TWI776905B - 製造線材網件的裝置及方法以及用於供應多條縱向線材的機器 - Google Patents

Abstract

一種裝置(10)，用以製造具有多條縱向線材(13)和多條橫向線材(14)的一線材網件(11)，以在每次製作時具有根據多個要求所定義的相互間距，該裝置(10)包括一第一饋送器(15)、一第二饋送器(16)和一焊接單元(17)在功能上協調以形成所期望的線材網件(11)。

Description

製造線材網件的裝置及方法以及用於供應多條縱向線材 的機器

本發明的實施例涉及一種製造線材網件的裝置，該線材網件例如可以與用於鋼筋混凝土結構或一包含的和/或分離的網件的增強件。

本發明允許獲得多種線材網件，其具有期望尺寸的連接的，該連接是均勻的或有區別的。此外，本發明還涉及一種製造一線材網的方法。

本發明適用於多種線材網件，其部件完全地或部分地焊接在一起。

本發明的實施例還涉及一種單元，用於定位多條縱向線材以製造線材網件，以及一種單元，用於移除多條縱向線材並將其供應給一連接的可能焊接單元。

用於製造線材網件的裝置是眾所周知的，該線材網件由彼此間隔的多個縱向線材和由彼此隔的多個橫向線材構成，並且多條縱向線材橫向焊接到於後者的發展上。

已知的裝置通常包括用於饋送多條縱向線材的第一單元，該第一單元被配置用以在多條縱向線材和多條橫向線材之間的一連接區域中，基本上同時供應彼此相距一定距離的多條多條縱向線材。

已知的裝置包括一單元，饋送多條橫向線材，以在所需位置上每次將一橫向線材供應至多條縱向線材。

在提供焊接的情況下，這些裝置包括至少一焊接單元，以在多個交互重疊區域中每次將該橫向線材焊接到一或多條縱向線材。

在現有技術中，多條縱向線材相互之間的距離通過每次多條縱向線材的饋送組的單別饋送單元的相互定位來決定，該定位在該裝置的初始設定步驟中被定義。

然而，這種已知的解決方案具有許多缺點，特別是如果需要用單一裝置製造由具有不同區段和/或尺寸的線材所定義的鏈節的多種線材網件，或者製造甚至多種網件，其縱向和/或橫向間距由於具體的生產批次的原因而在每次製作時是有區別的。

德國專利號DE-A-44.23.737也公開了一種用於製造多種網件的裝置，該裝置包括一第一單元，以饋送多條縱向線材；一第二單元，以每次饋送至少一条橫向線材；以及一焊接單元提供以將各條橫向線材焊接到多條縱向線材。

在德國專利號DE-A-44.23.737中描述的這種裝置，還包括一定位單元，該定位單元被配製用以在一次中從該第一饋送單元接收一條縱向線材。

該多條縱向線材位於與一第一方向平行的位置，並被該第一饋送單元向該定位單元釋放，以便按照一預定的圖案將該多條縱向線材彼此隔開。具體而言，該定位單元包括一定位裝置，該定位裝置設置用以使多條縱向線材在與其矩形延展垂直的方向上移動，即在與第一方向垂直的方向上移動。因此，在該定位單元中設置一裝載平面或一裝載區，其中多條縱向線材大致以由將獲得的該線材網件的具體構造所規定的期望距離而設置。在該裝載區中直接設置多個夾持組件，各個夾持組件設置用以去除多條縱向線材中的一者，並沿著平行於多條縱向線材的縱向延展的方向並且朝向該焊接單元轉移一縱向線材，其中多條縱向線材與橫向線材焊接在一起。

該焊接單元與多條縱向線材的裝載平面或裝載區在平行於多條縱向線材的縱向延展的方向上直接對齊。

該多個夾持組件沿著與多條縱向線材的縱向延展方向平行的一方向移動，在入口處供應該多條縱向線材至該焊接單元，然後通過連續步驟使多條縱向線材向前推進，以將該橫向線材焊接在多條縱向線材上。

考慮到多條縱向線材的長度通常為從最小5米到甚至12至15米或更長，該裝載平面或該裝載區維持被多條縱向線材佔據，這是焊接操作的一大部分，也就是將多條縱向線材運送到該焊接單元的操作。

這意味著在多條縱向線材的饋送方面有相當長的停工時間(downtime)，從而導致工廠生產率和效率的損失。事實上，多條縱向線材向該裝載平面的饋送通常需要大量的工作時間，因為定義該線材網件的所有多條縱向線材必須提供至該裝載平面，並且至少以一相似方式往復地間隔。

在多條縱向線材向該焊接單元轉移的過程中，至少在將多條縱向線材已經引入該焊接單元之前，由於該裝載平面被前一組多條縱向線材所佔據，不可能開始定位一組新的多條縱向線材於該裝載平面中。

