JPH0780686A

JPH0780686A - 溶接機への縦材給送設備

Info

Publication number: JPH0780686A
Application number: JP15485594A
Authority: JP
Inventors: Klaus Ritter; リッタークラウス; Gerhard Ritter; リッターゲルハルト; Josef Grabuschnig; グラーブシュニヒヨーゼフ
Original assignee: EVG ENTWICKL and VERWERT GmbH; EVG Entwicklungs und Verwertungs GmbH
Current assignee: EVG ENTWICKL and VERWERT GmbH; EVG Entwicklungs und Verwertungs GmbH
Priority date: 1993-07-07
Filing date: 1994-07-06
Publication date: 1995-03-28
Also published as: AT404910B; DE4423737A1; ATA133693A

Abstract

(57)【要約】【目的】縦材給送設備を改良し、所要時間と所要スペ
ースを節減して溶接機への縦材の給送を簡便にし、しか
も溶接機の挿入キャリッジに引渡すまでは縦材を大きな
許容幅をもって、要求される縦材ピッチに大体において
等しいピッチで横送り装置上に卸せるようにする。【構成】縦材給送装置が、線材格子又はラチス格子の
縦材ピッチにほぼ等しい相互間隔をおいて縦材Ｌを載せ
る横送り装置１６へ個々の縦材Ｌを引渡すために周期的
に作動される引渡し装置１２，１３，１４を有し、リフ
タ２７が、ピッチ面３８内へ位置決め可能でかつ昇降可
能な複数のリフト部材２９を有し、かつ挿入キャリッジ
３１が、前記ピッチ面３８内へ位置決め可能な複数の給
送把持器３２を有し、該給送把持器のトングレバー３
４，３５が、開放位置３２ａから縦材シフト位置３２ｂ
又は縦材クランプ位置３２ｃへ選択的に旋回可能に構成
されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、縦材によって特定され
た複数のピッチ面を有する線材格子又はラチス格子用の
溶接機へ縦材を給送する設備であって、個別化装置を有
する縦材給送装置と、前記個別化装置に後置されていて
溶接機の挿入ライン内へ縦材を搬送するために該挿入ラ
インに対して直角な横方向に方位づけられた横送り装置
と、該横送り装置から縦材を持上げるためのリフタと、
溶接機に縦材を給送するための挿入キャリッジと、縦材
端部を１列に揃えるための整合装置とを装備した形式の
縦材給送設備に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】整直装置を通して引抜かれた線材束から
間欠的に選択可能な長さ分だけ送出して縦材を分断し、
駆動装置によって該縦材を溶接機の挿入ラインに対して
直角な横方向に水平方向のマガジンに給送し、該マガジ
ンを、それぞれ縦材１本ずつ収容する複数の受容仕切り
を備えたステップ・バイ・ステップ式に運動可能な複数
条のチェーンから構成することはドイツ連邦共和国特許
第２０５１３５４号及び第１４５６６６１号明細書に基
づいて公知である。中間貯蔵器として使用される前記マ
ガジンから縦材は搬送キャリッジによってグループ毎に
取出され、溶接機の挿入ラインに対して直角な横方向に
定置の搬送装置に引渡され、該搬送装置によって縦材
は、溶接機の案内・送り装置に給送される。前記搬送装
置は複数のディスクホイールを有し、該ディスクホイー
ルは夫々、ハブによって結合されたやや湾曲した１つの
ディスクから成っている。前記ハブは、回転駆動される
軸に固着配置されており、かつ、その表面は粗面化され
ているので、縦材は連行される。前記案内・送り装置
は、２つの互いに連結されていて溶接機に対して接近・
離反運動可能な可動保持コームと、案内・送り装置の進
入側に配置された１つの固定保持コームとから成ってい
る。案内・送り装置の進出側に配置された保持コーム
は、縦材を緊締するためにトング（やっとこ）状に協働
する複数のクランプジョーを有し、この場合一方のクラ
ンプジョーは定置であり、また他方のクランプジョーは
可動である。他方の保持コーム並びに固定保持コーム
は、夫々１つの一体構成された固定クランプジョーと、
該固定クランプジョーに対向した昇降可能な可動クラン
プジョーとを有している。両クランプジョーは、縦材用
の円錐形に構成された複数の受容仕切りを有している。
縦材の位置に可動クランプジョーを適合させるために、
該クランプジョーは旋回可能な単個区分に分割されてい
る。公知の装置における欠点は、多数の駆動装置と多数
の搬送装置と多数の送り装置並びに多数のマガジンが縦
材を給送するために必要になることであり、しかも給送
設備全体のために大きな所要スペースが必要であるばか
りでなく、個々の装置間における縦材の受け渡し時の位
置決めエラーを避けることはできない。更にまた縦材ピ
ッチの無段調整は不可能である。

