JPS62289337A - コンクリ−トポ−ル用テ−パ鉄筋篭の製造方法と製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 〈産業上の利用分野〉 この発明はコンクリートポール用テーパ鉄筋籠更に詳し
くは末口端に至るほど軸鉄筋の本数を順次少なくした本
体筒と、この本体筒の末口側に延長状となるよう組合せ
た先端能とからなるテーパ鉄筋能を連続的に編成する製
造方法と、この製造方法を実施するために用いるテーパ
状鉄筋能の製造装置に関するものである。

〈従来の技術とその問題点〉 コンクリートポールに使用するテーパ状の鉄筋能は、プ
レストレスを導入する軸鉄筋の処理の仕方により、大別
して二種類の方法があり、その第１の方法は軸鉄筋に螺
旋筋を直接溶接し、軸鉄筋と螺旋筋によって鉄筋能を形
成し軸鉄筋に直接プレストレスを導入するものである。

第２の方法は、テーパ状鉄筋能の軸鉄筋は補強筋でスト
レスは導入甘ず、普通鉄筋鉄線を用いて鉄筋能を形成し
、プレストレスを導入するためのｐｃａａに螺旋筋とは
直接溶接せず、鉄筋能に対し別の工程でｐｃｍ線をセッ
トする方法である。

この発明は後者のようなＰＣ鋼線を別工程でセットする
テーパ鉄筋能の編成に適用するものである。

ところで一般にコンクリートの強さを補強するための鉄
筋の堡は、鉄筋比といって、断面積に比例した量を配置
するものであり、コンクリートポールの場合、元口と末
日では直径が異なるため、元口と末日で鉄筋の本数を加
減することにより鉄筋比を調節し、強度の均一化と経済
性をはかっている。

第１５図ないし第１８図はコンクリートポールにおいて
、上記のような鉄筋比を得るための鉄筋能の構造と軸鉄
筋の種類及び配列を例示している。

同図において、鉄筋能は、本体部１とこの本体ｇ１１の
末口端に配置する先端能２の組合わせによって構成され
、本体ｎｉ１は長さの異なる軸鉄筋Ａを元口端を捕えた
状態で第１８図の如く円状に配置し、これら軸鉄筋群の
外周に螺旋筋Ｂを巻回し、各支点を溶接することによっ
て編成されている。

また、先端能２は、本体筒１の軸鉄筋Ａよりも細径の軸
鉄筋Ｃを複数本用い、この軸鉄筋Ｃの外周に螺旋筋Ｂを
巻回溶接して形成されている。

上記のような構造の鉄筋能は、末日方向になるにしたが
って順次軸鉄筋の山が実質的に減少していき、何れの断
面においても鉄筋比が同じようになっている。

従来、上記のような鉄筋能の製作は、太い軸鉄筋Ａを用
いて編成した本体１１１１と、細い軸鉄筋Ｃを用いて編
成した先端能２とを別個に編成し、両者を結束線りで接
続して使用するようにしていた。

このため、当然本体部と先端能を作るために、二台の編
成機が必要になり、各編成玄毎に操作員を配置しなけれ
ばならな（１ことになる。

また、別の工程で二つの簡を組合′ｔ！結束するために
、相当の人力とそれらの未処理、処理中、完成品の置場
などが必要になり、作業コストと設備コストが高くつき
、広い作業スペースを確保しなければならないとりう問
題がある。

く問題点を解決するための手段〉 上記のような問題点を解決するため、この発明の製造方
法は、長さの異なる複数本の軸鉄筋の元口側端部を揃え
、この軸鉄筋群と螺旋筋でテーパ状に形成した本体部と
複数本の居尺軸鉄筋と螺旋筋で形成したテーパ状の先端
能とからなり本体部の末口端に先端能を延長状に組合上
たテーパ鉄筋能の製造方法であり、テーパ状鉄筋能の編
成機を用い、一定長さに切断した複数本の軸鉄筋と螺旋
筋でテーパ状の先端能を小径側末口端から編成し、この
先端能の編成途中に元口端を揃えて所定の配列に配置さ
れた長さの異なる多数の本体筒用軸鉄筋を末口端から編
成機に送り込んで本体筒を紹成し、先端能と本体部を螺
旋筋の連続的な巻回により小径側末口端から一体に編成
するようにしたものである。

