KR20100111910A - 옷걸이 제조장치용 하부 베이스 및 이를 포함하는 옷걸이 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명의 옷걸이 제조장치용 하부 베이스(60)는 공급되어 절단된 철사(100)가 궤도를 이탈하지 않고 정확한 위치에 놓일 수 있도록 하부 베이스의 상부 표면에 복수개의 자석(63)을 고정되도록 삽입시킨 것을 그 특징으로 한다. 하부 베이스의 상부면에 삽입되는 자석(63)은 5∼10mm 정도의 직경을 갖는 것이 바람직하지만 이에 한정되는 것은 아니고, 이러한 크기나 모양 그리고 자석의 강도 등은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있다. 예를 들어 본 발명에서는 원형의 자석을 예시하였지만 사각형 또는 기타의 모양으로 변형될 수 있다. 또한 자석은 복수개로 설치될 수 있지만, 직선 형태의 막대구조와 같은 자석(64)이 설치될 수도 있다.

옷걸이, 철사, 궤도, 하부 베이스, 자석

Description

옷걸이 제조장치용 하부 베이스 및 이를 포함하는 옷걸이 제조장치{Lower Base for Hanger Machine and Hanger Machine Adopting Same}

제1도는 본 발명에 따른 옷걸이 제조장치의 개략적인 사시도이다.

제2도는 본 발명의 옷걸이 제조장치에 의하여 옷걸이가 제조되는 주요과정을 순서대로 도시한 개략적인 도면이다.

제3도는 본 발명에 따른 옷걸이 제조장치용 하부 베이스(60)의 개략적인 사시도이다.

제4도는 제3도의 하부 베이스 위에 철사(100)가 정위치한 상태를 도시하는 개략적인 사시도이다.

제5도는 본 발명의 다른 구체예에 따른 하부 베이스(60)의 개략적인 사시도이다.

* 도면의 주요부호에 대한 간단한 설명 *

10: 철사 공급다이 20: 철사 공급장치

30: 철사 직선화장치 40: 철사 인출장치

50: 커터(cutter) 60: 하부 베이스(base)

70: 상부 베이스 75: 고정부재

80, 90: 절곡롤 100: 철사

110: 꼬임장치 120: 지지롤

130: 절곡롤 141, 142, 143: 배출 부재

150: 가이드

발명의 분야

본 발명은 옷걸이 제조장치에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 발명은 철사를 이용하여 1회용 옷걸이를 제조하는 옷걸이 제조장치에 있어서, 철사를 제조장치에 공급할 때, 직선화된 철사가 궤도를 이탈하지 않고 궤도에 정확하게 위치할 수 있는 새로운 구성을 갖는 하부 베이스(60) 및 이를 이용한 옷걸이 제조장치에 관한 것이다.

발명의 배경

철사를 원료로 하여 세탁소용 옷걸이('1회용 옷걸이')를 제조하는 장치는 제조회사에 따라 서로 다른 구조를 가지고 있고, 보다 간편하고 효율적인 방향으로 발전되어 왔다. 즉 옷걸이 제조장치는 철사를 연속적으로 공급하여 거의 1초당 1개 의 옷걸이를 제조할 만큼 자동화된 기계라 할 수 있다.

옷걸이 제조장치는 다발 형태로 감겨져 있는 철사를 연속적으로 공급하고, 공급된 철사를 옷걸이 하나에 해당하는 길이만큼 절단하고, 절단한 철사를 옷걸이 모양으로 절곡하고, 절곡하여 완성된 옷걸이를 자동으로 옷걸이 제조장치로부터 이탈시켜 수거하는 과정을 거치게 된다.

이제까지의 옷걸이 제조장치는 1초에 1개의 옷걸이를 생산할 만큼 빠른 속도로 작동되기 때문에, 여러 부위에서 고장이 날 확률이 그만큼 높아진다. 예를 들어 옷걸이가 정상적으로 제조되기 위해서는 철사가 원활하게 공급되어야 하고, 공급된 철사가 정확하게 절단되어야 하며, 절단된 철사가 제조장치의 부품에 정위치하여 절곡되어야 한다. 만일 철사가 원활하게 공급되지 않거나, 정확하게 절단되지 않거나 또는 정위치하지 않으면 불량제품을 생산하거나 자동화 공정을 정지시키게 된다. 따라서 철사의 공급부터, 절단, 절곡, 배출 과정이 완벽하게 행해져야 자동화 공정이 멈추지 않고, 연속적으로 옷걸이를 제조할 수 있는 것이다.

