CN210995998U - 一种异形铜排的冲压成型结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铜排生产技术领域，尤其为一种异形铜排的冲压成型结构，包括下模座，所述下模座的上端面中心处固定安装有隔板，所述下模座的上端面固定安装有两个呈对称分布的凹模，且所述隔板位于两个所述凹模之间，所述凹模远离所述隔板的一侧设有固定机构，所述凹模的上端面滑动有支撑板，所述下模座的后侧壁固定安装有电动伸缩杆；通过在下模座的顶部设置有两个凹模，可将待加工的铜板放置在一个凹模上，固定后进行冲压作业，然后将另一个待加工的铜板放置在另一个凹模上，使得凸模在冲压完一个铜板后，在不停机的情况下，继续另一个铜板的加工，反复操作，即可在冲压作业中，减少了停机次数，从而提高工作效率。

Description

一种异形铜排的冲压成型结构

技术领域

本实用新型属于铜排生产技术领域，具体涉及一种异形铜排的冲压成型结构。

背景技术

铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体(现在一般都用圆角铜排，以免产生尖端放电)，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用；一般在配电柜中的U、V、W相母排和PE母排均采用铜排；铜排在使用中一般标有相色字母标志或涂有相色漆，U相铜排涂有“黄”色，V相铜排涂有“绿”色，W相铜排涂有“红”色，PE母线铜排涂有“黄绿相间”双色。

现有的铜排需要冲压成不同形状，用于不同的特定配电装置中，现有铜排冲压成型装置，需要将铜板放置在下模座上，固定后，向下移动上模座，对铜板进行冲压，冲压结束后，需要停机，将冲压成型后的铜板取出，放置另一个待加工的铜板继续固定，进行冲压作业，反复的停机取出加工后的铜板，降低了冲压装置的工作效率。

因此，本领域技术人员提供了一种异形铜排的冲压成型结构主题，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种异形铜排的冲压成型结构，具有可在不停机的情况下，对多个铜板进行冲压的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异形铜排的冲压成型结构，包括下模座，所述下模座的上端面中心处固定安装有隔板，所述下模座的上端面固定安装有两个呈对称分布的凹模，且所述隔板位于两个所述凹模之间，所述凹模远离所述隔板的一侧设有固定机构，所述凹模的上端面滑动有支撑板，所述下模座的后侧壁固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与外部电源电性连接，所述电动伸缩杆的输出端与所述支撑板固定连接，所述支撑板的下端面固定安装有气缸，所述气缸与外部气源密封连接，所述气缸的输出端固定连接有冲压板，所述冲压板的下端面固定安装有凸模；所述固定机构包括夹紧板、固定板和螺杆，所述螺杆转动连接在所述夹紧板远离所述凹模的一侧，且所述螺杆的另一端贯穿所述固定板，并与所述固定板螺纹连接，所述螺杆远离所述夹紧板的一侧固定安装有旋钮，所述固定板与所述夹紧板之间固定安装有两个导向杆，两个所述导向杆分布在所述螺杆的两侧。

优选的，所述冲压板的左右两侧固定安装有滑块，所述隔板的左右两侧开设有与所述滑块相适配的滑槽，所述冲压板通过所述滑块、所述滑槽与所述隔板滑动连接。

优选的，所述滑槽的上方连通有导向口，且所述导向口开设在所述隔板的上端面。

优选的，所述支撑板为L形结构。

优选的，所述下模座的上端面开设有与所述支撑板相适配的滑轨，所述支撑板通过所述滑轨滑动连接在所述下模座的上端面。

优选的，所述导向杆为伸缩杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在下模座的顶部设置有两个凹模，可将待加工的铜板放置在一个凹模上，固定后进行冲压作业，然后将另一个待加工的铜板放置在另一个凹模上，使得凸模在冲压完一个铜板后，在不停机的情况下，继续另一个铜板的加工，反复操作，即可在冲压作业中，减少了停机次数，从而提高工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型中固定机构的结构示意图；

