CN108123579A - 一种电机漆包线的生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电机漆包线的生产线，包括工作台、放线装置、校直装置、拨漆装置、送料装置和断线成型装置；在所述工作台上依次设有所述校直装置、拨漆装置和所述断线成型装置；所述放线装置处于所述工作台靠近所述校直装置一端的外侧，其上固定有缠绕线材的线滚，所述送料装置将所述放线装置将线滚上的线材输送给所述校直装置校直后，再经所述拨漆装置剥去线材对应位置的漆膜，最后被所述断线成型装置切断并成型为两端剥去漆膜且一端弯折、具有一定长度的电机漆包线。本发明的有益效果是：整个生产过程全自动，无人看管，可实现单人管理多条生产线；而且得到的产品精度高，规格整齐，完全达到或超过产品的图纸要求。
Description
技术领域
本发明涉及电机生产领域，具体涉及一种电机漆包线剥漆、断线、成型的生产线。
背景技术
每一种电机的漆包线的形状和长短都不相同，而且漆包线的两端漆膜都要剥掉，并且一端弯折用于接线(如图1和2所示)。目前完成上述工作是用一种简单的剥漆断线机，把线滚上面的线切断剥漆，而成型要用另外的设备来操作。其切断得到的漆包线长短公差太大，达不到产品的要求，而且完成断线剥漆成型工艺，要两个人来完成，提高了生产成本高。
发明内容
综上所述，为克服现有技术多的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种电机漆包线的剥漆、断线、成型生产线。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种电机漆包线的生产线，包括工作台、放线装置、校直装置、拨漆装置、送料装置和断线成型装置；在所述工作台上依次设有所述校直装置、拨漆装置和所述断线成型装置；所述放线装置处于所述工作台靠近所述校直装置一端的外侧，其上固定有缠绕线材的线滚，所述送料装置将所述放线装置将线滚上的线材输送给所述校直装置校直后，再经所述拨漆装置剥去线材对应位置的漆膜，最后被所述断线成型装置切断并成型为两端剥去漆膜且一端弯折、具有一定长度的电机漆包线。
本发明的有益效果是：整个生产过程全自动，无人看管，可实现单人管理多条生产线；而且得到的产品精度高，规格整齐，完全达到或超过产品的图纸要求。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：
进一步，所述放线装置包括基座、立杆和导线管；所述立杆竖直处于所述基座的一侧，在所述基座上的中间位置固定有所述线滚；竖直设有所述导线管，所述线滚可转动的套在所述导线管上；所述立杆的顶部设有朝所述基座一侧水平延伸的连杆，其上对应所述连杆的下方设有水平延伸的固定杆；所述连杆远离所述立杆的一端设有导线轮，所述固定杆远离所述立杆的一端到达所述线滚的正上方；所述导线管的上端可转动的连接所述固定杆远离所述立杆的一端，其下端竖直向下到达所述线滚的顶部，并且所述导线管下端的侧壁水平设有用于从线滚上取下线材的转臂；所述线滚上的线材的自由端经所述转臂远离导线管的一端穿入到所述导线管的内部后再从导线管的顶部穿出，最后经所述导线轮后到达所述校直装置。
采用上述进一步技术方案的有益效果为：实现对线滚上线材的自动放线。
进一步，所述校直装置包括支撑板和安装座；所述支撑板安装在所述工作台对应的位置处，其两侧分别均匀设有多块所述安装座；每一所述安装座上均上下相对设有两排轴承，并且所有所述安装座上的处于上方的轴承或处于下方的轴承处于同一直线上；在所有所述轴承的外圈上均设有凹槽，并且上下相对应的两个轴承的凹槽形成与所述线材截面相匹配的通孔，所述线材经所述通孔后被校直并到达所述剥漆装置。
采用上述进一步技术方案的有益效果为：实现对线材的校直。
进一步，所述拨漆装置包括拨漆电机和固定座；所述拨漆电机和所述固定座安装在所述工作台对应的位置处，所述固定座上可转动的设有拨漆刀；所述线材穿过所述拨漆刀后到达所述断线成型装置，所述拨漆电机通过皮带驱动所述拨漆刀转动并将线材对应位置的漆膜剥去。
采用上述进一步技术方案的有益效果为：实现对线材的拨漆。
进一步，所述断线成型装置包括冲压机和模具，所述模具安装在所述冲压机上并将拨漆后的线材切断并成型为两端剥去漆膜且一端弯折、具有一定长度的电机漆包线。
采用上述进一步技术方案的有益效果为：实现对线材的切断成型，最终得到产品。