また、上記問題点を解決するため、この発明の′！ｌＪ
造装置は軸方向に移動する軸鉄筋の外周に螺旋筋を巻回
し、各軸鉄筋と螺旋筋の支点を溶接してテーパ鉄筋籠を
編成する編成機と、先端筒用の複数本の軸鉄筋を所定長
さに切断して前記編成機に供給する先端筒用の軸鉄筋供
給機構と、本体ｎ用の軸鉄筋を各極長さに切断し、切断
した軸鉄筋群を所定の配列状態で前記編成機に元口側端
部を揃えて供給する本体筒用の軸鉄筋供給機構とで構成
され、本体筒用の軸鉄筋供給ｔＩ４１が、軸鉄筋素材を
軸方向に送り出して必要な長さに順次切断する直線切断
機と、切断機から排出された軸鉄筋を受取り、切断順序
のまま並列状態に並べて軸方向に送り出す整列台と、前
記整列台から送り出されてきた軸鉄筋を受取り、各軸鉄
筋を長さに合せて送り出しを制限し、各軸鉄筋の元口側
端部を捕えた状態で編成機に送り込む差込機との組合ぜ
によって形成した構造としたものである。

く作用〉 先ず、編成機に対して先端筒用の所定数本の軸鉄筋を同
時に送り込み、各軸鉄筋を一定長さに切断すると共に、
軸鉄筋の外周に螺旋筋を巻回溶接して先端筒を末日側か
ら編成し、先端筒の編成が終りに近くなると本体筒用の
軸鉄筋供給機構から本体筒用の軸鉄筋が編成機に向けて
供給され、螺旋筋の連続的な巻回溶接により、先端筒に
続いて本体筒が末口側から連続的に編成される。

本体筒用の軸鉄筋供給機構は軸鉄筋素材を配列の順序に
応じて切断長さを変えながら直線切断機で軸鉄筋を順次
切出し、整列台で切断順序のまま各軸鉄筋を並列状態に
並べてこれを軸方向に送り出し、この軸鉄筋を受取った
差込機は各軸鉄筋を長さに合せて送り出しを制限し、長
１軸鉄筋から順に長さの差だけ送り出しを遅らせ、元口
端を捕えた状態で軸鉄筋を編成機に送り込み、本体筒を
末日側から編成させる。

〈実施例〉 以下、この発明の実施例を添付図面にもとづいて説明す
る。

第１図はテーパ鉄筋ｎ製造装置の全体的な配置を示して
おり、テーパ鉄筋！１編成橢１１の軸鉄筋供給側の位置
に先端籠用の軸鉄筋供給機構２１と、本体筒用の軸鉄筋
供給ｍ構３１が配置され、編成機１１の鉄筋簡明出側に
設置した走行台１２上に編成１１１１に対して進退動自
在となり軸鉄筋のチャック機構１３を備えた引出台車１
４が設けられてりる。

上記編成１１１１は図示詳細を省したが拡縮機構によっ
て多数本の軸鉄筋を円軸状の配置に支持し、軸方向の移
ＩＰ１ｍに比例して配置径を拡径させると共に、移動す
る軸鉄筋群の外周に螺旋筋を巻回し、軸鉄筋と螺旋筋の
各支点を電極によって溶接することにより、テーパ状鉄
筋籠を編成する周知の構造を有している。

また、引出台車１４は、編成機１１から送り出されてき
た鉄筋籠における軸鉄筋の末口端部をチャック前橋１３
でクランプし、鉄筋籠を前方に移送するものであり、編
成後の鉄筋籠はクレーン式の部品り装置１５によってラ
イン外に運ばれる。

前記先端筒用の軸鉄筋供給機構２１は、第１図と第２図
および第３図に示すように、先端ｆ！２の軸鉄筋Ｃと等
しい数のコイルＣ′から素材軸鉄筋を引出し、これを一
対のピンチローラ２２で編成機１１に向けて送り、ピン
チローラ２２の軸に連動してパルス発生器により軸鉄筋
の送り出し長さを計測し、設定長さの計測信号により、
送り出しの停止と軸鉄筋の切断とを行なうよう形成され
、編成機１１は送り込まれた軸鉄筋Ｃを円状に配置し、
その外周に螺旋筋Ｂを巻回して先端筒２を末日から編成
することになる。

次に本体筒用の軸鉄筋供給機構３１は、コイル３２から
引出した軸鉄筋Ａを直線状に矯正して前方に送り出し、
指令を受けた長さに切断する直線切断１ｆｉ３３と、前
記直線切断機３３の前方に位置し、切断１１３３から送
り出されてくる軸鉄筋Ａの長さを検出し、切［！！ｉ機
３３を作動させる長さ検出機構３４と、長さ検出機＠３
４の側方に配置され検出機構３４から排出された軸鉄筋
を受取って切１！ｌｉ＋頓に並列状態で支持し、並列し
た軸鉄筋Ａ群を持上げて移送する自動供給機構３５と、
自動供給門構３５によって送り込まれた軸鉄筋Ａ群を並
列状態のまま受取り、これを軸方向前方に向けて送る整
列台３６と、前記整列台３Ｇから送り出されてきた軸鉄
筋Ａ群を受取り、同一長さの軸鉄筋をグループ毎に長い
軸鉄筋から順に長さの差だけ送り出しを遅らせながら編
成機１１に向けて送り出し、軸鉄筋Ａ群を元目端を捕え
た状態で編成礪１１に供給する差込機３７とによって構
成され、前記整列台３６と差込ｔａ３７が編成ｎ１１の
ライン上に平面的に並んでいる。

