с траекториями подачи стержней размещено сварочное устройство с электродержателями для сварки свободных концов стержней с одной из решеток, а с противоположной относительно линии подачи одностойных решеток стороны направляющих подачи размещено прикрепленое к направляющим подачи в направлении подачи сварочное устройство с электродержателями для приваривания концов распорных стержней к второй решетке, отличающийся тем, что, с целью расширения технических возможностей, направляющие подачи изогнуты по форме дуги в соответствии с радиусом изгиба изготовляемого решетчатого каркаса, расположены концентрично и имеют общую вертикальную ось, соответствующая направляющим подачи установка для подвода решетки оснащена гибочными устойствами для обеих решеток, следующая за установкой для подвода решетки в направлении подачи для подачи распорных стержней расположена с наружной стороны от направляющих подачи и, как и сварочные устройства, с возможностью поворота по отношению к направляющим подачи, а на наружной стороне направляющих подачи предусмотрена установка разгрузки готовых решетчатых каркасов.
5. 5. Установка по п.4, отличающаяся тем, что, с целью изготовления решетчатых каркасов с различной кривизной, внутри группы направляющих подачи предусмотрена по меньшей мере еще одна группа дугообразных направляющих подачи с меньшим рудиусом, причем группы направляющих подачи касаются одна другой в области установки подачи распорных стержней.
6. 6. Установка по пп.4 и5, отличающая с я тем, что для обработки решеток, подаваемых в форме бесконечных полос на направляющие подачи, предусмотрены направляющие и подающие устройства для полос решетки и решетчатых каркасов, а также перед установкой для разгрузки - устройство для отрезания готовых решетчатых каркасов.
7. 7. Установка по пп. 4 и 5, отличаю- 5 щ а я с я тем, что для обработки решеток в форме однослойных матов предусмотрено по меньшей мере одно устройство для натяжения матов решетки, которое движется по дорожке определяющей направление подачи, и способно перемещаться через установки подачи и сварки распорных стержней к установке разгрузки решетчатых каркасов.
8. 8. Установка по п.7, отличающая- с я тем, что устройство для натяжения имеет подвижную раму сверху изогнутую в соответствии с дугообразной дорожкой и в середине дорожки установлена вращающаяся опора для рамы. 20
9. 9. Установка по пп.7 и 8, отличающая с я тем, что при наличии нескольких дугообразных дорожек вращающаяся опора для рамы устройства для натяжения установлена с возможностью перемещения 25 вдоль диаметра дорожки.
10. 10. Установка по пп. 4-9, отличающаяся тем, что установка для подачи распорных стержней оснащена несколькими устройствами для подачи распорных 30 стержней, расположенными одно над другим и установленными с возможностью регулировочного перемещения относительно друг друга и стопорения, которые снабжены каждое двумя подающими устройствами для распорочных стержней, траектории подачи распорных стержней в которых проходят под острым углом к тангенциальной плоскости дорожки, а соответствующие уст- ройствами для подачи распорных стержней 40 электродержатели, также расположены с возможностью перемещения в вертикальном направлении и закрепления.
11. 11. Установка по пп.4-10, отличающаяся тем, что установка для подачи 45 распорных стержней и сварочные установки смонтированы на одном основании с возможностью перемещения одна относительно другой и относительно направляющих подачи и поворота вокруг вертикальной оси. 50
12. 12. Установка по пп.4-11, о т л и чающая с я тем, что каждое сварочное устройство состоит из стойки для держателей электродов, держателей электродов и сборных шин, которые установлены в сварочной установке с помощью приводной поворотной опоры с возможностью наклона к направляющим подачи решетки.
13. 13. Установка по пп.4-12, отличаю10 щ а я с я тем, что в каждом случае предусмотрены по меньшей мере два устройства для подачи распорных стержней, подключаемых друг за другом в направлении подачи решеток, и соответствующие сварочные ус-

    15 тройства.
14. 14. Установка по пп.4-13, отличающаяся тем, что установка для подачи распорных стержней или по меньшей мере одна установка оснащены устройствами для подачи распорных стержней, которые способны загружаться предварительно отрезанными распорными стержнями из магазина с помощью подающего устройства.
15. 15. Установка по пп.6-14, отличающаяся тем, что устройство для натяжения оснащено приводным устройством, которое приводит в действие привод установки для подачи решетки до первой сварочной установки и от второй сварочной установки к разгрузочной установке, а также от нее даль? ше на установку подачи решетки станина установки подачи распорных стержней имеет отдельное приводное устройство, объединяемое в приводное соединение с устройством

    35 для натяжения, которое служит для осуществления тактообразной подачи устройства натяжения в основном через первую сварочную установку, рама второй сварочной установки оснащена третьим приводным устройством, которое может смещаться в соединение привода для натяжения для его тактообразного транспортирования в основном через вторую сварочную установку.
16. 16. Установка по пп. 6-15, о т л и чающая с я тем, что на раме устройства для натяжения матов решетки предусмотрены средства для позиционирования и центрирования для продольной и поперечной проволок решеток, а также устройства для крепления решеток.

    Фиг.1 В фиг.З /53

    Фиг.6 фиг.7

    Заказ 1065 Тираж Подписное

    ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

    Производственно-издательский комбинат Патент . г. Ужгород, ул.Гагарина. 101