因此需要改良並提供一種製造一線材網件的裝置和方法，該裝置和方法克服了現有技術的至少一缺點。

本發明的一目的是提供一種製造多種線材網件的裝置，其允許通過避免停工時間(downtime)來減少製造線材網件的工作時間。

本發明還提供一種製造多種線材網件的裝置，該裝置非常多功能，並且不限制於多種線材網件的生產，該線材網件具有有限的一些範圍的大小間距。

另一個目的是提供一裝置，佔據有限空間的，或者在任何情況下都小於多種已知裝置的巨大體積。

本發明的另一目的是提供一種能夠生產多種線材網件的裝置，該線材網件至少在多條縱向線材之間的距離具有相同的值、不同的值或混合值。

本發明還可以應用於多種裝置，其適合於獲得多種線材網件，其中該線材網件具有垂直或者有一期望角度的縱向和橫向線材。

本發明特別適用於獲得多種網件，其中該多條縱向線材具有多個預定距離並且可以在每次製作時與該網件的目的相關聯而定義。

本發明的目的還在於提供一種有效率的裝置，即使當線材網件的格式發生變化時，也能夠減少甚至取消該裝置的設置時間和停止時間。

本發明還提供了一種用於快速製造多種線材網件的方法以及在每次製作時限定金屬線材之間的間距。

申請人已經設計、測試和體現了本發明以克服現有技術的缺點並獲得這些和其他的目的和優點。

下文闡述和表徵了本發明，而且描述了本發明的其他特徵或主要發明構思的變型。

本文描述的多個實施例涉及一種用於製造一線材網件的裝置，該線材網件具有多條縱向線材和多條橫向線材彼此連接，並且限定有期望尺寸和/或設置的多個連接。

在本發明中，多條縱向線材與多條橫向線材之間的連接，主要是通過焊接，但本發明適用於任何類型的連接。以下在術語“焊接(welding)”的描述中，我們意味著任何類型的連接。

該製造一線材網件的裝置，包括一焊接單元；一第一饋送器，配置用以饋送多條縱向線材；和一第二饋送器配置用以每次將至少一條橫向線材饋送到該焊接單元。

根據本發明的一方面，本裝置包括：一定位單元，配置用以從該第一饋送器接收該多條縱向線材，該多條縱向線材平行於一第一方向設置並且根據一預設圖案而間隔開。

該定位單元包括至少一定位裝置配置用以移動該多條縱向線材，並使該多條縱向線材保持平行且在與該第一方向垂直的一運動方向上彼此間隔開。

本裝置包括：多個夾持組件，各個該夾持組件均配置用以從該定位單元移除該多條縱向線材中的一者，並且沿著多個相應的饋送方向朝向該焊接單元轉移該多條縱向線材。

該饋送方向根據一圖案彼此相互間隔地定位，當該多條縱向線材焊接於該多條橫向線材時，該圖案與該多條縱向線材將呈現的一圖案相協調。

根據本發明的一方面，該定位單元包括一準備區和一遞送區，該準備區和該遞送區在平行於該運動方向的一方向上彼此相鄰。

該多個夾持組件位於該遞送區中，以將在該遞送區域中發現的多條縱向線材移除。

該準備區具有一寬度，該寬度在與該運動方向平行的一方向上至少等於或大於該遞送區的一寬度。

以此方式，當位在該準備區中時，該第一饋送器遞送一第一組的多條縱向線材，設置已經以一預定的距離間隔的該第一組的多條縱向線材；當位在該遞送區中時，先前已被定位並從該準備區所接收的一第二組的多條縱向線材可被遞送至該焊接元件。這樣可以避免在等待裝載平面卸載時，中斷準備多條縱向線材。

由於本發明，可以根據要生產的批次所定義的圖案，使多條縱向線材和多條橫向線材彼此焊接，且彼此間隔地製造線材網件。

本發明還允許在橫向線材被焊接時，將多條縱向線材快速並正確地定位在其將會呈現的距離。

這大幅減少了線材網件的生產時間，並且不需要很長時間來進行線材網件的換版(format change)。

本發明的實施例還涉及一種製造多種線材網件的方法，包括使用一第一饋送器饋送多條縱向線材，並且使用第二饋送器每次饋送至少一條橫向線材至該焊接單元。

根據本發明，該方法提供：從該第一饋送器接收該多條縱向線材，該多條縱向線材設置在一定位單元中，並平行於一第一方向設置且根據一預設圖案而間隔開，使用一定位裝置移動該多條縱向線材，使該多條縱向線材保持平行並且在與該第一方向垂直的一運動方向上彼此間隔開，使用一相應的夾持組件，從該定位單元移除該多條縱向線材中的各者；以及使用該多個夾持組件沿著多個相應的饋送方向朝向該焊接單元轉移該多條縱向線材，該多個饋送方向根據一圖案彼此相互間隔地定位，當該多條縱向線材焊接於該多條橫向線材時，該圖案與該多條縱向線材將呈現的一圖案相協調。

根據本發明的方法還包括：該定位單元包括一準備區和一遞送區，該準備區和該遞送區在平行於該運動方向的一方向上彼此相鄰，並且當位在該準備區中時，該第一饋送器根據一預設圖案遞送彼此間隔設置的 一第一組的多條縱向線材；當位在在該遞送區中時，該多個夾持組件移除先前已準備放置在該準備區中的一第二組的多條縱向線材。

根據本方法的一可能實施例，其可設置為：定位該焊接單元的多個焊接頭，各焊接頭與一相應的該饋送方向對齊，並且基於待製造的該線材網件的該多條縱向線材之間的一中軸線(interaxis)。

根據本方法的另一可能實施，其可設置為：定位各個該夾持組件與一相應的該饋送方向對齊。

根據本方法的另一可能實施，其可設置為：使用該第一饋送器向該定位單元供應該多條縱向線材，該多條縱向線材根據類似於後續移除用的該圖案的一圖案作相互間隔；使用相應的該多個夾持組件執行一部分的該多條縱向線材的一第一次移除，沿該運動方向平移餘留在該定位單元上的該多條縱向線材，以便使用相應的該多個夾持組件對至少一部分的該餘留的多條縱向線材執行至少一次的第二次移除。

