ITPS20120011A1 - Alimentatore di fili metallici - Google Patents
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Description
DESCRIZIONE
ALIMENTATORE DI FILI METALLICI
DESCRIZIONE DETTAGLIATA
Stato della tecnica
Sono noti i pannelli edilizi in " sandwich " di rete di filo di acciaio e materiale plastico espanso, formati appunto da un'anima lastriforme di materiale plastico espanso, per esempio polistirolo, ingabbiata tra due reti di filo di acciaio elettrosaldato, reciprocamente unite pure per elettrosaldatura da segmenti di filo di acciaio a costituir traverse perforanti la detta anima;
il manufatto monolitico così composto può esser collocato a dimora modularmente e rivestito di intonaco, ritenuto dalle reti metalliche, a costituir pareti prefabbricate con ottime caratteristiche di resistenza, antisismicità , isolamento termico, insonorizzazione e ignifugicità .
Ulteriormente, una coppia gemellata di siffatti pannelli può, con eccellenti risultati, essere utilizzata quale cassaforma per cosi dire "a perdere", ovvero quale contenitore per colata di conglomerato cementizio tra i due pannelli, che permangono con esso accorpati, inglobati a collaborare alla costituzione della parete, all'uopo rivestiti di intonaco sulle. facce esterne , come sopra già illustrato per il pannello singolo.
Tali pannelli sono fabbricati industrialmente da macchine "cucitrici", che provvedono ad inserire fili metallici attraverso lo strato di materiale plastico espanso, a recidere i segmenti inseriti ed a saldarli alle reti sui due lati, di modo da costituir le traverse di unione a vincolare la struttura, cosi come descritto ed illustrato nei documenti brevettuaiu IT 1.213.688 (domanda IT 3613 A/87), EP 0308837A1, IT 1.268.501 (domanda IT PS1993A000011), EP 0631830A1, IT 1.364.284 (domanda PS2005A000015) e EP 1733820A1 a nome dello stesso attuale richiedente, all'esame dei quali si rinvia per miglior intelligenza del contesto tecnologico.
Caratteristica comune di tutte tali macchine secondo la tecnica nota à ̈ la presenza di alimentatori che traggono il filo metallico da bobine e lo alimentano ai dispositivi di relativa introduzione e recisione a costituire le traverse da saldare alle reti esterne.
Scopi del trovato
Scopo principale del presente trovato à ̈, in tal quadro, quello di provvedere un dispositivo che, nelle macchine “cucitrici†di pannelli edilizi in sandwich di reti metalliche e materiale plastico espanso, consenta di effettuare le operazioni di alimentazione dei fili metallici che necessitano alla costituzione delle traverse di cucitura in modo il quanto più possibile omogeneamente preciso con riferimento alla pluralità di fili contemporaneamente tratti, maneggiati, inseriti e recisi da gestire dalla macchina nel suo complesso.
Altro scopo del presente trovato à ̈ quello di conseguire lo scopo precedente attraverso un dispositivo che consenta di effettuare, con omogeneità e precisione, micro trazioni bidirezionali, ovvero di avanzare ed arretrare i fili metallici di misure relativamente molto ridotte.
Altro scopo del presente trovato à ̈ quello di conseguire gli scopi precedenti attraverso un dispositivo applicabile anche alle macchine secondo la tecnica nota e comunque tale da non sovvertire il ciclo operativo relativo, di modo da poter comunque vantaggiosamente usufruire delle linee produttive esistenti incrementandone la produttività e versatilità .
Ulteriore scopo del presente trovato à ̈ quello di conseguire gli scopi precedenti attraverso un dispostivo semplice e funzionale, sicuro.. nell'impiego e di costo , relativamente economico in considerazione dei fattivi risultati con esso raggiunti.