【０００３】冒頭で述べた形式の縦材給送設備は欧州特
許第３７１９５６号明細書に基づいて公知であり、該縦
材給送設備では縦材は搬送装置によって個別的に選択可
能なピッチで可動の分配キャリッジに分配され、該分配
キャリッジ上では磁力によって確保される。分配キャリ
ッジは、縦材を個別的に引取る受取り位置と、縦材をグ
ループ毎に溶接機の挿入キャリッジに引渡す引渡し位置
との間を走行移動する。この場合縦材は、挿入キャリッ
ジ寄り縦材端部でリフタグリッドによって分配キャリッ
ジの磁石プレートから持上げられ、かつ、個々のクラン
プ部材又は共通のクランプビームによってシフト可能に
緊締力を緩めて挿入キャリッジの受容仕切り内に保持さ
れ、こうして縦材はストッパ定規を介して、張出した前
端部を長さ等しく揃えられる。前端部が整合されたの
ち、縦材は受容仕切り内に確保され、次いで挿入キャリ
ッジは、溶接機に配設された定置の挿入装置に縦材を引
渡す。当該縦材給送設備においても、縦材を溶接機に給
送するためには多数の搬送装置と多数の分配装置と多数
の挿入装置と多数のリフタを必要とすると共に設備の所
要スペースが大きい点がやはり欠点である。そればかり
でなく又、縦材を分配キャリッジ上で最終的なピッチに
合わせて正確に位置決めして確保する煩瑣な操作が必要
である点も欠点である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、従来
技術の前記欠点を避けることは元よりのこと、冒頭で述
べた形式の縦材給送設備を改良し、所要時間と所要スペ
ースを節減して溶接機への縦材の給送を簡便にし、しか
も溶接機の挿入キャリッジに引渡すまでは縦材を大きな
許容幅をもって、要求される縦材ピッチに大体において
等しいピッチで横送り装置上に卸せるようにすることで
ある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本発明の構成手段は、縦材給送装置が、線材格子又は
ラチス格子の縦材ピッチにほぼ等しい相互間隔をおいて
縦材を載せる横送り装置へ個々の縦材を引渡すために周
期的に作動される引渡し装置を有し、リフタが、ピッチ
面内へ位置決め可能でかつ昇降可能な複数のリフト部材
を有し、かつ挿入キャリッジが、前記ピッチ面内へ位置
決め可能な複数の給送把持器を有し、該給送把持器のト
ングレバーが、開放位置から縦材シフト位置又は縦材ク
ランプ位置へ選択的に旋回可能に構成されている点にあ
る。

【０００６】本発明の有利な実施態様では、給送把持器
の各トングレバーが、縦材の横断面形状に適合した凹設
部を有し、しかも該凹設部が、前記トングレバーの縦材
シフト位置では前記縦材を縦材の縦軸線方向にシフト可
能に、また前記トングレバーの縦材クランプ位置では前
記縦材を位置固定可能に構成されている。

【０００７】本発明の別の構成では、各縦材当り、縦材
縦方向で相互間隔をおいて互いに相関的に対応配置され
た少なくとも２つのリフト部材が設けられており、しか
も該リフト部材は、縦材を受取るために対応したリフト
部材間の間隙内にその都度位置している給送把持器に対
して相対運動可能である。

【０００８】縦材小束用の個別化装置及び／又は個別的
な縦材用の引渡し装置には転動傾斜面が後置されてお
り、該転動傾斜面の下端部には縦材旋回装置が配置され
ているのが殊に有利である。