10:裝置

11:線材網件

12:控制和指揮單元

13:縱向線材

14:橫向線材

15:第一饋送器

16:第二饋送器

17:焊接單元

18:線材

20:捲軸

21:矯直組件

22:牽引組件

23:切割組件

24:測量裝置

25:儲存器

26:焊接頭

27:定位引導件

28:第一電極

29:第二電極

30:供應單元

31:定位單元

32:移除和供應單元

33:支撐元件

34:容納座

35:引導件

36:夾持組件

37:定位引導件

38:移除夾持器

39:保持夾持器

40:偵測裝置

41:可動部分

42:抬昇組件

43:螺釘

44:移動組件

45:定位裝置

46:支撐平面

47:返回輥

48:致動裝置

49:抵接體

50:準備區

51:遞送區

52:共同支撐結構

53:致動裝置

A1至A6:饋送方向

D1:第一方向

D2:運動方向

L1:準備區的寬度

L2:遞送區的寬度

S1至S3:定位配置

以非限制性示例並參考附圖所給出的一些實施例的描述，本發明的這些和其他特徵將變得顯而易見，其中：第1圖是一種製造一線材網件的裝置的示意圖，其中顯示多條縱向線材的可能位置；第2圖至第5圖示意地顯示多條縱向線材在定位和移除的後續步驟中一定位單元和一移除和供應單元； 第6圖是一移除和供應單元的一抓持組件的一可能實施例的一透視圖；第7圖是一概略圖，顯示該移除和供應單元的一抓持組件；第8圖是根據本發明的一可能實施例的一焊接單元的一示意圖。

為了便於理解，在可能的情況下使用相同的附圖標記來標識附圖中相同的共同元件。應該理解，一實施例的元件和特性可以方便地併入其他實施例而無需進一步澄清。

本文參考附圖所描述的實施例涉及一種用於製造一線材網件11的裝置10。具體地，利用本發明，可以製造多種線材網件11，該線材網件11具有連接的尺寸和多條線材的配置，其在每次製作時都可組成預定的線材網件11。

該線材網件11由多條縱向線材13和多條橫向線材14所限定。多條縱向線材13和多條橫向線材14可以具有相同的直徑或不同的直徑。

多條縱向線材13之間的間距和/或多條橫向線材14之間的間距可以根據線材網件11在使用時的操作需求來定義。

無論是縱向13還是橫向14，線材可以具有圓形、橢圓形、正方形、矩形或多邊形的橫截面形狀。

多條縱向線材13和多條橫向線材14可以是光滑的，帶肋件的(ribbed)或波紋的，以在使用期間獲得更好的混凝土抓地力。多條縱向線材13和多條橫向線材14可以被捲起和/或拉長的。

多條橫向線材14焊接在多條縱向線材13上，例如動應於相互重疊的區域進行電焊(electro-welded)。

根據本發明的一方面，該裝置10包括一第一饋送器15，該第一饋送器15被配置用以每次饋送一縱向線材13，將其設置在一第一方向D1上。具體而言，該縱向線材13以其矩形延展而定位，平行於該第一方向D1。

根據可能的變型實施例(未顯示)，第一饋送器15被配置用以每次饋送一條以上的縱向線材13，例如饋送兩條、三條或更多條多條縱向線材13。

特別地，其可設置為，該第一饋送器15被配置用以饋送移動縱向線材13，使其沿著與該第一方向D1對齊的一方向或沿著平行於該第一方向D1的方向移動，例如通過從上方或側向供應縱向線材13。

根據一可能的解決方案(第1圖)，該第一饋送器15可以包括一存儲器25，已經預先切割好預定長度的多條縱向線材13被定位在該存儲器中。

根據一可能的變型實施例(未顯示)，該第一饋送器15可以包括一或多個線材退繞捲軸(wire unwinding reels)以及切割和矯直裝置，設置用以限定多條第一縱向線材13的長度。

根據一可能的解決方案，該第一饋送器15可以包括一牽引組件(drawing member)22，設置用以沿著與該第一方向D1對齊的一方向饋送多條縱向線材13。

該儲存器25可以設置有多個相應的定位裝置(未顯示)，該定位裝置設置用以與牽引組件22對應地定位多條縱向線材13。

該第一饋送器15還可以包括測量裝置24，例如一計數輥(counting roller)，該測量裝置24被設置用以檢測每次由該牽引組件22所饋送的縱向線材的長度。

在該第一饋送器15a的下游設置有一定位單元31，其被配置用以從該第一饋送器15接收多條縱向線材13並根據預定圖案將它們彼此平行地定位。

根據一可能的解決方案，該定位單元31相對於第一方向D1位於該第一饋送器15附近。

根據多種可能的解決方案，該定位單元31包括至少一定位裝置45，該定位裝置45配置用以接收多條縱向線材13並且將其保持彼此平行，並且在與第一方向D1垂直的運動方向D2上彼此間隔開。

根據一有利的解決方案，該定位單元31包括多個定位裝置45，該定位裝置45沿著與第一方向D1垂直的一方向上彼此平行地定位，並且各定位裝置45配置用以使多條縱向線材13沿著與第一方向D1垂直的一方向上移動。

該至少一定位裝置45(在這種情況下為該多個定位裝置45)限定一支撐平面46，在該支撐平面46上設置多條縱向線材13，全部多條縱向線材13位於共同的平面上。

至少一定位裝置45(在這種情況下為各定位裝置45)可以包括多個容納座34，其與支撐元件33相關聯，並且以一預定間距彼此相互間隔。

特別地，其可設置為，多個容納座34，設置在支撐元件33的至少一部分上彼此相鄰。各容納座34配置用以接收多條縱向線材13中的至少一者。

該支撐元件33配置用以支撐在與第一方向D1垂直的一方向上彼此對齊的多個容納座34。

根據一可能的解決方案，該定位單元31可以包括一準備區50和一遞送區51，其位於與運動方向D2平行的一方向上彼此相鄰。換句話說，準備區50和遞送區51在運動方向D2上彼此相鄰。

該準備區50在與運動方向D2平行的一方向上所測量的第一寬度L1至少等於或大於該遞送區51在與運動方向D2平行的一方向上所測量的第二寬度L2。

以此方式，當在該遞送區51中，第一組多條縱向線材13已經準備好，或者可能正在轉移到焊接單元17時，該準備區50可以用於在該定位單元31a上正確加載和定位新的已經相互間隔的多條縱向線材13。

