RU1804363C - Способ изготовлени двухслойных, изогнутых в форме дуги сварных решетчатых каркасов и установка дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к изготовлению изделий из проволоки, в частности сварных решетчатых каркасов, которые могут найти применение при изготовлении железобетонных конструкций, и позвол ет расширить технические возможности устройства.Изготов- л емые двухслойные сварные решетчатые каркасы состо т из расположенных друг против друга решеток и удерживающих их на рассто нии распорных стержней. При изготовлении решетчатых каркасов в форме отрезков дуги обе решетки на рассто нии, соответствующем желаемой толщине решетчатого каркаса, концентрически по отношению друг к другу и в вертикальном положении перемещают вперед . После предпочтительно осуществл емого попарно приваривани  распорных стержней, подаваемых с внешней стороны направл ющей к решетке, готовые решетчатые каркасы разгружают с наружной стороны направл ющей. 2 с.п. и 14 з.п. ф-лы, 9 ил. со С

Description

Изобретение касаетс  изготовлени  двухслойных, изогнутых в форме дуги сварных решетчатых каркасов, которые состо т из расположенных друг против друга решеток , полученных из перекрещивающихс  друг с другом и сваренных в точках пересечени  продольных проволок и из пр мых проволочных ребер, поддерживающих решетки на заданном рассто нии между собой, сваренных каждым концом с проволокой одной из двух решеток, причем решетки изгибают и располагают на рассто нии друг от друга, после чего с наружной стороны решетки в промежуточное пространство между решетками ввод тс  проволочные распорки и кажда  распорка свариваетс  с соседними проволоками решетки.

Цель изобретени  - расширение технических возможностей за счет изготовлени  решетчатых каркасов в форме отрезков круглого кольца.

Изобретение позвол ет просто, в процессе непрерывной рабочей операции изго- товл ть двухслойные, изогнутые по круговой дуге сварные каркасы, которые состо т из отрезков круглых колец и распорки которых не испытывают напр жений.

Дл  изготовлени  решетчатых каркасов в форме отрезков круглых колец обе решетки движутс  концентрично друг другу на рассто нии , соответствующем желаемой толщине решетчатого каркаса, и в вертикальном положении вдоль траектории подачи, имеющей форму круга. После предпочтительно попар00

S

IS

СО

CJ

но осуществл емого приваривани  проволочных распорок к решетке готовые решетчатые каркасы снимаютс  с наружной стороны линии.

Этот способ дает возможность безупречного изготовлени  решетчатых каркасов из отрезков круглых колец с распорками и местами сварки, не подверженными напр жени м , в одну рабочую операцию. Вследствие подачи по кругу, которой подвергаютс  решетка и решетчатый каркас, с самого начала точно определ етс  концентричность решетки .

Предпочтительно решетка подаетс  в форме предварительно изготовленных решетчатых матов, которые перед их размещением на траектории подачи, имеющих форму круга, подвергаютс  изгибу в соответствии с радиусом траектории.

В установке дл  осуществлени  способа с направл ющими подачи дл  решеток, расположенных напротив друг друга, соответствующих направл ющим подачи станций подвода решетки, и с расположенной сбоку от направл ющих подачи станцией подвода распорочной проволоки с подводами распорочной проволоки, пути подачи проволоки которых проход т в поперечном направлении над направл ющими подачи, причем с каждой стороны направл ющих подачи, вровень с пут ми подачи проволоки , предусмотрены обладающие электродержателем сварочное устройство дл  сварки концов проволоки с одной решеткой и подключенное с этой стороны к направл ющей подачи в направлении подачи, обладающее электрододержателем сварочное устройство дл  приваривани  концов отрезков распорочных проволок к другой решетке , согласно изобретению, направл ющие подачи изогнуты по форме круга, в соответствии с радиусом изгиба изготовл емого каркаса решетки, расположены концент- рично и имеют совместную вертикальную ось, станции подвода решетки, соответствующие направл ющим подачи, оснащены устройствами дл  изгиба обеих решеток, подключенна  к секции подвода решетки в направлении подачи станци  подвода распорочной проволоки расположена на наружной стороне направл ющей подачи, станци  подвода распорочной проволоки, а также устройство дл  сварки расположены у направл ющей подачи и могут наклон тьс  к нему и отклон тьс  от него, а на внеш- ней стороне направл ющих подачи предусмотрена станци  приема готовых решетчатых каркасов.

В соответствии с предпочтительной формой выполнени  изобретени  дл  обра0

ботки подводимых в форме бесконечных полос решеток на устройствах дл  направлени  и подачи направл ющих подачи дл  полос решетки и решетчатых каркасов, а также перед станцией съема предусмотрено устройство дл  отрезани  готовых решетчатых каркасов.