【０００９】構造の点から見れば単純で機能の面から有
利な実施態様では、縦材小束用の個別化装置には、複数
本の縦材を同時に該個別化装置に供給可能な傾動装置が
配設されている。

【００１０】更に本発明の実施態様では、個々の縦材の
引渡し装置が横送り装置の進入口端部より上位に配置さ
れており、かつ、周期的に旋回可能な閉鎖フラップによ
って閉塞可能なショット・イン通路を有している。

【００１１】本発明の横送り装置は、線材格子又はラチ
ス格子に必要な縦材ピッチにほぼ等しいピッチで縦材が
卸される複数の連行子を備えた少なくとも２条の一緒に
ステップ・バイ・ステップ式に駆動可能な搬送チェーン
を有している。

【００１２】縦材を溶接機へか又は該溶接機に前置され
た給送・整合装置に引渡す以前に、溶接機寄り縦材端部
を１列に揃えるストッパ定規が配置されているのが有利
である。

【００１３】

【実施例】次に図面に基づいて本発明の実施例を詳説す
る。

【００１４】図１では側面図で、また図２では平面図で
略示した本発明の実施例の縦材給送設備は、ベース架台
１を有し、該ベース架台上には傾動装置２が配置されて
いる。該傾動装置２は複数の二腕式傾動レバー３を有
し、これら複数の傾動レバーは共通の軸４に順次相前後
して相互間隔をおいて配置されており、かつ、二重矢印
Ｐ₁で示すように、実線で示した受取り位置３から、二
点鎖線で示した引渡し位置３′へ一緒に旋回可能であ
る。受取り位置において該傾動装置２には、定尺分断さ
れ整直された縦材Ｌが単数又は複数の束で給送されるの
で、縦材Ｌのストック部５が生じる。傾動装置２の引渡
し位置３′において該縦材ストック部５から複数本の縦
材Ｌが同時に小束状で、少なくとも２条の分配チェーン
７を有する分配装置６に引渡される。各分配チェーン７
は鎖車８をめぐってガイドされかつ鎖車９によって矢印
Ｐ₂の方向に他のすべての分配チェーン７と一緒に駆動
される。縦材小束１０は、分配チェーン７上に載って搬
送される間に手操作でか又は自動的に個別化されるの
で、各縦材ｌは個々に順次、前記分配装置６に後置され
た転動傾斜面１１上に到達する。

【００１５】図示の実施例では分配装置６の進出口端部
の上方には、旋回可能な閉鎖フラップ１３で下端部を閉
塞可能なショット・イン通路１２が配置されている。個
別化装置（図示せず）からか又は直接に整直・切断装置
（図示せず）から個々の定尺分断されて整直された縦材
Ｌが、縦材の縦軸線の方向でか又は該縦軸線に対して直
角な横方向で上方から順々に前記ショット・イン通路１
２内へ導入される。閉鎖フラップ１３が周期的に開放す
ると縦材Ｌは個々に矢印Ｐ₃で示すように、分配装置６
の進出口端部で分配チェーン７上に到達し、該分配チェ
ーンによって転動傾斜面１１に搬送される。本発明では
縦材Ｌをショット・イン通路１２から直接に転動傾斜面
１１へ放出することも可能である。

【００１６】転動傾斜面１１の下端部域には、縦材Ｌの
縦軸線の方向で相互間隔をおいて相前後して配置された
複数の線材捕捉フック１４が、二重矢印Ｐ₄の方向に軸
１５を中心として一緒に旋回可能に配置されている。