這種解決方案可以大幅減少將多條縱向線材送到焊接單元的停工時間，大幅提高了生產率和工廠效率。

第一寬度L1和第二寬度L2可以至少等於或大於所要獲得的線材網件11的寬度，或至少等於位於線材網件11的外圍的兩條縱向線材之間的相互間距。

在準備區50中，第一饋送器15每次提供多條縱向線材13中的一條，直到對於限定線材網件11的多條縱向線材13，完成限定了一定位圖案。一旦一組定義線材網件11的多條縱向線材13在該準備區50中完成裝載，並且將其移動並對應至該遞送區51，以使它們可以被移除。

該支撐元件33配置用以將多個容納座34該從準備區50帶到該遞送區51。

根據多個可能的解決方案，該支撐元件33可以包括鏈條、皮帶(belt)、傳送帶(conveyor belt)、電纜(cable)中的至少一個。

根據一可能的解決方案，例如第2圖至第5圖所示，該支撐元件33集成了多個容納座34。

僅作為示例(第2圖至第5圖)，其可設置為，該支撐元件33包括一鏈條以及該鏈條的多個連接，並且由於鏈條如何成形而限定多個容納座34。

根據多個可能的變型實施例(未顯示)，多個容納座34可以製成為成型的本體，該成型的本體根據一預定間距連附到該支撐元件33。

該支撐元件33可以在一封閉的環中發展並纏繞多個返回輥47。

以此方式，該支撐元件33限定一第一返回區33a，其在使用期間朝上，並且配置用以在每次製作時限定支撐平面46；以及第二返回區33b，其相對於該第一返回區33a，在使用過程中朝下。

根據該實施例，其可設置為，該第一返回區33a的一部分位於該準備區50中，而該第一返回區段33a的一部分定位於該準備區50中，該第一返區段33a的一第二部分與該第一返回區段(33a)連續並且定位於該遞送區51中。

僅舉例來說，其可設置為，多個容納座34以15毫米和100毫米之間的間距彼此間隔，較佳地以30毫米和70毫米之間的間距相互間隔。

根據多種可能的解決方案，一致動裝置48與該支撐元件33相關聯，並且配置用以使該支撐元件33和該容納座34沿該運動方向D2移動。。

該致動裝置48可以與兩個返回輥47中的至少一者相關聯。

以這種方式，多個容納座34可以被帶入該準備區50中，其中由該第一饋送器15所提供的每條縱向線材13被定位在多個容納座34中。然後多個容納座34朝向遞送區51轉移，允許多條縱向線材13如下所述地被去除。

通過適當地將多個容納座34中的縱向線13的排出動作與多個定位裝置45的運動相協調，可以獲得多條縱向線材13在多個容納座中的定位的控制，因此能夠精確地控制多條縱向線材13自身的相互位置。

特別是，通過適當地協調多條縱向線材13在多個容納座34中的定位或排出，可以根據接近於隨後移除的圖案的一已預定圖案，設置多條縱向線材，如下所述。

根據一可能的解決方案，如果存在多個定位裝置45，則其可設置為，多個定位裝置45中的每一者都設置有至少兩個彼此平行定位的支撐元件33，並且各定位裝置45設置有多個相應的容納座34。

特別地，其可設置為，該兩個支撐元件33中的一第一者可定位在該準備區50中，以從該第一饋送器15接收該多條縱向線材13，並可朝向該遞送區51移動，以允許該多條縱向線材13的隨後移除。而該兩個支撐元件33中的一第二者則可定位在該遞送區51中，以允許其他縱向線材13的隨後的移除和遞送，並可朝向該準備區50移動，反之亦然。第一支撐元件33和第二支撐元件33可以交替地在該準備區50和該遞送區51之間移動，交替地交換它們的位置，反之亦然，即當該支撐元件33的一者位於該準備區50中時，該支撐元件33的另一者位於該遞送區51，反之亦然。

該解決方案可以顯著減少該單元31中的多條縱向線材13的定位步驟和隨後的移除步驟之間的停工時間。

該支撐元件33可以對其整個長度的僅一部分或者對該遞送區51的長度基本匹配的一縱向延伸，設置有多個容納座34。

根據一可能的解決方案，該第一饋送器15可以包括一供應單元30，該供應單元30能夠依序將單一縱嚮線材13提供至該定位單元31。

特別地，一旦其已接收一縱向線材13，例如從該牽引組件22接收一縱向線材13，該供應單元30將一縱向線材13遞送到該定位裝置45的特定容納座34。

該供應單元30可配置用以供應單一縱向線材13，通過沿著平行於運動方向D2的一方向上轉移單一縱向線材13。

根據多個可能的解決方案，該供應單元30可以包括沿著平行於第一方向D1的一方向上彼此間隔的多個螺釘43。各螺釘43允許支撐相應的縱向線材13，對應於縱向線材13的縱向延伸的不同區域。

特別地，該第一饋送器15對應於相應的空腔饋送多條縱向線材13中的一者，各空腔分別限定在相應螺釘43的一相應螺旋之間。

通過使多個螺釘43以同步方式旋轉，可以使縱向線材13沿著平行於螺釘43的軸線的一方向上推進，並且將其排出至該定位裝置45的多個容納座34中的一者中。

為此，可以將螺釘43設置為其旋轉軸線大致垂直於第一方向D1並平行於運動方向D2。

此外，使用多個螺釘43允許抵接(butt)多條縱向線材13，例如與可能存在於該供應單元30和該定位單元31側邊的一抵接體(abutment body)49對應。

根據本發明的一方面，該裝置包括一移除和供給單元32，其配置用以從該定位單元31移除多條縱向線材13並且將其供應到焊接單元17。

該移除和供應單元32包括多個夾持組件36，該多個夾持組件36沿著基本上平行於運動軸線D2的一定位軸線彼此相鄰設置。

多個夾持組件36配置用以從多個容納座34中移除個別的多條縱向線材13，並且沿著各自的饋送方向上移動多條縱向線材13，在第1圖和 第2圖所示的情況下為饋送方向A1、A2、A3、A4、A5和A6的方向。饋送方向A1至A6根據一圖案彼此相互間隔地定位，一旦該多條縱向線材13焊接於該多條橫向線材14時，該圖案與該多條縱向線材13將呈現的一圖案相協調。