Альтернативно дл  обработки решеток в форме решетчатых матов предусмотрено устройство дл  нат жени  решетчатых матов , которое перемещаетс  на направл ющих подачи и может из станции подвода решетки двигатьс  через станции подвода распорочной проволоки и сварки в станцию

5 приема решетчатых каркасов.

На фиг. 1 А схематически показана предлагаема  установка, вид сверху; на фиг.1В - разрез В-В на фиг.1А; на фиг,2, 3 - варианты выполнени  установки, вид свер0 ху; на фиг.4 - устройство дл  подвода распорочной проволоки, вид сверху; на фиг,5 - станци  подвода распорочной проволоки устройства, вид сбоку; на фиг.6 - часть сварочной станции; на фиг.7 - устройство дл 

5 нат жени  матов, вид сверху; на фиг.8 - пример схемы подачи и сварки; на фиг.ЭА, 9В, 9С, 9D, 9Е и 9F - разрезы и виды изогнутых , сваренных решетчатых каркасов.

Изготовленный с помощью установки

0 по изобретению двухслойный изогнутый сварной решетчатый каркас 5, 5, в соответствии с фиг. 9А-9Е, имеет наружный решетчатый мат ЗЬ, состо щий из продольных проволок 56 и поперечных проволок 57, и

5 распорочные проволоки 58, которые служат дл  увеличени  жесткости решетчатых каркасов и в качестве арматуры от усилий среза . Распорочные проволоки 58, как показано на фиг.9В и 9Е, могут привари0 ватьс  как ниже, так и выше продольных проволок 54, 56 к этим проволокам.

На фиг.ЭА и 9В или 9F и 9D изображены в каждом случае по два разреза через решетчатые каркасы 5, 5, чтобы продемонстриро5 вать различные возможности комбинаций дл  размещени  распорочных проволок 58 в решетчатом каркасе. В сечени х по фиг.ЭА и 9В, 9D в каждом случае показано полное оснащение , например, расположенными под

0

острым углом друг к другу распорочных проволок 58, как это имеет место из соображений оптимальной жесткости решетчатого каркаса у верхнего и нижнего кра . Разрез через фиг.ЭВ и 9D в каждом случае проходит через 5 средний отрезок решетчатого каркаса и показывает другие возможности комбинаций дл  расположени  распорочных проволок, причем штриховой линией обозначено в каждом случае более низкое или более высокое положение распорочной проволоки.

Изобретение дает возможность изготовлени  решетчатых каркасов дл  различ- ных случаев применени  с любой комбинацией распорочных проволок. Это касаетс , в частности, их количества на слое продольной проволоки, их относительного расположени  в различных сло х, их направлени  в каркасе из решетки по отношению к продольной проволоке, а также их диаметра, который также может быть раз- ным. При этом, как изображено на фиг.9В и 9Ё, внутри одного сло  продольных проволок также возможны различные комбинации распорочных проволок.

Наружный край решетчатого каркаса 5 может быть скошенным (фиг.ЭР).

Установка по изобретению дл  изготовлени  решетчатого каркаса 5, изогнутого по форме дуги круга, показана на фиг.1Аи 1В. Внутренний, вначале плоский мат из решетки За, который состоит из сваренных друг с другом продольных проволок 56 и поперечных проволок 57, принимаетс  магазином дл  матов 1а, и в гибочном устройстве 2а ему придаетс  нужна  изогнута  форма. Гибочное устройство 2а может, например, состо ть из трех соединенных посредством цепи, приводимых в движение роликов, рассто ние между которыми может измен ть- с , благодар  чему регулируют радиус изгиба продольной проволоки мата решетки и, таким образом, также изготовл емого каркаса решетки, в желаемых пределах. При применении матов решетки, обладаю- щей небольшой жесткостью, например с тонкой продольной проволокой, которые можно подвергать изгибу без больших усилий , а также при очень больших радиусах изгиба изготовл емого решетчатого карка- са гибочное устройство можно не использовать .

На транспортере дл  матов внутренний мат решетки За подводитс  к устройству дл  нат жени  матов 7, наход щемус  в стан- ции подвода решетки, и фиксируетс  в нем в сто чем положении. Таким же образом наружный мат решетки ЗЬ, также состо щий из сваренных друг с другом продольных проволок 54 и поперечных проволок 55, который однако, по своей конструкции может отличатьс  от внутреннего мата решетки За, снимаетс  с другого магазина матов 1Ь и на соответствующем гибочном устройстве 2Ь получает соответствующий изгиб своих продольных проволок. Изогнутый мат решетки ЗЬ на транспортере дл  матов 4 подводитс  к устройству дл  нат жени  матов 7 и фиксируетс  в нем также в сто чем положении.

Устройство дл  нат жени  матов 7 имеет раму в форме сектора круга при виде сверху, котора  с помощью колес располагаетс  на дорожке 6 круглой формы с вертикальной осью и может перемещатьс , а в центре дорожки 15 может вращатьс . В центре дорожки наход тс , кроме того, способные поворачиватьс  провода дл  подвода тока и регулировани , а также питание дл  элементов устройства дл  нат жени  матов 7, имеющих гидравлический и пневматический привод.

