KR101521187B1 - 어구용 회전고리의 고리 제작장치 및 그 장치에 의해 제작되는 고리 - Google Patents

어구용 회전고리의 고리 제작장치 및 그 장치에 의해 제작되는 고리 Download PDF

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Abstract

본 발명은 어구용 회전고리의 고리 제작장치 및 그 장치에 의해 제작되는 고리에 관한 것으로서, 와이어 소재(WM)가 권선되는 소재 권선부(10); 상기 소재 권선부(10)로부터 인출되는 와이어 소재(WM)가 측방 및 상하 유동이 방지되도록 하면서 직진성이 유지되도록 안내하는 복수의 가이드 롤러(21)들로 이루어지는 와이어 가이드(20)부; 상기 와이어 가이드부(20)로부터 유도되는 와이어 소재(WM) 클램핑하면서 일정 길이만큼씩 강제 이송되도록 하는 소재 이송부(30); 상기 소재 이송부(30)를 통해 일정 길이가 유도되는 와이어 소재(WM)를 성형 핀의 외주면 형상으로 밴딩시켜 아치형으로 성형되도록 하면서 일측의 수평부는 프레싱에 의해 단조 가공되게 하는 성형부(40); 상기 성형부(40)와 마주보면서 상기 성형부(40)와의 사이를 슬라이딩 이동하며, 상기 성형부(40)에서 성형된 고리소재(RM)를 전달받아 프레싱 단조된 단조면으로 펀칭에 의해서 핀홀(PH)을 형성하는 펀칭부(50); 상기 펀칭부(50)로부터 순차적으로 이송되는 상기 고리소재(RM)의 단부가 분리된 부위를 용접에 의해 연결하는 용접부(60); 용접된 고리소재(RM)가 자유 낙하에 의해서 회수되도록 하는 회수부(70)를 통해 어구용 회전고리의 고리가 제작되도록 하는데 특징이 있다.

Description

어구용 회전고리의 고리 제작장치 및 그 장치에 의해 제작되는 고리{Apparatus for forming a ring of swivel for fishing gear and a ring manufactured by the same}
본 발명은 어구용 회전고리의 고리 제작장치 및 그 장치에 의해 제작되는 고리에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 연속적으로 공급되는 와이어를 일정 길이로 절단하여 밴딩 성형하면서 핀 연결부위는 단조 처리에 의해 보다 견고하게 성형되도록 하고, 단조면 펀칭과 함께 밴딩 시 와이어 연결부위가 연속해서 자동 용접되도록 하는 어구용 회전고리의 고리 제작장치 및 그 장치에 의해 제작되는 고리에 관한 것이다.
일반적으로 다양한 어구에 사용되는 회전고리는 스위블(swivels) 또는 슈벨 이나 회전도래 등과 같은 명칭으로 불리어지고 있다.
어구에 사용하는 회전고리는 흔히 악세사리에 사용되는 회전고리보다는 큰 사이즈이면서 건설 등에서 사용되는 회전고리보다는 작은 사이즈로 형성된다.
어구용 회전고리는 그물이나 어망 또는 통발 등에 연결하여 사용되며, 악세사리용이나 건설 용구로 제작되는 회전고리는 금형을 이용한 주물제작에 의해 성형되는데 반해 어구용 회전고리는 와이어의 밴딩에 의해 성형하게 된다.
특히 어구용 회전고리는 주로 바닷물에 자주 접촉되면서 부식에 취약하므로 과거에는 주로 황동의 재질로 사용하였으나 최근에는 스테인레스 재질로 사용되는 추세이다.
이러한 어구용 회전고리는 통상 일측으로만 고리를 형성하는 싱글형과 양측으로 고리를 형성하는 더블형이 있으며, 고리와 고리는 연결핀에 의해 회전 가능하게 연결되도록 하고 있다.
이때의 연결핀은 고리의 일측을 수평 절곡시킨 부위의 길이 중간 부위를 수직 관통하여 이탈이 방지되도록 하는 구성으로 형성되고 있다.
어구용 회전고리는 통상적으로 한 쌍의 고리를 핀으로 연결하면서 핀에서 회전이 가능하게 연결되도록 하는 형상이다.
이들 고리는 일정한 길이로 절단한 와이어를 사람이 일일이 밴딩 장치에 삽입하여 하나씩 원하는 형상으로 성형되도록 하면서 와이어 단부간을 용접시키도록 하고, 이들 고리에는 각각 펀칭에 의해 핀홀을 형성되도록 한 후 이들 고리와 함께 핀을 결합한 용접장치에 의해서 일측의 고리에 핀이 용접되게 함으로써 회전고리가 제작되도록 하고 있다.
하지만 단순하게 와이어를 밴딩시킨 고리에 핀홀을 형성하여 핀이 연결되도록 하면 가장 많은 하중력을 받게 되는 핀 연결부위가 쉽게 변형 및 파손되어 사용수명이 짧아지는 폐단이 있을 뿐만 아니라 고리를 성형하기 위해서는 밴딩 및 용접을 위한 별도의 장치가 구비되어야만 한다.
특히 이들 고리 성형장치들로부터 인출하거나 삽입하는 것을 일일이 인력에 의해서 수행해야 하므로 인건비 및 제작비용의 상승과 같은 원가상승의 원인이 되는 문제점이 있다.
등록실용신안 제0441359호(2008.08.05.)
이하, 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명은 일정 길이씩 인출되는 와이어 소재를 밴딩과 일면의 프레싱 단조와 펀칭 및 용접이 자동으로 연속해서 수행되도록 하여 전 공정 자동화에 의한 회전고리의 제작이 가능하도록 하는 어구용 회전고리의 고리 제작장치를 제공하는데 주된 목적이 있다.
또한, 본 발명은 시간당 제작 수량을 대폭 증가시켜 제작비와 함께 인건비를 절감시킬 수 있도록 하는 어구용 회전고리의 고리 제작장치를 제공하는데 다른 목적이 있다.
특히, 본 발명은 회전고리에서 핀홀을 형성할 부위가 단조에 의해 강성이 보다 강화되게 함으로써 내구력이 대폭 향상되도록 하는 어구용 회전고리를 제공하는데 또 다른 목적이 있다.