옷걸이 제조장치에서 옷걸이를 빠른 속도로 제조하기 위해서는 공급되어 절단된 약 110 cm 철사가 궤도를 이탈하지 않고 궤도에 정확히 위치하여야 한다. 여기서 '궤도'란 공급되어 절단된 철사가 절곡 공정을 통하여 옷걸이를 형성할 수 있도록 하부 베이스에 놓이는 정확한 위치를 의미한다. 절단된 철사가 궤도를 조금이라도 이탈하면 절곡 과정에서 정확히 절곡되지 않게 되어 불량품이 발생한다.

이러한 문제점을 해결하기 위하여 종래의 기술에서 하부 베이스의 궤도에 철사가 위치할 수 있도록 홈을 형성하거나 또는 가이드를 추가적으로 설치하여 철사 가 궤도로부터 이탈하지 않도록 하여왔다. 하지만 이러한 홈이나 가이드 등은 철사를 정확한 궤도에 위치시키기에는 한계가 있었다. 다시 말해서, 종래의 기술에서는 철사가 여전히 궤도를 이탈하는 경우가 발생하여 불량품의 원인이 되어 왔다.

이에 본 발명자는 공급되어 절단된 철사가 항상 궤도를 이탈하지 않고 정확하게 위치할 수 있는 새로운 구성을 갖는 본 발명의 하부 베이스를 개발하기에 이른 것이다.

본 발명의 목적은 자동화 옷걸이 제조장치에 있어서 공급되어 절단된 철사가 궤도를 이탈하지 않고 항상 정확한 위치에 놓이게 함으로써 불량품을 완전히 제거하고 작업효율을 향상시킬 수 있는 옷걸이 제조장치용 하부 베이스를 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 또다른 목적은 자동화 옷걸이 제조장치에 있어서 공급되어 절단된 철사가 궤도를 이탈하지 않고 항상 정확한 위치에 놓이게 함으로써 고장율을 제로화할 수 있는 옷걸이 제조장치를 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 또다른 목적은 본 발명에 따른 하부 베이스가 설치된 옷걸이 제조장치를 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 상기 및 기타의 목적들은 하기 상세히 설명되는 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다.

발명의 요약

본 발명의 옷걸이 제조장치용 하부 베이스(60)는 공급되어 절단된 철사(100)가 궤도를 이탈하지 않고 정확한 위치에 놓일 수 있도록 하부 베이스의 상부 표면에 복수개의 자석(63)을 고정되도록 삽입시킨 것을 그 특징으로 한다.

하부 베이스의 상부면에 삽입되는 자석(63)은 5∼10mm 정도의 직경을 갖는 것이 바람직하지만 이에 한정되는 것은 아니고, 이러한 크기나 모양 그리고 자석의 강도 등은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있다. 예를 들어 본 발명에서는 원형의 자석을 예시하였지만 사각형 또는 기타의 모양으로 변형될 수 있다.

또한 자석은 복수개로 설치될 수 있지만, 직선 형태의 막대구조와 같은 자석(64)이 설치될 수도 있다.

이하 첨부된 도면을 참고로 본 발명의 내용을 하기에 상세히 설명한다.

발명의 구체예에 대한 상세한 설명

본 발명은 철사를 이용하여 1회용 옷걸이를 제조하는 옷걸이 제조장치에 있어서, 철사를 제조장치에 공급할 때, 직선화된 철사가 궤도를 이탈하지 않고 궤도에 정확하게 위치할 수 있는 새로운 구성을 갖는 하부 베이스(60) 및 이를 이용한 옷걸이 제조장치에 관한 것이다.

우선 철사를 연속적으로 공급하여 옷걸이를 제조하는 자동화 장치의 개략적인 구성과 작업공정을 순서대로 살펴보면 다음과 같다.

제1도는 본 발명에 따른 옷걸이 제조장치의 개략적인 사시도이다.

다발 형태로 감겨진 철사(100)가 철사 공급다이(10)에 의하여 지지되고, 철사 공급장치(20)로 공급된다. 다발 형태로 감겨진 철사는 곡선 형태이기 때문에, 옷걸이를 제조하기 위하여 직선 형태로 펼쳐져야 한다. 철사(100)는 철사 직선화장치(30A, 30B)를 거치면서 곡선상태에서 직선 상태로 펼쳐진다. 직선 상태로 펼쳐진 철사는 충분한 힘으로 당겨서 옷걸이 제조 장치 본체 속으로 공급되어야 하는데, 이는 철사 인출 장치(40)에 의하여 행해진다. 철사 인출 장치(40)는 두 쌍의 압력 롤러로 이루어지는데, 이들이 서로 압착하면서 회전하기 때문에 철사를 원활하게 인출할 수 있다.