После полной загрузки устройства дл  нат жени  матов 7 оно с помощью приводного приспособлени  8, смонтированного на его раме, направл етс  по концентрическим круговым направл ющим подачи дл  матов, определ ющих дорожку 6 от станции подвода решетки А в направлении стрелки Р между первой, расположенной вне дорожки 6, станцией подвода распорочной проволоки 9 и расположенной точно напротив нее внутри дорожки 6 внутренней станцией сварки 12а, пока не будет достигнута позици  ввода (в работу) дл  первого вертикального р да распорочных проволок.

В этом месте приводное устройство останавливаетс , и дальнейша  тактообраз- на  подача устройства дл  нат жени  матов 7 осуществл етс  от приводного позиционирующего устройства 7, которое предусмотрено в области ввода первой станции подвода распорочной проволоки 9 и имеет перемещаемую в радиальном направлении, вход щую в зацепление с зубчатой рейкой устройства дл  нат жени  матов 7 приводную шестерню.

С катушек 10 распорочна  проволока 58, например, с помощью размотки с катушек или барабанов посредством подвод щих устройств 11, каждое из которых в основном состоит из вт гивающего роликового устройства и ножниц, вводитс  в соответствующие позиции к продольным проволокам 56 внутреннего мата решетки За, отрезаетс  и во внутреннем сварочном устройстве 13а свариваетс  с продольными проволоками 56 внутреннего мата решетки.

Станци  подвода распорочной проволоки 9, в которой расположены устройства дл  подвода 11 в вертикальном направлении, соответственно максимальному количеству вводимых пакетов распорочной проволоки, и внутреннее сварочное устройство 13а, в котором размещены электрододержатели 42 в вертикальном направлении, по меньшей мере в таком же количестве, во врем  процесса ввода распорочной проволоки 58 выполн ют показанное стрелкой Р поворотное движение в направлении к матам решетки За, ЗЬ. Поворотное движение станции подвода распорочной проволоки 9 вызываетс  благодар  поворотному устройству 48 и синхронному поворотному движению внутреннего сварочного устрой- ства 13а с помощью поворотного устройства 52. По окончании процессов сварки станци  подвода распорочной проволоки 9, а также внутреннее сварочное устройство 13а возвращаютс  поворотом в свое исход- ное положение.

В соответствии с желаемым расположением распорочной проволоки теперь осуществл етс  подача устройства нат жени  матов 7 к следующей станции подачи распорочной проволоки 9 и к расположенной напротив нее внутренней станции сварки 12а, где снова, при выполнении соответствующих поворотных движений станции подво- да проволоки 9 и сварочного устройства13а, вводитс  распорочна  проволока и привариваетс  к внутреннему мату решетки За.

Следующие этапы подачи привод т устройство дл  нат жени  матов 7 в следую- щую, расположенную на внешней стороне дорожки 6, внешнюю сварочную станцию 12Ь с соответствующими внешними сварочными приспособлени ми 13Ь, В этих сварочных устройствах 13Ь, которые, как и внутренние сварочные устройства 13а, содержат множество расположенных вертикально держателей электродов 42 и также осуществл ют поворотное движение в направлении к матам решетки ЗЬ в позицию сварки, распорочные проволоки 58 также подвергаютс  сварке с продольными проволоками 54 внешнего мата решетки ЗЬ. По окончании процессов сварки внешние сварочные устройства 13Ь также снова воз- вращаютс  в свое исходное положение поворотным движением.

Во врем  этих подач распорочна  проволока с помощью устройства 11 подводитс  снова и с помощью внутренних сва- рочных устройств 13а может снова привариватьс .

В соответствии с определенным расположением распорочных проволок осуществл ютс  дальнейшие тактообразные подачи устройства дл  нат жени  матов 7, так чтобы распорочные проволоки вводились в соответствующие позиции и приваривались внутри или снаружи до тех пор, пока решетчатый каркас полностью не будет оснащен распорочными проволоками. В зависимости от длины дуги внешней части рамы 66 устройства дл  нат жени  матов 7 и от размеров сварочных станций 12а,12Ь расположенное у конца внешней сварочной секции

12Ь позиционирующее приводное устройство 14 берет на себ  при этом дальнейшую подачу устройства дл  нат жени  матов 7.

Когда решетчатый каркас 5 готов, устройство дл  нат жени  матов 7 под воздействием приводного устройства 8 направл етс  в станцию приема Е, в которой готовый решетчатый каркас снимаетс  и направл етс  на дальнейшую обработку или складирование. Пустое устройство нат жени  матов 7 направл етс  затем в стан: цию подачи решетки 4, и описанный рабочий цикл начинаетс  снова.