饋送方向A1至A6之間的彼此距離因此可以與多個夾持組件36之間的彼此距離相對應。

通過本發明的解決方案，其可設置為，多條縱向線材13之間的彼此距離不一定對應於多個容納座34之間的節距或節距的倍數。彼此之間的距離是完全的獨立於多個容納座34，並且根據網件所需的結構阻力參數在每次製作時決定。

多個夾持組件36可以對應於定位單元31的支撐平面46的一側而定位，其與運動方向D2平行而定位。以此方式，多個夾持組件36中的各者都可以帶走並饋送多條縱向線材13的一終端。

多個夾持組件36可至少在支撐平面46的上方或下方移除多條縱向線材13的狀態下而被定位，以便能夠通過簡單的致動多個夾持組件36來帶走多條縱向線材13。

該移除和供給單元32可以包括一定位引導件37，其平行於運動方向D2定位，並且多個夾持組件36位於該定位引導件37上。

該移除和供應單元32可以包括定位裝置(未顯示)，該定位裝置，設置用以將各夾持組件定位在沿著該定位引導件37的一預定位置並且對應於運動距離A1至A6之間的彼此距離。該定位裝置可以在本裝置的初始設定步驟中根據建構的網件所需的件構參數來驅動。

各夾持組件36可以包括至少一移除夾持器38，該至少一移除夾持器38配置用以從相應的容納座34獲取一縱向線材13。

根據一可能的解決方案，該移除夾持器38可具有一夾持幅度，大於或等於鄰接的多個容器座34之間的間距。

以此方式，即使與相應的饋送方向A1至A6不完全對齊，該移除夾持器38以夾持動作可移除一縱向線材13。

閉合移除夾持器38使得縱向線材13的端部對準相應的饋送方向A1至A6。

在其他實施例中，該夾持組件36可以包括或者也可以包括一保持夾持器39，其能夠保持被移除的縱向線材13，還允許其隨後沿著饋送方向A1至A6的相應方向被拉動。

根據多個可能的實施例，多個夾持組件36可各自包括一致動裝置53，其配置用以將多個夾持組件36在一夾持位置和一維持及供應位置之間移動，在該夾持位置中，其將多條縱向線材13從多個容納座中移除，在該保持和供應位置中，多個夾持組件36將多條縱向線材13保持並供應到多個相應的焊接頭26中。

特別地，其可設置為，該致動裝置53可以在與支撐平面46垂直的一方向上移動，或者使多個夾持組件處於一不干擾多條縱向線材13的夾持狀態。

各夾持組件36可以包括一檢測裝置40，其能夠在當一縱向線材13位於移除夾持器38和/或保持夾持器39中時，檢測一縱向線材13的存在。

根據多個可能的實施例，該檢測裝置40被配置用以通過接觸檢測縱向線材13的存在，例如其可以設置有一可動部分41，其定位在縱向線材13所位於的該準方向A1至A6上。當縱向線材13與可動部分41接觸時，可動部分41在不妨礙縱向線材13的情況下升起，並提供確認抓持縱向線材13的 信號。該確認信號可以包括同意開始隨後的操作步驟的一信號，一發光信號、一聲音信號。

該多個夾持組件36可以沿平行於饋送方向A1至A6的一方向安裝在該定位單元31和焊接單元17之間的一共同支撐結構52上。

該支撐結構52的移動允許沿著饋送方向A1至A6同時轉移所有多條縱向線材13。

根據多個可能的解決方案，該支撐結構52可以安裝在與饋送方向A1至A6平行的引導件35上。引導件35可以具有大於或等於多條縱向線材13的長度的縱向延伸。以此方式，當支撐結構52移動時，多條縱向線材13完全從支撐平面46抽出，讓後者支撐平面46清空。

根據多個可能的解決方案，該定位單元31可以包括多個抬昇組件42，多個抬昇組件42能夠將該多條縱向線材13抬昇到支撐平面46上方，並且將其從多個容納座34中移除。以此方式，當多條縱向線材13沿著饋送方向A1至A6的方向移動，其不會在多個容納座34中滑動，導致可能的磨損。

多個抬昇組件42可以定位在至少一對定位裝置45之間並且可以相對於該支撐平面46垂直移動。

各抬昇組件42可以包括一支撐平面，具有基本平坦的形狀並且被設置為從多個定位裝置45完全提升多條縱向線材13。

多個抬昇組件42可設置在該遞送區51中。當多條縱向線材13被多個抬昇組件42抬升時，多個定位裝置45可再次移動以將其自身定位在準備區50中或其附近。進一步提高了裝置的效率並減少了停工時間。

