BR112019025920B1 - Aparelho e método para produzir uma tela metálica e máquina para abastecimento com fios longitudinais - Google Patents

Abstract

trata-se de um aparelho (10) para produzir uma tela metálica (11) com fios longitudinais (13) e fios transversais (14) que, em cada ocasião, tem um passo recíproco definido de acordo com as exigências, que compreende um primeiro alimentador (15), um segundo alimentador (16) e uma unidade de soldagem (17) coordenada de maneira funcional para produzir a tela metálica desejada (11).

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

[0001] As modalidades da presente invenção se referem a um aparelho para tornar uma tela metálica usável, por exemplo, como, ou em associação com reforços para estruturas de concreto armado, ou uma malha de contenção e/ou separação.

[0002] A presente invenção permite obter telas metálicas que tenham elos de tamanhos desejados, homogêneos ou diferenciados. Além disso, a presente invenção também se refere a um método para produzir uma tela metálica.

[0003] A presente invenção é aplicável a telas metálicas, cujos componentes são total ou parcialmente soldados em conjunto.

[0004] As modalidades da presente invenção também se referem a uma unidade para posicionar fios longitudinais para produzir a tela metálica, bem como uma unidade para remover e abastecer, com os fios longitudinais, um acoplamento e uma possível unidade de soldagem.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[0005] Os aparelhos são conhecidos por produzirem telas metálicas definidas por uma pluralidade de fios longitudinais localizados distanciados um do outro e por uma pluralidade de fios transversais distanciados um do outro e soldados aos fios longitudinais transversalmente para o desenvolvimento dos últimos.

[0006] Os aparelhos normalmente conhecidos compreendem uma primeira unidade para alimentação com os fios longitudinais, configurados para abastecer, de forma substancial e simultânea, a zona de conexão entre os fios longitudinais e os fios transversais com uma pluralidade de fios longitudinais distanciados um do outro.

[0007] Os aparelhos conhecidos compreendem uma unidade para alimentar com os fios transversais, a fim de abastecer, em cada ocasião e na posição desejada, com um fio transversal, a pluralidade de fios longitudinais.

[0008] Esses aparelhos compreendem, onde a soldagem é fornecida, pelo menos uma unidade de soldagem para soldar, em cada ocasião, o fio transversal a um ou mais fios longitudinais nas zonas de sobreposição recíproca.

[0009] No estado da técnica, a distância recíproca entre os fios longitudinais é determinada, em cada ocasião, pelo posicionamento recíproco das unidades de alimentação individuais do grupo de alimentação dos fios longitudinais, cujo posicionamento é definido em uma etapa de configuração inicial do aparelho.

[0010] No entanto, essa solução conhecida tem inúmeras desvantagens, especialmente se for necessário produzir, com um único aparelho, telas metálicas que tenham elos definidos por fios que têm diferentes cortes e/ou tamanhos, ou até mesmo malhas, cujo passo longitudinal e/ou transversal seja diferenciado em cada ocasião devido a lotes de produção específicos.

[0011] Um aparelho também é conhecido, a partir do documento n° DE-A-44.23.737, para produzir malhas que compreendem uma primeira unidade para alimentar com fios longitudinais, uma segunda unidade para alimentar, em cada ocasião, com pelo menos um fio transversal, e uma unidade de soldagem fornecida para soldar cada fio transversal aos fios longitudinais.

[0012] Esse aparelho, descrito no documento n° DE-A-44.23.737, também compreende uma unidade de posicionamento configurada para receber um fio longitudinal da primeira unidade de alimentação de uma só vez.

[0013] Os fios longitudinais são localizados paralelamente a uma primeira direção e são liberados em direção à unidade de posicionamento, pela primeira unidade de alimentação, de modo a distanciá-los um do outro, de acordo com um padrão predeterminado. Especificamente, a unidade de posicionamento compreende um dispositivo de posicionamento fornecido para mover os fios longitudinais em uma direção ortogonal ao seu desenvolvimento oblongo, ou seja, em uma direção ortogonal à primeira direção. Por essa razão, na unidade de posicionamento, é fornecido um plano de carregamento, ou uma zona de carregamento, em que os fios longitudinais estão dispostos aproximadamente na distância desejada ditada pela configuração particular da tela metálica a ser obtida. Diretamente, na zona de carregamento, é disposta uma pluralidade de membros de agarramento, sendo que cada um é fornecido para remover um dos fios longitudinais e transferi-lo em uma direção paralela ao desenvolvimento longitudinal dos fios longitudinais e em direção à unidade de soldagem na qual eles são soldados com os fios transversais.

[0014] A unidade de soldagem é diretamente alinhada ao plano de carregamento, ou zona de carregamento dos fios longitudinais, em uma direção paralela ao desenvolvimento longitudinal deste último.

[0015] Os membros de agarramento, que se movem na direção paralela ao desenvolvimento longitudinal dos fios longitudinais, abastecem, com este último, a entrada na unidade de soldagem que, em etapas sucessivas, faz com que os fios longitudinais avancem, a fim de soldar os fios transversais na última.

[0016] Dado o grande comprimento que os fios longitudinais podem ter, normalmente, a partir de um mínimo de 5 metros até 12 a 15 m, ou mais, o plano de carregamento, ou a zona de carregamento, permanece ocupado pelos fios longitudinais para uma boa parte das operações de soldagem também, ou seja, as operações para transportar os fios longitudinais em direção à unidade de soldagem.

[0017] Isso, ao contrário, implica um tempo de inatividade bastante longo, no que diz respeito à alimentação dos fios longitudinais, com consequentes perdas de produtividade e eficiência da usina. A alimentação dos fios longitudinais em direção ao plano de carregamento, na verdade, normalmente exige um tempo de trabalho significativo, uma vez que todos os fios longitudinais, que definem uma tela metálica, precisam ser fornecidos ao plano de carregamento e, de forma recíproca, distanciados de um modo pelo menos aproximado.

[0018] Durante as etapas de transferência dos fios longitudinais, em direção à unidade de soldagem, e pelo menos até que os fios longitudinais tenham sido introduzidos na unidade de soldagem, não é possível iniciar o posicionamento de um novo grupo de fios longitudinais no plano de carregamento, uma vez que o este último é ocupado pelo grupo anterior de fios longitudinais formados.

[0019] Por essa razão, há uma necessidade de aperfeiçoar e tornar disponível um aparelho e um método para produzir uma tela metálica que supere pelo menos uma das desvantagens do estado da técnica.

[0020] Um propósito da presente invenção é fornecer um aparelho para produzir telas metálicas que permitam reduzir o tempo de trabalho das telas metálicas por meio da prevenção de tempos de inatividade.

[0021] A presente invenção também se propõe a fornecer um aparelho para produzir telas metálicas extremamente versáteis, e que não limite a produção de telas metálicas que tenham passos de tamanhos limitados a poucas faixas.

[0022] Outro propósito é fornecer um aparelho que ocupe espaços limitados ou, em qualquer caso, menores do que a maioria dos aparelhos conhecidos.

[0023] Outro propósito da presente invenção é fornecer um aparelho com capacidade de produzir telas metálicas, cujas distâncias, pelo menos entre os fios longitudinais, tenham valores iguais, valores diferentes ou valores mistos.