Станци  подвода распорочной проволоки 9 и внутренние и внешние сварочные станции 12а, 12Ь с соответствующими сварочными устройствами 13а, 13Ь, как показано на фиг.1, .например, могут в каждом случае быть представлены в двойном варианте , чтобы одновременно можно было выполн ть несколько рабочих операций и, таким образом, повысить рабочую скорость сварочной установки. При этом все станции подвода распорочной проволоки 9 и все сварочные устройства 13а, 13Ь могут регулироватьс  по отдельности и только операции движени  станций подвода распорочной проволоки 9 одна за другой согласуютс  с соответствующими, расположенными напротив , сварочными устройствами 13а.

Также возможно оснащение установки станци ми 9 и 12а, 12Ь в любом количестве, причем максимальное количество ограничено лишь потребностью в площад х дл  отдельных станций, как и потребностью в площад х дл  подвода решетки и разгрузки решетчатых каркасов.

Отдельные станции подвода распорочной проволоки 9, а также внутренние и внешние сварочные установки 12а, 12Ь могут сдвигатьс  относительно друг друга и в направлении дорожки 6 на основании (не показано), чтобы эти установки можно было подогнать друг к другу в их позици х и согласовать с направл ющей по геометрии изготовл емых решетчатых каркасов.

Дл  повышени  производительности установки, как показано в данном случае на фиг.1, примен ют несколько одинаковых устройств дл  нат жени  матов 7, причем все устройства дл  нат жени  матов одно за другим выполн ют отдельные операции в соответствии с предлагаемым способом, например загрузку матов из решеток, ввод и сварку распорочных проволок и разгрузку готовых решетчатых каркасов,

На фиг.2 показан вериант выполнени  установки по изобретению, котора  может использоватьс  в комбинации с установками , показанными на фиг. 1,3. Дл  изготовлени  решетчатых каркасов 5 с различными радиусами изгиба (например, это требуетс  дл  армировани  различных больших труб дл  туннелей) могут быть установлены две направл ющие 61 и 62 с вертикальной осью, причем радиусы изгиба направл ющих и размеры устройств дл  нат жени  матов соответствуют радиусам изгиба решетчатых каркасов. Так как установки подвода распорочной проволоки 9 и сварочные установки 12а, 12Ь должны быть смонтированы по возможности , неподвижно, центры различных по радиусу направл ющих 6i и 62 и тем самым центры вращени  15i, 162 устройства дл  нат жени  матов 7i, г так сдвигаютс  отнсительно друг друга, что направл ющие 6i, 62 соприкасаютс  в первой сварочной позиции, котора  находитс  между первой установкой подвода распорочной проволоки 9 и первой внутренней сварочной установкой 12а. Дл  изготовлени  решетчатых каркасов 5 с меньшими радиусами изгиба центр вращени  15i, действительный дл  устройства нат жени  матов 7i с большим радиусом, смещаетс  в направлении первой сварочной позиции, так что образуетс  центр вращени  152 дл  устройства дл  нат жени  матов 72 с меньшим радиусом. Чтобы не помешать движению, устройство дл  нат жени  матов 7ч удал ют, и примен етс  только устройство дл  нат жени  матов 1 с соответствующей направл ющей 62 с меньшим радиусом изгиба.

Если требуетс , то можно, кроме того, сдвинуть вторую установку дл  подвода распорочной проволоки 9 и сварочные установки 12а, 12Ь в направлении направл ющей 62.

На фиг.2 показан используемый во второй установке дл  подвода распорочной проволоки 9 вариант выполнени  устройства подвода 11, с помощью которого могут подводитьс  л ишь отдельные проволоки жесткости .

Изготовление решетчатых каркасов может осуществл тьс  непрерывно. При этом питающий ролик 16а подводит бесконечную внутреннюю полосу решетки За, а питающий ролик 16Ь - бесконечную внешнюю полосу решетки ЗЬ снаружи, и осуществл етс  тангенциальна  подача на направл ющую 6 и соответствующие установки дл  деформации 2а и 2Ь, которые в этом варианте выполнени  наход тс  непосредственно в области направл ющей 6. Гибочные установки 2а, 2Ь соответственно привод тс  в действие и тактообразно воспринимают размотку полос решетки с питающих роликов 16а, 16Ь и подачу изогнутых теперь матов решетки За, ЗЬ. Направление матов

решетки За, ЗЬ вдоль напраавл ющей 6 осуществл етс  с помощью дополнительных направл ющих роликов 17, которые расположены с обеих сторон вдоль траектории

подачи внутренних и наружных матов решетки перед сварочными установками 12а, или с помощью направл ющих роликов 17, каждый из которых расположен по обе стороны вне решетчатого каркаса вдоль на0 правл ющей внутри и в направлении подачи сварочных установок 12Ь. Направл ющие ролики 17, которые расположены сзади сварочных установок 12Ь, могут быть снабжены дополнительным приводом под5 ачи (не показан), чтобы готовый каркас 5, отделенный от полосы материала с помощью ножниц 20, можно было ускоренно направл ть к разгрузочной установке Е. На фиг.З изображен другой вариант вы0 полнени  направл ющего устройства дл  отрезанных распорочных проволок, причем это устройство дл  направлени  распорочной проволоки может также комбинироватьс  с показанными на фиг.1, 2 установками. С по5 мощью этого направл ющего устройства уже отрезанные проволоки 58, предназначенные дл  повышени  жесткости, с помощью подающих приспособлений 19 и из магазина 18 направл ютс  в соответствующую точку ре0 шетчатого каркаса.