根據本發明的裝置10還包括一焊接單元17，其設置用以將多條縱向線材13與至少一條橫向線材14焊接在一起。

特別地，其可設置為，該焊接單元17包括多個焊接頭26，各焊接頭26配置用以將一條相應的縱向線材13焊接至至少一條橫向線材14。

多個焊接頭26可以沿著與饋送方向A1至A6垂直的一公共定位軸彼此對齊地安裝。

特別地，其可設置為，各焊接頭26與饋送件方向A1至A6的一相應軸線相對齊。

以此方式，一旦多條縱向線材13已經從該定位單元31中移除，該移除和供給單元32對應於多個焊接頭26將其轉移，以沿著饋送軸線A1至A6平移。

各焊接頭26可以對應於相應線材的相互重疊區域中的一者進行定位。例如，該多個焊接頭26可以在初始設定步驟期間通過合適的致動器沿著一定位引導件27進行定位。

根據多個可能的實施例，各焊接頭26可以包括彼此相對的一第一電極28和一第二電極29，相應於縱向線材13和橫向線材14的彼此重疊區。

該第一電極28和該第二電極29可以由電能產生器(未顯示的)供電，以將焊接所需的能量施加到多條縱向線材13和多條橫向線材14。

該第一電極28或該第二電極29中的至少一者可以在一第一位置和一第二位置之間選擇性地移動，在該第一位置中，兩個電極28和29彼此間隔開，以限定將被焊接的線材可位於其中的一間隙，該第二焊接位置，其中兩個電極28和29夾持並焊接該多條線材。

多個焊接頭26可以分別設置有饋送裝置(未圖示)，配置用以使從該移除和供應單元32所接受的多條縱向線材13推進通過焊接單元17本體。

根據多條縱向線材13的推進間距和供應多條橫向線材14的頻率，在每次製作時限定橫向線材14之間的中軸線(interaxis)。

該裝置10還包括一第二饋送器16，被設置用以每次饋送至少一條橫向線材14，其橫向於饋送軸線A1至A6而定位。該第二饋送器16可以基本類似於上述的該第一饋送器15。

根據一可能的解決方案(第1圖)，該第二饋送器16可以包括一或多個捲軸20以供應一縱向線材13、一可能的矯直組件21、一牽引組件22和一切割組件23，該切割組件23配置用以切割金屬線材至一預定長度並限定多條橫向線材14。該第二饋送器16還可以包括測量裝置24，該測量裝置24基本類似於上面針對第一饋送器15所描述的測量裝置24。

參考第2圖至第5圖中，顯示多條縱向線材13的一系列定位和移除步驟。

特別地，多個夾持組件36根據一預定距離彼此相距一距離並且通過規格建立，該規格基本上與多條縱向線材13在焊接到多條橫向線材時將呈現的彼此距離相對應14。

該第一饋送器15每次向該定位單元31遞送一條縱向線材13，將其放置在相應的容納座34中。多條縱向線材13的遞送使得一旦所有這些縱向線材13定位對應在該遞送區51中，其呈現一位置，即線材的相互位置，與饋送方向的位置接近。

第2圖至第6圖顯示了四條縱向線材13的饋送，其通過設置在相應的饋送方向A1至A4的四個夾持組件36進行。

參照第2圖所示，位於與饋送方向A1、A3和A4相對應的多條縱向線材13可以從相應的多個夾持組件36中移除。

隨後，為了移除未被移除的縱向線材13，根據由箭頭F(第3圖)所指示的方向提供該定位裝置45的移動，以將該縱向線材13設置在一位置，其適合由一夾持組件36(第4圖和第5圖)移除。

參照第1圖，其顯示多條縱向線材13的三種可能的定位配置S1、S2和S3。

在第一配置S1中，該第一饋送器15將多條縱向線材13遞送至該定位單元31，將其設置為彼此相互遠離，使得當位於該遞送區51中時，各者都與饋送方向A1至A6對齊。

在第二配置S2中，當多條縱向線材13被帶到該遞送區51時，其中僅一些線材沿著相應的饋送方向A1至A6對齊，在本案例是與饋送方向A2和A3對齊。位於這些位置的多條縱向線材13可以通過多個相應的夾持組件36直接移除。隨後，以定位裝置45平移多條剩餘的未被移除的縱向線材13，以將它們設置對應於其他多個夾持組件36，並且執行多條縱向線材13的後續移除。

在第三配置S3中，只有與饋送方向A4相對應的縱向線材13可以通過相應的夾持組件36移除。隨後，可能以定位裝置45橫向平移多條未被移除的縱向線材13，以將它們設置對應於多個夾持組件36，提供執行移除。

根據該方案，即使第一饋送器15沒有將多條縱向線材13輸送到該定位單元31的位置，該位置接近由一移除和提應單元32進行的後續移除的位置，通過適當地協調該多個定位裝置45的致動，能夠將多條縱向線材13配置在適合於由該移除和提應單元32進行移除的位置。

根據可能的實施例，該裝置10包括一控制和指揮單元12，其被配置用以管理和協調該裝置10的多個單元的功能，以製造該線材網件11，其在每次製作時皆具有多個期望的連接。

特別地，該控制和指揮單元12可至少連接到該第一饋送器15、該定位單元31和該移除和供應單元32，以便協調它們的驅動並通過該移除和供應單元32以正確移除多條縱向線材13。

本發明的一實施例還涉及一種用於供應多條縱向線材13的機器，其包括該第一饋送器15、該定位單元31和該移除和供應單元32，如上所述。

很明顯，可以對裝置10和製造線材網件11的方法進行修改和/或添加零件和/或步驟，如上所述，而不脫離本發明的領域和範圍。

根據一可能的變型實施例(第7圖)，該移除和供應單元32的各夾持組件36可以通過合適的移動組件44沿著三個垂直的軸線X、Y和Z(在第7圖中顯示)移動。該移動組件44可以包括多個致動器、馬達組件、引導件、移動滑塊或能夠在由至少一垂直軸線X、Y、Z所限定的方向上移動的其他裝置。軸線X可以垂直於饋送方向A1至A6。軸線Y可以平行於相應的饋送方向A1至A6。軸線Z與軸線X和軸線Y垂直。

還清楚的是，雖然已經參照一些具體示例描述了本發明，但本領域技術人員當然能夠實現裝置10和該方法的許多其他等同形式，其具有申請權利範圍中所闡述的特徵，因此全部都在由此定義的保護範圍內。