[0024] A invenção também pode ser aplicada a aparelhos adequados para obter telas metálicas com fios longitudinais e transversais localizados ortogonalmente ou com um ângulo desejado.

[0025] A presente invenção é particularmente adequada para obter malhas nas quais os fios longitudinais estão a distâncias predeterminadas e podem ser definidos, em cada ocasião, em relação aos propósitos da malha.

[0026] Também é um propósito da presente invenção fornecer um aparelho eficiente que permita reduzir e até mesmo cancelar os tempos de configuração e os tempos de parada do aparelho, mesmo quando houver uma mudança no formato da tela metálica.

[0027] A presente invenção também se propõe a fornecer um método para produzir telas metálicas com rapidez e com um passo entre as telas metálicas, que é definido em cada ocasião.

[0028] O Requerente concebeu, testou e incorporou a presente invenção para superar as deficiências do estado da técnica e obter esses e outros propósitos e vantagens.

BREVE DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

[0029] A presente invenção é apresentada e caracterizada nas reivindicações independentes, enquanto as reivindicações dependentes descrevem outras características da invenção ou variantes da principal idéia inventiva.

[0030] As modalidades descritas no presente documento dizem respeito a um aparelho para produzir uma tela metálica com fios longitudinais e fios transversais conectados um ao outro e que define os elos do tamanho e/ou da disposição desejados.

[0031] Na presente invenção, entende-se por conexão entre fios longitudinais e os transversais, principalmente a soldagem, mas a invenção é aplicável a qualquer tipo de conexão. A seguir, na descrição, entende-se, pelo termo soldagem, qualquer tipo de conexão.

[0032] O aparelho para produzir uma tela metálica compreende uma unidade de soldagem, um primeiro alimentador configurado para alimentar com fios longitudinais, e um segundo alimentador configurado para alimentar, em cada ocasião, com pelo menos um fio transversal, a unidade de soldagem.

[0033] De acordo com um aspecto da presente invenção, o aparelho compreende uma unidade de posicionamento configurada para receber, do primeiro alimentador, uma pluralidade de fios longitudinais dispostos paralelamente a uma primeira direção e distanciados de acordo com um padrão predefinido.

[0034] A unidade de posicionamento compreende pelo menos um dispositivo de posicionamento configurado para mover os fios longitudinais, mantendo-os paralelos e distanciados um do outro, em uma direção de movimento ortogonal à primeira direção.

[0035] O aparelho compreende uma pluralidade de membros de agarramento, cada um configurado para remover um dos fios longitudinais da unidade de posicionamento e transferi-lo nas respectivas direções de alimentação e em direção à unidade de soldagem.

[0036] As direções de alimentação são localizadas reciprocamente distanciadas uma da outra de acordo com um padrão coordenado com aquele que os fios longitudinais irão assumir, quando soldados nos fios transversais.

[0037] De acordo com um aspecto da presente invenção, a unidade de posicionamento compreende uma zona de preparação e uma zona de distribuição, adjacentes uma à outra, em uma direção paralela à direção de movimento.

[0038] Os membros de agarramento são localizados na zona de distribuição a fim de remover os fios longitudinais encontrados naquela zona.

[0039] A zona de preparação tem uma largura, em uma direção paralela à direção de movimento, pelo menos, igual ou maior do que a largura da zona de distribuição.

[0040] Dessa forma, enquanto, na zona de preparação, o primeiro alimentador distribui um primeiro grupo de fios longitudinais, dispondo estes últimos já distanciados por uma distância predefinida, na zona de distribuição, com um segundo grupo de fios longitudinais já previamente posicionados e recebidos a partir da zona de preparação, a unidade de soldagem pode ser alimentada. Isso evita que seja necessário interromper a preparação dos fios longitudinais enquanto se espera que o plano de carga esteja livre.

[0041] Devido à presente invenção, é possível produzir telas metálicas com fios longitudinais e transversais soldados e distanciados de forma recíproca, de acordo com um padrão definido, de acordo com os lotes a serem produzidos.

[0042] A presente invenção também permite posicionar rápida e corretamente os fios longitudinais, em relação à distância que eles assumirão, quando os fios transversais forem soldados.

[0043] Isso reduz consideravelmente os tempos de produção das telas metálicas, e não exige muito tempo para que a mudança de formato da tela metálica seja feita.

[0044] As modalidades da presente invenção também dizem respeito a um método para produzir uma tela metálica que fornece alimentação à unidade de soldagem com fios longitudinais, com um primeiro alimentador, e alimentação, com um segundo alimentador, em cada ocasião, com pelo menos um fio transversal.

[0045] De acordo com a presente invenção, o método fornece:

[0046] - recebimento, a partir do primeiro alimentador, de uma pluralidade de fios longitudinais, que são dispostos em uma unidade de posicionamento paralela a uma primeira direção e distanciados de acordo com um padrão predefinido,

[0047] - movimento dos fios longitudinais com um dispositivo de posicionamento, mantendo-os paralelos e afastados um do outro em uma direção de movimento ortogonal à primeira direção,

[0048] - remoção de cada um dos fios longitudinais da unidade de posicionamento com um respectivo elemento de agarramento, e

[0049] - transferência dos fios longitudinais com os elementos de agarramento nas respectivas direções de alimentação e em direção à unidade de soldagem, sendo que as referidas direções de alimentação são localizadas, de forma recíproca, distanciadas uma da outra, de acordo com um padrão coordenado com aquele que os fios longitudinais assumirão, quando soldados aos fios transversais.

[0050] O método, de acordo com a presente invenção, também prevê que a unidade de posicionamento compreenda uma zona de preparação e uma zona de distribuição, adjacentes uma à outra, em uma direção paralela à direção de movimento, e em que, ao passo que na zona de preparação, o primeiro alimentador distribui um primeiro grupo de fios longitudinais, distanciados um do outro, de acordo com um padrão predefinido, na zona de distribuição, os membros de agarramento removem um segundo grupo de fios longitudinais previamente preparados na zona de preparação.

[0051] De acordo com uma possível implementação do método, pode ser fornecido o posicionamento de uma pluralidade de cabeçotes de soldagem da unidade de solda, cada um alinhado a uma respectiva direção de alimentação e com base de intereixos entre os fios longitudinais da tela metálica a ser produzida.

[0052] De acordo com uma outra possível implantação do método, que é fornecido para posicionar cada um dos membros de agarramento alinhados a uma respectiva direção de alimentação.

[0053] De acordo com uma outra possível implantação do método, está previsto abastecer a unidade de posicionamento, usando o referido primeiro alimentador, com os fios longitudinais distanciados de forma recíproca, de acordo com um padrão similar àquele da remoção subsequente, para realizar uma primeira remoção de alguns dos fios longitudinais, com os respectivos membros de agarramento, para transladar na direção do movimento dos fios longitudinais que permanecem na unidade de posicionamento, de modo a realizar pelo menos uma segunda remoção de pelo menos alguns dos fios longitudinais remanescentes, com os respectivos membros de agarramento.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0054] Essas e outras características da presente invenção tornar-se-ão evidentes a partir da descrição, a seguir, de algumas modalidades, fornecidas como um exemplo sem restrição, em referência aos desenhos anexos, em que:

[0055] - a Figura 1 é uma representação esquemática de um aparelho para produzir uma tela metálica, na qual são mostradas possíveis posições dos fios longitudinais;

[0056] - as Figuras 2 a 5 mostram, de forma esquemática, um aparelho de posicionamento, e uma unidade de remoção e abastecimento nas etapas subsequentes de posicionamento e remoção de fios longitudinais;

[0057] - a Figura 6 é uma vista em perspectiva de uma possível modalidade de um membro de agarramento de uma unidade de remoção e abastecimento;

[0058] - a Figura 7 é uma vista esquemática que mostra uma unidade de agarramento da unidade de remoção e abastecimento;

[0059] - a Figura 8 é uma vista esquemática de uma unidade de soldagem, de acordo com uma possível modalidade da presente invenção.

