CN210224581U - 一种自动剥线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动剥线机，其包括主机箱及整直机构，其中：主机箱设有控制平台及作业平台，控制平台设置在主机箱上，作业平台设置在主机箱正前方，通过控制平台控制作业平台工作；整直机构通过螺丝安装在作业平台的左端，整直结构设有安装板、转动轮及升降装置；转动轮分成两排且等间距排列成上排转动轮及下排转动轮，两排转动轮设置在升降装置的侧表面上；上排转动轮及下排转动轮交错放置；升降装置右端设置在安装板上；每个转动轮均设有一个调节装置，通过调节装置根据电线的直径调节转动轮上下移动。本实用新型实现自动整直电线电缆，代替人工进行精确自动剥皮，提高了生产效率，避免了次品产生。

Description

一种自动剥线机

技术领域

本实用新型涉及剥线机领域，具体涉及一种自动剥线机。

背景技术

电在生活中无处不在，电的存在改变了这个世界，点亮了黑夜的道路。电的使用必须通过电线电缆传导，电的传输从发电站到家庭日常用电需要大量的电线电缆，不同的环境常需要不同型号的电线电缆以保障电路安全。

电线电缆常由金属芯及保护层组成，常需要对电线电缆剥皮加工，传统的加工方式是人工切开保护层，由于电线电缆的线径大小及材料的不同，这样的做法所使用的力度均凭人的主观感觉，很容易导致剥离力度过轻无法剥开保护层，或剥离力度过重导致伤害到金属芯；电线电缆作业过程常需要人工整直，花费大量时间，难以快速完成作业，这样的生产效率低下且容易产生次品，因此急需一种能够自动整直电线电缆的剥皮机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动剥线机，实现自动整直电线电缆，代替人工进行精确自动剥皮，提高了生产效率，避免了次品产生。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动剥线机，包括主机箱及整直机构，其中：

所述主机箱设有控制平台及作业平台，所述控制平台设置在主机箱上，所述作业平台设置在主机箱正前方，通过所述控制平台控制作业平台工作；

所述整直机构通过螺丝安装在作业平台的左端，所述整直结构设有安装板、转动轮及升降装置，所述安装板设有螺孔，通过所述螺丝穿过螺孔安装在作业平台左端；所述转动轮分成两排且等间距排列成上排转动轮及下排转动轮，两排所述转动轮设置在升降装置的侧表面上；所述上排转动轮及下排转动轮交错放置；所述升降装置右端设置在安装板上；每个所述转动轮均设有一个调节装置，通过调节装置根据电线的直径调节转动轮上下移动。

进一步地，所述安装板内设有一开口朝左的腔体，所述升降装置嵌入腔体；所述安装板右侧壁设有一通孔及压盖件，所述通孔与腔体相连通；所述压盖件铰接在安装板上，压盖所述通孔。

进一步地，所述升降装置设有上板及下板，所述上板设有一延伸块，所述延伸块嵌入腔体内并通过螺丝安装一限位板；所述上板左右两端为中空结构并内设有丝杆传动机构；所述丝杆传动机构连接在上板与下板之间，用于改变上板与下板的间距。

进一步地，所述上板设有至少4个从上到下贯通的圆孔；所述丝杆传动机构设有支撑杆、丝杆及螺母，所述支撑杆从下往上穿过圆孔插入上板，底端固定在所述下板上；所述丝杆从上往下穿过圆孔插入上板，在底端设有一转动轴承，通过所述转动轴承使在丝杆在上板内转动；所述螺母外套装在丝杆上并与支撑杆固定连接，通过转动所述丝杆使丝杆与螺母发生相对位移，所述上板随着丝杆转动上下移动，改变所述上板与下板的间距。

进一步地，所述下板左端设有一延伸架，所述延伸架上设置一套管，所述套管呈圆台状。

进一步地，所述下板底端设有支撑架，所述支撑架为三角架，底端与所述安装板相固接。

进一步地，所述调节装置设有壳体及轴杆，所述壳体内设有滑块及设置在滑块顶端与壳体顶端之间的弹簧；所述轴杆一端贯穿过滑块并卡在壳体外壁，另一端嵌入所述转动轮；通过转动轮交错放置压直电线，根据不同直径的电线，所述转动轮会发生上下位移，所述轴杆带动滑块滑动挤压弹簧，使所述转动轮压紧电线。