【００１７】転動傾斜面１１には、少なくとも２条の搬
送チェーン１７を有する横送り装置１６が接続してい
る。搬送チェーン１７の本数は、搬送すべき縦材Ｌの最
大長に調和されており、かつ該搬送チェーンは、著しく
大きな垂みなしに縦材Ｌの縦軸線に対して直角な横方向
でのトラブルのない縦材Ｌの搬送を保証するように選ば
れねばならない。各搬送チェーン１７は鎖車１８をめぐ
ってガイドされかつ駆動鎖車１９によって他のすべての
搬送チェーン１７と一緒に矢印Ｐ₅の方向に駆動され
る。変向ガイド車２０と鎖張り車２１とを介して各搬送
チェーン１７は緊張される。各搬送チェーン１７の上側
鎖区分２２は水平平面内で、線材格子又はラチス格子を
製造するために後置された溶接機２３の挿入ラインＥに
対して直角な横方向に延在し、かつ、溶接機２３の作業
領域幅に少なくとも等しい幅を有している。上側鎖区分
２２は搬送チェーン１７の垂みを避けるために鎖床２４
によって支持される。全ての搬送チェーン１７は複数の
連行子２５を有し、該連行子は所属の搬送チェーン１７
と固着結合されておりかつ隣り合った連行子２５間の間
隙２６内にそれぞれ１本の縦材Ｌを受容できるように形
成・配置されている。

【００１８】横送り装置１６内に位置している縦材Ｌ
の、溶接機２３寄りの前端部区域で搬送チェーン１７の
上側鎖区分２２の下位にはリフタ２７が配置されてお
り、該リフタは、二重矢印Ｐ₆の方向に昇降可能なリフ
タ桁２８を主体として有している。該リフタ桁２８は、
溶接機２３の作業領域幅に少なくとも等しい長さを有し
かつ複数のリフト部材２９を有している。該リフト部材
２９は、溶接機２３の挿入ラインＥに対して直角な方向
の列を成して２列に相互間隔をおいてリフタ桁２８上に
配置されており、しかも前記挿入ラインＥの方向で隣り
合ったリフト部材２９は互いに対関係にある。リフト部
材２９はそれぞれ１つの受容仕切り３０を有し、かつリ
フタ桁２８上で二重矢印Ｐ₇で示すように溶接機２３の
挿入ラインＥに対して直角な横方向に調整移動可能であ
り、この場合、対関係にあるリフト部材２９は一緒に調
整されるのが有利である。

【００１９】横送り装置１６の上位には挿入キャリッジ
３１が配置されており、該挿入キャリッジは二重矢印Ｐ
₈で示す通り、横送り装置１６の領域での受取り位置３
１ａと、図２に破線で示した溶接機２３の進入口領域で
の引渡し位置３１ｂとの間を溶接機２３の挿入ラインＥ
に沿って走行可能である。該挿入キャリッジ３１は複数
の給送把持器３２を有し、該給送把持器は二重矢印Ｐ₉
に従って水平方向に調整可能であり、また二重矢印Ｐ₁₀
の方向に昇降可能である。挿入キャリッジ３１の受取り
位置３１ａでは給送把持器３２は、後述のように縦材Ｌ
のトラブルのない受取りを可能にするために、横送り装
置１６内に位置している縦材Ｌの前端部の上位に配置さ
れている。

【００２０】横送り装置１６の進出口端部には、過剰縦
材Ｌ又は位置決めエラー縦材Ｌを捕集するオーバーフロ
ートラフ３３が配置されている。

【００２１】図３及び図４のａ〜ｃに示したように、各
給送把持器３２は実質的に、二重トングレバー３４と、
該二重トングレバー３４の両レバー間に介在する単一ト
ングレバー３５とから成っている。二重トングレバー３
４と単一トングレバー３５とは共に、二重矢印Ｐ₁₁の方
向に旋回可能に支承ピン３６に支承されている。二重ト
ングレバー３４及び単一トングレバー３５は夫々１つの
凹設部３７を有し、該凹設部の形状は縦材Ｌの横断面形
状に適合されている。給送把持器３２の二重トングレバ
ー３４及び単一トングレバー３５は次の３つの作業位置
を占める。すなわち：図４のａに示した二重トングレバ
ー３４及び単一トングレバー３５の開放位置３２ａでは
給送把持器３２は縦材Ｌを受取るか又は引渡すことにな
る。図４のｂに示した縦材シフト位置３２ｂでは二重ト
ングレバー３４及び単一トングレバー３５は、給送把持
器の凹設部３７内に縦材Ｌを側方遊びをもって位置さ
せ、しかも該凹設部３７から落下させない程度に閉鎖さ
れた状態にある。従って、この縦材シフト位置３２ｂで
は縦材Ｌは縦材の縦軸線の方向に容易にシフトすること
ができる。図４のｃに示した縦材クランプ位置３２ｃで
は二重トングレバー３４及び単一トングレバー３５は前
記の縦材シフト位置３２ｂに対比して一層閉じられた状
態にあるので、縦材Ｌは給送把持器の凹設部３７内でず
れ不能に固定的に把持された状態にある。