Estratto riassuntivo del concetto di soluzione
Questi ed altri scopi ancora sono tutti conseguiti con l’alimentatore di fili metallici secondo il presente trovato, specie al servizio di dispositivi per inserire, definire e saldare elementi metallici filiformi entro materiali plastici racchiusi tra reti metalliche gemellate, particolarmente per introdurre, definire e saldare traverse nelle macchine automatiche “cucitrici†per la produzione di pannelli prefabbricati in sandwich di reti metalliche e materiale plastico espanso, che provvedono ad inserire fili metallici attraverso lo strato di materiale plastico espanso, a recidere i segmenti inseriti ed a saldarli alle reti sui due Iati, di modo da costituir le traverse di unione a vincolare la struttura, comprendente almeno una coppia di branche (6, 7) latistanti la traiettoria di movimentazione di almeno un filo metallico (3), delle quali una fissa (6) e l’altra costituente leva di primo genere (7) azionata pneumaticamente (10), portanti ad una estremità , corrispondente alla resistenza per la leva (7), almeno un rispettivo ingranaggio (11, 12), di cui almeno uno motorizzato (11) e reciprocamente addentellati, ognuno dei quali solidalmente coassiale a simmetriche ruote (13, 14) recanti circonferenzialmente almeno una scanalatura (15), atte ad impegnare entro le contrapposte rspettive scanalature (15) detto almeno un filo metallico (3), traendolo dalla bobina di stoccaggio e movimentandolo secondo una traiettoria rettilinea.
Individuazione dei disegni allegati
Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell’alimentatore di fili metallici secondo il presente trovato, appariranno maggiormente evidenti dalla descrizione dettagliata che segue di una sua forma di attuazione preferita ma non esclusiva, rappresentata a solo titolo esemplificativo e non limitativo nelle numero sette tavole di disegni allegate, nelle quali:
la Figura 1 mostra una vista frontale di un alimentatore di fili metallici secondo il presente trovato come asservito ad una batteria di dispositivi per inserire, segmentare e fissare elementi metallici filiformi entro materiali plastici racchiusi tra reti metalliche gemellate, quali supportati affiancati trasversalmente sovrastanti la linea operativa di una macchina automatica “cucitrice†, non illustrata, per la produzione di pannelli prefabbricati in sandwich di reti metalliche.e materiale plastico espanso, non illustrati;. .
le Figure 2, 3 e 4 mostrano altrettante viste frontali dell’alimentatore di fili metallici secondo il presente trovato con alternativa evidenza di alcuni dei relativi elementi costitutivi;
la Figura 5 mostra una vista prospettica dal basso dell’alimentatore di fili metallici secondo il presente trovato parzialmente smontato;
le Figure 6 e 7 ne mostrano mostrano un particolare in vista prospettica ed in pianta.
Descrizione statica del preferito esempio di realizzazione Con riferimento a tali figure, ed in particolare alla figura 1, con 1 à ̈ indicata una trave, da intendersi collocata trasversalmente sospesa superiormente alla linea di convogliamento di una macchina automatica pannellatrice, non illustrata, sulla quale linea una serie di pannelli costituiti da un sandwitch di due reti metalliche racchiudenti uno strato di materiale plastico espanso, non illustrati, si succedono in consecuzione, per esser “cuciti†tramite una pluralità di traverse di filo metallico, le quali, preferibilmente in coppie parallele, traforano lo strato di materiale plastico e sono elettrosaldate presso gli apici ai fili di trama delle reti; il tutto come descritto ed illustrato nei previi documenti brevettuali IT 1.213.688 (domanda IT 3613 A/87), EP 0308837A1, IT 1.268.501 (domanda IT PS1993A00001 1), EP 0631830A1, IT 1.364.284 (domanda PS2005A000015) e EP 1733820A1 a nome dello stesso attuale richiedente.
La traversa 1 deve intendersi verticalmente dislocabile tramite mezzi traslatori di qualsiasi tipo noto idoneo allo scopo, sia per variarne la collocazione al variare dello spessore dei pannelli da cucire che sotto di essa transitano, quanto per la funzionalità della batteria di dispositivi di cui appresso.
La traversa 1 supporta infatti una batteria di dispositivi, indicati nel loro rispettivo complesso con 2, per inserire, segmentare e fissare elementi metallici filiformi 3 entro materiali plastici racchiusi tra reti metalliche gemellate, per esempio del tipo descritto, illustrato e rivendicato nella previa domanda di brevetto per invenzione industriale n. PS2012A000009 depositata il 14 maggio 2012 a nome dello stesso richiedente.