图4为本实用新型中隔板的结构示意图。

图中：1、下模座；11、凹模；12、滑轨；2、隔板；21、滑槽；22、导向口；3、固定机构；31、夹紧板；32、固定板；33、螺杆；34、旋钮；35、导向杆；4、支撑板；41、气缸；42、凸模；43、滑块；44、冲压板；5、电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种异形铜排的冲压成型结构，包括下模座1，下模座1的上端面中心处固定安装有隔板2，下模座1的上端面固定安装有两个呈对称分布的凹模11，且隔板2位于两个凹模11之间，凹模11远离隔板2的一侧设有固定机构3，凹模11的上端面滑动有支撑板4，下模座1的后侧壁固定安装有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5与外部电源电性连接，电动伸缩杆5的输出端与支撑板4固定连接，支撑板4的下端面固定安装有气缸41，气缸41与外部气源密封连接，气缸41的输出端固定连接有冲压板44，冲压板44的下端面固定安装有凸模42；固定机构3包括夹紧板31、固定板32和螺杆33，螺杆33转动连接在夹紧板31远离凹模11的一侧，且螺杆33的另一端贯穿固定板32，并与固定板32螺纹连接，螺杆33远离夹紧板31的一侧固定安装有旋钮34，固定板32与夹紧板31之间固定安装有两个导向杆35，两个导向杆35分布在螺杆33的两侧。

本实施方案中：通过在下模座1的顶部设置有两个凹模11，可将待加工的铜板放置在一个凹模11上，固定后进行冲压作业，然后将另一个待加工的铜板放置在另一个凹模11上，使得凸模42在冲压完一个铜板后，在不停机的情况下，继续另一个铜板的加工，反复操作，即可在冲压作业中，减少了停机次数，从而提高工作效率，电动伸缩杆5的型号为XTL-500，气缸41的型号为SC20。

在图1-2中：下模座1的后侧壁固定安装有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5与外部电源电性连接，电动伸缩杆5的输出端与支撑板4固定连接，通过启动气缸41，带动冲压板44向下移动，通过冲压板44底部的凸模42将固定在凹模11上的铜板进行冲压成型，接着启动电动伸缩杆5，带动支撑板4在下模座1的上端面进行移动，移动到另一个凹模11上，继续启动气缸41，带动冲压板44和凸模42进行另一个铜板的冲压作业，冲压板44的左右两侧固定安装有滑块43，隔板2的左右两侧开设有与滑块43相适配的滑槽21，冲压板44通过滑块43、滑槽21与隔板2滑动连接，当冲压板44向下移动时，冲压板44两侧的滑块43插入隔板2上的滑槽21内，滑块43并在滑槽21内进行滑动，从而为凸模42的位置进行定位，使得凸模42可与下模座1上的凹模11对准，下模座1的上端面开设有与支撑板4相适配的滑轨12，支撑板4通过滑轨12滑动连接在下模座1的上端面，滑轨12用于将支撑板4与下模座1进行连接，使得支撑板4滑动连接在下模座1的上端面，滑轨12为支撑板4的移动提供导向功能。

在图3中：固定机构3包括夹紧板31、固定板32和螺杆33，螺杆33转动连接在夹紧板31远离凹模11的一侧，且螺杆33的另一端贯穿固定板32，并与固定板32螺纹连接，螺杆33远离夹紧板31的一侧固定安装有旋钮34，固定板32与夹紧板31之间固定安装有两个导向杆35，两个导向杆35分布在螺杆33的两侧，将待加工的铜板放置在凹模11上，然后手动转动旋钮34，带动螺杆33进行转动，由于固定板32上开设有与螺杆33相适配的螺纹槽，在螺杆33转动过程中，带动夹紧板31进行移动，通过夹紧板31与隔板2的相互作用下，将待加工的铜板进行夹紧固定，防止在冲压过程中，铜板发生晃动与偏移，影响铜排的产品质量，导向杆35为伸缩杆，可在夹紧板31的移动过程中，为夹紧板31的移动提供导向功能。