【００２２】以上説明した縦材給送装置の稼働態様は次
の通りである。

【００２３】挿入キャリッジ３１が受取り位置３１ａへ
移動される。リフト部材２９の受容仕切り３０並びに給
送把持器３２を、製造すべき線材格子又はラチス格子に
おける縦材Ｌの位置によって規定されたピッチ面３８に
整合させるように、リフト部材２９は二重矢印Ｐ₇の方
向でリフタ桁２８上をシフトされると共に、給送把持器
３２は二重矢印Ｐ₉の方向で挿入キャリッジ３１上をシ
フトされる。この整合した位置でリフト部材２９はリフ
タ桁２８に、また給送把持器３２は挿入キャリッジ３１
に位置決めされる。

【００２４】分配装置６によって自動的にか又は手操作
によって個別化された縦材Ｌ或いはショット・イン通路
１２を介して給送される個々の縦材Ｌは個別的に転動傾
斜面１１上に到達し、かつ線材捕捉フック１４によって
捕捉される。分配チェーン７の運動及びショット・イン
通路１２の閉鎖フラップ１３の旋回運動は、その都度た
だ１本の縦材Ｌしか線材捕捉フック１４に到達できない
ように互いに調和されている。次いで線材捕捉フック１
４は縦材Ｌをその都度１本ずつ順々に横送り装置１６に
引渡す。線材捕捉フック１４の旋回運動と搬送チェーン
１７の搬送運動とは互いに調和されているので、縦材Ｌ
は、製造すべき線材格子又はラチス格子における所望の
ピッチにほぼ等しくなるように搬送チェーン１７上に卸
される。この場合、搬送チェーン１７はステップ・バイ
・ステップ式に間欠駆動されるのが殊に有利である。

【００２５】１つの線材格子又は１つのラチス格子を製
造するのに必要な本数の縦材Ｌが搬送チェーン１７上に
卸されると、縦材のそれ以上の供給は中断され、かつ、
搬送チェーン１７上に卸された縦材Ｌは搬送チェーン１
７によってグループ毎に、図５のａに示したように各縦
材Ｌをその対応関係にあるピッチ面３８のほぼ近くに到
達させるように、更に移送される。次いでリフト部材２
９が二重矢印Ｐ₆の方向でリフトされるので、図５のｂ
に瞬間受渡し位置で示したように、該リフト部材によっ
て縦材Ｌは搬送チェーン１７の連行子２５間の間隙２６
から持上げられる。この後、前記搬送チェーン１７は改
めて次のグループの縦材を受取るために準備される。前
記リフト部材２９は、図５のｃに示したように給送把持
器３２の作業領域に到達するまで、更に上向移動する。
これによって各給送把持器３２は、所属対のリフト部材
２９によって形成された間隙内に係合する。給送把持器
３２は縦材クランプ位置３２ｃまで閉鎖し、これによっ
て縦材Ｌをリフト部材２９から受取り、該リフト部材は
次いで搬送チェーン１７の上側鎖区分２２より下位の出
発位置へ降下される。

【００２６】挿入キャリッジ３１は次いで溶接機２３の
挿入ラインＥに沿って溶接機２３の進入口領域の引渡し
位置３１ｂへ移動する。給送把持器３２は縦材シフト位
置３２ｂへ開き、これによって所属グループの縦材Ｌの
溶接機２３寄り端部が、二重矢印Ｐ₁₂の方向に可動の定
規ストッパ３９を介して同一線に沿って揃うように整合
される。該定規ストッパ３９は溶接機２３の給送・整合
装置４０に配置されている。給送把持器３２は縦材端部
が整合したのち再び縦材クランプ位置３２ｃへ完全に戻
されて、溶接機２３の作業レベルに縦材Ｌを位置させる
まで降下される。その上で縦材Ｌは前記給送・整合装置
４０に引渡される。