I fili metallici 3 pervengono dall’alto ai dispositivi preriscaldatori-recisorisaldatori 2,. previo passaggio attraverso rispettivi raddrizzafìli 4, un, unico dei quali à ̈ illustrato in figura 1, ma da intendersi corredanti, preferibilmente in coppia, ogni dispositivo preriscaldatore-recisore-saldatore 2.
I fili metallici 3 pervengono a loro volta dall’alto ai raddrizzafìli 4, da rispettivi dispositivi alimentatori superiori 5 costituenti l’oggetto del presente trovato, che li approvvigionano, secondo i tratti di avanzamento contingentemente necessari, ai dispositivi preriscaldatori-recisori-saldatori 2, secondo una programmabile logica computerizzata, alla quale sono asserviti questi e tutta la macchina.
I dispositivi alimentatori 5 sono rispettivamente costituiti da una doppia coppia di branche gemellate 6 (A, B) e 7 (A, B), latistanti la linea di passaggio di una doppia coppia di fili metallici 3, associate ad una piastra mediana 8 di supporto.
Le branche 6 (A, B) sono fìsse alla piastra di supporto 8, mentre le branche 7 (A, B) sono pivotanti ed ivi medianamente fulcrate in 9 a costituir leve di primo genere, con potenza superiore azionata da pistoni pneumatici 10 (A, B).
Le branche 6 (A, B) e 7 (A, B) portano all’estremità inferiore, corrispondente alla resistenza per le branche pivotanti 7 (A, B), un rispettivo ingranaggio 11 (A, B) e 12 (A, B) dei quali quelli 11 (A, B) portati dalle branche fisse 6 (A, B) motorizzati.
Gli ingranaggi 11 (A, B) e 12 (A, B) sono reciprocamente addentellati a coppie ed ognuno di essi à ̈ solidalmente coassiale a rispettive simmetriche ruote di trascinamento 13 (A, B) e 14 (A, B) recanti circonferenzialmente scanalature 15.
Le ruote di trascinamento 13 (A, B) e 14 (A, B) sono atte ad impegnare entro le contrapposte rspettive scanalature 15 detti fili metallici 3, traendoli dalle bobine di stoccaggio, non illustrate, e movimentandoli secondo, una traiettoria rettilinea, per le funzioni che qui di seguito si passano a specificare.
Descrizione dinamica del preferito esempio di realizzazione
Avendo così terminato la descrizione statica di un preferito esempio di realizzazione dell’alimentatore di fili metallici secondo il presente trovato, particolarmente al servizio di dispositivi per segmentare e fissare elementi metallici filiformi entro materiali plastici racchiusi tra reti metalliche gemellate, come appresso se ne passa infatti ad operare quella dinamica, ovvero il relativo funzionamento:
il contesto operativo à ̈ quello di una macchina automatica pannellatrice, non illustrata, sulla linea produttiva della.quale. una serie di pannelli. costituiti da un sandwitch. di due reti metalliche racchiudenti uno strato di materiale plastico espanso, non illustrati, si succedono in consecuzione, per esser “cuciti†tramite una pluralità di traverse di filo metallico, le quali, preferibilmente in coppie parallele, traforano lo strato di materiale plastico e sono elettrosaldate presso gli apici ai fili di trama delle reti; il tutto come descritto ed illustrato nei previi documenti brevettuali IT 1.213.688 (domanda IT 3613 A/87), EP 0308837A1, IT 1.268.501 (domanda IT PS1993A00001 1), EP 0631830A1, IT 1.364.284 (domanda PS2005A000015) e EP 1733820A1 a nome dello stesso attuale richiedente.
In siffatto contesto operativo una batteria di dispositivi introduttori-recisori, sospesi affiancati trasversalmente alla linea di convogl lamento dei pannelli, inserisce entro lo strato plastico intermedio di questi delle traverse passanti di filo metallico, preferibilmente gemellate a coppie parallele, e le recide sommitalmente, così definendo il segmento che le costituisce, mentre in contemporanea una batteria di saldatori inferiori, posti trasversalmente sotto la stessa linea di convogliamelo dei pannelli, in appropriata corrispondenza della batteria di dispositivi introduttori-recisori superiori, salda basalmente le traverse passanti ai fili di trama della rete inferiore;
in una stazione successiva della linea di avanzamento dei pannelli, una batteria di saldatori superiori, posti trasversalmente sopra la stessa linea di avanzamento dei pannelli, in appropriata arretrata corrispondenza rispetto alla batteria di dispositivi introduttori-recisori superiori, salda sommitalmente le traverse passanti ai fili di trama della rete superiore, così completando in due tempi, ovvero due passi successivi, ovvero ancora due stazioni operative consecutive, la cucitura del pannello, il che à ̈ a dire le operazioni di inserimento, definizione e fissaggio delle traverse passanti.