10:裝置

11:線材網件

12:控制和指揮單元

13:縱向線材

14:橫向線材

15:第一饋送器

16:第二饋送器

17:焊接單元

18:線材

20:捲軸

21:矯直組件

22:牽引組件

23:切割組件

24:測量裝置

25:儲存器

26:焊接頭

27:定位引導件

30:供應單元

31:定位單元

32:移除和供應單元

33:支撐元件

34:容納座

35:引導件

36:夾持組件

37:定位引導件

42:抬昇組件

43:螺釘

45:定位裝置

46:支撐平面

49:抵接體

50:準備區

51:遞送區

52:共同支撐結構

A1至A6:饋送方向

D1:第一方向

D2:運動方向

L1:準備區的寬度

L2:遞送區的寬度

S1至S3:定位配置

Claims (16)

1. 一種製造一線材網件(11)的裝置，包括：一焊接單元(17)；一第一饋送器(15)，配置用以饋送多條縱向線材(13)；一第二饋送器(16)，配置用以每次將至少一條橫向線材(14)饋送到該焊接單元(17)；一定位單元(31)，配置用以從該第一饋送器(15)接收該多條縱向線材(13)，該多條縱向線材(13)平行於一第一方向(D1)設置並且根據由至少一定位裝置(45)限定的一支撐平面(46)上的一預設圖案而間隔開，其中該至少一定位裝置(45)配置用以移動該多條縱向線材(13)，並使該多條縱向線材(13)保持平行且在與該第一方向(D1)垂直的一運動方向(D2)上彼此間隔開，該定位裝置(45)包括多個容納座(34)，該多個容納座(34)配置用以接收該多條縱向線材(13)中的至少一者；其中，該定位單元(31)包括多個抬昇組件(42)，該多個抬昇組件(42)能夠將該多條縱向線材(13)抬昇到該支撐平面(46)上方，並且將其從該多個容納座(34)中移除；多個夾持組件(36)，各個該夾持組件(36)均配置用以從該定位單元(31)移除該多條縱向線材(13)中的一者，並且沿著多個相應的饋送方向(A1、A2、A3、A4、A5及A6)朝向該焊接單元(17)轉移該多條縱向線材(13)，該饋送方向(A1、A2、A3、A4、A5及A6)以一期望的方法彼此相互間隔地定位；其中該定位單元(31)包括一準備區(50)和一遞送區(51)，該準備區(50)和該遞送區(51)在平行於該運動方向(D2)的一方向上彼此相鄰，該多個 夾持組件(36)位於該遞送區(51)中，並且該準備區(50)具有一寬度(L1)，該寬度(L1)在與該運動方向(D2)平行的一方向上至少等於或大於該遞送區(51)的一寬度(L2)，以及該多個抬昇組件(42)各自包括具有一基本平坦的形狀之一支撐平面。
2. 根據請求項1所述之裝置，其中該定位單元包括：多個該定位裝置(45)，在與該第一方向垂直的方向上彼此平行，其中該多個容納座(34)係與至少一支撐元件(33)相關聯，並且以一預設間距相互隔開，該支撐元件(33)配置用以將該容納座(34)從該準備區(50)帶往至該遞送區(51)，及從該遞送區(51)帶往至該準備區(50)。
3. 根據請求項2所述之裝置，其中該定位裝置(45)各自設置有至少兩個彼此平行定位的支撐元件(33)，並且各個該支撐元件(33)設置有相應的多個容納座(34)，其中該兩個支撐元件(33)中的一第一者可定位在該準備區(50)中，以從該第一饋送器(15)接收該多條縱向線材(13)，並可朝向該遞送區(51)移動，並且可定位在該遞送區(51)中，以從該第一饋送器(15)接收該多條縱向線材(13)，並可朝向該準備區(50)移動；而該兩個支撐元件(33)中的一第二者則可定位在該遞送區(51)中，以允許其他縱向線材(13)的移除和遞送，並可朝向該準備區(50)移動，並且可定位在該準備區(50)中，以允許其他縱向線材(13)的移除和遞送，並可朝向該遞送區(51)移動。
4. 根據請求項2或3所述之裝置，其中該支撐元件(33)限定：一第一返回區段(33a)，在使用期間面向上方，並且配置用以在每次皆限定一支撐平面(46)；以及一第二返回區段(33b)，與該第一返回區段(33a)相對設置，並且在使用期間面向下方，其中該第一返回區段(33a)的一部分定位 於該準備區(50)中，該第一返區段(33a)的一第二部分與該第一返回區段(33a)連續並且定位於該遞送區(51)中。
5. 根據請求項2或3所述之裝置，其中一致動裝置(48)與該支撐元件(33)相關聯，並且配置用以使該支撐元件(33)和該容納座(34)沿該運動方向(D2)移動。
6. 根據請求項1、2或3所述之裝置，其中各個該夾持組件(36)與一相應的該饋送方向(A1、A2、A3、A4、A5及A6)對齊且包括至少一移除夾持器(38)，該至少一移除夾持器(38)配置用以從該多個容納座(34)中的一相應容納座(34)獲取該多條縱向線材(13)中的一縱向線材(13)，該移除夾持器(38)具有一夾持幅度，且該夾持幅度大於或等於鄰接的該多個容納座(34)之間的間距。
7. 根據請求項1、2或3所述之裝置，其中該焊接單元(17)包括多個焊接頭(26)，該多個焊接頭(26)配置用以在各個步驟中以及在該橫向線材(14)的各個饋送中，將該縱向線材(13)和該橫向線材(14)彼此焊接連接，並且該多個焊接頭(26)中的各者與一相應的該饋送方向(A1、A2、A3、A4、A5及A6)對齊。