[0060] Para facilitar a compreensão, os mesmos números de referência foram usados, sempre que possível, para identificar os elementos comuns idênticos nos desenhos. Entende-se que os elementos e as características de uma modalidade podem ser convenientemente incorporados a outras modalidades, sem esclarecimentos adicionais.

DESCRIÇÃO DETALHADA DE ALGUMAS MODALIDADES

[0061] As modalidades descritas no presente documento, em referência aos desenhos anexos, referem-se a um aparelho 10 para produzir uma tela metálica 11. Em particular, com a presente invenção, é possível produzir telas metálicas 11, que têm o tamanho dos elos e a disposição dos fios que compõem a tela metálica 11 predefinida em cada ocasião.

[0062] As telas metálicas 11 são definidas pelos fios longitudinais 13 e pelos fios transversais 14. Os fios longitudinais 13 e os fios transversais 14 podem ter o mesmo diâmetro, ou um diâmetro diferente.

[0063] O passo entre os fios longitudinais 13 e/ou o passo entre os fios transversais 14 pode ser, em cada ocasião, definido de acordo com as necessidades operacionais que a tela metálica 11 terá durante o uso.

[0064] Os fios, sejam eles longitudinais 13 ou transversais 14, podem ter um formato em corte transversal, que é arredondado, oval, quadrado, retangular ou poligonal.

[0065] Os fios longitudinais 13 e os fios transversais 14 podem ser lisos, com nervuras ou estriados, para que se obtenha, durante o uso, um melhor agarramento ao concreto. Os fios longitudinais 13 e os fios transversais 14 podem ser laminados e/ou trefilados.

[0066] Os fios transversais 14 são soldados aos fios longitudinais 13, por exemplo, eletrossoldados, em correspondência com as zonas de sobreposição recíproca.

[0067] De acordo com um aspecto da presente invenção, o aparelho 10 compreende um primeiro alimentador 15 configurado para alimentação com um fio longitudinal 13, em cada ocasião, colocando-o na primeira direção D1. Em particular, o fio longitudinal 13 é posicionado com seu desenvolvimento oblongo paralelo à primeira direção D1.

[0068] De acordo com uma modalidade variante possível, não mostrada, o primeiro alimentador 15 é configurado para alimentação, em cada ocasião, com mais de um fio longitudinal 13, por exemplo, para alimentar com dois, três ou mais fios longitudinais 13.

[0069] Em particular, pode ser previsto que o primeiro alimentador 15 seja configurado para alimentação com o fio longitudinal 13, movendo-o em uma direção alinhada à primeira direção D1, ou em uma direção paralela à primeira direção D1, por exemplo, abastecendo-o a partir de cima, ou lateralmente.

[0070] De acordo com uma solução possível (Figura 1), o primeiro alimentador 15 pode compreender um armazenamento 25, no qual estão posicionados os fios longitudinais 13 já pré-cortados com um comprimento predeterminado.

[0071] De acordo com uma modalidade variante possível, não mostrada, o primeiro alimentador 15 pode compreender uma ou mais bobinas de desenrolamento de fios e meios de corte e de endireitamento fornecidos para definir o comprimento dos primeiros fios longitudinais 13.

[0072] De acordo com uma solução possível, o primeiro alimentador 15 pode compreender um membro de trefilagem 22 fornecido para alimentar os fios longitudinais 13 em uma direção alinhada à primeira direção D1.

[0073] O armazenamento 25 pode ser dotado dos respectivos dispositivos de posicionamento, não mostrados, fornecidos para posicionar os fios longitudinais 13 em correspondência com os elementos de trefilagem 22.

[0074] O primeiro alimentador 15 também pode compreender meios de medição 24, por exemplo, uma contralaminação, fornecidos para detectar o comprimento do fio longitudinal que é alimentado, em cada ocasião, pelo membro de trefilagem 22.

[0075] A jusante do primeiro alimentador 15, uma unidade de posicionamento 31 é fornecida, configurada para receber uma pluralidade de fios longitudinais 13 do primeiro alimentador 15 e para posicioná-los paralelamente um ao outro e distanciados, de forma recíproca, de acordo com um padrão predeterminado.

[0076] De acordo com uma solução possível, a unidade de posicionamento 31 é localizada adjacente, em relação à primeira direção D1, ao primeiro alimentador 15.

[0077] De acordo com soluções possíveis, a unidade de posicionamento 31 compreende pelo menos um dispositivo de posicionamento 45 configurado para receber os fios longitudinais 13 e movê-los, mantendo-os paralelos e distanciados um do outro em uma direção de movimento D2 ortogonal à primeira direção D1.

[0078] De acordo com uma solução vantajosa, a unidade de posicionamento 31 compreende uma pluralidade de dispositivos de posicionamento 45 localizados paralelos um ao outro, em uma direção ortogonal à primeira direção D1, e cada um configurado para mover os fios longitudinais 13 em uma direção ortogonal à primeira direção D1

[0079] O pelo menos um dispositivo de posicionamento 45, nesse caso, os dispositivos de posicionamento 45, define um plano de sustentação 46 no qual dispor os fios longitudinais 13, todos assentados em um plano de assento comum.

[0080] O pelo menos um dispositivo de posicionamento 45, nesse caso, cada dispositivo de posicionamento 45, pode compreender uma pluralidade de assentos de alojamento 34 associados a um elemento de sustentação 33 e distanciados, de forma recíproca, uns dos outros por meio de um passo predeterminado.

[0081] Em particular, pode-se prever que os assentos de alojamento 34 sejam fornecidos em pelo menos uma porção do elemento de sustentação 33, um adjacente ao outro. Cada assento de alojamento 34 é configurado para receber pelo menos um dos fios longitudinais 13.

[0082] O elemento de sustentação 33 é configurado para sustentar os assentos de alojamento 34 alinhados um ao outro, em uma direção ortogonal à primeira direção D1.

[0083] De acordo com uma solução possível, a unidade de posicionamento 31 pode compreender uma zona de preparação 50 e uma zona de distribuição 51 localizada adjacente em uma direção paralela à direção do movimento D2. Em outras palavras, a zona de preparação 50 e a zona de distribuição 51 são adjacentes na direção do movimento D2.

[0084] A zona de preparação 50 tem uma primeira largura L1, medida em uma direção paralela à direção do movimento D2, pelo menos igual ou maior do que uma segunda largura L2, também medida em uma direção paralela à direção do movimento D2, pelo menos igual para ou maior do que a largura L2 da zona de distribuição 51.

[0085] Dessa forma, enquanto, na zona de distribuição 51, existe um primeiro grupo de fios longitudinais 13 pronto, ou, eventualmente, em transferência para a unidade de soldagem 17, a zona de preparação 50 pode ser usada para carregar e posicionar corretamente, na unidade de posicionamento 31, um novo grupo de fios longitudinais 13, já distanciados de forma recíproca um do outro.