在图4中：滑槽21的上方连通有导向口22，且导向口22开设在隔板2的上端面，当冲压板44向下移动时，冲压板44两侧的滑块43插入隔板2上的滑槽21内，滑块43并在滑槽21内进行滑动，从而为凸模42的位置进行定位，使得凸模42可与下模座1上的凹模11对准，导向口22，可将滑槽21的顶部扩大，且导向口22为上大下小的锥形结构，在冲压板44向下移动过程中，对滑块43进行导向，使得冲压板44上的滑块43更加容易进入到滑槽21内。

本实用新型的工作原理及使用流程：将待加工的铜板放置在凹模11上，然后手动转动旋钮34，带动螺杆33进行转动，由于固定板32上开设有与螺杆33相适配的螺纹槽，在螺杆33转动过程中，带动夹紧板31进行移动，通过夹紧板31与隔板2的相互作用下，将待加工的铜板进行夹紧固定，防止在冲压过程中，铜板发生晃动与偏移，影响铜排的产品质量，然后启动气缸41，带动冲压板44向下移动，冲压板44两侧的滑块43插入隔板2上的滑槽21内，滑块43并在滑槽21内进行滑动，从而为凸模42的位置进行定位，使得凸模42可与下模座1上的凹模11对准，接着通过冲压板44底部的凸模42将固定在凹模11上的铜板进行冲压成型，然后启动电动伸缩杆5，带动支撑板4在下模座1的上端面进行移动，移动到另一个凹模11上，继续启动气缸41，带动冲压板44和凸模42进行另一个凹模11上的铜板进行冲压作业。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种异形铜排的冲压成型结构，其特征在于：包括下模座(1)，所述下模座(1)的上端面中心处固定安装有隔板(2)，所述下模座(1)的上端面固定安装有两个呈对称分布的凹模(11)，且所述隔板(2)位于两个所述凹模(11)之间，所述凹模(11)远离所述隔板(2)的一侧设有固定机构(3)，所述凹模(11)的上端面滑动有支撑板(4)，所述下模座(1)的后侧壁固定安装有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)与外部电源电性连接，所述电动伸缩杆(5)的输出端与所述支撑板(4)固定连接，所述支撑板(4)的下端面固定安装有气缸(41)，所述气缸(41)与外部气源密封连接，所述气缸(41)的输出端固定连接有冲压板(44)，所述冲压板(44)的下端面固定安装有凸模(42)；

所述固定机构(3)包括夹紧板(31)、固定板(32)和螺杆(33)，所述螺杆(33)转动连接在所述夹紧板(31)远离所述凹模(11)的一侧，且所述螺杆(33)的另一端贯穿所述固定板(32)，并与所述固定板(32)螺纹连接，所述螺杆(33)远离所述夹紧板(31)的一侧固定安装有旋钮(34)，所述固定板(32)与所述夹紧板(31)之间固定安装有两个导向杆(35)，两个所述导向杆(35)分布在所述螺杆(33)的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种异形铜排的冲压成型结构，其特征在于：所述冲压板(44)的左右两侧固定安装有滑块(43)，所述隔板(2)的左右两侧开设有与所述滑块(43)相适配的滑槽(21)，所述冲压板(44)通过所述滑块(43)、所述滑槽(21)与所述隔板(2)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种异形铜排的冲压成型结构，其特征在于：所述滑槽(21)的上方连通有导向口(22)，且所述导向口(22)开设在所述隔板(2)的上端面。

4.根据权利要求1所述的一种异形铜排的冲压成型结构，其特征在于：所述支撑板(4)为L形结构。

5.根据权利要求1所述的一种异形铜排的冲压成型结构，其特征在于：所述下模座(1)的上端面开设有与所述支撑板(4)相适配的滑轨(12)，所述支撑板(4)通过所述滑轨(12)滑动连接在所述下模座(1)的上端面。

6.根据权利要求1所述的一种异形铜排的冲压成型结构，其特征在于：所述导向杆(35)为伸缩杆。

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