철사 인출장치(40)는 제1 캠 구조물(도시되지 않음)에 의하여 작동과 정지를 반복하게 되는데, 캠 구조물에 의하여 철사 인출 장치(40)가 작동하면, 옷걸이 1개에 해당하는 길이만큼의 철사(100)가 인출된다. 철사 인출장치가 1회 작동한 후에는 캠 구조물에 의하여 정지한다. 본 발명의 옷걸이 제조장치에서의 캠 구조물은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진자 또는 기계공학 분야에서 통상의 지식을 가진자에 의하여 용이하게 이해될 수 있다.

철사 인출장치(40)가 작동을 정지하면, 즉시 제2 캠 구조물(도시되지 않음)에 커터(50)가 작동하여 철사를 절단한다.

공급된 철사와 절단된 철사는 하부 베이스(60)에 고정되도록 놓여 있어야 한다.

절단된 철사가 놓여 있는 하부베이스(60)를 제3 캠 구조물(도시되지 않음)에 의하여 상부쪽으로 이동시켜, 절단된 철사(100)가 하부 베이스(60)와 상부 베이스(70) 사이에 고정되도록 물리게 한다.

하부 베이스(60)의 양단에 위치한 한 쌍의 절곡롤(80A, 80B)이 상부 베이스(70)쪽으로 이동하면서, 절단된 철사(100)를 옷걸이 모양으로 절곡한다. 한 쌍의 절곡롤(80A, 80B)의 작동은 제4 캠 구조물(도시되지 않음)에 의해서 반복적으로 행해진다.

이어서 제5 캠 구조물(도시되지 않음)에 의해서 한 쌍의 절곡롤(90A, 90B)이 고정부재(75) 위쪽에서 절단된 철사(100)를 절곡하면서 옷걸이의 상부 모양이 만들어진다. 한 쌍의 절곡롤(90A, 90B)은 제5 캠 구조물(도시되지 않음)에 의하여 작동을 반복한다.

한 쌍의 절곡롤(90A, 90B)에 의한 작동이 완료되면, 절단된 철사의 단부는 상부쪽으로 직립된 상태를 유지하는데, 이 때 한 가닥은 짧고, 다른 한 가닥은 길어야 한다. 이는 제조장치가 미리 그렇게 되도록 설계되어, 철사를 절단하기 때문에 아무런 문제가 없다.

직립된 두 가닥의 철사(100)를 꼬기 위하여 상부로부터 꼬임장치(110)가 내려온다. 꼬임장치(110) 내부에는 두 가닥의 철사(100)가 삽입될 수 있도록 홈이 형성되어 있고, 꼬임장치(110)가 회전하면서 두 가닥의 철사가 꼬여지게 된다. 꼬임 장치가 회전하면서 두 가닥의 철사가 꼬여지게 하기 위해서는 철사(100)가 삽입되는 홈이 장공형으로 이루어져야 하며, 이는 종래의 옷걸이 제조장치에서도 공지된 기술이다. 꼬임장치(110)는 두 가닥의 철사(100)를 중심 홈에 삽입하도록 하강하고, 두 가닥의 철사를 꼬기 위하여 회전하고, 다시 상부쪽으로 상승하여 철사(100)로부터 이탈되는데, 이러한 작동은 제6 캠 구조물(도시되지 않음)에 의하여 진행된다.

두 가닥의 철사(100)가 서로 꼬여지면, 옷걸이 고리부를 형성해야 하는데, 이는 두 공정으로 이루어진다. 우선 고리부를 형성할 수 있도록 지지롤(120)이 제조장치 본체 좌측으로부터 우측으로 이동한다. 다음에는 절곡롤(130)이 지지롤(120)의 외부 원주를 따라 회전하면서, 철사(100)를 구부리게 되고, 그럼으로써 고리부가 형성된다. 지지롤(120)은 좌측으로부터 우측으로 이동하였다가 제조된 옷걸이가 배출되면, 다시 우측으로부터 좌측으로 이동하여 다음 동작에 방해가 되지 않도록 원위치하게 되는데, 이는 제7 캠 구조물(도시되지 않음)에 의하여 반복적으로 진행된다. 그리고 절곡롤(130)의 작동은 제8 캠 구조물(도시되지 않음)에 의하여 반복적으로 진행된다.