본 발명은 상기한 목적을 달성하기 위한 것으로서, 본 발명의 어구용 회전고리의 고리 제작장치는, 와이어 소재가 권선되는 소재 권선부; 상기 소재 권선부로부터 인출되는 와이어 소재가 측방 및 상하 유동이 방지되도록 하면서 직진성이 유지되도록 안내하는 복수의 가이드 롤러들로 이루어지는 와이어 가이드부; 상기 와이어 가이드부로부터 유도되는 와이어 소재를 클램핑하면서 일정 길이만큼씩 강제 이송되도록 하는 소재 이송부; 상기 소재 이송부를 통해 일정 길이가 유도되는 와이어 소재를 성형 핀의 외주면 형상으로 밴딩시켜 아치형으로 성형되도록 하면서 일측의 수평부는 프레싱에 의해 단조 가공되게 하는 성형부; 상기 성형부와 마주보면서 상기 성형부와의 사이를 슬라이딩 이동하며, 상기 성형부에서 성형된 고리소재를 전달받아 프레싱 단조된 단조면으로 펀칭에 의해서 핀홀을 형성하는 펀칭부; 상기 펀칭부로부터 순차적으로 이송되는 상기 고리소재의 단부가 분리된 부위를 용접에 의해 연결하는 용접부; 용접된 고리소재가 자유 낙하에 의해서 회수되도록 하는 회수부를 포함하는 구성으로 이루어지도록 하는데 특징이 있다.
또한, 본 발명은 와이어 소재가 권선되는 소재 권선부; 상기 소재 권선부로부터 인출되는 와이어 소재가 측방 및 상하 유동이 방지되도록 안내하는 와이어 가이드부; 상기 와이어 가이드부로부터 유도되는 와이어 소재를 클램핑하면서 일정 길이만큼씩 강제 이송되도록 하는 소재 이송부; 상기 소재 이송부를 통해 일정 길이가 유도되는 와이어 소재를 성형 핀의 외주면 형상으로 밴딩시켜 아치형으로 성형되도록 하면서 일측의 수평부는 프레싱에 의해 단조 가공되게 하는 성형부; 상기 성형부에서 성형된 고리소재를 분리 이동시켜 단조 가공면으로 펀칭에 의해 핀홀을 형성하는 펀칭부; 상기 펀칭부로부터 순차적으로 이송되는 상기 고리소재의 단부가 분리된 부위를 용접에 의해 연결하는 용접부; 용접된 고리소재가 자유 낙하에 의해서 회수되도록 하는 회수부에 의해 제작되는 회전고리의 고리가 특징이다.
이와 같은 본 발명에 따른 어구용 회전고리의 고리 제작장치 및 그 장치에 의해 제작되는 고리를 통해 밴딩 및 용접 등의 일련의 공정들이 자동화에 의해 순차적으로 빠르게 진행되게 함으로써 제작 원가 및 인건비가 대폭적으로 절감될 수 있도록 한다.
또한, 본 발명은 고리의 핀홀이 형성되는 부위는 일정 압력의 프레싱 단조에 의해 보다 강도가 높게 형성되게 함으로써 지지력 및 내구력이 더욱 향상되도록 한다.
도 1은 본 발명에 따른 어구용 회전고리의 고리 제작장치를 개략적으로 도시한 블록도
도 2는 본 발명에 따른 어구용 회전고리의 고리 제작장치의 소개 권선부를 예시한 정단면도
도 3은 본 발명에 따른 어구용 회전고리의 고리 제작장치의 와이어 가이드부를 예시한 평면도
도 4는 본 발명에 따른 어구용 회전고리의 고리 제작장치에서 소재 이송부를 예시한 정면도
도 5는 본 발명에 따른 어구용 회전고리의 고리 제작장치 중 소재 이송부의 와이어 홀딩구를 예시한 분리 사시도
도 6은 본 발명에 따른 어구용 회전고리의 고리 제작장치 중 성형부를 예시한 정면도
도 7은 본 발명에 따른 어구용 회전고리의 고리 제작장치 중 성형부의 서포트 바 형성 구조를 예시한 요부 확대 사시도
도 8은 본 발명에 따른 어구용 회전고리의 고리 제작장치 중 펀칭부를 예시한 요부 확대 사시도
도 9는 본 발명에 따른 어구용 회전고리의 고리 제작장치 중 용접부를 예시한 요부 확대 사시도
도 10은 본 발명에 따른 어구용 회전고리의 고리 제작장치를 이용한 와이어 소재를 이동시키는 작용을 예시한 와이어 홀딩구의 단면도
도 11은 본 발명에 따른 어구용 회전고리의 고리 제작장치를 이용한 와이어 소재의 역방향 이동이 방지되도록 하는 작용을 예시한 와이어 홀딩구의 단면도
도 12는 본 발명에 따른 어구용 회전고리의 고리 제작장치를 이용한 프레싱 단조틀에 의한 단조 성형 시 제1 성형틀 로드의 하부를 지지하는 서포트 바의 작동 구조를 예시한 정면도
도 13은 본 발명에 따른 어구용 회전고리의 고리 제작장치의 성형부에서 프레싱 단조틀에 의한 작동 구조를 예시한 정면도
도 14는 본 발명에 따른 어구용 회전고리의 고리 제작장치의 성형부에서 제1 밴딩 플레이트에 의한 작동 구조를 예시한 정면도
도 15는 본 발명에 따른 어구용 회전고리의 고리 제작장치의 성형부에서 제2 밴딩 플레이트에 의한 작동 구조를 예시한 정면도
도 16은 본 발명에 따른 어구용 회전고리의 고리 제작장치의 성형부에서 제3 밴딩 플레이트에 의한 작동 구조를 예시한 정면도
도 17은 본 발명에 따른 어구용 회전고리의 고리 제작장치의 성형부로 펀칭부가 이송되는 상태를 예시한 측면도
도 18은 본 발명에 따른 어구용 회전고리의 고리 제작장치의 성형부측 제1 성형틀 로드로부터 펀칭부의 제2 성형틀 로드로 고리소재가 이동하는 상태를 예시한 측면도
도 19는 본 발명에 따른 어구용 회전고리의 고리 제작장치의 펀칭부에서 제2 성형틀 로드로부터 고리소재를 보조 가이드로 이동시키는 상태를 예시한 측면도
도 20은 본 발명에 따른 어구용 회전고리의 고리 제작장치에서 용접되는 고리소재가 회수부로 수거되는 상태를 예시한 측면도
도 21은 본 발명에 따른 어구용 회전고리의 고리 제작장치에 의해 제작된 고리의 사시도
이하, 본 발명에 따른 어구용 회전고리의 고리 제작장치의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명에 따른 어구용 회전고리의 고리 제작장치를 개략적으로 도시한 블록도로서, 본 발명의 어구용 회전고리의 고리 제작장치는 크게 소재 권선부(10)와 와이어 가이드부(20)와 소재 이송부(30)와 성형부(40)와 펀칭부(50)와 용접부(60) 및 회수부(70)로서 이루어지는 구성이다.