进一步，还包括送料链轮与控制器；所述送料链轮与所述控制器处于所述工作台上且对应所述拨漆装置和所述断线成型装置之间的位置；所述送料链轮在步进电机的带动下将拨漆后的线材朝所述断线成型装置的方向输送，所述控制器电连接所述拨漆电机、所述冲压机和所述步进电机并控制拨漆电机和步进电机协调运行，以使所述模具在所述冲压机的带动下将拨漆后的线材切断并成型为两端剥去漆膜且一端弯折、具有一定长度的电机漆包线。
采用上述进一步方案的有益效果是：生产过程全部由电脑控制，最终得到的产品精度高，规格整齐，完全达到或超过产品的图纸要求。
附图说明
图1为电机漆包线的产品图；
图2为图1的A放大图；
图3为图1的B放大图；
图4为本发明的结构示意图(放线装置、校直装置和拨漆装置设有两个)；
图5为校直装的放大图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、工作台，2、线材，3、线滚，4、漆膜，5、基座，6、立杆，7、导线管，8、连杆，9、导线轮，10、支撑板，11、安装座，12、轴承，13、拨漆电机，14、固定座，15、拨漆刀，16、冲压机，17、模具，18、送料链轮，19、控制器，20、固定杆，21、转臂。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图3和4所示，一种电机漆包线的生产线，包括工作台1、放线装置、校直装置、拨漆装置、送料装置和断线成型装置；在所述工作台上依次设有所述校直装置、拨漆装置和所述断线成型装置；所述放线装置处于所述工作台1靠近所述校直装置一端的外侧，其上固定有缠绕线材2的线滚3，所述送料装置将所述放线装置将线滚3上的线材2输送给所述校直装置校直后，再经所述拨漆装置剥去线材对应位置的漆膜4，最后被所述断线成型装置切断并成型为两端剥去漆膜且一端弯折、具有一定长度的电机漆包线。具体如下：
所述放线装置包括基座5、立杆6和导线管7；所述立杆6竖直处于所述基座5的一侧，在所述基座5上的中间位置固定有所述线滚3；竖直设有所述导线管7，所述线滚3可转动的套在所述导线管7上；所述立杆6的顶部设有朝所述基座5一侧水平延伸的连杆8，其上对应所述连杆8的下方设有水平延伸的固定杆20；所述连杆8远离所述立杆6的一端设有导线轮9，所述固定杆20远离所述立杆6的一端到达所述线滚3的正上方；所述导线管7的上端可转动的连接所述固定杆20远离所述立杆6的一端，其下端竖直向下到达所述线滚3的顶部，并且所述导线管7下端的侧壁水平设有用于从线滚3上取下线材2的转臂21；所述线滚3上的线材2的自由端经所述转臂21远离导线管7的一端穿入到所述导线管7的内部后再从导线管7的顶部穿出，最后经所述导线轮9后到达所述校直装置。
所述校直装置包括支撑板10和安装座11。所述支撑板10安装在所述工作台1对应的位置处，其两侧分别均匀设有多块所述安装座11。每一所述安装座11上均上下相对设有两排轴承12，并且所有所述安装座11上的处于上方的轴承12或处于下方的轴承12处于同一直线上。在所有所述轴承12的外圈上均设有凹槽，并且上下相对应的两个轴承12的凹槽形成与所述线材2截面相匹配的通孔，所述线材2经所述通孔后被校直并到达所述拨漆装置。
所述拨漆装置包括拨漆电机13和固定座14。所述拨漆电机13和所述固定座14安装在所述工作台1对应的位置处，所述固定座14上可转动的设有拨漆刀15。所述线材2穿过所述拨漆刀15后到达所述断线成型装置，所述拨漆电机13通过皮带驱动所述拨漆刀15转动并将线材2对应位置的漆膜剥去。
所述断线成型装置包括冲压机16和模具17，所述模具17安装在所述冲压机16上并将拨漆后的线材2切断并成型为两端剥去漆膜且一端弯折、具有一定长度的电机漆包线。该生产线还包括送料链轮18与控制器19。所述送料链轮18与所述控制器19处于所述工作台1上且对应所述拨漆装置和所述断线成型装置之间的位置。所述送料链轮18在步进电机的带动下将拨漆后的线材2朝所述断线成型装置的方向输送，所述控制器19电连接所述拨漆电机13、所述冲压机16和所述步进电机并控制拨漆电机13和步进电机协调运行，以使所述模具17在所述冲压机16的带动下将拨漆后的线材2切断并成型为两端剥去漆膜且一端弯折、具有一定长度的电机漆包线。