前記直線切断機３３は、軸鉄筋の矯正ｔｉ３８と、フラ
イホール３９に蓄力して軸鉄筋Ａを剪断するフライング
カッター４０とで形成され、後述する長さ検出機構３４
からの信号で軸鉄筋を切断するようになっている。

前記長さ検出機構３４は第４図と第５図及び第６図に示
すように、直線切断ｖ１３３から送り出されてきた軸鉄
筋Ａを受取る桿４１を切断Ｉａ３３の前方に配置し、こ
の桿４１の上部にストッパー機構４２を長手方向に所定
の間隔で固定して構成されている。

ストッパー橢＠４２は、桿４１上に固定したシリンダ４
３のピストン杆４４の下端に桿４１内に出没昇降するス
トッパー４５を取付けて形成され、各ストッパー機＠４
２は、制ｍａからの指令により切断長さに対応した位置
のものが作動してストッパー４５が下降し、このストッ
パー４５に軸鉄筋への先端が当接するとスイッチがこれ
を検出し直線切ｉ！ｌ１１３３への信号を出し、それぞ
れの長さの軸鉄筋が得られるようになっている。

各ストッパー機構４２は、例えば切ｌ！Ｉｎ！１１３３
のカッター刃芯から７ｒｒｔ、　８ｍ・・・・・・１５
７７Ｌ等の位置に取付けられ指令に従って各種長さの切
断を行なうものであり、切断長さの棒類と順番は、例え
ば第１７図で示した軸鉄筋Ａの配列に設定される。

上記長さ検出機構３４の桿４１は切所完了毎に開閉動じ
、この桿４１から排出された軸鉄筋Ａを整列台３６に移
送する供給機構３５は、第７図と第８図に示すように桿
４１の直下に桿４１から落下排出された軸鉄筋Ａを受取
るスロープガイド５１を設けこのスロープガイド５１の
先端側にスロープガイド５１から転出してきた軸鉄筋Ａ
を転出順序に並列状態で支持して間歇的に移送するエン
ドレス搬送体５２と、この搬送体５２上の並列軸鉄筋群
を持上げて運ぶ移載１ａ５３を配置して構成されている
。

上記エンドレス搬送体５２は、スロープガイド５１の先
端に近接して配置したスプロケット５４と、第７図右側
の前方上下に配置したスプロケット５５．５６とにわた
ってエンドレスチェン５７を巻回し、チェノ５７の各リ
ンク５８に突設した突片５９間に軸鉄筋の保持部ら０を
形成し、上部走行部分の保持部で軸鉄筋を受取り、これ
を先端側の位置に順次搬送するようになっている。

上記移載ｎ５３は、フレーム６１で上下動自在に支持し
た水平のレール６２をピニオン６３とラック６４で上下
動さぜ、レール６２上に前後方向に進退動自在となるよ
う！！！置した台車６５の上部に並列支持台６６を設け
て形成され、並列支持台６６は、レール６２の上下動と
台ヰ１の進退動とにより、第７図実線で示す如く、エン
ドレス搬送体５２の先端部直下に位置するｎｎ位置と、
同図一点鎖線で示す如く、整列台３６のライン部分に移
動した前進位置との間を、同図の矢印ＸからＹの如き順
序によって循環移動する。

並列支持台６６は、その上面にエンドレスチェン５７に
おける保持ｉ６０と等しいピッチで凹部が軸鉄筋の本数
分だけ並び、待機位置から上昇することにより、搬送体
５２の先端に並列する軸鉄筋Ａ群をそのままの状態で持
上げ、これを前進位置に移送することになる。

上記移載機５３からなる軸鉄筋Ａ群を受取る整列台３６
は、第９図のように、エンドレスチェン５７の保持部６
０と等しいピッチとなる波板状の整列板７１と、この整
列板７１の下部に一定のＩＪ隔で配置された多数のモー
タプーリ７２との絹合せから成り、移載様５３の並列支
持台６６が前進位置から矢印Ｙの方向に下降動すると、
各軸鉄筋Ａは整列板７１の各波形部分に嵌り込んでモー
タプーリ７２で支持され、モータプーリ７２の起動によ
り、各軸鉄筋Ａは軸方向へ差込む１３７に向けて同時に
送り出されることになる。