즉 본 발명은 와이어 소재를 인출하여 일정 길이를 컷팅하면서 프레싱과 밴딩에 의해 아치형상으로 성형되게 하여 고리소재가 구비되도록 하고, 이 고리소재에 펀칭에 의해 핀홀을 형성한 후 용접에 의해 끊어진 와이어 단부가 연결되도록 하는 연속되는 일련의 작업 공정으로 이루어지도록 한다.
도 2는 본 발명에 따른 어구용 회전고리의 고리 제작장치의 소재 권선부를 예시한 정단면도이다.
본 발명의 소재 권선부(10)는 일정 높이에서 회전 가능하게 구비되는 보빈 프레임(11)에서 와이어 권선 가이드(110)에 와이어 소재(WM)가 일정 반경으로 권선되도록 하는 구성으로서, 보빈 프레임(11)은 하부의 보빈 고정 프레임(12)에 회전 가능하게 축지지되도록 한다.
따라서 보빈 프레임(11)은 권선된 상태인 와이어 소재(WM)의 외경보다도 더 큰 내경을 갖도록 하면서 안쪽에는 와이어 소재(WM)의 권선 다발 내경보다 작은 반경에 일정한 높이를 갖는 봉재의 와이어 권선 가이드(110)가 복수 개로서 구비되도록 한다.
와이어 권선 가이드(110)는 관형상으로 형성되게 하는 것도 가능하나 재료비 및 제작 비용을 최소화할 수 있도록 복수의 봉재로 구비되도록 하는 것이 가장 바람직하다.
와이어 권선 가이드(110)에 권선되어 있는 와이어 소재(WM)는 일단이 보빈 프레임(11)의 일측 상단부로 인출되도록 하여 와이어 가이드부(20)로 공급된다.
도 3은 본 발명에 따른 어구용 회전고리의 고리 제작장치의 와이어 가이드부를 예시한 평면도로서, 본 발명의 와이어 가이드부(20)는 소재 권선부(10)로부터 인출시킨 와이어 소재(WM)가 복수의 가이드 롤러(21)들에 의해 측방 및 상하 방향으로 유동되지 않고 직진 이동이 가능하도록 하는 구성이다.
이런 와이어 가이드부(20)는 수평방향으로 회전하는 복수의 가이드 롤러(21)들이 양측에서 교차하지 않도록 상호 엇갈리게 형성되도록 하는 측방 이동방지부와 수직방향으로 회전하는 복수의 가이드 롤러(21)들이 수직선상에서 상호 교차하지 않도록 엇갈리게 형성되도록 하는 수직 이동방지부로서 구비되도록 한다.
이때 가이드 롤러(21)의 외주면에는 와이어 소재(WM)의 반경보다는 큰 와이어 가이드 홈이 형성되도록 함으로써 와이어 소재(WM)의 직전성이 안전하게 유지되도록 한다.
가이드 롤러(21)를 통해 인출되는 와이어 소재(WM)는 소재 이송부(30)에 의해서 일정 길이만큼씩 강제 인출된다.
도 4는 본 발명에 따른 어구용 회전고리의 고리 제작장치에서 소재 이송부를 예시한 정면도이다.
본 발명의 소재 이송부(30)는 다시 이동블록(31)과 고정블록(32)으로 이루어지며, 이동블록(31)은 후방에서 고정 설치되는 레일(33)을 따라서 전후진의 수평 이동이 가능하도록 구비되고, 이 이동블록(31)은 상부에서 일정 각도로 회전 가능하게 구비되는 회전 로드(34)의 하단부에 형성한 장공을 따라 수평 이동이 가능하게 연결되는 구성이다.
이동블록(31)에는 각각 양측의 브라켓(310)에 각각 와이어 홀딩구(35)가 고정되도록 하고, 이동블록(31)과 마찬가지로 이동블록(31)으로부터 일정 거리 이격되게 설치되도록 한 고정블록(32)의 이동블록(31)측 단부에도 와이어 홀딩구(35)가 구비되도록 한다.
도 5는 본 발명에 따른 어구용 회전고리의 고리 제작장치 중 소재 이송부의 와이어 홀딩구를 예시한 분리 사시도이다.
도시한 바와 같이 와이어 홀딩구(35)는 홀더(350)와 스프링(351)과 와이어 스토퍼(352)와 볼(353) 및 캡(354)의 결합으로 이루어지는 구성으로서, 와이어 홀딩구(35)는 일방향으로만 와이어 소재(WM)가 이동할 수 있도록 하는 구성이다.
홀더(350)는 일단부로 와이어 소재(WM)가 통과할 수 있도록 하는 홀을 형성하고, 이 홀의 내측으로는 보다 큰 내경으로 스프링(351)이 삽입되는 홈이 형성되며, 타측단으로는 더 큰 내경으로 캡(354)과 나사결합되는 홈을 형성하되 서로 다른 내경을 갖는 각 홈들은 상호 연통되도록 하면서 수평 관통되도록 하는 관형상의 구성이다.
와이어 스토퍼(352)는 상기 홀더의 내부에서 슬라이드 이동이 가능하게 삽입되며, 일측의 외주면에는 상기 스프링의 직경보다 작지 않게 외경을 확장시킨 걸림턱을 형성하여 스프링(351)에 의해 탄력 지지되도록 하면서 걸림턱은 스프링(351)과는 반대 방향으로 일정 길이의 외경이 점차 축소되도록 하여 외주면이 일정 각도로 경사지도록 하고, 경사면에는 중앙에서 와이어 소재(WM)의 직경보다는 더 큰 직경으로 축방향으로 관통되도록 형성한 관통홀과 상호 연통되게 복수의 볼 삽입홀이 형성되도록 한 구성이다.
다만 와이어 스토퍼(352)의 경사면에는 와이어 소재(WM)가 통과하는 중앙홀과 연통되도록 외주면으로부터 복수의 볼 삽입홀이 형성되도록 하면서 이들 볼 삽입홀에는 각각 볼(353)이 유동이 가능하게 삽입되도록 한다.
홀더(350)의 타단측으로 나사 결합되는 캡(354)에는 일측의 내경이 와이어 스토퍼(352)의 직경을 바디로부터 확장시켜 경사지도록 한 경사면과 동일한 경사각과 사이즈로서 형성되도록 하며, 또한 경사면의 타측으로 구비되는 관형의 바디는 캡(354)에 수평 이동이 가능하게 삽입되도록 한다.