线滚3固定在放线装置的基座5上，线材2穿过导线管7绕过导线轮9后，再穿过由设置有凹槽的轴承12组成的校直装置进入剥漆装置的拨漆刀15内后，最后经穿过送料机构即送料链轮18输送到达断线成型装置处。断线成型装置的冲压机16、驱动送料链轮18的步进电机以及剥漆装置的剥漆电机13均与控制器19电连接。控制器19限据产品要求，控制步进电机运转，将规定长度的漆包线通过送料链轮18送入断线成型装置，同时动力装置21拖动放线装置的导线管7旋转，转动臂22同步转圈将线滚3上的线材2放出来。线材2经过校直装置校直后，到达剥漆装置，控制器19根据产品要求控制剥漆装置的剥漆电机13在线材2的对应位置即最终得到产品的两端拨漆，剥到规定长度后，控制器再控制剥漆电机13停止运作，完成对线材的剥漆工作。之后送料链轮18按规定的尺寸把已经校直和剥漆的线材送入断线成型装置。断线成型装置的冲压机16在控制器19控制下，按产品要求，对已经校直和剥漆的线材进行断线和成型，最终得到如图1所示的漆包线即产品。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电机漆包线的生产线，其特征在于，包括工作台(1)、放线装置、校直装置、拨漆装置、送料装置和断线成型装置；在所述工作台上依次设有所述校直装置、拨漆装置和所述断线成型装置；所述放线装置处于所述工作台(1)靠近所述校直装置一端的外侧，其上固定有缠绕线材(2)的线滚(3)，所述送料装置将所述放线装置将线滚(3)上的线材(2)输送给所述校直装置校直后，再经所述拨漆装置剥去线材对应位置的漆膜(4)，最后被所述断线成型装置切断并成型为两端剥去漆膜且一端弯折、具有一定长度的电机漆包线。
2.根据权利要求1所述的电机漆包线的生产线，其特征在于，所述放线装置包括基座(5)、立杆(6)和导线管(7)；所述立杆(6)竖直处于所述基座(5)的一侧，在所述基座(5)上的中间位置固定有所述线滚(3)；竖直设有所述导线管(7)，所述线滚(3)可转动的套在所述导线管(7)上；所述立杆(6)的顶部设有朝所述基座(5)一侧水平延伸的连杆(8)，其上对应所述连杆(8)的下方设有水平延伸的固定杆(20)；所述连杆(8)远离所述立杆(6)的一端设有导线轮(9)，所述固定杆(20)远离所述立杆(6)的一端到达所述线滚(3)的正上方；所述导线管(7)的上端可转动的连接所述固定杆(20)远离所述立杆(6)的一端，其下端竖直向下到达所述线滚(3)的顶部，并且所述导线管(7)下端的侧壁水平设有用于从线滚(3)上取下线材(2)的转臂(21)；所述线滚(3)上的线材(2)的自由端经所述转臂(21)远离导线管(7)的一端穿入到所述导线管(7)的内部后再从导线管(7)的顶部穿出，最后经所述导线轮(9)后到达所述校直装置。
3.根据权利要求1所述的电机漆包线的生产线，其特征在于，所述校直装置包括支撑板(10)和安装座(11)；所述支撑板(10)安装在所述工作台(1)对应的位置处，其两侧分别均匀设有多块所述安装座(11)；每一所述安装座(11)上均上下相对设有两排轴承(12)，并且所有所述安装座(11)上的处于上方的轴承(12)或处于下方的轴承(12)处于同一直线上；在所有所述轴承(12)的外圈上均设有凹槽，并且上下相对应的两个轴承(12)的凹槽形成与所述线材(2)截面相匹配的通孔，所述线材(2)经所述通孔后被校直并到达所述拨漆装置。
4.根据权利要求1所述的电机漆包线的生产线，其特征在于，所述拨漆装置包括拨漆电机(13)和固定座(14)；所述拨漆电机(13)和所述固定座(14)安装在所述工作台(1)对应的位置处.所述固定座(14)上可转动的设有拨漆刀(15)；所述线材(2)穿过所述拨漆刀(15)后到达所述断线成型装置，所述拨漆电机(13)通过皮带驱动所述拨漆刀(15)转动并将线材(2)对应位置的漆膜剥去。
5.根据权利要求4所述的电机漆包线的生产线，其特征在于，所述断线成型装置包括冲压机(16)和模具(17)，所述模具(17)安装在所述冲压机(16)上并将拨漆后的线材(2)切断并成型为两端剥去漆膜且一端弯折、具有一定长度的电机漆包线。
6.根据权利要求5所述的电机漆包线的生产线，其特征在于，所述送料装置包括送料链轮(18)与控制器(19)；所述送料链轮(18)与所述控制器(19)处于所述工作台(1)上且对应所述拨漆装置和所述断线成型装置之间的位置；所述送料链轮(18)在步进电机的带动下将拨漆后的线材(2)朝所述断线成型装置的方向输送，所述控制器(19)电连接所述拨漆电机(13)、所述冲压机(16)和所述步进电机并控制拨漆电机(13)和步进电机协调运行，以使所述模具(17)在所述冲压机(16)的带动下将拨漆后的线材(2)切断并成型为两端剥去漆膜且一端弯折、具有一定长度的电机漆包线。
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