Secondo un perfezionamento descritto ed illustrato nella domanda di brevetto n. PS2012A000009 depositata il 14 maggio 2012 a nome dello stesso richiedente, à ̈ concepito un dispositivo preriscaldatore-recisore-saldatore e procedimento per inserire, segmentare e fissare elementi metallici filiformi entro materiali plastici racchiusi tra reti metalliche gemellate, particolarmente per introdurre, definire e saldare traverse nelle macchine automatiche “cucitrici†per la produzione di pannelli prefabbricati in sandwich di reti metalliche e materiale plastico espanso, che provvedono ad inserire fili metallici attraverso lo strato di materiale plastico espanso, a recidere i segmenti inseriti ed .a saldarli alle reti sui due lati, di modo da costituir le traverse di unione a vincolare la struttura, caratterizzato dal fatto di comprendere completamento operativo in unica stazione di avanzamento del manufatto da trattare sulla linea di convogl lamento e non in due stazioni successive come da sopra richiamata tecnica nota.
Qualunque sia il complesso di dispositivi di inserimento, recisione e saldatura 2, l’alimentatore 5 secondo il presente trovato ne à ̈ al servizio per approvvigionare fili metallici 3, richiamandoli e svolgendoli da rispettive bobine non illustrate.
A tal fine i pistoni pneumatici 10 (A, B) mantengono costantemente sotto pressione la potenza superiore delle branche pivotanti 7 (A, B), le quali, imperniate sul fulcro 9, in esito mantengono costantemente reciprocamente pressate le une contro le altre le ruote di trascinamento 13 (A, B) e 14 (A, B), in esto serrando i fili metallici 3 entro i canali definiti dalle contrapposte gole circonferenziali 15.
In tal quadro, dietro comando impartito da logica computerizzata ad attivare e disattivare relativa motorizzazione di qualsiasi tipo noto idoneo allo scopo, gli ingranaggi 11 (A, B) delle branche fisse 6 (A, B) sono, come contingentemente operativamente necessario, posti in rotazione ed arrestati, inducendo essi a loro volta in rotazione ed arrestando gli addentellati ingranaggi 12 (A, B) delle branche pivotanti 7 (A, B).
L’accoppiamento tra gl ingranggi 11 (A, B) e 12 (A, B) presenta un gioco tale da consentire agio alla spinta di accostamento e reciproco riscontro ad essi impartita dai pistoni pneumatici 10 (A, B) tramite le branche pivotanti 7 (A, B).
La movimentazione trasmessa agli ingranaggi 11 (A, B) delle branche fisse 6 (A, B) e da questi indotta agli addentellati ingranaggi 12 (A, B) delle branche pivotanti 7 à ̈ contestualmente impressa alle solidalmente coassiali ruote di trascinamento 13 (A, B) e 14 (A, B), le quali, come sopra visto tangenzialmente reciprocamente pressate, imprigionano entro i canali definiti dalle contrapposte gole circonferenziali 15 i fili metallici 3, così linearmente movimentandoli con precisione estrema al servizio degli altri dispositivi della macchina nel suo complesso ed in particolare dei dispositivi introduttorirecisori-saldatori delle traverse di cucitura delle reti con interposizione della strato di materiale plastivo, comunque essi siano concepiti secondo tecnica nota od innovativa.
Alternative di attuazione
Ovvio che in alternative forme di attuazione, pursempre. rientranti nel .concetto di soluzione sotteso all'esempio di realizzazione sopra illustrato e sotto rivendicato, l’alimentatore di fili metallici secondo il presente trovato può esser anche diversamente attuato e realizzato, con equivalenti tecnici e meccanici od accorgimenti integrativi pursempre rientranti nello stesso sopra illustrato e sotto rivendicato concetto di soluzione.