На фиг.4 изображен вариант выполнени  устройства 11 дл  одновременной подачи двух распорочных проволок, направл емых конвергентно под острым уг5 лом. Это устройство пригодно также дл  подачи отдельной распорочной проволоки, если, например, используетс  лишь один канал подвода.

Распорочные проволоки вход т в на0 правл ющее устройство 11 через направл ющие отверсти  21, проход т через расположенные вертикально правочные ролики 22 и расположенные горизонтально правочные ролики 23, в которых распороч5 ные проволоки подвергаютс  выпр млению , а затем подаютс  в режущие насадки 24, которые вместе с ножом дл  резани  25 наход тс  на выступе 26. Подача распорочных проволок 58осуществл етс  с помощью

0 колес подачи 27, расположенных между правочными роликами 22 и 23, которые при помощи зажимного рычага 29 и эксцентрикового рычага 30 прижимаютс  к распорочной проволоке 58, при этом благодар 

5 соответствующей обработке направл ющей поверхности (например, оснащение зубь ми или насечками) можно достигнуть лучшего трени .

Длина вводимой распорочной проволоки замер етс  с помощью соединенного, например , посредством зубчатого ремн  с валом 33 колес подачи 27 измерительного колеса 28 (курвиметра) и датчика измерений 35. После достижени  должных значений длины подача останавливаетс , электроде- держатели 42 внутреннего сварочного устройства 13а закрываютс , чтобы зафиксировать распорочную проволоку 58 у продольной проволоки 56 внутреннего мата решетки За, и с помощью подвижного по вертикали на режущем насадке 26 отрезного ножа 25 распорочна  проволока 58 отдел етс  от полосы материала.

На фиг.4 обозначен угол подачи а распорочной проволоки, который определ ет- с  как угол между соответствующей направл ющей подачи распорочной проволоки и соответствующей нормалью на тангенциальную плоскость к выгнутому вовнутрь мату решетки в месте соответствую- щей точки сварки с продольной проволокой 56 внутреннего мата решетки.

Как видно на фиг.5, в установке подачи распорочной проволоки 9 располагаютс  последовательно по вертикали многие, регу- лируемые каждое по высоте и закрепл емые с помощью зажимного приспособлени , подающие устройства 11 или 11 дл  распорочной проволоки, причем колеса подачи 27 располагаютс  соответственно каждому в отдельности подающему устройству с возможностью регулировани  по высоте и прочного закреплени  на общем, приводимом в движение с помощью приводного устройства 34, валу 33.

Зажимные рычаги 29 на эксцентриковом рычаге 30 могут быть заменены, например , зажимными цилиндрами 32 с гидравлическим приводом, чтобы управл ть подачей или неподачей распорочных прово- лок 58. Операци  резани  отрезного ножа 25 проводитс  с помощью двух регулируемых попеременно цилиндров 36.

Упом нутое движение поворота установки подвода проволоки 9 (стрелка Р), ко- торое осуществл етс  одновременно с подачей распорочной проволоки 58 в направлении матов решетки За, ЗЬ, причем по окончании процессов сварки и резки следует снова возвращение в исходное положе- ние, выполн етс  при помощи коленчатого привода поворота 37 и повторного устройства 38, образуемого из рычагов.

В цел х изменени  угла подвода распорочной проволоки, показанного на фиг.4, установка подвода проволоки 9 может быть соединена с плитой основани  41 с возможностью поворота вокруг оси 39. В случае необходимости изменение угла подвода

также может осуществл тьс  путем поворота режущего насадка 26 вокруг его оси 10,

На фиг.6 изображен вариант выполнени  сварочных установок 12а, 12Ь. Несколько держателей электродов 42 со сварочными электродами 43 размещены на стойке дл  держателей электродов 44 с возможностью регулировани  по высоте и прочного закреплени . Держатели электродов 42 привод тс  в действие с помощью сварочных цилиндров 45, причем давление сварки должно соответствовать диаметру свариваемой проволоки,

Подводка требуемого, также соответствующего диаметрам свариваемой проволоки , тока сварки отсварочныхтрансформаторов 49 к сборным шинам 47 осуществл етс  с помощью шин тока 48, позвол ющих произвести движение поворота сварочного устройства 13а, 13Ь, которое состоит из стойки дл  держателей электродов 44, держателей электродов 42 и сборных шин 47. От сборных шин 47 ток подаетс  к держател м электродов 42 через гибкий токовый кабель 46.