[0086] Essa solução permite reduzir drasticamente o tempo de inatividade de alimentação da unidade de soldagem com os fios longitudinais, o que aumenta consideravelmente a produtividade e a eficiência da usina.

[0087] A primeira largura L1 e a segunda largura L2 podem ser pelo menos iguais ou maiores do que a largura da tela metálica 11 a ser obtida, ou pelo menos igual à distância recíproca entre os dois fios longitudinais localizados no perímetro externo da tela metálica 11.

[0088] Na zona de preparação 50, o primeiro alimentador 15, em cada ocasião, abastece com um dos fios longitudinais 13, até que um padrão de posicionamento seja definido d para os fios longitudinais 13 que definem uma tela metálica 11. Uma vez que o carregamento do grupo de fios longitudinais 13 que definem uma tela metálica 11 tenha sido concluído na zona de preparação 50, eles são movidos, e é feita a correspondência com a zona de distribuição 51, de modo que eles possam ser removidos.

[0089] O elemento de sustentação 33 é configurado para levar os assentos de alojamento 34 da zona de preparação 50 para a zona de distribuição 51.

[0090] De acordo com soluções possíveis, o elemento de sustentação 33 pode compreender pelo menos um dentre uma corrente, uma correia, uma correia transportadora, um cabo.

[0091] De acordo com uma solução possível, mostrada nas Figuras 2 a 5, por exemplo, o elemento de sustentação 33 é integrado aos assentos de alojamento 34.

[0092] Apenas a título de exemplo (Figuras 2 a 5), pode-se prever que o elemento de sustentação 33 compreenda uma corrente, e que os elos dessa última, devido ao modo como eles são conformados, definam os assentos de alojamento 34.

[0093] De acordo com possíveis modalidades variantes, não mostradas, os assentos de alojamento 34 podem ser produzidos em corpos conformados, os quais são fixados ao elemento de sustentação 33, de acordo com um passo predeterminado.

[0094] O elemento de sustentação 33 pode se desenvolver em um anel fechado e se enrolar em torno dos laminadores de retorno 47.

[0095] Dessa forma, o elemento de sustentação 33 define um primeiro segmento de retorno 33a, voltado para cima durante o uso e configurado para definir, em cada ocasião, o plano de sustentação 46, e um segundo segmento de retorno 33b oposto ao primeiro segmento de retorno 33a, e voltado para baixo durante o uso.

[0096] De acordo com essa modalidade, pode-se prever que uma parte do primeiro segmento de retorno 33a seja posicionada na zona de preparação 50, enquanto uma segunda parte do primeiro segmento de retorno 33a, consecutiva ao primeiro segmento de retorno 33a, seja posicionada na zona de distribuição 51.

[0097] Apenas a título de exemplo, pode-se prever que os assentos de alojamento 34 são distanciados, de forma recíproca, uns dos outros por um passo compreendido entre 15 mm e 100 mm, de preferência, entre 30 mm e 70 mm.

[0098] De acordo com soluções possíveis, um dispositivo de atuação 48 pode ser associado ao elemento de sustentação 33 e é configurado para mover o elemento de sustentação 33 e os assentos de alojamento 34 em uma direção de movimento D2 ortogonal à primeira direção D1.

[0099] O dispositivo de atuação 48 pode ser associado a pelo menos um dos dois laminadores de retorno 47.

[0100] Os assentos de alojamento 34, dessa maneira, podem ser levados para a zona de preparação 50, onde cada fio longitudinal 13, abastecido pelo primeiro alimentador 15, é posicionado nos assentos de alojamento 34. Os assentos de alojamento 34, em seguida, são transladados em direção à zona de distribuição 51 para permitir que os fios longitudinais 13 sejam removidos, conforme descrito abaixo.

[0101] Por meio da coordenação adequada da ação de descarga do fio longitudinal 13 nos assentos de alojamento 34, com o movimento dos dispositivos de posicionamento 45, é possível obter um controle do posicionamento dos fios longitudinais 13 nos assentos de alojamento 34, e, por essa razão, obter um controle preciso da posição recíproca dos próprios fios longitudinais 13.

[0102] Em particular, por meio de coordenação adequada do posicionamento, ou da descarga, dos fios longitudinais 13, nos assentos de alojamento 34, é possível dispor os fios longitudinais de acordo com um padrão já predefinido, próximo àquele da remoção subsequente, conforme descrito abaixo.

[0103] De acordo com uma solução possível, se houver vários dispositivos de posicionamento 45, pode-se prever que cada um deles é dotado de pelo menos dois elementos de sustentação 33 localizados paralelamente um ao outro, e em que cada um é dotado dos respectivos assentos de alojamento 34.

[0104] Em particular, pode-se prever que um primeiro dos dois elementos de sustentação 33 possa ser posicionado na zona de preparação 50 para receber os fios longitudinais 13 do primeiro alimentador 15 e possa ser movido em direção à zona de distribuição 51, para permitir a remoção subsequente dos fios longitudinais 13. Embora um segundo dos dois elementos de sustentação 33 possa ser posicionado na zona de distribuição 51, para permitir a subsequente remoção e distribuição de outros fios longitudinais, e seja móvel, em direção à zona de preparação 50, e vice-versa. O primeiro e o segundo elementos de sustentação 33 podem ser movidos, de forma alternativa, entre a zona de preparação 50 e a zona de distribuição 51, e vice-versa, trocando, de forma alternativa, sua posição, ou seja, quando um é localizado na zona de preparação 50, o outro é localizado na zona de distribuição 51, e vice-versa.

[0105] Essa solução permite reduzir drasticamente o tempo de inatividade entre as etapas de posicionamento dos fios longitudinais 13, na unidade de posicionamento 31, e as etapas de remoção subsequentes.

[0106] O elemento de sustentação 33 pode ser dotado dos assentos de alojamento 34 apenas para uma porção do seu comprimento total, ou para uma extensão longitudinal que é substancialmente compatível com o comprimento da zona de distribuição 51.

[0107] De acordo com uma solução possível, o primeiro alimentador 15 pode compreender uma unidade de abastecimento 30 com capacidade de fornecer, em sequência, um único fio longitudinal 13 à unidade de posicionamento 31.

[0108] Em particular, uma vez que recebeu um fio longitudinal 13, por exemplo, do elemento de trefilagem 22, a unidade de abastecimento 30 o distribui para o assento de alojamento específico 34 do dispositivo de posicionamento 45.

[0109] A unidade de abastecimento 30 pode ser configurada para abastecimento, com o único fio longitudinal 13, por meio de sua translação em uma direção paralela à direção do movimento D2.

[0110] De acordo com soluções possíveis, a unidade de abastecimento 30 pode compreender uma pluralidade de parafusos 43 distanciados um do outro em uma direção paralela à primeira direção D1. Os parafusos 43 permitem, cada um, sustentar o respectivo fio longitudinal 13 em correspondência com as diferentes zonas da extensão longitudinal desse último.

[0111] Em particular, o primeiro alimentador 15 alimenta com um dos fios longitudinais 13, em correspondência com as respectivas cavidades, sendo que cada uma é definida entre uma respectiva espiral do respectivo parafuso 43.