8. 根據請求項1、2或3所述之裝置，其中該第一饋送器(15)配置用以沿該第一方向(D1)設置該縱向線材(13)且包括一存儲器(25)用以定位該多條縱向線材(13)，及/或包括與切割和矯直裝置組合的一或多個線材退繞捲軸、多個牽引組件(22)及多個測量裝置(24)。
9. 根據請求項1所述之裝置，其中該至少一定位裝置(45)限定一支撐平面(46)，該縱向線材(13)設置在該支撐平面(46)上。
10. 根據請求項9所述之裝置，其中該夾持組件(36)與該支撐平面(46)的一側面相對應地設置，該側面平行於該運動方向(D2)。
11. 根據請求項1、2、3、9或10所述之裝置，其中該夾持組件(36)安裝在一共同支撐結構(52)上，該共同支撐結構(52)可在該定位單元(31)和該焊接單元(17)之間沿平行於該饋送方向(A1、A2、A3、A4、A5及A6)的一方向上移動。
12. 一種用於供應多條縱向線材(13)的機器，包括：一第一饋送器(15)，被配置用以供給該多條縱向線材(13)；一定位單元(31)，被配置用以從該第一饋送器(15)接收該多條縱向線材，該多條縱向線材(13)平行於一第一方向(D1)設置並且根據一支撐平面(46)上的一預設圖案而間隔開，並且該定位單元(31)包括至少一定位裝置(45)配置用以移動該多條縱向線材(13)，並使該多條縱向線材(13)保持平行且在與該第一方向(D1)垂直的一運動方向(D2)上彼此間隔開，該定位單元(31)包括多個抬昇組件(42)；以及其中該機器包括多個夾持組件(36)，各個該夾持組件(36)均配置用以從該定位單元(31)移除該多條縱向線材(13)中的一者，並且沿著多個相應的饋送方向(A1、A2、A3、A4、A5及A6)轉移該多條縱向線材(13)；其中該定位單元(31)包括一準備區(50)和一遞送區(51)，該準備區(50)和該遞送區(51)在平行於該運動方向(D2)的一方向上彼此相鄰，該多個夾持組件(36)位於該遞送區(51)中，並且該準備區(50)具有一寬度(L1)，該寬度(L1)在與該運動方向(D2)平行的一方向上至少等於或大於該遞送區(51)的一寬度(L2)，且該多個抬昇組件(42)各自包括具有一基本平坦的形狀之一支撐平面。
13. 一種製造一金屬線材網件(11)的方法，包括：使用一第一饋送器(15)饋送該金屬線材網件(11)的多條縱向線材(13)， 使用一第二饋送器(16)每次將至少一條橫向線材(14)饋送到該焊接單元(17)，從該第一饋送器(15)接收該多條縱向線材(13)，該多條縱向線材(13)設置在一定位單元(31)中，並平行於一第一方向(D1)設置且根據一支撐平面(46)上的一預設圖案而間隔開；使用一定位裝置(45)移動該多條縱向線材(13)，使該多條縱向線材(13)在多個容納座(34)內保持平行並且在與該第一方向(D1)垂直的一運動方向(D2)上彼此間隔開；使用一相應的夾持組件(36)，從該定位單元(31)移除該多條縱向線材(13)中的各者；以及使用該多個夾持組件(36)沿著多個相應的饋送方向(A1、A2、A3、A4、A5及A6)朝向該焊接單元(17)轉移該多條縱向線材(13)，該多個饋送方向(A1、A2、A3、A4、A5及A6)根據一圖案彼此相互間隔地定位，當該多條縱向線材(13)焊接於該多條橫向線材(14)時，該圖案與該多條縱向線材(13)將呈現的一圖案相協調；其中該定位單元(31)包括一準備區(50)和一遞送區(51)，該準備區(50)和該遞送區(51)在平行於該運動方向(D2)的一方向上彼此相鄰，該多個夾持組件(36)位於該遞送區(51)中，並且該準備區(50)具有一寬度(L1)，該寬度(L1)在與該運動方向(D2)平行的一方向上至少等於或大於該遞送區(51)的一寬度(L2)，並且當位在該準備區(50)中時，該第一饋送器(15)根據一預設圖案遞送彼此間隔設置的一第一組的多條縱向線材(13)；當位在該遞送區(51)中時，各自包括具有一基本平坦的形狀之一支撐平面的多個抬昇組件(42)抬昇先前已準備放置在該準備區(50)中的一第二組的多條縱向線材(13)到該支撐平面(46)上方，自該多個容納座(34)移 除該第二組的多條縱向線材(13)，以及使該第二組的多條縱向線材(13)被該多個夾持組件(36)帶走。
14. 根據請求項13所述之方法，其中該方法包括：定位該焊接單元(17)的多個焊接頭(26)，各個該焊接頭(26)與一相應的該饋送方向(A1、A2、A3、A4、A5及A6)基於待製造的該線材網件(11)的該多條縱向線材(13)之間的一中軸線進行對齊。
15. 根據請求項13或14所述之方法，其中該方法包括：定位各個該夾持組件(36)與一相應的該饋送方向(A1、A2、A3、A4、A5及A6)對齊以及以一移除夾持器(38)自一相應容納座(34)帶走一縱向線材(13)，閉合該移除夾持器(38)使得該縱向線材(13)的一端部對準該相應的該饋送方向(A1、A2、A3、A4、A5及A6)。
16. 根據請求項13或14所述之方法，其中該方法包括：使用該第一饋送器(15)向該定位單元(31)供應該多條縱向線材(13)，該多條縱向線材(13)根據類似於後續移除用的該圖案的一圖案作相互間隔；使用相應的該多個夾持組件(36)執行一部分的該多條縱向線材(13)的一第一次移除；及沿該運動方向(D2)平移餘留在該定位單元(31)上的該多條縱向線材(13)，以便使用相應的該多個夾持組件(36)對至少一部分的該餘留的多條縱向線材(13)執行至少一次的第二次移除。

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