따라서 와이어 스토퍼(352)의 경사진 외주면이 캡(354)의 경사진 내주면과 면밀착하게 되면 와이어 스토퍼(352)의 볼 삽입홀에 삽입되어 있던 볼(353)들이 내측으로 밀려나게 되는데 이때 볼(353)들간 와이어 스토퍼(352)의 와이어 소재(WM)가 통과하는 홀에서의 간격이 와이어 소재(WM)의 외경보다 미세하게 작게 형성되도록 하고 있으므로 결국 각 볼(353)에 의해서 와이어 소재(WM)를 견고하게 클램핑한 상태를 유지하게 된다.
이와 같은 와이어 홀딩구(35)가 이동블록(31)에 일정한 거리를 이격하여 하나 이상으로 구비되도록 하면 좀더 안정되게 와이어 소재(WM)를 클램핑하여 일정 길이를 이동시킬 수 있게 된다.
일정 길이만큼씩 인출되는 와이어 소재(WM)는 성형부(40)에서 커팅과 프레싱 단조 및 밴딩이 순차적으로 수행된다.
도 6은 본 발명에 따른 어구용 회전고리의 고리 제작장치 중 성형부를 예시한 정면도이다.
성형부(40)에는 우선 와이어 소재(WM)의 인출방향과는 수직의 방향에서 일정 길이가 인출입되도록 하는 제1 성형틀 로드(41)가 구비되고, 이 제1 성형틀 로드(41)를 중심으로 상부에는 프레싱 단조 플레이트(42)가 승강 가능하게 구비되며, 제1 성형틀 로드(41)의 하부에는 양측으로 제1 밴딩 플레이트(43)와 제3 밴딩 플레이트(45)가 수평 이동이 가능하게 각각 구비되고, 하부에는 제2 밴딩 플레이트(44)가 승강 가능하게 구비된다.
성형부(40)에서의 제1 성형틀 로드(41)는 상단면이 수평면을 이루면서 뒤집힌 아치형상의 단면으로 형성되고, 이 상단면으로 소재 이송부(30)를 통해 이송되는 와이어 소재(WM)가 일정 주기로 일정 길이씩 위치된다.
제1 성형틀 로드(41)는 축 방향으로 일정 길이가 인출입되도록 구비되며, 이 제1 성형틀 로드(41)가 축지지되는 로드 지지 블록(46)에는 제1 성형틀 로드(41)의 외주면에 성형되는 고리소재를 제1 성형틀 로드(41)로부터 벗어나게 이동시키도록 하는 제1 푸싱 플레이트(47)가 제1 성형틀 로드(41)의 인출입 길이보다 더 길게 인출입하도록 구비된다.
특히 성형부(40)의 프레싱 단조 플레이트(42)에는 소재 이송부(30)의 고정블록(32)측으로 커터(48)가 구비되도록 하여 제1 성형틀 로드(41)의 상단부에 얹혀지는 와이어 소재(WM)를 프레싱 단조 플레이트(42)에 의해 압착시키게 될 때 고정블록(32)측의 와이어 소재(WM)를 절단되도록 한다.
이때 프레싱 단조 플레이트(42)에 가압되는 압력에 대응하여 제1 성형틀 로드(41)의 하부를 받칠 수 있도록 인출된 제1 성형틀 로드(41)의 단부측 하부에는 도 7에서와 같이 서포트 바(49)가 구비되도록 한다.
서포트 바(49)는 성형부(40)에서의 와이어 소재(WM)를 프레싱 단조와 밴딩 시에만 제1 성형틀 로드(41)의 인출단부 저면을 하부에서 지지하도록 하며, 서포트 바(49)는 하부를 중심으로 회전 또는 수직방향으로 승강하는 구성으로 구비되도록 한다.
상기한 구성에서 이동블록(31)의 수평 이동과 성형부(40)의 프레싱 단조 플레이트(42)의 승강과 제1 밴딩 플레이트(43)와 제2 밴딩 플레이트(44)와 제3 밴딩 플레이트(45)는 순차적으로 작동되는 구성이므로 이들은 각각 모터 등의 구동 수단에 의해 회전하는 캠 구동에 의해서 구동되게 하는 것이 보다 바람직하다.
본 발명의 펀칭부(50)는 성형부(40)와의 사이를 슬라이딩 이동할 수 있도록 상호 마주보게 구비되는 구성이다.
도 8은 본 발명에 따른 어구용 회전고리의 고리 제작장치 중 펀칭부를 예시한 요부 확대 사시도로서, 도시한 바와 같이 본 발명의 펀칭부(50)에는 성형부(40)에서와 동일한 형상과 위치에 제2 성형틀 로드(51)와 함께 제2 푸싱 플레이트(52)가 구비되도록 한다.
다만 펀칭부(50)에는 제2 성형틀 로드(51)의 상부로 펀치(53)가 승강 가능하게 구비되도록 하는 것이 특징이다.
제1 성형틀 로드(41)로부터 제2 성형틀 로드(51)로는 성형부(40)의 제1 푸싱 플레이트(47)에 의해 이송되며, 제2 푸싱 플레이트(52)는 펀치(53)에 의해 홀 가공이 이루어진 고리소재(RM)가 제2 성형틀 로드(51)로부터 이탈되도록 하는 구성이다.
펀칭부(50)에서 제2 성형틀 로드(51)로부터 이탈되는 고리소재(RM)는 용접부(60)로 자동 이송된다.
한편, 펀칭부(50)에서 제2 푸싱 플레이트(52)의 작동 전 제2 성형틀 로드(51)의 단부 전방으로는 제2 성형틀 로드(51)로부터 이탈되는 고리소재(RM)가 수거되도록 하는 보조 가이드(54)가 승강 가능하게 구비되도록 한다.
다시 말해 보조 가이드(54)는 제2 성형틀 로드(51)로부터 이탈되는 고리소재(RM)를 안전하게 받아 용접부(60)의 로딩 가이드(61)에 안전하게 전달될 수 있도록 하는 구성으로서, 보조 가이드(54)는 펀칭부(50)가 성형부(60)측으로 이동 시 성형부(60)에서 제1 성형틀 로드(41)의 쳐짐 방지를 위하여 선단에 구비하는 로드 지지 블록(46)과의 작용간섭이 발생되지 않도록 제2 성형틀 로드(51)의 선단측 하부에는 보조 가이드(64)가 승강 가능하게 구비되도록 하는 것이 보다 바람직하다.
도 9는 본 발명에 따른 어구용 회전고리의 고리 제작장치를 용접부를 예시한 정면도이다.