Количество и включение сварочных трансформаторов 49 и сборных шин 47, а затем электрододержателей 42 выбираетс  в соответствии с количеством и поперечным сечением свариваемых проволок в различных комбинаци х 54, 58 и 56, 58.

Сварочные электроды 43 предпочтительны в основном с большой поверхностью . Благодар  этому можно, как это указано в схеме подачи и сварки по фиг.8, одновременно сваривать множество проволок жесткости 58 с соответствующими продольными проволоками 54 и 56 и, в случае необходимости, установить допуски на большие отклонени  в позиционировании распорочной проволоки 58, обусловленные, например, различными углами ввода.

Как было указано, сварочное устройство 13а (синхронно с подачей ввода распорочной проволоки) и сварочное устройство 13Ь с помощью кривошипно-поворотного привода 51 и поворотного устройства, образуемого рычагом, выполн ют движение поворота (стрелка Р) в положение сварки и после выполнени  сварки и открыти  электрододержателей 52 - противоположное поворотное движение обратно в исходное положение.

В цел х изменени  позиции сварки на продольной проволоке, обусловленного возможными изменени ми угла ввода а, распорочной проволоки, сварочные установки . 12а, 12Ь смонтированы на основании 53 с возможностью поворота вокруг оси 50.

На фиг.7 точка поворота 15, рама основани  и привод 8 опущены и представлены лишь необходимые дл  позиционировани  и фиксировани  матов решетки За, ЗЬ внутри устройства дл  нат жени  матов 7 элементы в нижней части 66 устройства дл  нат жени  матов 7, имеющей форму дуги.

В установке подвода решетки А к сварочной установке дл  загрузки устройства нат жени  матов решетки вначале привод тс  в рабочее положение устройства позиционировани  матов 59 дл  продольной проволоки 54, 56 вдоль направл ющих 60 с помощью элементов приведени  в действие (не показано), например пневматических цилиндров, и внутренние центрирующие элементы матов 61 дл  поперечных проволок 57 посредством выполнени  движени  поворота, благодар  чему внутренние маты решетки с их продольными проволоками 56 и поперечными проволоками 57 точно определ ютс  в их положении в устройстве дл  нат жени  матов 7.

После введени  внутреннего мата с проволоками 56, 57 они прочно закрепл ютс  с помощью имеющихс  внутренних, способных поворачиватьс  зажимных цанг 62 относительно противолежащих фиксирующих упоров 63 зажимных цанг. Когда зажимные цанги 62 закрыты, то открываютс  внутренние центрирующие устройства матов 61 а, а внешние центрирующие элементы матов 61 b поворачиваютс  в рабочее положение, благодар  чему теперь вместе с позиционирующими устройствами дл  матов 59 точно определ етс  также положение внешнего мата решетки с его продольными проволоками 54 и его поперечными проволоками 55 в устройстве нат жени  матов 7.

После введени  внешнего мата решетки с проволоками 54, 55 осуществл етс  фиксирование их путем поворота внешних зажимных цанг 64 относительно противолежащих , также способных поворачиватьс  внешних упоров дл  матов 65.

Когда зажимные цанги 64, 65 закрыты , то снова открываютс  внешние центрирующие устройства дл  матов 61Ь, и не требующиес  теперь устройства позиционировани  матов 59 опускаютс  в исходное положение.

Закрытие зажимных цанг 62, 64, 65 осуществл етс  группами, причем оно предпочтительно начинаетс  на кра х матов решетки, чтобы избежать зажима матов решетки .

Количество устройства позиционировани  матов 59, центрирующих устройств дл  матов 61 а, 61 Ь, а также внутренних зажимных цанг 62 с фиксирующими упорами 63 и

внешних зажимных цанг 64, 65 зависит от длины и свойств жесткости внутренних и внешних матов решетки.

Зажимные цанги 62, 64, 65, а также фиксирующие упоры 63 предусмотрены дл  фиксации обеих верхних продольных проволок 54, 56 решетки также на верхней дугообразной части 66 устройства дл  нат жени  матов 7 и управл ютс  и привод тс  в действие синхронно с соответствующими элементами на нижней дугообразной части 66 устройства дл  нат жени  матов.