【００２７】しかし本発明の思想を逸脱しない範囲内で
縦材Ｌを溶接機２３に直接引渡すことも可能である。こ
の場合挿入キャリッジ３１は、充分多本数の横材が縦材
Ｌに溶接されかつ縦材Ｌの移送が溶接機２３によって防
止されているあいだ、その引渡し位置３１ｂに滞在して
いる。この操作態様では給送把持器３２は、引渡し位置
３１ｂへの位置決めののち縦材シフト位置３２ｂへ幾分
開かれる。引渡し動作終了後に挿入キャリッジ３１は受
取り位置３１ａへ戻り移動し、その際に給送把持器３２
は受取り位置へ再び持上げられる。

【００２８】図６に示した実施例では、搬送チェーン１
７は多数の連行子４１を有し、該連行子は、縦材Ｌを受
容するために２つの連行区画４２を有し、従って連行子
４１間の間隙に縦材を卸す必要がないように構成されて
いる。隣り合った給送把持器３２の相互間隔をできるだ
け小さくできるようにするために、該給送把持器３２
は、隣り合った給送把持器３２の二重トングレバー３４
及び単一トングレバー３５が、図６に示したように相互
に喰込むように配置されている。

【００２９】縦材ストック部５から溶接機２３への縦材
Ｌのトラブルのない迅速な給送を保証するために、縦材
給送装置の種々の装置・機構の運動経過を互いに正確に
調和させる必要がある。この理由から、個々の装置及び
その運動過程を管制する自動制御装置（図示せず）が設
けられている。

【００３０】前記実施例は、本発明の思想を逸脱しない
範囲内で、特にリフト部材２９及び給送把持器３２の配
置・構成の点で種々異なった態様で実施することができ
るのは勿論である。可能な限り狭い縦材ピッチを得るた
めに、リフト部材２９と給送把持器３２とを縦材Ｌの縦
軸線の方向で順次前後にずらして配置することが可能で
ある。その場合に最小限に可能な縦材ピッチは、リフト
部材２９並びに二重トングレバー３４及び単一トングレ
バー３５を技術的に製作できる最小可能幅のみによって
決定される。更にまた、昇降可能なリフタ桁２８に代え
て、定置の桁材に個々に昇降可能又は一緒に昇降可能に
リフト部材２９を配置することも可能である。

【００３１】更に本発明の思想を逸脱しない範囲内で、
個別的な縦材Ｌを送り込むためのショット・イン通路１
２を横送り装置１６の進入口端部の上位に配置すること
も可能であり、この場合は個々の縦材Ｌは搬送チェーン
１７上に直接放出される。縦材Ｌをほぼ所望の縦材ピッ
チで搬送チェーン１７上に卸すためには、閉鎖フラップ
１３は搬送チェーン１７の運動に同調した適正サイクル
で制御されねばならない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による縦材給送設備の概略側面図であ
る。