도시한 바와 같이 본 발명의 용접부(60)는 일정 각도로 경사지도록 한 로딩 가이드(61)와 이 로딩 가이드(61)에서 일정 수의 고리소재(RM)가 적재되어 하나씩 하향 유동하도록 하는 고리 공급 단속기(62)와 이 고리 공급 단속기(62)를 통해 하나씩 공급되는 고리소재(RM)의 단조면이 걸쳐지도록 하면서 움직이지 않도록 고정하는 클램퍼(63)와 클램퍼(63)에 의해 고정되도록 한 고리소재(RM)의 일정 폭으로 이격되도록 한 일측의 단부를 용접에 의해 연결되도록 하는 용접기(64)로서 구비되도록 하는 구성이다.
용접부(60)의 로딩 가이드(61)는 펀칭부(50)의 제2 성형틀 로드(51)로부터 이탈되는 고리소재(RM)를 받는 보조 가이드(54)의 하단부와 주기적으로 연결되도록 구비되면서 보조 가이드(64)로부터 일정 경사면을 타고 내려오는 고리소재(RM)를 단조면이 상부에 위치되도록 일렬로 정렬되게 한다.
로딩 가이드(61)를 타고 하향 이동하는 고리소재(RM)는 고리 공급 단속기(62)에 의해 이동이 단속되도록 하며, 고리 공급 단속기(62)는 다시 하나의 고리소재(RM)가 일정 주기로 하향 이동할 수 있도록 로딩 가이드(61)의 통로를 일정 주기로 개폐시킨다.
로딩 가이드(61)를 통해 공급되는 고리소재(RM)는 클램퍼(63)에 의해 고정되도록 하는데 본 발명의 클램퍼(63)는 일정 각도로 형성되는 로딩 가이드(61)와는 달리 수평되게 형성되도록 로딩 가이드(61)의 하단부로 이동이 가능하게 구비되는 고정 가이드(630)와 이 고정 가이드(630)의 걸림턱(631)에 단조면이 얹혀지는 고리소재(RM)를 유동이 불가능하도록 견고하도록 고정시키는 푸싱 로드(632)로서 이루어지는 구성이다.
이때 고정 가이드(630)와 푸싱 로드(632)는 상호 순차적으로 직선 이동이 가능하도록 구비된다.
용접기(63)는 고리소재(RM)를 고정시키는 클램퍼(63)의 양측에서 서로 마주보는 단부로 용접 팁이 형성되도록 하면서 각각 상호 대응되는 방향으로 이동 가능하게 구비되도록 하는 구성이다.
용접기(63)는 하나로서 형성되게 할 수도 있으나 보다 빠른 용접을 위해서는 양측으로 구비되도록 하는 것이 보다 바람직하다.
용접부(60)에서 용접된 고리소재(RM)는 클램퍼(63)에서의 클램핑이 해제되면서 자동으로 낙하하여 회수부(70)의 회수통(71)으로 회수된다.
즉 용접부(60)의 클램퍼(63)에서 고정 가이드(630)와 푸싱 로드(632)가 용접기(64)와 동시에 후진하게 되면 고리소재(RM)는 허공에 떠있는 상태가 되어 자중에 의해 하향 낙하하여 회수부(70)에 회수된다.
회수부(70)는 용접부(60)의 용접 위치 하부에 구비되는 호퍼(71)를 통하여 자유 낙하에 의해 회수 통로를 통하여 외부에 마련된 수거함(72)으로 수거되도록 한다.
한편, 용접부(60)에서 용접이 완료된 고리소재(RM)는 용접 시 고정 가이드(630) 또는 푸싱 로드(632)의 선단에 동시에 용접될 수가 있으므로 용접부(60)의 용접기(64) 일측에는 분리용 핑거(73)가 일정 길이를 이동 가능하게 구비되도록 하여 클램핑이 해제되는 과정에서 고정 가이드(630)와 푸싱 로드(632)에 용접되는 고리소재(RM)를 가격하여 손쉽게 떼어질 수 있도록 한다.
특히 본 발명의 고리 제작장치 중 회전이나 직선 이동 등의 다양한 구동 구성들은 모터 등의 동력에 의해 구동되며, 순차적으로 일정 주기로서 작동되는 구성들은 캠 구동에 의해 타이밍이 적절하게 조절되도록 하는 것이 보다 바람직하다.
이상의 구성에 따른 본 발명의 고리 제작장치를 통해 어구용 회전고리의 제작과정을 좀더 상세하게 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 고리 제작장치는 우선 소재 권선부(10)에서 이미 권선된 와이어 소재(WM)의 일단을 도 3에서와 같이 와이어 가이드부(20)의 가이드 롤러(21)들을 통해 소재 이송부(30)의 이동블록(31)과 고정블록(32)을 관통하도록 한다.
와이어 가이드부(20)를 지나 인출시킨 와이어 소재(WM)는 이동블록(31)과 고정블록(32)을 관통하도록 한다.
즉 와이어 소재(WM)를 우선 이동블록(31)의 와이어 홀딩구(35)에 삽입시키게 되면 도 10에서와 같이 와이어 소재(WM)를 미는 힘에 의해 내부의 와이어 스토퍼(352)가 스프링(351)측으로 밀리면서 와이어 스토퍼(352)의 내부에 삽입되어 있던 복수의 볼(353)들을 외측으로 밀어내게 된다.
와이어 소재(WM)의 진입을 막고 있던 볼(353)들이 외측으로 밀려나게 되어 볼(353)들간 내경이 와이어 소재(WM)의 외경보다 커지게 되면 와이어 소재(WM)는 홀더(350)의 내부를 쉽게 관통할 수가 있게 된다.
한 쌍의 와이어 홀딩구(35)를 구비한 이동블록(31)을 관통하여 고정블록(32)측의 와이어 홀딩구(35)에 삽입된 와이어 소재(WM)는 인출 방향의 반대 방향으로는 이동이 불가능하다.
즉 도 11에서와 같이 와이어 홀딩구(35)의 홀더(350) 내부에서 와이어 스토퍼(352)는 스프링(351)에 의해 항상 캡(354)측으로 이동하려는 탄력을 받고 있으므로 와이어 소재(WM)가 인출 방향으로 이동하지 않게 되면 스프링(351)에 의해 와이어 스토퍼(352)는 내부의 볼(353)들이 캡(354)의 경사진 내주면과 와이어 소재(WM)의 외주면으로 동시에 접촉되는 위치로 자동 이동하게 된다.