Vantaggi del trovato
Come appare evidente dalla descrizione dettagliata che precede di una preferita ma non esclusiva forma di realizzazione, l’alimentatore di fili metallici secondo il presente trovato, offre i vantaggi corrispondenti agli scopi prefìssi ed altri ancora:
esso integra infatti un semplice e fattivo concetto di soluzione per notevolmente migliorare la funzionalità delle macchine automatiche pannellatrici, sulla quale una serie di pannelli costituiti da un sandwitch di due reti metalliche racchiudenti uno strato di materiale plastico espanso si succedono in consecuzione, per esser “cuciti†tramite una pluralità di traverse di filo metallico che traforano lo strato di materiale plastico e sono elettrosaldate presso gli apici alle trame delle reti; come descritte ed illustrate nei documenti brevettuali IT 1.213.688 (domanda IT 3613 A/87), EP 0308837A1, IT 1.268.501 (domanda IT PS1993A000011), EP 0631830A1, IT 1.364.284 (domanda PS2005A000015), EP 1733820A1 e IT 1.330.254 (domanda IT PS2001A000010) a nome dello stesso richiedente;
esso infatti consente di movimentare i fili metallici destinati ad esser segmentati e saldati a costituenti le traverse di cucitura in modo estremamente rapido, omogeneo e preciso, a tutto vantaggio dell’ affidabilità dà ̈lia macchina e della velocità produttiva.
Ambito della protezione invocata
Avendo cosi descritto l’alimentatore di fili metallici secondo il presente trovato con riferimento a preferite forme di realizzazione, sarà ovvio voler proteggere tutte le possibili forme di esecuzione con varianti di normale attuazione per gli esperti del settore, le quali non vadano a modificare il trovato senza uscire dagli scopi previsti dallo stesso; con ciò si intende, tanto nella descrizione che precede quanto nelle rivendicazioni che seguono, proteggere tutte le forme di attuazione e le varianti che rientrano nel concetto di soluzione, nello spirito, e negli scopi del trovato medesimo .
Claims (3)
- RIVENDICAZIONI 1) Alimentatore di fili metallici, specie al.servizio di. dispositivi per. inserire, definire e fissare traverse di filo metallico entro materiali plastici racchiusi tra griglie metalliche gemellate, particolarmente per introdurre, definire e saldare traverse nelle macchine automatiche “cucitrici†per la produzione di pannelli prefabbricati in sandwich di reti metalliche e materiale plastico espanso, che provvedono ad inserire fili metallici attraverso lo strato di materiale plastico espanso, a recidere i segmenti inseriti ed a saldarli alle griglie sui due lati, di modo da costituir le traverse di unione a vincolare la struttura, comprendente almeno una coppia di branche (6, 7) latistanti la traiettoria di movimentazione di almeno un filo metallico (3), una di dette branche essendo fìssa (6) e l’altra costituente leveraggio pivotante (7) avente un fulcro centrale 9 ed azionata alla sua estremità superiore da mezzi attuatori, in cui alla estremità inferiore, corrispondente alla resistenza della leva (7) di entrambe le brance (6, 7) à ̈ notabilmente montata una ruota di trascinamento (14) provvista circonferenzialmente di una gola atta ad impegnare, in combinazione con la gola di una ruota contrapposta (13), il filo metallico (3) traendolo da un rocchetto di alimentazione e movimentandolo secondo una traiettoria rettilinea, caratterizzato dal fatto che detti mezzi attuatori sono costituiti da pistoni pneumatici (10) e che entrambe le ruote di trascinamento (13, 14) sono coassialmente solidali a ruote dentate reciprocamente ingranate (11, 12) una delle quali à ̈ motorizzata, gli le dentature di ingranaggio (11, 12) essendo reciprocamente impegnate con gioco tale che la leva (7) può pivotare sul suo fulcro (9).