进一步地，所述转动轮设有环形凹槽，用于防止电线偏移。

进一步地，所述作业平台设有进线轮、出线轮及剥皮器，通过水平放置所述进线轮及出线轮，分别夹紧电线，转动传输电线，使电线快速通过剥皮器。

进一步地，所述作业平台设有导线筒，电线穿过导线筒传输。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型设置了整直机构，该机构通过安装板固定在作业平台左端，通过整直机构的转动轮交错放置挤压并传送电线，使变形的电线被压直，根据不同的电线类型，利用升降装置调节上板与下板之间的距离，控制转动轮间距，再利用调节装置微调转动轮的位移，有效压直电线且对不同的直线都能适用，实现自动整直电线电缆，代替人工进行精确自动剥皮，提高了生产效率，避免了次品产生。

2、本实用新型设置了一延伸架，延伸架上设有一圆台状套管，电线穿过套管进行初级整直，形变严重的直线在套管被拉直，且能够除去表面脏污，避免后续的作业平台及剥皮器受脏污影响。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型整直机构的结构示意图；

图4为本实用新型安装板的结构示意图；

图5为本实用新型调节装置的结构示意图；

图6为本实用新型调节装置的侧视结构示意图。

附图标记说明：

1.主机箱、2.整直机构、3.螺丝、4.丝杆传动机构；

11.控制平台、12.作业平台；

121.进线轮、122.出现轮、123.剥皮器、124.导线筒；

21.安装板、22.转动轮、23.升降装置、24.螺孔、25.调节装置；

211.腔体、212.通孔、213.压盖件；

221.上排转动轮、222.下排转动轮、223.环形凹槽；

231.上板、232.下板、233.延伸块、234.限位块、235.延伸架、236.圆孔、237.支撑架；

251.壳体、252.轴杆、253.滑块、254.弹簧；

41.支撑杆、42.丝杆、43.螺母、44.转动轴承。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

配合图1至图6所示，本实用新型公开了一种自动剥线机，包括主机箱1及整直机构2，其中：

配合图1及图2所示，主机箱1设有控制平台11及作业平台12，控制平台11设置在主机箱1上，作业平台12设置在主机箱1正前方，通过控制平台11控制作业平台12工作。

作业平台12设有进线轮121、出线轮122及剥皮器123，通过水平放置进线轮121及出线轮122，分别夹紧电线，转动传输电线，使电线快速通过剥皮器123。

作业平台12设有导线筒124，电线穿过导线筒124传输，避免传输过程中电线因自身重力发生变形。

配合图3及图4所示，整直机构2通过螺丝3安装在作业平台12的左端，整直结构2设有安装板21、转动轮22及升降装置23，安装板21设有螺孔24，通过螺丝3穿过螺孔24安装在作业平台12左端；转动轮22分成两排且等间距排列成上排转动轮221及下排转动轮222，两排转动轮22设置在升降装置23的侧表面上；上排转动轮221及下排转动轮222交错放置；升降装置23右端设置在安装板21上；每个转动轮22均设有一个调节装置25，通过调节装置25根据电线的直径调节转动轮22上下移动。

转动轮22设有环形凹槽223，通过两个转动轮22交错放置，电线嵌入环形凹槽223中，在传输过程中固定电线的位置，使电线保持在一条直线传输，防止电线偏移。

安装板21内设有一开口朝左的腔体211，升降装置23嵌入腔体211；安装板21右侧壁设有一通孔212及压盖件213，通孔212与腔体211相连通；压盖件213铰接在安装板21上，压盖通孔212。

升降装置23设有上板231及下板232，上板231设有一延伸块233，延伸块233嵌入腔体211内并通过螺丝3安装一限位板234；上板231左右两端为中空结构并内设有丝杆传动机构4；丝杆传动机构4连接在上板231与下板232之间，用于改变上板231与下板232的间距。

下板232左端设有一延伸架235，延伸架235上设置一套管236，套管236呈圆台状。

上板231设有至少4个从上到下贯通的圆孔236。

下板232底端设有支撑架237，支撑架237为三角架，底端与安装板21相固接。

调节装置25设有壳体251及轴杆252，壳体251内设有滑块253及设置在滑块253顶端与壳体251顶端之间的弹簧254；轴杆252一端贯穿过滑块253并卡在壳体251外壁，另一端嵌入转动轮22；通过转动轮22交错放置滚动压直电线，根据不同直径的电线，转动轮22会发生上下位移，轴杆252带动滑块253滑动挤压弹簧254，使转动轮22压紧电线。