이와 같이 볼(353)들이 캡(354)의 경사진 내주면과 와이어 소재(WM)의 외주면에 밀착되어 있게 되면 와이어 소재(WM)가 캡(354)측으로 이동하려고 하더라도 이미 복수의 볼(353)들은 더이상 이동이 불가능한 상태이므로 볼(353)들과의 밀착력만 커지게 될 뿐 와이어 소재(WM)의 역방향으로의 이동은 불가능한 상태이다.
이렇게 와이어 홀딩구(35)는 와이어 소재(WM)를 일방향으로만 이동이 가능하도록 하면서 회전 로드(34)가 회전하는 각도만큼 레일(33)을 따라 수평 이동하는 이동블록(31)의 이동 길이만큼씩 즉 이동블록(31)의 고정블록(32)측으로 이동하는 길이만큼 일정 주기로 연속해서 와이어 소재(WM)를 이동시키게 된다.
이동블록(31)의 이동 거리만큼씩 이동하는 와이어 소재(WM)는 고정블록(32)을 관통하여 성형부(40)의 제1 성형틀 로드(41) 상부면에 위치된다.
일정 길이의 와이어 소재(WM)가 제1 성형틀 로드(41) 상부면으로 위치되면 제1 성형틀 로드(41)의 인출 단부에서 하부로부터 서포트 바(49)가 도 12에서와 같이 상승하여 제1 성형틀 로드(41)의 하부를 견고하게 지지되도록 한다.
이 상태에서 와이어 소재(WM)의 상부에 위치되어 있는 프레싱 단조틀(42)이 일정 높이로 하강하면서 도 13과 같이 와이어 소재(WM)의 컷팅과 밴딩 및 단조를 동시에 수행한다.
즉 프레싱 단조틀(42)은 하단부가 일정 깊이의 트랜치 홈을 형성하고, 하단부의 고정블록(32)측 측단부에는 커터(48)가 일체로 형성되어 있으므로 프레싱 단조틀(42)의 하강에 의해 우선 커터(48)를 이용하여 와이어 소재(WM)가 커팅되게 하는 동시에 트랜치 홈 부위가 와이어 소재(WM)를 일정 압력으로 프레싱하여 제1 성형틀 로드(41)의 상부면에서 양측으로 연장된 부위가 하향 절곡되도록 한다.
이때 제1 성형틀 로드(41)의 평면인 상부면에 밀착된 부위는 일정 압력 이상으로 가압되면서 보다 얇은 두께로 단조 성형이 이루어지도록 한다.
단조 성형되는 부위는 두께가 얇아지는 대신 폭이 넓어지게 되는데 그 중에서도 가운데 부분이 가장 넓은 폭을 갖게 된다.
프레싱 단조틀(42)을 이용하여 와이어 컷팅과 밴딩 및 상부면 단조가 이루어지게 되면 고정블록(32)의 하부에 구비되는 제1 밴딩 플레이트(43)의 수평 이동에 의해서 도 14에서와 같이 보다 길이가 길게 수직 방향으로 휘어져 있던 와이어 소재(WM)의 하부를 수평 방향으로 밀어 제1 성형틀 로드(41)의 저면을 측방으로 지나면서 와이어 소재(WM)가 제1 성형틀 로드(41)의 일측면을 완전 감싸도록 한다.
제1 밴딩 플레이트(43)가 원위치로 복귀하면 연속해서 상단부로 상향 개방되는 U자형의 단부를 갖는 제2 밴딩 플레이트(44)가 상승하게 되며, 도 15에서와 같이 제2 밴딩 플레이트(44)에 의해서 하향 만곡지게 형성한 제1 성형틀 로드(41) 하부의 외주면을 감싸는 형상으로 밴딩이 이루어지게 된다.
이어서 고정블록(32)의 맞은 편에서 도 16에서와 같이 제3 밴딩 플레이트(45)가 수평 이동하여 프레싱 단조틀(42)와 제2 밴딩 플레이트(44)에 의해 밴딩시킨 상태에서 일정 간극을 이격한 와이어 소재(WM)의 양 단부를 제1 성형틀 로드(41)에 밀착되도록 가압한다.
이렇듯 성형부(40)에서 일정 형상으로 고리소재(RM)가 성형되면 프레싱 단조틀(42)과 제2 밴딩 플레이트(44)과 제3 밴딩 플레이트(45) 및 서포트 바(49)는 본래의 위치로 동시에 복귀하게 된다.
성형부(40)의 제1 성형틀 로드(41)에 성형된 고리소재(RM)만 남긴 상태에서 성형부(40)의 정면에 마주보고 설치되는 펀칭부(50)가 도 17에서와 같이 접근한다.
펀칭부(50)로의 전달은 펀칭부(50)가 성형부(40)측으로 이동하여 성형부(40)측 제1 성형틀 로드(41)의 단부에 펀칭부(50)측 제2 성형틀 로드(51)가 근접하도록 한 후 도 18에서와 같이 제1 푸싱 플레이트(47)에 의해 제1 성형틀 로드(41)로부터 고리소재(RM)가 제2 성형틀 로드(51)로 미끄러져 이송되도록 하는 것이다.
즉 제1 성형틀 로드(41)의 로드 지지 블록(46)측으로 형성한 제1 푸싱 플레이트(47)가 전진하게 되면 제1 성형틀 로드(41)의 외주면을 감싸면서 성형된 고리소재(RM)가 동시에 전진하게 되므로 제1 푸싱 플레이트(47)에 의해 고리소재(RM)가 제2 성형틀 로드(51)의 제2 푸싱 플레이트(52)에 밀착되도록 한다.
제1 푸싱 플레이트(47)와 제2 푸싱 플레이트(52)의 사이에서 고정된 고리소재(RM)에는 상부로부터 펀치(53)가 하향 인출되면서 고리소재(RM)의 상부측 단조면 중앙에 핀홀을 형성한다.
펀칭에 의해 고리소재(RM)에 핀홀이 형성되면 제1 푸싱 플레이트(47)는 로드 지지 블록(46)으로 복귀하며, 펀칭부(50)도 본래의 위치로 복귀한다.
펀칭부(50)가 복귀하면 펀칭부(50)의 하부 특히 제2 성형틀 로드(51)의 선단측 하부로부터 보조 가이드(54)가 상승하여 제2 성형틀 로드(51)의 높이에 위치된다.
보조 가이드(54)는 상향 개방되는 트랜치 형상의 채널 구조로 이루어지는 구성으로서, 일정 각도로 경사지도록 하여 그 상단부의 일측면은 일부가 절개되도록 하여 형성한다.