【図２】縦材給送設備の概略平面図である。

【図３】給送把持器の側面図である。

【図４】給送把持器の３つの異なった作業位置ａ，ｂ，
ｃを示す正面図である。

【図５】横送り装置から給送把持器へ引渡される縦材の
３つの瞬間受渡し態様ａ，ｂ，ｃを示す概略図である。

【図６】搬送チェーンの連行子の１実施例を示す概略図
である。

【符号の説明】

１ベース架台、２傾動装置、３二腕式
傾動レバー（受取り位置）、３′ 傾動レバーの引
渡し位置、４共通の軸、５縦材ストック
部、６分配装置、７分配チェーン、８，９
鎖車、１０縦材小束、１１転動傾斜面、１
２ショット・イン通路、１３閉鎖フラップ、１
４線材捕捉フック、１５軸、１６横送
り装置、１７搬送チェーン、１８鎖車、
１９駆動鎖車、２０変向ガイド車、２１鎖
張り車、２２上側鎖区分、２３溶接機、
２４鎖床、２５連行子、２６間隙、
２７リフタ、２８リフタ桁、２９リフ
ト部材、３０受容仕切り、３１挿入キャリッジ、
３１ａ受取り位置、３１ｂ引渡し位置、
３２給送把持器、３２ａ解放位置、３２ｂ
縦材シフト位置、３２ｃ縦材クランプ位置、３
３オバーフロートラフ、３４二重トングレバ
ー、３５単一トングレバー、３６支承ピ
ン、３７凹設部、３８ピッチ面、３９
定規ストッパ、４０給送・整合装置、４１
連行子、４２連行区画、Ｌ縦材、Ｅ
挿入ライン、Ｐ₁ 傾動レバーの旋回方向を示す
二重矢印、Ｐ₂ 分配チェーンの駆動方向を示す矢
印、Ｐ₃ 縦材の搬送方向を示す矢印、Ｐ₄
線材捕捉フックの旋回方向を示す二重矢印、Ｐ₅
搬送チェーンの駆動方向を示す矢印、Ｐ₆ リフト
桁の昇降方向を示す二重矢印、Ｐ₇ リフト部材の
調整移動方向を示す二重矢印、Ｐ₈ 挿入キャリッ
ジの走行方向を示す二重矢印、Ｐ₉ 給送把持器の
水平調整方向を示す二重矢印、Ｐ₁₀ 給送把持器の
昇降方向を示す二重矢印、Ｐ₁₁ トングレバーの旋
回方向を示す二重矢印、Ｐ₁₂ 定規ストッパの運動
方向を示す二重矢印

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者ゲルハルトリッターオーストリア国グラーツウンテラープラッテンヴェーク 47 (72)発明者ヨーゼフグラーブシュニヒオーストリア国グラーツシュテングシュトラーセ 31