[0112] Ao fazer com que os parafusos 43 girem de maneira sincronizada, é possível fazer com que o fio longitudinal 13 avance em uma direção paralela aos eixos dos parafusos 43 e o descarregue em um dos assentos de alojamento 34 do dispositivo de posicionamento 45

[0113] Para este fim, os parafusos 43 podem ser dispostos com seus eixos de rotação substancialmente ortogonais à primeira direção D1 e paralelos à direção do movimento D2.

[0114] O uso dos parafusos 43, além disso, permite colocar os fios longitudinais 13 em contiguidade, por exemplo, em correspondência com um corpo de apoio 49, possivelmente presente no lado da unidade de abastecimento 30 e da unidade de posicionamento 31.

[0115] De acordo com um aspecto da presente invenção, o aparelho compreende uma unidade de remoção e de abastecimento 32 configurada para remover os fios longitudinais 13 da unidade de posicionamento 31 e abastecer, com eles, a uma unidade de soldagem 17.

[0116] A unidade de remoção e abastecimento 32 compreende uma pluralidade de membros de agarramento 36 dispostos adjacentes um ao outro, ao longo de um eixo geométrico de posicionamento substancialmente paralelo ao eixo geométrico de movimento D2.

[0117] Os membros de agarramento 36 são configurados para remover os fios longitudinais individuais 13 dos assentos de alojamento 34 e para movê-los, cada um, nas respectivas direções de alimentação, no caso, mostradas nas Figuras 1 a 5, as direções de alimentação A1, A2, A3, A4, A5 e A6. As instruções de alimentação A1 a A6 são localizadas distanciadas, de forma recíproca, umas das outras, de acordo com um padrão coordenado com aquele em que os fios longitudinais 13 assumirão, uma vez que tenham sido soldadas aos fios transversais 14.

[0118] As distâncias recíprocas entre as direções de alimentação A1 a A6 podem, por essa razão, corresponder às distâncias recíprocas entre os membros de agarramento 36.

[0119] Com a solução da presente invenção, é possível prever que as distâncias recíprocas entre os fios longitudinais 13 não correspondem necessariamente a um passo ou a um múltiplo do passo entre os assentos de alojamento 34. As distâncias recíprocas são completamente independentes dos assentos de alojamento 34 e são determinadas, em cada ocasião, de acordo com os parâmetros de resistência estrutural exigidos da malha.

[0120] Os membros de agarramento 36 podem ser localizados em correspondência com um lado do plano de sustentação 46 da unidade de posicionamento 31, que é localizada paralelamente à direção de movimento D2. Dessa maneira, cada um dos membros de agarramento 36 pode pegar e alimentar uma das extremidades terminais dos fios longitudinais 13.

[0121] Os membros de agarramento 36 podem ser posicionados, pelo menos na condição em que eles removem os fios longitudinais 13, acima ou abaixo do plano de sustentação 46, de modo a poder levar os fios longitudinais 13, com a simples ativação dos membros de agarramento 36.

[0122] A unidade de remoção e abastecimento 32 pode compreender uma guia de posicionamento 37, localizada paralelamente à direção de movimento D2 e na qual os membros de agarramento 36 estão posicionados.

[0123] A unidade de remoção e abastecimento 32 pode compreender meios de posicionamento, não mostrados, fornecidos para posicionar cada membro de agarramento em uma posição predefinida ao longo da guia de posicionamento 37 e em correspondência com a distância recíproca entre as distâncias de movimento A1 a A6. Os meios de posicionamento podem ser acionados na etapa de ajuste inicial do aparelho, de acordo com os parâmetros de construção necessários para a construção da malha.

[0124] Cada membro de agarramento 36 pode compreender pelo menos uma garra de remoção 38 configurada para pegar um fio longitudinal 13 de um respectivo assento de alojamento 34.

[0125] De acordo com uma solução possível, a garra de remoção 38 pode ter uma amplitude de agarramento que é maior ou igual ao passo entre assentos de alojamento contíguos 34.

[0126] Desse modo, a garra de remoção 38, com uma ação de agarramento, pode remover um fio longitudinal 13, mesmo que não esteja perfeitamente alinhado à direção correspondente da alimentação A1 a A6.

[0127] O fechamento da garra de remoção 38 provoca o alinhamento da extremidade do fio longitudinal 13 na direção correspondente da alimentação A1 a A6.

[0128] Em outras modalidades, o membro de agarramento 36 pode compreender, ou também compreender, uma garra de retenção 39 com capacidade de reter o fio longitudinal 13 removido, para também permitir que ele seja subsequente trefilado na direção correspondente de alimentação A1 a

[0129] De acordo com modalidades possíveis, os membros de agarramento 3 6 podem compreender, cada um, um dispositivo de atuação 53 configurado para mover os membros de agarramento 36 entre uma posição de agarramento, na qual eles removem os fios longitudinais correspondentes 13 dos assentos de alojamento 34, e uma posição de retenção e abastecimento, em que os membros de agarramento 36 retêm e abastecem, com os fios longitudinais 13, os cabeçotes de soldagem correspondentes 26.

[0130] Em particular, pode-se prever que os dispositivos de atuação 53 sejam móveis, em uma direção ortogonal ao plano de sustentação 46, ou que levem os membros de agarramento em uma condição de agarramento ou de não interferência no movimento dos fios longitudinais 13.

[0131] Cada elemento de agarramento 36 pode compreender um dispositivo de detecção 40 com capacidade de detectar a presença do fio longitudinal 13, quando ele é localizado na garra de remoção 38 e/ou na garra de retenção 39.

[0132] De acordo com modalidades possíveis, o dispositivo de detecção 40 é configurado para detectar a presença do fio longitudinal 13, por meio de contato, por exemplo, ele pode ser dotado de uma porção móvel 41 localizada na direção de alinhamento A1 a A6, na qual o fio longitudinal 13 será posicionado. Quando o fio longitudinal 13 entra em contato com a porção móvel 41, essa se eleva, sem obstruir o fio longitudinal 13, e fornece um sinal que confirma o agarramento do fio longitudinal 13. O sinal de confirmação pode compreender um sinal de consentimento para o início das etapas operacionais subsequentes, um sinal luminoso, um sinal acústico.

[0133] Os membros de agarramento 36 podem ser instalados em uma estrutura de sustentação comum 52, móvel entre a unidade de posicionamento 31 e a unidade de soldagem 17, em uma direção paralela às direções da alimentação A1 a A6.

[0134] O movimento da estrutura de sustentação 52 permite transladar, ao mesmo tempo, todos os fios longitudinais 13 nas direções de alimentação A1 a A6.

[0135] De acordo com soluções possíveis, a estrutura de sustentação 52 pode ser instalada nas guias 35 localizadas paralelamente às direções da alimentação A1 a A6. As guias 35 podem ter uma extensão longitudinal maior ou igual ao comprimento dos fios longitudinais 13. Desse modo, quando a estrutura de sustentação 52 é movida, os fios longitudinais 13 são extraídos completamente do plano de sustentação 46, deixando o último livre.

[0136] De acordo com soluções possíveis, a unidade de posicionamento 31 pode compreender membros de elevação 42 com capacidade de levantar os fios longitudinais 13 acima do plano de sustentação 46 e removê-los dos assentos de alojamento 34. Dessa maneira, quando os fios longitudinais 13 são movidos nas direções de alimentação A1 a A6, eles não deslizam nos assentos de alojamento 34, o que causa um possível desgaste.