따라서 보조 가이드(54)가 상승하여 도 19에서와 같이 일부 절개된 측면이 제2 성형틀 로드(51)의 전방측에 위치되도록 함으로써 제2 푸싱 플레이트(52)의 작동에 의해 고리소재(RM)를 밀어 제2 성형틀 로드(51)로부터 이탈되는 고리소재(RM)가 보조 가이드(54)로 안전하게 이동하게 된다.
펀칭부(50)로부터 이송되는 고리소재(RM)는 일정 경사각으로 구비되는 용접부(60)의 로딩 가이드(61)를 통하여 안내되며, 이때의 로딩 가이드(61)는 상단부가 펀칭부(50)의 보조 가이드(54) 하단부에 근접하도록 함으로써 보조 가이드(54)를 통해 이송되는 고리소재(RM)가 로딩 가이드(61)로 원활하게 전달될 수 있도록 한다.
한편 로딩 가이드(61)에서 고리소재(RM)는 도 20에서와 같이 핀홀을 형성한 단조면이 상부로 향하도록 자동 배열되며, 로딩 가이드(61)의 하부에는 고리 공급 단속기(62)가 구비되도록 하여 일정 주기로 고리소재(RM)가 하나씩 하향 이동하도록 한다.
고리 공급 단속기(62)를 통해 로딩 가이드(61)의 하단부측으로 방출시킨 고리소재(RM)는 로딩 가이드(61)의 하단부를 이탈하면서 클램퍼(63)의 고정 가이드(630)에 형성한 걸림턱(631)에 단조면이 걸쳐지도록 하여 이동한다.
클램퍼(63)에서는 푸싱로드(632)가 전진하면서 고정 가이드(630)에 얹혀진 고리소재(RM)가 유동하지 못하도록 고정한다.
클램퍼(63)에 고정된 고리소재(RM)의 양측에서는 용접기(64)가 슬라이드 이송하여 각 용접기(64)의 용접 팁이 고리소재(RM)의 이격된 단부측으로 근접해서 위치된다.
용접기(64)에 의해서 고리소재(RM)의 이격된 단부가 용접되어 연결되도록 한 후 일정 시간을 기다려 냉각되도록 하고, 고정 가이드(630)와 푸싱 로드(632) 및 용접기(64)가 본래의 위치로 복귀하게 되면 용접이 이루어진 회전고리(R)는 하부의 회수부(70)측 호퍼(71)로 낙하하게 된다.
이때 용접에 의해서 회전고리(R)가 고정 가이드(630)와 푸싱 로드(632) 등에 접합되더라도 분리용 핑거(73)가 동시에 회전고리(R)를 타격하여 안전하게 호퍼(71)에 떨어질 수 있도록 한다.
호퍼(71)에 떨어진 회전고리(R)는 수거함(72)으로 수거되고, 수거된 회전고리(R)는 표면 연마가 수행되도록 한 후 핀홀에 핀을 연결하거나 다른 부품과 회전 가능하게 연결되도록 한다.
이와 같이 본 발명은 일정 길이씩 이송되는 와이어 소재(WM)를 성형부(40)에서 일정 길이로 절단하면서 도 21에서와 같이 핀홀(PH)을 형성한 단조면(F)의 형성과 밴딩에 의해 필요로 형상의 고리(R)가 연속해서 자동으로 제작될 수 있도록 하므로서 정확하고 편리한 회전고리의 제작을 가능하도록 한다.
특히 회전고리(R)의 핀을 연결하기 위한 핀홀(PH)의 형성 부위는 가장 스트레스를 많이 받는 부위이므로 밴딩 성형 시 이 부위를 단조에 의해 보다 견고하게 형성되게 함으로써 회전고리(R)의 내구력을 한층 향상시킬 수 있도록 한다.
한편 본 발명은 용접을 밴딩 성형 라인과 연속적으로 연결되게 한 라인에서 모두 수행되게 함으로서 회전고리(R)의 제작 시간과 비용을 보다 절감할 수가 있을 뿐만 아니라 작업 공간을 최소화할 수 있는 경제적 효과가 큰 효과를 제공한다.
10 : 소재 권선부 11 : 보빈 프레임
12 : 보빈 고정 프레임 20 : 와이어 가이드부
21 : 가이드 롤러 30 : 소재 이송부
31 : 이동블록 32 : 고정블록
33 : 레일 34 : 회전 로드
35 : 와이어 홀딩구 40 : 성형부
41 : 제1 성형틀 로드 42 : 프레싱 단조 플레이트
43 : 제1 밴딩 플레이트 44 : 제2 밴딩 플레이트
45 : 제3 밴딩 플레이트 46 : 로드 지지 블록
47 : 제1 푸싱 플레이트 48 : 커터
49 : 서포트 바 50 : 펀칭부
51 : 제2 성형틀 로드 52 : 제2 푸싱 플레이트
53 : 펀치 60 : 용접부
70 : 회수부

Claims (12)

  1. 와이어 소재가 권선되는 소재 권선부;
    상기 소재 권선부로부터 인출되는 와이어 소재가 측방 및 상하 유동이 방지되도록 하면서 직진성이 유지되도록 안내하는 복수의 가이드 롤러들로 이루어지는 와이어 가이드부;
    상기 와이어 가이드부로부터 유도되는 와이어 소재를 클램핑하면서 일정 길이만큼씩 강제 이송되도록 하는 소재 이송부;
    상기 소재 이송부를 통해 일정 길이가 유도되는 와이어 소재를 제1 성형틀 로드의 외주면 형상으로 밴딩시켜 뒤집힌 아치형으로 성형되도록 하면서 일측의 수평부는 프레싱에 의해 단조 가공되게 하는 성형부;
    상기 성형부와 마주보면서 상기 성형부와의 사이를 슬라이딩 이동하며, 상기 성형부에서 성형된 고리소재를 전달받아 프레싱 단조된 단조면으로 펀칭에 의해서 핀홀을 형성하는 펀칭부;
    상기 펀칭부로부터 순차적으로 이송되는 상기 고리소재의 단부가 분리된 부위를 용접에 의해 연결하는 용접부;
    용접된 고리소재가 자유 낙하에 의해서 회수되도록 하는 회수부;
    를 포함하는 어구용 회전고리의 고리 제작장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 소재 권선부는 권선된 상태인 와이어 소재(WM)의 권선 다발 외경보다는 더 큰 내경을 가지면서 권선 다발 내경보다는 작은 반경으로 일정한 높이를 갖는 봉재의 와이어 권선 가이드가 중심에서 동일한 반경에 복수 개로서 형성되도록 하는 보빈 프레임과 상기 보빈 프레임을 하부에서 회전 가능하게 축지지하는 보빈 고정 프레임으로 이루어지는 어구용 회전고리의 고리 제작장치.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 와이어 가이드부는,