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】縦材によって特定された複数のピッチ面
を有する線材格子又はラチス格子用の溶接機へ縦材を給
送する設備であって、個別化装置を有する縦材給送装置
と、前記個別化装置に後置されていて溶接機の挿入ライ
ン内へ縦材を搬送するために該挿入ラインに対して直角
な横方向に方位づけられた横送り装置と、該横送り装置
から縦材を持上げるためのリフタと、溶接機に縦材を給
送するための挿入キャリッジと、縦材端部を１列に揃え
るための整合装置とを装備した形式のものにおいて、縦
材給送装置が、線材格子又はラチス格子の縦材ピッチに
ほぼ等しい相互間隔をおいて縦材（Ｌ）を載せる横送り
装置（１６）へ個々の縦材（Ｌ）を引渡すために周期的
に作動される引渡し装置（１２，１３，１４）を有し、
リフタ（２７）が、ピッチ面（３８）内へ位置決め可能
でかつ昇降可能な複数のリフト部材（２９）を有し、か
つ挿入キャリッジ（３１）が、前記ピッチ面（３８）内
へ位置決め可能な複数の給送把持器（３２）を有し、該
給送把持器のトングレバー（３４，３５）が、開放位置
（３２ａ）から縦材シフト位置（３２ｂ）又は縦材クラ
ンプ位置（３２ｃ）へ選択的に旋回可能に構成されてい
ることを特徴とする、溶接機への縦材給送設備。
【請求項２】給送把持器（３２）の各トングレバー
（３４，３５）が、縦材（Ｌ）の横断面形状に適合した
凹設部（３７）を有し、しかも該凹設部（３７）が、前
記トングレバー（３４，３５）の縦材シフト位置（３２
ｂ）では前記縦材（Ｌ）を縦材の縦軸線方向にシフト可
能に、また前記トングレバー（３４，３５）の縦材クラ
ンプ位置（３２ｃ）では前記縦材を位置固定可能に構成
されている、請求項１記載の縦材給送設備。
【請求項３】各給送把持器（３２）が１つの二重トン
グレバー（３４）と１つの単一トングレバー（３５）と
から構成されており、しかも該単一トングレバー（３
５）が中央で前記二重トングレバー（３４）の両レバー
に対面している、請求項１又は２記載の縦材給送設備。
【請求項４】複数の給送把持器（３２）が一緒に昇降
可能であり、かつ隣り合った給送把持器（３２）のトン
グレバー（３４，３５）が相互に喰込んでいる、請求項
１から３までのいずれか１項記載の縦材給送設備。
【請求項５】各リフト部材（２９）が、縦材（Ｌ）の
横断面形状に適合した受容仕切り（３０）を有してい
る、請求項１から４までのいずれか１項記載の縦材給送
設備。
【請求項６】各縦材（Ｌ）当り、縦材縦方向で相互間
隔をおいて互いに相関的に対応配置された少なくとも２
つのリフト部材（２９）が設けられており、しかも該リ
フト部材（２９）は、縦材（Ｌ）を受取るために対応し
たリフト部材（２９）間の間隙内にその都度位置してい
る給送把持器（３２）に対して相対運動可能である、請
求項１から５までのいずれか１項記載の縦材給送設備。
【請求項７】複数のリフト部材（２９）が、昇降可能
なリフタ桁（２８）上に配置されている、請求項６記載
の縦材給送設備。
【請求項８】複数のリフト部材（２９）が個別的にか
又は一緒に昇降可能に定置のリフタ桁上に配置されてい
る、請求項６記載の縦材給送設備。
【請求項９】縦材小束（１０）用の個別化装置（６）
及び／又は個別的な縦材（Ｌ）用の引渡し装置（１２，
１３）には転動傾斜面（１１）が後置されており、該転
動傾斜面の下端部には縦材旋回装置（１４）が配置され
ている、請求項１から８までのいずれか１項記載の縦材
給送設備。
【請求項１０】縦材旋回装置が、複数の一緒に旋回可
能な線材捕捉フック（１４）によって構成されている、
請求項９記載の縦材給送設備。
【請求項１１】縦材小束（１０）用の個別化装置
（６）には、複数本の縦材（Ｌ）を同時に該個別化装置
に供給可能な傾動装置（２）が配設されている、請求項
９記載の縦材給送設備。
【請求項１２】傾動装置（２）が、複数の一緒に旋回
可能な傾動レバー（３）を有している、請求項１１記載
の縦材給送設備。
【請求項１３】個々の縦材（Ｌ）の引渡し装置（１
２，１３）が横送り装置（１６）の進入口端部より上位
に配置されており、かつ、周期的に旋回可能な閉鎖フラ
ップ（１３）によって閉塞可能なショット・イン通路
（１２）を有している、請求項１から８までのいずれか
１項記載の縦材給送設備。
【請求項１４】ショット・イン通路（１２）が、縦材
（Ｌ）をその縦軸線方向にか又は該縦軸線方向に対して
直角な横方向に、供給可能に構成されている、請求項１
３記載の縦材給送設備。
【請求項１５】横送り装置（１６）が、線材格子又は
ラチス格子に必要な縦材ピッチにほぼ等しいピッチで縦
材（Ｌ）が卸される複数の連行子（２５，４１）を備え
た少なくとも２条の一緒にステップ・バイ・ステップ式
に駆動可能な搬送チェーン（１７）を有している、請求
項１から１４までのいずれか１項記載の縦材給送設備。
【請求項１６】縦材（Ｌ）が、隣り合った連行子（２
５）の間隙（２６）内に個別的に卸される、請求項１５
記載の縦材給送設備。
【請求項１７】連行子（４１）が、縦材（Ｌ）をそれ
ぞれ１本ずつ受容する連行区画（４２）を有している、
請求項１５記載の縦材給送設備。
【請求項１８】横送り装置(１６)には搬送方向で見
て、過剰縦材（Ｌ）又は位置決めエラー縦材（Ｌ）を収
容するためのオーバーフロートラフ（３３）が後置され
ている、請求項１から１７までのいずれか１項記載の縦
材給送設備。
【請求項１９】縦材（Ｌ）を溶接機（２３）へか又は
該溶接機（２３）に前置された給送・整合装置（４０）
へ引渡す前に、溶接機（２３）寄り縦材（Ｌ）端部を１
列に揃えるストッパ定規（３９）が配置されている、請
求項１から１８までのいずれか１項記載の縦材給送設
備。