절곡롤(130)의 작동에 의하여 옷걸이가 완성되면, 제조된 옷걸이를 제조장치로부터 분리시켜 배출시켜야 한다. 제조된 옷걸이를 배출시키기 위하여 배출부재(141, 142, 143)가 동시에 작동한다. 즉 배출부재(141)는 옷걸이 철사(100) 꼬임부 후방쪽에 대기하고 있다가, 전방쪽으로 튀어나오면서 옷걸이 철사(100)를 전방쪽으로 밀게 된다. 그리고 배출부재(142, 143)는 옷걸이 철사(100) 후방쪽에서 상 부 베이스(70)의 양 단부쪽에 밀착되어 있다가, 전방쪽으로 튀어나오면서, 동시에 옷걸이 철사를 전방쪽으로 밀게 된다.

배출부재(141, 142, 143)에 의하여 배출된 옷걸이는 고리부 앞에 지지봉(도시되지 않음)을 설치함으로써, 고리부가 지지봉에 걸려서 차례로 수집된다. 배출부재(141, 142, 143)는 하나의 캠 구조물에 연결되어 동시에 작동하는데, 제9 캠 구조물(도시되지 않음)에 의하여 반복적으로 작동된다.

제1도는 본 발명에 따른 옷걸이 제조장치의 개략적인 사시도로서, 철사(100)가 원활하게 공급될 수 있도록 가이드(150)가 적절히 설치될 수 있다. 제1도에는 하부 베이스(60)를 상하로 반복적으로 이동시킬 수 있도록 제3 캠 구조물 중에서 캠(65)이 본체 전면부에 설치되어 있음을 알 수 있다. 나머지 캠 구조물은 제조장치 본체의 후면이나 내부에 설치된다.

제2도는 본 발명의 옷걸이 제조장치에 의하여 옷걸이가 제조되는 주요과정을 순서대로 도시한 개략적인 도면이다. 제2도 (A)는 옷걸이 하나에 해당하는 길이의 철사(100)가 공급되어 절단된 도면이고, (B)는 하부 베이스(60)가 상부 베이스(70)에 밀착되어 한 쌍의 절곡롤(80A, 80B)에 의하여 1차 절곡이 일어난 도면이고, (C)는 한 쌍의 절곡롤(90A, 90B)에 의하여 2차 절곡이 일어난 도면이고, (D)는 꼬임장치(110)에 의하여 꼬임이 완료된 상태의 도면이고, (E)는 고리부가 형성되는 상태의 도면이고, (F)는 배출부재(141, 142, 143)에 의하여 완성된 옷걸이를 배출하는 상태의 도면이다. 하나의 옷걸이를 제조하기 위한 철사의 길이는 약 110 cm이다.

제2도(D)에서 보는 바와 같이, 한 쌍의 절곡롤(90A, 90B)에 의하여 2차 절곡 이 일어나는 시점에서는, 하부 베이스(60)가 이미 하부로 이동하여 원위치하고, 그 위로 다음 공정을 위한 철사(100A)가 이미 공급되어 있다.

상기와 같은 공정을 거쳐서 1회용 옷걸이가 자동으로 제조된다. 제조된 옷걸이는 그 다음 공정인 페인트 공정을 거쳐서 상품으로서의 옷걸이가 제조된다. 페인트 공정은 분체도장을 하거나 페인트욕에 침지시켜 도장을 하게 되는 이는 본 발명의 후공정으로 본 발명과는 관계가 없다.