軸鉄筋Ａ群を整列台３６から受取って福成掘１１に送り
込む差込９３３７は、第１０図ないし第１３図にその構
造を示しており、軸鉄筋の進入ガイド８１の前方に、ス
トッパー瓢溝８２と、差込駆動ローラ芸溝８３と、送り
出し制限機構８４と、駆動ローラ機構８３の駆動部８５
との組合せから構成されてりる。

上記ストッパー機＠８２は、軸鉄筋Ａ群の移動ラインに
対してシリンダ８６でストッパー８７を上下動させるよ
うに形成され、整列台３６から軸鉄筋Ａ群が送り出され
てくるときストッパー８７が下降位置に待礪し、軸鉄筋
Ａは端部がストッパー８７に当接することにより、末口
端が揃った状態で停止し、末口端が揃った時点でストッ
パー８７は上昇し、軸鉄筋Ａの前進を可能にする。

前記差込駆動ローラ機構８３は、ストッパーｎ＠８２の
前方に位置し、駆動ローラ８８と、シリンダ８９によっ
て上下動する押えローラ９０′　との組合せからなり、
駆動ローラ８８は、第１３図の如く一本の軸９０に軸鉄
筋Ａの本数と等しい数のローラ９１を独立して回転する
ように取付け、各ローラ９１は第１２図の如きローラ駆
動部８５のモータ９２からそれぞれクラッチ９３を介し
てスプロケット９４．９５とチェノで動力が伝達される
。

また、押えローラ９０′　は、第１３図のように、軸９
６に軸鉄筋Ａの本数と等しい数のローラ９７を並べて取
付け、エアシリンダ８９による上下ローラ８８．９０で
の挟圧により軸鉄筋Ａを前方に送り出すことになる。

前記送り出し制限機構８４は、ストッパー機＠８２によ
って末口端が揃えられた軸鉄筋Ａ群を元口端が揃うよう
に、各軸鉄筋Ａを長さごとに送り出しのタイミングを変
化させるためのものであり、第１４図に示した四種類の
長さの軸鉄筋を使用した場合には、三枚のシャッター９
８．９９．１００を用い、各シャッターを独立してシリ
ンダ１０１で上下動させるように構成されている。

第１４図は、軸鉄筋Ａの長さの種類と配列及び各シャッ
ター９８．９９．１００の形状を示しており、元口端を
揃えて軸鉄筋Ａを編成機に送り込む場合、最も長い１番
軸鉄筋Ａ１は最初から送り出すのでシャッターは不要と
なり、第１、第２、第３シヤツター９８．９９．１００
を下降位置にすれば、先ず１番軸鉄筋Ａのみが送り出さ
れる。

例えば第１シヤツター９８は最も届かい４番軸鉄筋Ａ４
を制限するように形成され、第２シヤツター９９は３番
軸鉄筋Ａ３を制限し、第３シヤツター１００は２番軸鉄
筋Ａ２を制限するように形成され、シャッターは、第３
シヤツター１００、第２シヤツター９９、第１シヤツタ
ー９８の順で引上げられ、各長さの軸鉄筋を長さの差だ
け送り出しを遅らせ、各軸鉄筋Ａの元口端を捕えた状態
で編成捻１１に送り出すことになる。

なお、各長さの軸鉄筋Ａの長さの検出は、第１２図に示
したローラ駆動部８５の各軸１０２．１０３．１０４．
１０５にパルス発生器１０６を連動し、駆動ローラ８８
の回転数に比例して送り出し昂を検出することにより。

長い軸鉄筋から順に長さの差だけ送りだしを遅らせるよ
うになっている。

この発明の製造装置は、上記のような構成であり、先ず
先端籠用の軸鉄筋供給義横２１で四本の軸鉄筋Ｃを所定
長さに切断して編成４３１１に送り込み、この軸鉄筋Ｃ
群の外周に螺旋筋Ｂを巻回し、先端部２を末口端から編
成する。