    수평방향으로 회전하는 복수의 가이드 롤러들이 양측에서 교차하지 않도록 상호 엇갈리게 형성되도록 하는 측방 이동방지부와
    수직방향으로 회전하는 복수의 가이드 롤러들이 수직선상에서 상호 교차하지 않도록 엇갈리게 형성되도록 하는 수직 이동방지부
    로서 이루어지는 어구용 회전고리의 고리 제작장치.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 소재 이송부는
    일정 각도로 회전 가능하게 상부에 구비되는 회전 로드의 하단부에 연결되어 레일을 따라 일정 길이를 수평 이동하면서 양측에 구비되는 와이어 홀딩구에 의해 와이어 소재를 일정 길이씩 이동시키는 이동블록과
    상기 이동블록으로부터 일정 거리 이격되게 고정설치되고, 일측에 구비되는 와이어 홀딩구에 의해 와이어 소재를 일방향으로만 이동하도록 하는 고정블록
    으로 이루어지는 어구용 회전고리의 고리 제작장치.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 이동블록과 상기 고정블록의 와이어 홀딩구는
    수평 관통되도록 한 관형상의 홀더와
    상기 홀더의 내부 일측에 삽입되는 스프링과
    상기 홀더의 내부에서 슬라이드 이동이 가능하게 삽입되며, 상기 스프링에 탄력 지지되도록 일측의 외주면에는 상기 스프링의 직경보다 작지 않게 외경을 확장시킨 걸림턱을 형성하고, 상기 걸림턱은 상기 스프링과는 반대 방향으로 일정 길이의 외경이 점차 축소되도록 하여 외주면이 일정 각도로 경사지도록 하며, 경사면에는 중앙에서 와이어 소재의 직경보다는 큰 직경으로 축방향으로 관통되도록 한 관통홀과 상호 연통되게 복수의 볼 삽입홀이 형성되도록 하는 와이어 스토퍼와
    상기 와이어 스토퍼의 경사면에 형성한 볼 삽입홀에 각각 삽입되는 볼 및
    상기 홀더의 개방되도록 한 타단으로 나사 결합되면서 상기 스프링과 와이어 스토퍼의 이탈이 방지되도록 하며, 일단면은 상기 와이어 스토퍼에 형성한 경사면과 면밀착되는 동일한 경사각과 크기로 형성되는 캡
    의 결합으로 이루어지는 어구용 회전고리의 고리 제작장치.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 성형부는
    와이어 소재의 인출방향과는 수직의 방향에서 일정 길이가 인출입되도록 하는 제1 성형틀 로드와
    상기 제1 성형틀 로드를 중심으로 상부에서 승강 가능하게 구비되면서 상기 제1 성형틀 로드의 상단부에 얹혀지는 와이어 소재를 일정 압력으로 가압하여 단조 및 밴딩되도록 하는 프레싱 단조 플레이트와
    상기 제1 성형틀 로드의 하부에서 일측으로 구비되어 수평 이동에 의해서 상기 프레싱 단조 플레이트에 의해 밴딩된 일측의 와이어 소재가 수평으로 절곡되도록 하는 제1 밴딩 플레이트와
    상기 제1 성형틀 로드의 하부에서 일정 높이를 승강하면서 수평으로 절곡된 상기 와이어 소재를 상기 제1 성형틀 로드의 하단부에 밀착되도록 하면서 하향 만곡지도록 절곡되도록 하는 제2 밴딩 플레이트와
    상기 제1 성형틀 로드와 상기 제2 밴딩 플레이트에 의해 밴딩되어 일정 폭이 이격되도록 한 와이어 소재의 양단부를 상기 제1 성형틀 로드에 밀착되도록 하는 제3 밴딩 플레이트
    의 결합으로 이루어지는 어구용 회전고리의 고리 제작장치.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 성형부의 상기 프레싱 단조 플레이트에는 고정블록측의 단면 사이로 와이어 소재를 절단시키도록 하는 커터가 구비되는 어구용 회전고리의 고리 제작장치.
  8. 청구항 6에 있어서,
    상기 제1 성형틀 로드의 인출 선단부측 하부에는 일정 시간마다 상기 제1 성형틀 로드의 인출 선단부 저면과 밀착되도록 하는 서포트 바가 구비되어 상기 프레싱 단조 플레이트의 하강에 의해 상기 제1 성형틀 로드의 상단부에 위치되는 상기 와이어 소재가 프레싱 단조되면서 하향의 가압력에 대해 상기 제1 성형틀 로드의 쳐짐변형이 방지되도록 지지하는 어구용 회전고리의 고리 제작장치.
  9. 청구항 1에 있어서,
    상기 펀칭부는
    상기 성형부와 상호 마주보게 구비되어 상기 성형부로부터 고리소재를 전달받는 제2 성형틀 로드와
    상기 제2 성형틀 로드로부터 홀 가공된 고리소재를 이탈되도록 하는 제2 푸싱 플레이트와
    상기 제2 성형틀 로드에 전달된 고리소재의 단조면으로 홀 가공이 이루어지도록 승강 가능하게 구비되는 펀치
    를 포함하는 구성인 어구용 회전고리의 고리 제작장치.
  10. 청구항 1에 있어서,
    상기 용접부는
    일정 각도로 경사지도록 한 로딩 가이드와
    상기 로딩 가이드에서 일정 수의 고리소재가 적재되도록 하면서 고리소재를 하나씩 하향 유동하도록 하는 고리 공급 단속기와
    상기 고리 공급 단속기를 통해 하나씩 공급되는 고리소재의 단조면이 걸쳐지도록 하면서 움직이지 않도록 고정하는 클램퍼와
    상기 클램퍼에 의해 고정되도록 한 고리소재의 일정 폭으로 이격되도록 한 일측의 단부를 용접에 의해 연결되도록 하는 용접기
    로서 구비되는 어구용 회전고리의 고리 제작장치.
  11. 청구항 10에 있어서,
    상기 클램퍼는
    일정 각도로 형성되는 상기 로딩 가이드의 하단부로 수평이동이 가능하게 구비되는 고정 가이드와
    상기 고정 가이드의 걸림턱에 단조면이 얹혀지는 고리소재를 유동이 불가능하도록 수평이동에 의해 견고하도록 고정되도록 하는 푸싱 로드
    로서 이루어지는 어구용 회전고리의 고리 제작장치.
  12. 삭제
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