[0137] Os membros de elevação 42 podem ser posicionados entre pelo menos um par de dispositivos de posicionamento 45 e podem ser verticalmente móveis, em relação ao plano de sustentação 46.

[0138] Os membros de elevação 42 podem compreender, cada um, um plano de sustentação, com um formato substancialmente plano e fornecido para levantar completamente os fios longitudinais 13 dos dispositivos de posicionamento 45.

[0139] Os elementos de elevação 42 podem ser dispostos na zona de distribuição 41. Quando os fios longitudinais 13 são levantados pelos elementos de elevação 42, os dispositivos de posicionamento 45 podem ser movidos de novo para se posicionar na zona de preparação 50, ou em proximidade com ela. Isso aumenta ainda mais a eficiência do aparelho e reduz o tempo de inatividade.

[0140] O aparelho 10, de acordo com a presente invenção, também compreende uma unidade de soldagem 17 configurada para soldar o fio longitudinal 13 com pelo menos um fio transversal 14.

[0141] Em particular, pode-se prever que a unidade de soldagem 17 compreenda uma pluralidade de cabeçotes de soldagem 26, sendo que cada um é configurado para soldar um respectivo fio longitudinal 13 com o pelo menos um fio transversal 14.

[0142] Os cabeçotes de soldagem 26 podem ser instalados alinhados um ao outro, ao longo de um eixo geométrico de posicionamento comum, que é ortogonal às direções de alimentação A1 a A6.

[0143] Em particular, pode-se prever que cada cabeçote de solda 26 esteja alinhado ao respectivo eixo geométrico de alimentação A1 a A6.

[0144] Desse modo, uma vez que os fios longitudinais 13 tenham sido removidos da unidade de posicionamento 31, a unidade de remoção e abastecimento 32 os transfere, em correspondência com os cabeçotes de soldagem 26, para translação ao longo dos eixos geométricos de alimentação A1 a A6.

[0145] Cada cabeçote de soldagem 26 pode ser posicionado em correspondência com uma das zonas de sobreposição recíprocas dos respectivos fios. Por exemplo, os cabeçotes de soldagem 26 podem ser posicionados, por exemplo, durante as etapas iniciais de configuração, por meio de atuadores adequados, ao longo de uma guia de posicionamento 27.

[0146] De acordo com modalidades possíveis, cada cabeçote de soldagem 26 pode compreender um primeiro eletrodo 28 e um segundo eletrodo 29, opostos um ao outro, no que diz respeito às zonas de sobreposição recíprocas do fio longitudinal 13 e do fio transversal 14.

[0147] O primeiro e o segundo eletrodo 28 e 29 podem ser eletricamente alimentados por um gerador de energia elétrica, não mostrado, para aplicar a energia necessária à soldagem nos fios longitudinais 13 e nos fios transversais 14.

[0148] Pelo menos um dentre o primeiro eletrodo 28 ou o segundo eletrodo 29 pode ser seletivamente móvel entre uma primeira posição, na qual os dois eletrodos 28 e 29 são distanciados um do outro, o que define um intervalo, em que os fios a serem soldados podem ser localizados, e uma segunda posição de soldagem, na qual os dois eletrodos 28 e 29 se apertam e soldam os fios.

[0149] Cada um dos cabeçotes de soldagem 26 pode ser dotado de meios de alimentação, não mostrados, e configurado para fazer com que os fios longitudinais 13, recebidos da unidade de remoção e abastecimento 32, avancem através da própria unidade de soldagem 17.

[0150] Dependendo do passo de avanço dos fios longitudinais 13 e da frequência com a qual os fios transversais 14 são abastecidos, o intereixo entre os fios transversais 14 é definido em cada ocasião.

[0151] O aparelho 10 também compreende um segundo alimentador 16 fornecido para alimentar, em cada ocasião, com pelo menos um fio transversal 14 localizado transversalmente aos eixos geométricos da alimentação A1 a A6. O segundo alimentador 16 pode ser substancialmente análogo ao primeiro alimentador 15 descrito acima.

[0152] De acordo com uma solução possível (Figura 1), o segundo alimentador 16 pode compreender uma ou mais bobinas 20 para abastecer, com um fio longitudinal 13, um possível membro de endireitamento 21, um membro de trefilagem 22 e um membro de corte 23 configurado para cortar o fio de metal, em um comprimento predefinido, e para definir os fios transversais 14. O segundo alimentador 16 também pode compreender meios de medição 24 substancialmente análogos àquele que foi descrito acima para o primeiro alimentador 15.

[0153] Em referência às Figuras 2 a 5, é mostrada uma sequência das etapas de posicionamento e remoção dos fios longitudinais 13.

[0154] Em particular, os membros de agarramento 36 são localizados a uma distância um do outro, de acordo com as distâncias predeterminadas, e estabelecidos por meio de especificações, que correspondem substancialmente às distâncias recíprocas que os fios longitudinais 13 assumirão, quando soldados aos fios transversais 14.

[0155] O primeiro alimentador 15 distribui um fio longitudinal 13, em cada ocasião, à unidade de posicionamento 31, dispondo-o em um assento de alojamento correspondente 34. A distribuição dos fios longitudinais 13 ocorre de modo que, uma vez que todos eles estejam posicionados em correspondência com a zona de distribuição 51, eles assumem uma posição, ou seja, um posicionamento recíproco dos fios, que é próximo àquele das direções de alimentação.

[0156] As Figuras 2 a 6 mostram a alimentação de quatro fios longitudinais 13 por meio de quatro membros de agarramento 36 dispostos nas respectivas direções da alimentação A1 a A4.

[0157] Em referência à Figura 2, os fios longitudinais 13 localizados em correspondência com as direções de alimentação A1, A3 e A4 podem ser removidos dos respectivos membros de agarramento 36.

[0158] Subsequentemente, a fim de remover o fio longitudinal 13 que não foi removido, é fornecido um movimento do dispositivo de posicionamento 45, de acordo com a direção indicada pela seta F (Figura 3), para dispor o fio longitudinal 13 em uma posição adequada para remoção pelo elemento de agarramento livre 36 (Figuras 4 e 5).

[0159] Em referência à Figura 1, são mostradas três configurações de posicionamento possíveis S1, S2, S3 dos fios longitudinais 13.

[0160] Na primeira configuração S1, o primeiro alimentador 15 distribui os fios longitudinais 13 para a unidade de posicionamento 31, dispondo-os distanciados um do outro, de forma recíproca, de modo que, quando localizado na zona de distribuição 51, cada um seja alinhado a uma das direções de alimentação A1 a A6.

[0161] Na segunda configuração S2, quando os fios longitudinais 13 são levados para a zona de distribuição 51, apenas alguns deles são alinhados às respectivas direções da alimentação A1 a A6, nesse caso, com as direções de alimentação A2 e A3. Os fios longitudinais 13 localizados nessas posições podem ser removidos diretamente pelos respectivos membros de agarramento 36. Subsequentemente, é fornecida uma translação, com os dispositivos de posicionamento 45, dos fios longitudinais restantes 13 não removidos, a fim de dispô-los em correspondência com o outros membros de agarramento 36 e realizar a remoção subsequente dos fios longitudinais 13.