옷걸이 제조장치에서 옷걸이를 빠른 속도로 제조하기 위해서는 공급되어 절단된 약 110 cm 철사가 궤도를 이탈하지 않고 궤도에 정확히 위치하여야 한다. 커터(50)에 의하여 절단된 철사(100)는 약 110 cm의 길이를 갖는 것으로 하부베이스(60)의 상부면에 그 중앙부가 위치하고 양쪽으로 두 가이드(150) 위에 놓이게 된다. 철사(100)가 놓여진 하부베이스(60)는 상부로 이동하여 상부베이스(70)와 함께 그 사이에서 철사(100)를 견고하게 밀착한다. 그리고 나서 절곡롤(80A, 80B)에 의하여 절곡 공정을 행한다. 따라서 하부베이스(60) 위에 놓여지는 철사(100)는 항상 하부베이스의 상부면 중앙에 위치해야 한다. 만일 철사가 하부베이스의 상부면 중앙에 위치하지 않으면, 그 다음의 절곡 공정이 원활하게 진행되지 않기 때문에 불량품이 제조된다. 따라서 절단된 철사를 하부 베이스(60)의 상부면 중앙부에 정확히 위치시키도록 하는 것은 옷걸이 제조장치에서 가장 핵심적인 기술이라 할 수 있다. 본 발명은 바로 이러한 문제를 해결하기 위하여 절단된 철사가 하부 베이스(60)의 상부면 중앙부에 정확히 위치시킬 수 있는 새로운 구성을 갖는 하부베이스(60)를 제공한다.

본 발명의 옷걸이 제조장치용 하부 베이스(60)는 공급되어 절단된 철사(100)가 궤도를 이탈하지 않고 정확한 위치에 놓일 수 있도록 하부 베이스의 상부 표면에 복수개의 자석(63)을 고정되도록 삽입시킨 것을 그 특징으로 한다. 제3도는 본 발명에 따른 옷걸이 제조장치용 하부 베이스(60)의 개략적인 사시도이고, 제4도는 제3도의 하부 베이스 위에 철사(100)가 정위치한 상태를 도시하는 개략적인 사시도이다.

하부 베이스의 상부면에 삽입되는 자석(63)은 5∼10mm 정도의 직경을 갖는 것이 바람직하지만 이에 한정되는 것은 아니고, 이러한 크기나 모양 그리고 자석의 강도 등은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있다. 예를 들어 본 발명에서는 원형의 자석을 예시하였지만 사각형 또는 기타의 모양으로 변형될 수 있다. 제3도와 제4도에서는 5개의 자석이 설치되는 것으로 도시되어 있지만, 이에 한정되는 것은 아니고 자석의 세기 등을 고려하여 적절한 숫자의 자석을 설치할 수 있다.

또한 자석은 복수개로 설치될 수 있지만, 직선 형태의 막대구조와 같은 자석(64)이 설치될 수도 있다. 제5도는 본 발명의 다른 구체예에 따른 하부 베이스(60)로 일체로 된 하나의 막대형 자석(64)이 설치된 하부베이스의 개략적인 사시도이다.

본 발명과 같이 하부베이스(60)의 상면에 자석이 설치되면 철사(100)가 통과하는 동안에도 하부베이스(60)의 정중앙에 철사가 위치할 수 있고, 철사가 커터(50)에 의하여 절단되는 동안에도 철사를 지지해주는 역할을 하기 때문에 절단 작업도 원활하게 진행된다. 철사가 하부베이스(60)의 정중앙에 위치하면 절곡 공정이 행해져도 궤도로부터 이탈되지 않기 때문에 항상 정확한 절곡 공정을 행할 수 있다. 나아가 본 발명의 하부베이스를 이용한 옷걸이 제조장치는 불량률을 제로화하여 완벽한 작업을 할 수 있다.

본 발명은 자동화 옷걸이 제조장치에 있어서 공급되어 절단된 철사가 궤도를 이탈하지 않고 항상 정확한 위치에 놓이게 함으로써 불량품을 완전히 제거하고 작업효율을 향상시킬 수 있는 하부베이스 및 이를 이용한 옷걸이 제조장치를 제공하는 발명의 효과를 갖는다.

본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.

Claims (4)

1. 옷걸이 제조장치용 하부 베이스에 있어서, 공급되어 절단된 철사(100)가 궤도를 이탈하지 않고 정확한 위치에 놓일 수 있도록 하부 베이스의 상부 표면에 복수개의 자석(63)을 고정되도록 삽입시킨 것을 특징으로 하는 옷걸이 제조장치용 하부 베이스(60)
2. 제1항에 있어서, 상기 복수개의 자석(63)은 3개 내지 10개의 범위 내에서 설치되는 것을 특징으로 하는 옷걸이 제조장치용 하부 베이스(60)
3. 제1항에 있어서, 상기 자석(63)이 일체로 된 막대형 자석인 것을 특징으로 하는 옷걸이 제조장치용 하부 베이스(60)
4. 제1항 내지 제3항의 어느 한 항의 하부베이스(60)를 포함하는 옷걸이 제조장치.

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