- 2) Alimentatore come da prima rivendicazione, caratterizzato dal fatto di comprendere: una coppia di branche gemellate (6, 7) latistanti la linea di passaggio di una coppia di fili metallici (3), una di tali branche (6) essendo fissa e l’altra pivotante su un fulcro (9) nella porzione mediana (9) della branca (7) a costituir leva di primo genere con potenza incrementata azionata da detto pistone pneumatico 10; una coppia di ingranaggi (11, 12) reciprocamente addentellati portati . inferiormente alla coppia di branche. (6, .7), in corrispondenza della resistenza per la branca pivotante (7), dei quali quello (11) portato dalla branca fissa (6) motorizzato; una coppia di simmetriche ruote di trascinamento (13, 14) recanti circonferenzialmente scanalature (15) atte a combinatamente impegnare detti fili metallici (3), dette ruote di trascinamento (13, 14) essendo solidalmente coassiali a detta coppia di ingranaggi (11, 12).
- 3) Alimentatore come da prima rivendicazione, caratterizzato dal fatto di comprendere: una doppia coppia di branche gemellate (6A, 6B, 7A, 7B), latistanti la linea di passaggio di una doppia coppia di fili metallici (3), e associate ad una piastra mediana (8) di supporto, delle quali una coppia di branche (6A, 6B) sono fisse alla piastra di supporto (8) mentre l’altra coppia di branche (7A, 7B) sono pivotanti medianamente tramite un fulcro (9) a costituir leve di primo genere, con potenza incrementata azionata da una coppia di pistoni pneumatici (10A, 10B); doppie coppie di ingranaggi (HA, 11B, 12A, 12B) reciprocamente addentellati portati dalle doppie coppie di branche (6A, 6B, 7A, 7B), alla loro estremità inferiore in corrispondenza della resistenza per le branche pivotanti (7 A, 7B), dei quali gli ingranaggi (11A, 11B) portati dalle branche fisse (6A, 6B) sono motorizzati; doppie coppie di simmetriche ruote di trascinamento (13A, 13B 14A, 14B) recanti circonferenzialmente scanalature (15) atte a impegnare detti fili metallici (3) solidalmente coassiali a dette doppie còppie di ingranaggi (11A, 11B, 12A, 12B). LEGENDA DEI NUMERI 1 ) traversa di. supporto dei dispositivi preriscaldatori-recisori-saldatori 2 ) dispositivi preriscaldatori-recisori-saldatori 3 ) fili metallici 4 ) raddrizzatili 5 ) dispositivi alimentatori nel loro complesso 6A) prima branca fissa 6B) sconda branca fissa 7A) prima branca pivotante 7B) seconda branca pivotante 8 ) piastra mediana di supporto 9 ) fulcro delle branche pivotanti 10A) pistone pneumatico prima branca pivotante 10B) pistone pneumatico seconda branca pivotante 11 A) ingranaggio induttore prima branca fissa 11B) ingranaggio induttore sconda branca fissa 12A) ingranaggio indotto prima branca pivotante 12B) ingranaggio indotto seconda branca pivotante 13 A) ruota di trascinamento prima branca fissa 13B) ruota di trascinamento sconda branca fissa 14 A) ruota di trascinamento prima branca pivotante 14B) ruota di trascinamento seconda branca pivotante 15 ) scanalature delle ruote di trascinamento
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5053597A (en) * | 1988-05-26 | 1991-10-01 | Evg Entwicklungs-U Verwertungs-Gesellschaft M.B.H. | Method and apparatus for fabricating double-layer, welded grid bodies |
| EP0631830A1 (en) * | 1993-06-21 | 1995-01-04 | Angelo Candiracci | Apparatus for manufacturing building panels |
-
2012
- 2012-06-14 IT IT000011A patent/ITPS20120011A1/it unknown
-
2013
- 2013-06-14 EP EP13750268.8A patent/EP2741872B1/en not_active Not-in-force
- 2013-06-14 WO PCT/EP2013/062343 patent/WO2013186346A1/en active Application Filing
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5053597A (en) * | 1988-05-26 | 1991-10-01 | Evg Entwicklungs-U Verwertungs-Gesellschaft M.B.H. | Method and apparatus for fabricating double-layer, welded grid bodies |
| EP0631830A1 (en) * | 1993-06-21 | 1995-01-04 | Angelo Candiracci | Apparatus for manufacturing building panels |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2013186346A1 (en) | 2013-12-19 |
| EP2741872A1 (en) | 2014-06-18 |
| EP2741872B1 (en) | 2015-12-30 |
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