[0162] Na terceira configuração S3, apenas o fio longitudinal 13 localizado em correspondência com a direção de alimentação A4 pode ser removido pelo respectivo membro de agarramento 36. Subsequentemente, com os dispositivos de posicionamento 45, é possível transladar os fios longitudinais 13 lateralmente para dispô-los em correspondência com os respectivos de membros de agarramento 36 fornecidos para a sua remoção.

[0163] De acordo com essa solução, mesmo se o primeiro alimentador 15 não distribuir os fios longitudinais 13 para a unidade de posicionamento 31, em posições próximas àquelas da subsequente remoção, pela unidade de remoção e abastecimento 32, por meio de coordenação adequada da atuação dos dispositivos de posicionamento 45, é possível dispor os fios longitudinais 13 nas posições adequadas para remoção pela unidade de remoção e abastecimento 32.

[0164] De acordo com modalidades possíveis, o aparelho 10 compreende uma unidade 12 de controle e comando configurada para gerenciar e coordenar o funcionamento das unidades do aparelho 10, a fim de produzir telas metálicas 11, que têm os elos desejados em cada ocasião.

[0165] Em particular, a unidade de controle e comando 12 pode ser conectada pelo menos ao primeiro alimentador 15, à unidade de posicionamento 31 e à unidade de remoção e abastecimento 32, a fim de coordenar a seu acionamento e permitir a remoção correta dos fios longitudinais 13, por meio da unidade de remoção e abastecimento 32.

[0166] As modalidades da presente invenção também dizem respeito uma máquina para abastecer com os fios longitudinais 13, que compreende o primeiro alimentador 15, a unidade de posicionamento 31 e a unidade de remoção e abastecimento 32, conforme descrito acima.

[0167] É claro que podem ser feitas modificações e/ou adições de partes e/ou etapas para o dispositivo 10 e para o método, a fim de produzir telas metálicas 11, conforme descrito até agora, sem que se afaste do campo e do escopo da presente invenção.

[0168] De acordo com uma modalidade variante possível (Figura 7), cada membro de agarramento 36 da unidade de remoção e abastecimento 32 pode ser movido ao longo de três eixos geométricos ortogonais X, Y e Z (mostrados na Figura 7), por meio de membros de movimento adequados 44. Os membros de movimento 44 podem compreender atuadores, membros de motor, guias, deslizadores móveis ou outros dispositivos com capacidade de se mover em uma direção definida, pelo menos no eixo geométrico ortogonal X, Y, Z. O eixo geométrico X pode ser perpendicular às direções de alimentação A1 a A6. O eixo geométrico Y pode ser paralelo às direções correspondentes de alimentação A1 a A6. O eixo geométrico Z é ortogonal ao eixo geométrico X e ao eixo geométrico Y

[0169] Também é claro que, embora a presente invenção tenha sido descrita em referência a alguns exemplos específicos, uma pessoa versada na técnica certamente terá capacidade para conseguir muitas outras formas equivalentes do aparelho 10 e do método, em que as características são apresentadas nas reivindicações e, então, tudo se encontra dentro do campo de proteção definido pelo presente documento.

Claims (16)

1. Aparelho para produzir uma tela metálica (11) que compreende: uma unidade de soldagem (17), um primeiro alimentador (15) configurado para alimentar com fios longitudinais (13), um segundo alimentador (16) configurado para alimentar, em cada ocasião, com pelo menos um fio transversal (14), a referida unidade de soldagem (17), uma unidade de posicionamento (31) configurada para receber, do referido primeiro alimentador (15), uma pluralidade dos referidos fios longitudinais (13) dispostos paralelamente a uma primeira direção (D1) e distanciados de acordo com um padrão predefinido, e que compreende pelo menos um dispositivo de posicionamento (45) configurado para mover os referidos fios longitudinais (13), mantendo-os paralelos e distanciados um do outro, em uma direção de movimento (D2) ortogonal à referida primeira direção (D1), o referido dispositivo de posicionamento (45) compreendendo uma pluralidade de assentos de alojamento (34) configurados para receber pelo menos um dos referidos fios longitudinais (13), em que a referida unidade de posicionamento (31) compreende ainda membros de elevação (42) capazes de levantar os fios longitudinais (13) acima do plano de sustentação (46), e retire os fios longitudinais (13) dos assentos de alojamento (34), uma pluralidade de membros de agarramento (36), cada um configurado para remover um dos referidos fios longitudinais (13) da referida unidade de posicionamento (31) e transferi-lo nas respectivas direções de alimentação (A1, A2, A3, A4, A5, A6) e em direção à referida unidade de soldagem (17), sendo que as referidas direções de alimentação (A1, A2, A3, A4, A5, A6) são localizadas reciprocamente distanciadas uma da outra de acordo com um padrão coordenado com aquele que os referidos fios longitudinais (13) assumirão, quando soldados aos referidos fios transversais (14), caracterizado pelo fato de que a referida unidade de posicionamento (31) compreende uma zona de preparação (50) e uma zona de distribuição (51) adjacentes uma à outra, em uma direção paralela à referida direção de movimento (D2), sendo que os referidos membros de agarramento (36) são localizados na referida zona de distribuição (51), e sendo que a referida zona de preparação (50) tem uma largura (L1) em uma direção paralela à direção de movimento (D2) pelo menos igual ou maior do que a largura (L2) da referida zona de distribuição (51), em que cada um dos referidos membros de elevação (42) compreende um plano de suporte, com uma forma plana.

2. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende uma pluralidade de dispositivos de posicionamento (45) paralelos um ao outro, em uma direção ortogonal à primeira direção (D1), e que compreende uma pluralidade de assentos de alojamento (34) configurados para receber pelo menos um dos referidos fios longitudinais (13), associados a pelo menos um elemento de sustentação (33), e distanciados reciprocamente um do outro por um passo predefinido, sendo que o referido elemento de sustentação (33) é configurado para levar os referidos assentos de alojamento (34) da referida zona de preparação (50) para a referida zona de distribuição (51), e da referida zona de distribuição (51) para a referida zona de preparação (50) .

3. Aparelho, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que os referidos dispositivos de posicionamento (45) são, cada um, dotados de pelo menos dois elementos de sustentação (33) localizados paralelamente um ao outro, e cada um dos quais é dotado dos respectivos assentos de alojamento (34), e em que um primeiro dos dois elementos de sustentação (33) pode ser posicionado na zona de preparação (50), a fim de receber os fios longitudinais (13) do primeiro alimentador (15), e pode ser movido em direção à zona de distribuição (51), e vice-versa, e um segundo dos dois elementos de sustentação (33) pode ser posicionado na zona de distribuição (51) para permitir a remoção e distribuição de outros fios longitudinais, e pode ser movido em direção à zona de preparação (50), e vice-versa.

4. Aparelho, de acordo com a reivindicação 2 ou 3, caracterizado pelo fato de que o referido elemento de sustentação (33) define um primeiro segmento de retorno (33a), voltado para cima durante o uso, e configurado para definir, em cada ocasião, um plano de sustentação (46), e um segundo segmento de retorno (33b), oposto ao primeiro segmento de retorno (33a) e voltado para baixo durante o uso, e em que uma parte do primeiro segmento de retorno (33a) é posicionada na zona de preparação (50), e uma segunda parte do primeiro segmento de retorno (33a), consecutiva ao primeiro segmento de retorno (33a), é posicionada na zona de distribuição (51).

5. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 4, caracterizado pelo fato de que um dispositivo de atuação (48) é associado ao referido elemento de sustentação (33) e é configurado para mover o referido elemento de sustentação (33) e os referidos assentos de alojamento (34) na referida direção de movimento (D2).

6. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que cada um dos referidos membros de agarramento (36) é alinhado à respectiva direção de alimentação (A1, A2, A3, A4, A5, A6), e compreende pelo menos uma garra de remoção (38) configurada para retirar um fio longitudinal (13) de um respectivo assento de alojamento (34), a referida garra de remoção (38) tendo uma amplitude de preensão que é maior ou igual ao passo entre assentos de alojamentos contíguos (34).

7. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que a referida unidade de soldagem (17) compreende uma pluralidade de cabeçotes de soldagem (26) configurados para soldar os referidos fios longitudinais (13) e os referidos fios transversais (14) um ao outro, em cada etapa, e a cada alimentação com o referido fio transversal (14), e em que cada um dos referidos cabeçotes de soldagem (26) é alinhado a uma respectiva direção de alimentação (A1, A2, A3, A4, A5, A6).

8. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que o referido primeiro alimentador (15) é configurado para dispor os referidos fios longitudinais (13) na referida primeira direção (D1) e compreende um armazenamento (25) para os fios longitudinais (13) e/ou uma ou mais bobinas de desenrolamento de fio combinadas com meios de corte e endireitamento, membros de tração (22) e meios de medição (24).

9. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que o referido pelo menos um dispositivo de posicionamento (45) define um plano de sustentação (46) no qual dispor os referidos fios longitudinais (13).

10. Aparelho, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que os referidos membros de agarramento (36) são dispostos em correspondência com um lado do referido plano de sustentação (46), sendo que o referido lado se situa paralelamente à referida direção de movimento (D2).

11. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que os referidos membros de agarramento (36) são instalados em uma estrutura de sustentação comum (52), móvel entre a referida unidade de posicionamento (31) e a referida unidade de soldagem (17), em uma direção paralela às referidas direções de alimentação (A1, A2, A3, A4, A5, A6).

12. Máquina para abastecimento com fios longitudinais (13) caracterizada pelo fato de que compreende um primeiro alimentador (15) configurado para alimentar, com os referidos fios longitudinais (13), uma unidade de posicionamento (31) configurada para receber, do referido primeiro alimentador (15), uma pluralidade de referidos fios longitudinais (13) dispostos paralelamente a uma primeira direção (D1) e distanciados de acordo com um padrão predefinido, e que compreende pelo menos um dispositivo de posicionamento (45) configurado para mover os referidos fios longitudinais (13), mantendo-os paralelos e distanciados um do outro, em uma direção de movimento (D2), ortogonal à referida primeira direção (D1), e em que a referida máquina compreende uma pluralidade de membros de agarramento (36), cada um configurado para remover um dos referidos fios longitudinais (13) da referida unidade de posicionamento (31) e transferi-los nas respectivas direções de alimentação (A1, A2, A3, A4, A5, A6) e em direção a uma unidade de soldagem (17), distinguida pelo fato de que a referida unidade de posicionamento (31) compreende uma zona de preparação (50) e uma zona de distribuição (51), adjacentes uma à outra, em uma direção paralela à dita direção de movimento (D2), sendo que os referidos membros de agarramento (36) são localizados na referida zona de distribuição (51), e em que a referida zona de preparação (50) tem uma largura (L1), em uma direção paralela à direção de movimento (D2), pelo menos igual ou maior do que a largura (L2) das ditas zona de distribuição (51).

13. Método para produzir uma tela metálica (11) que proporciona: alimentar, com um primeiro alimentador (15) de fios longitudinais (13), a referida tela metálica (11), alimentar, com um segundo alimentador (16), em cada ocasião, pelo menos um fio transversal (14), à referida unidade de soldagem (17), receber, a partir do referido primeiro alimentador (15), uma pluralidade de referidos fios longitudinais (13) que são dispostos em uma unidade de posicionamento (31) paralelamente a uma primeira direção (D1) e distanciados de acordo com um padrão predefinido, mover os fios longitudinais (13), com um dispositivo de posicionamento (45), mantendo-os paralelos e distanciados um do outro, em uma direção de movimento (D2) ortogonal à primeira direção (D1), remover cada um dos referidos fios longitudinais (13) da unidade de posicionamento (31), com um respectivo elemento de agarramento (36), e transferir os referidos fios longitudinais (13), com os referidos membros de agarramento (36), nas respectivas direções de alimentação (A1, A2, A3, A4, A5, A6) e em direção à referida unidade de soldagem (17), sendo que as referidas direções de alimentação (A1, A2, A3, A4, A5, A6) são localizadas reciprocamente distanciadas uma da outra, de acordo com um padrão coordenado com aquele que os referidos fios longitudinais (13) assumirão, quando soldados aos referidos fios transversais s (14), caracterizado pelo fato de que a referida unidade de posicionamento (31) compreende uma zona de preparação (50) e uma zona de distribuição (51) adjacentes uma à outra, em uma direção paralela à referida direção de movimento (D2), e em que, enquanto na referida zona de preparação (50), o referido primeiro alimentador (15) distribui um primeiro grupo de fios longitudinais (13), distanciando-os um do outro de acordo com um padrão predefinido, na referida zona de distribuição (51) membros de elevação (42), cada um compreendendo um plano de suporte com uma forma plana, levantam um segundo grupo de fios longitudinais (13), previamente preparados na referida zona de preparação (50), acima do plano de suporte (46), e os referidos membros de agarramento (36) removem o segundo grupo de fios longitudinais (13) previamente preparados na referida zona de preparação (50).

14. Método, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado por fornecer o posicionamento de uma pluralidade de cabeçotes de soldagem (26) da referida unidade de soldagem (17), cada um alinhado à respectiva direção de alimentação (A1, A2, A3, A4, A5, A6) e com base de intereixos entre os referidos fios longitudinais (13) da referida tela metálica (11) a ser produzida.

15. Método, de acordo com a reivindicação 13 ou 14, caracterizado por fornecer o posicionamento de cada um dos referidos membros de agarramento (36) alinhados à respectiva direção de alimentação (A1, A2, A3, A4, A5, A6) e retirar um fio longitudinal (13) de um respectivo assento do alojamento (34) com uma garra de remoção (38) cujo fechamento provoca o alinhamento da extremidade do referido fio longitudinal (13) com o sentido de alimentação correspondente (A1-A6).

16. Método, de acordo com qualquer das reivindicações de 13 a 15, caracterizado por fornecer o abastecimento da referida unidade de posicionamento (31), e com uso do referido primeiro alimentador (15), com os referidos fios longitudinais (13), e em que são reciprocamente distanciados de acordo com um padrão similar àquele da remoção subsequente, para realizar uma primeira remoção de alguns dos referidos fios longitudinais (13), com os respectivos membros de agarramento (36), para transladar, no referido sentido de movimento (D2), os fios longitudinais (13) que permanecem na unidade de posicionamento (31), de modo a realizar pelo menos uma segunda remoção de pelo menos alguns dos referidos fios longitudinais restantes (13), com os respectivos membros de agarramento (36).