В разгрузочном устройстве Е сварочной установки готовый каркас решетки 5 захватываетс  с помощью захватов, которые выступают с внешней стороны направл ющей 6, и зажимные цанги 62, 64, 65 открываютс  и освобождают каркасы решетки дл  транспортировки ,

Дл  согласовани  отдельных элементов устройства нат жени  матов с различной геометрией различных изготовл емых каркасов из решетки, в частности, с различным распределением продольных и поперечных

проволок решетчатого каркаса соответствующие элементы устройства дл  нат жени  матов могут устанавливатьс  с возможностью смешени  по высоте в вертикальном направлении и с возможностью сдвига по

горизонтали на нижней и верхней дугообг разных част х 66 или 66 устройства дл  нат жени  матов 7.

Длина дуги дугообразных частей 66, 66 устройства дл  нат жени  матов 7 может

быть согласована с изготовл емыми каркасами , однако имеетс  также возможность при соответствующем позиционировании элементов позиционировани , центрировани , креплени  и фиксировани  59, 61 а, 61 Ь,

62-65 в устройстве дл  нат жени  матов 7 располагать более короткие маты, чем это соответствует длине дуги дугообразных частей 66, 66, как это показано, например, на фиг,1, или размещать больше, чем одну пару , матов решеток За, ЗЬ.

В схеме подачи и сварки по фиг.8 дано перспективное изображение варианта выполнени  изобретени  дл  сваривани  распорочной проволоки у верхнего кра 

решеточного каркаса, а также в двух средних сло х М этого решетчатого каркаса. В этом схематическом изображении сварочные электроды 43 показаны в форме квадрата; они могут, однако иметь любую форму, котора 

пригодна дл  того, чтобы сваривать одновременно несколько распорочных проволок 58 с продольными проволоками 54, 56.

Изображены также различные такты сварки I-IV сварочной установки. Стрелками

показано направление подачи распорочной проволоки к соответствующим позици м.

Сварочна  установка оснащена автоматическим управлением дл  осуществлени  комплексного технологического процесса, которое контролирует, координирует и регулирует процессы отдельных компонентов установки, а также предоставл ет необходимые дл  изготовлени  различных решетчатых каркасов регулируемые параметры дл  осуществлени  способа по изобретению в нужный момент времени, например типы решетчатых каркасов, выбор и количество , а также угол ввода распорочной проволоки в различные слои решетчатых каркасов, длину шага и количество тактов подачи и т.д.

Claims (16)

1. Способ изготовлени  двухслойных, изогнутых в форме дуги сварочных решетчатых каркасов, которые состо т из расположенных одна напротив другой решеток, выполненных из перекрещивающихс  с другой и сваренных в точках перекрещивани  продльных и поперечных проволок, и из удерживающих решетки на заданном рассто нии одна от другой пр мых распорных стержней, сваренных каждым концом с проволокой из двух решеток, при котором решетки изгибаютс  и располагаютс  на некотором рассто нии одна относительно другой, после чего распорные стержни с наружной стороны решетки ввод т в промежуточное пространство между решетками и каждый распорный стержень сваривают с проволоками соседних решеток, отличающийс  тем, что, с целью расширени  технических возможностей за счет изготовлени  решетчатых каркасов в форме отрезков круглого кольца, обе решетки размещают в вертикальном положении на рассто нии одна от другой, соответствующем требуемой толщине решетчатого каркаса, концентрично одна относительно другой, перемещают вперед вдоль концентрических имеющих форму круга траекторий подачи и после осуществл емой предпочтительно попарно сварки распорных стержней с обеими решетками готовые решетчатые каркасы снимают с внешней стороны направл ющей.

2. Способ по п.1 .отличающийс  тем, что решетки подают в виде заранее подготовленных однослойных матов из решетки , которые перед их расположением на имеющих форму круга направл ющих подачи подвергают изгибу в соответствии с радиусом направл ющей.

3. Способ по п.1,отличающийс  тем, что решетки подвод т к направл ющим

подачи в форме бесконечных полос решетки и при их вводе на направл ющую подачи их подвергают изгибу в соответствии с радиусом направл ющей подачи.

4. Установка дл  изготовлени  двухслойных , изогнутых в форме дуги сварных решетчатых каркасов, включающа  направл ющие подачи дл  решеток, расположенные одна напротив другой, механизм дл 

0 подвода решеток, соответствующий одной из направл ющих подачи, механизм дл  подвода распорных стержней, расположенный сбоку от направл ющих подачи, с устройствами дл  подвода распорных

5 стержней, траектории подачи стержней которых проход т поперек направл ющих подачи, а со стороны направл ющих подачи вровень с траектори ми подачи стержней размещено сварочное устройство с электро0 держател ми дл  сварки свободных концов стержней с одной из решеток, а с противоположной относительно линии подачи одно- стойных решеток стороны направл ющих подачи размещено прикрепленое к направ5 л ющим подачи в направлении подачи сварочное устройство с электродержател ми дл  приваривани  концов распорных стержней к второй решетке, отличающийс  тем, что, с целью расширени  технических

0 возможностей, направл ющие подачи изогнуты по форме дуги в соответствии с радиусом изгиба изготовл емого решетчатого каркаса, расположены концентрично и имеют общую вертикальную ось, соответствую5 ща  направл ющим подачи установка дл  подвода решетки оснащена гибочными ус- тойствами дл  обеих решеток, следующа  за установкой дл  подвода решетки в направлении подачи дл  подачи распорных

0 стержней расположена с наружной стороны от направл ющих подачи и, как и сварочные устройства, с возможностью поворота по отношению к направл ющим подачи, а на наружной стороне направл ющих подачи

5 предусмотрена установка разгрузки готовых решетчатых каркасов.