丝杆传动机构4设有支撑杆41、丝杆42及螺母43，支撑杆41从下往上穿过圆孔236插入上板231，底端固定在下板232上；丝杆42从上往下穿过圆孔236插入上板231，在底端设有一转动轴承44，通过转动轴承44使在丝杆42在上板231内转动；螺母43外套装在丝杆42上并与支撑杆41固定连接，通过转动丝杆42使丝杆42与螺母43发生相对位移，上板231随着丝杆42转动上下移动，改变上板231与下板232的间距。

本实用新型设置了整直机构2，该机构通过安装板21固定在作业平台12左端，通过整直机构2的转动轮22交错放置挤压并传送电线，使变形的电线被压直，然后根据不同的电线类型，利用升降装置23调节上板231与下板232之间的距离，控制转动轮22间距，再利用调节装置25微调转动轮22的位移，有效压直电线且对不同的直线都能适用，实现自动整直电线电缆，代替人工进行精确自动剥皮，提高了生产效率，避免了次品产生。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种自动剥线机，其特征在于，包括主机箱及整直机构，其中：

所述主机箱设有控制平台及作业平台，所述控制平台设置在主机箱上，所述作业平台设置在主机箱正前方，通过所述控制平台控制作业平台工作；

所述整直机构通过螺丝安装在作业平台的左端，所述整直结构设有安装板、转动轮及升降装置，所述安装板设有螺孔，通过所述螺丝穿过螺孔安装在作业平台左端；所述转动轮分成两排且等间距排列成上排转动轮及下排转动轮，两排所述转动轮设置在升降装置的侧表面上；所述上排转动轮及下排转动轮交错放置；所述升降装置右端设置在安装板上；每个所述转动轮均设有一个调节装置，通过调节装置根据电线的直径调节转动轮上下移动。

2.如权利要求1所述的一种自动剥线机，其特征在于：所述安装板内设有一开口朝左的腔体，所述升降装置嵌入腔体；所述安装板右侧壁设有一通孔及压盖件，所述通孔与腔体相连通；所述压盖件铰接在安装板上，压盖所述通孔。

3.如权利要求2所述的一种自动剥线机，其特征在于：所述升降装置设有上板及下板，所述上板设有一延伸块，所述延伸块嵌入腔体内并通过螺丝安装一限位板；所述上板左右两端为中空结构并内设有丝杆传动机构；所述丝杆传动机构连接在上板与下板之间，用于改变上板与下板的间距。

4.如权利要求3所述的一种自动剥线机，其特征在于：所述上板设有至少4个从上到下贯通的圆孔；所述丝杆传动机构设有支撑杆、丝杆及螺母，所述支撑杆从下往上穿过圆孔插入上板，底端固定在所述下板上；所述丝杆从上往下穿过圆孔插入上板，在底端设有一转动轴承，通过所述转动轴承使在丝杆在上板内转动；所述螺母外套装在丝杆上并与支撑杆固定连接，通过转动所述丝杆使丝杆与螺母发生相对位移，所述上板随着丝杆转动上下移动，改变所述上板与下板的间距。

5.如权利要求3所述的一种自动剥线机，其特征在于：所述下板左端设有一延伸架，所述延伸架上设置一套管，所述套管呈圆台状。

6.如权利要求3所述的一种自动剥线机，其特征在于：所述下板底端设有支撑架，所述支撑架为三角架，底端与所述安装板相固接。

7.如权利要求1所述的一种自动剥线机，其特征在于：所述调节装置设有壳体及轴杆，所述壳体内设有滑块及设置在滑块顶端与壳体顶端之间的弹簧；所述轴杆一端贯穿过滑块并卡在壳体外壁，另一端嵌入所述转动轮；通过转动轮交错放置压直电线，根据不同直径的电线，所述转动轮会发生上下位移，所述轴杆带动滑块滑动挤压弹簧，使所述转动轮压紧电线。

8.如权利要求2所述的一种自动剥线机，其特征在于：所述转动轮设有环形凹槽，用于防止电线偏移。

9.如权利要求1所述的一种自动剥线机，其特征在于：所述作业平台设有进线轮、出线轮及剥皮器，通过水平放置所述进线轮及出线轮，分别夹紧电线，转动传输电线，使电线快速通过剥皮器。

10.如权利要求1所述的一种自动剥线机，其特征在于：所述作业平台设有导线筒，电线穿过导线筒传输。

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