次に、本体部用の軸鉄筋供給別＠３１はコイル３２から
引出した軸鉄筋を直線切断■３３で、第１４図ないし第
１８図に示すような配列の順序に従って長さの異なる軸
鉄筋Ａを順番に切断し、切断された軸鉄筋Ａは供給機構
３５で切断順序のまま整列台３６上に並べられ、整列台
３６で差込様３７に向けて送り込まれた軸鉄筋Ａ群はス
トッパー１ｉ４ｉ８２と差込駆動ローラ機構８３及び送
り出し制限捻構８４とによって元口端が揃った状態で編
成様１１に送り込まれ、第９図のように先端部２の編成
途中で１番軸鉄筋Ａの先端が先端部２の軸鉄筋Ｃとラッ
プする配置になり、螺旋筋Ｂが連続的に巻回されて溶接
されることにより先端ｆｌ！２に連続して本体部１が螺
旋筋Ｂによってつながった状態で編成された鉄筋籠が完
成することになる。

〈効果〉 以上のようにこの発明によると、先端部と本体筒からな
るコンクリートポール用テーパ鉄筋籠の編成が一台の編
成薇で連続的に行なえるようになり、設ｆＭ費用の削減
と省力化による製品コストの低減を実現することができ
る。

また、一台の編成■でテーパ状鉄筋籠を連続的に編成で
きるので先端部と本体部を別個にストックするためのス
ペースが不要になる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る製造装置の平面図、第２図は先
端籠用の軸鉄筋供給Ｉａ栴の平面図、第３図は同上の側
面図、第４図は直線切断機と長さ検出１Ｉｉ４の平面図
、第５図は長さ検出機構のストッパーを示す正面図、第
６図は同上の縦断側面図、第７図は自動供給機構の縦断
正面図、第８図は同上要部の拡大説明図、第９図は整列
台部分の縦断面図、第１０図は差込様の正面図、第１１
図は同上の側面図、第１２図は同上における駆動部の平
面図、第１３図は駆動ローラ部分の拡大断面、第１４図
はシャッタープレートと軸鉄筋の長さ関係を示す説明図
、第１５図ないし第１８図はコンクリートポールの鉄筋
能の構造と軸鉄筋の＠類と配列を示す説明図、第１９図
は先端部と本体部の接続部分を示す斜視図である。 １・・・本体ｎ　　　　　　２・・・先端部１１・・・
編成機　　　　　　２１．３１・・・軸鉄筋供給機構３
２・・・コイル　　　　　　３３・・・直線切断機３３
・・・長さ検出機構　　　３５・・・自動供給機構３６
・・・整列台　　　　　　３７・・・巻込機出願人代理
人　　弁理士　　和　１）昭第８図 Δ 第９図　　　　５８ 第１０図 第１１図 第１２図 第１８図 ｙｒＪ１５図 第１６図 第１４図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）長さの異なる複数本の軸鉄筋の元口側端部を揃え
   、この軸鉄筋群と螺旋筋でテーパ状に形成した本体部と
   、複数本の短尺軸鉄筋と螺旋筋で形成したテーパ状の先
   端部とからなり、本体籠の末口端に先端籠を延長状に組
   合せたテーパ鉄筋籠の製造方法であり、テーパ状鉄筋籠
   の編成機を用い、一定長さに切断した複数本の軸鉄筋と
   螺旋筋でテーパ状の先端部を小径側末口端から編成し、
   この先端籠の編成途中に、元口端を揃えて所定の配列に
   配置された長さの異なる多数の本体籠用軸鉄筋を末口端
   から編成機に送り込んで本体籠を編成し、先端籠と本体
   籠を螺旋筋の連続的な巻回により小径側末口端から一体
   に編成することを特徴とするコンクリートポール用テー
   パ鉄筋籠の製造方法。
2. （２）軸方向に移動する軸鉄筋の外周に螺旋筋を巻回し
   、各軸鉄筋と螺旋筋の支点を溶接してテーパ鉄筋籠を編
   成する編成機と、先端籠用の複数本の軸鉄筋を所定長さ
   に切断して前記編成機に供給する先端籠用の軸鉄筋供給
   機構と本体筒用の複数本の軸鉄筋を各種長さに切断し、
   切断した軸鉄筋群を所定の配列状態で前記編成機に元口
   側端部を揃えて供給する本体筒用の軸鉄筋供給機構とで
   構成され、本体筒用の軸鉄筋供給機構が、軸鉄筋素材を
   軸方向へ送り出して必要な長さに順次切断する直線切断
   機と、切断機から排出された軸鉄筋を受取り、切断順序
   のまま並列状態で支持し、移送する自動供給機構と、前
   記、軸鉄筋を並列状態のまま受取り、この状態で軸方向
   に送り出す整列台と、前記整列台から送り出されてきた
   軸鉄筋を受取り、各軸鉄筋を長さに合せて送り出しを制
   限し、各軸鉄筋の元口側端部を捕えた状態で編成機に送
   り込む差込機との組合わせによって形成されているコン
   クリートポール用テーパ鉄筋籠の製造装置。