5. Установка по п.4, отличающа с  тем, что, с целью изготовлени  решетчатых каркасов с различной кривизной, внутри

0 группы направл ющих подачи предусмотрена по меньшей мере еще одна группа дугообразных направл ющих подачи с меньшим рудиусом, причем группы направл ющих подачи касаютс  одна другой в области уста5 новки подачи распорных стержней.

6. Установка по пп.4 и 5, о т ли чающа с  тем, что дл  обработки решеток, подаваемых в форме бесконечных полос на направл ющие подачи, предусмотрены направл ющие и подающие устройства дл 

полос решетки и решетчатых каркасов, а также перед установкой дл  разгрузки - устройство дл  отрезани  готовых решетчатых каркасов.

7. Установка по пп. 4и 5, отличающа  с   тем, что дл  обработки решеток в форме однослойных матов предусмотрено по меньшей мере одно устройство дл  нат жени  матов решетки, которое движетс  по дорожке определ ющей направление подачи , и способно перемещатьс  через установки подачи и сварки распорных стержней к установке разгрузки решетчатых каркасов .

8. Установка по п.7, отличающа - с   тем, что устройство дл  нат жени  имеет подвижную раму сверху изогнутую в соответствии с дугообразной дорожкой и в середине дорожки установлена вращающа с  опора дл  рамы.

9. Установка по пп.7 и 8, отличающа  с   тем, что при наличии нескольких дугообразных дорожек вращающа с  опора дл  рамы устройства дл  нат жени  установлена с возможностью перемещени  вдоль диаметра дорожки.

10. Установка по пп. 4-9, отличающа с  тем, что установка дл  подачи распорных стержней оснащена несколькими устройствами дл  подачи распорных стержней, расположенными одно над другим и установленными с возможностью регулировочного перемещени  относительно друг друга и стопорени , которые снабжены каждое двум  подающими устройствами дл  распорочных стержней, траектории подачи распорных стержней в которых проход т под острым углом к тангенциальной плоскости дорожки, а соответствующие устройствами дл  подачи распорных стержней электродержатели, также расположены с возможностью перемещени  в вертикальном направлении и закреплени .

11. Установка по пп.4-10, отличающа с  тем, что установка дл  подачи распорных стержней и сварочные установки смонтированы на одном основании с возможностью перемещени  одна относительно другой и относительно направл ющих подачи и поворота вокруг вертикальной оси.

12. Установка по пп.4-11, о т л и ч а ю- щ а   с   тем, что каждое сварочное устройство состоит из стойки дл  держателей электродов , держателей электродов и сборных шин, которые установлены в сварочной установке с помощью приводной поворотной опоры с возможностью наклона к направл ющим подачи решетки.

13. Установка по пп.4-12, отличаю- щ а   с   тем, что в каждом случае предусмотрены по меньшей мере два устройства дл  подачи распорных стержней, подключаемых друг за другом в направлении подачи решеток, и соответствующие сварочные ус- тройства.

14. Установка по пп.4-13, отличающа с  тем, что установка дл  подачи распорных стержней или по меньшей мере одна установка оснащены устройствами дл  подачи распорных стержней, которые способны загружатьс  предварительно отрезанными распорными стержн ми из магазина с помощью подающего устройства.

15. Установка по пп.6-14, отличающ а   с   тем, что устройство дл  нат жени  оснащено приводным устройством, которое приводит в действие привод установки дл  подачи решетки до первой сварочной установки и от второй сварочной установки к

разгрузочной установке, а также от нее даль: ше на установку подачи решетки станина установки подачи распорных стержней имеет отдельное приводное устройство, объедин емое в приводное соединение с устройством

дл  нат жени , которое служит дл  осуществлени  тактообразной подачи устройства нат жени  в основном через первую сварочную установку, рама второй сварочной установки оснащена третьим приводным устройством,

которое может смещатьс  в соединение привода дл  нат жени  дл  его тактообразного транспортировани  в основном через вторую сварочную установку.

16. Установка по пп.6-15, от л и ч а ю- щ а   с   тем, что на раме устройства дл  нат жени  матов решетки предусмотрены средства дл  позиционировани  и центрировани  дл  продольной и поперечной проволок решеток, а также устройства дл  креплени  решеток.

фиъ.15

$J P

ss r

V

Фиг.5

Фиг. 6

фиг.7