CN210172322U - 一种母线铜排加工用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

一种母线铜排加工用钻孔装置，包括机箱，所述机箱一端顶部水平设置有与其顶面平齐的支撑板，所述支撑板上设置有钻孔机构，所述钻孔机构包括垂直滑动穿设在支撑板上且与机箱端面平行的矩形框架，所述矩形框架的底部水平板与支撑板之间固定设置有用于带动矩形框架垂直升降的气缸，矩形框架上的一个垂直滑杆上滑动套设有双圆盘模组，所述双圆盘模组包括底座圆盘和转动连接在底座圆盘上侧的打孔圆盘，所述打孔圆盘上沿其圆周均匀滑动穿设有多个打孔柱，所述打孔柱底端设置有打孔上模，底座圆盘上对应矩形框架顶端的水平板位置处设置有打孔下模。本实用新型能够方便加工不同孔径的孔，且打孔位置精确，调节方便。

Description

一种母线铜排加工用钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及电力设备技术领域，具体为一种母线铜排加工用钻孔装置。

背景技术

母线铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角圆角矩形 的长导体(现在一般都用圆角铜排，以免产生尖端放电，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用，铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用；一般在配电柜中的U、V、W相母排和PE母排均采用铜排；铜排在使用中一般标有相色字母标志或涂有相色漆，U相铜排涂有“黄”色，V相铜排涂有“绿”色，W相铜排涂有“红”色，PE母线铜排涂有“黄绿相间”双色。母线铜排在使用前均需要根据安装需求在特定的位置打孔，以便于安装连，目前现有技术中对母线铜排的打孔方式较为简单，一方面在冲孔前需要用刻度尺定位打孔位置，再做标记，然后对应标记位置进行冲孔，十分繁琐；另一方面，冲孔设备结构单一，单次打孔孔径固定，需要加工不同孔径的孔时还需要更换设备，较为不便；其次，传统冲孔设备一般都是直接采用气缸或油缸进行冲孔，其与工件之间缺乏缓冲，长时间使用后对气缸或油缸的影响较大。为此，我们急需提出一种新型的不同于传统设备的打孔装置，来解决上述问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种母线铜排加工用钻孔装置，一方面，采用双圆盘模组，配套多个大小不同的打孔上模，能够方便加工不同孔径的孔；另一方面，采用矩形框架的结构，由气缸驱动矩形框架升降，且打孔柱设置弹簧，避免气缸直接驱动的打孔方式，减少对气缸的损耗，再配合标尺、刻度尺与定位杆，不需要提前定位即可实现精确打孔。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种母线铜排加工用钻孔装置，包括机箱，所述机箱一端顶部水平设置有与其顶面平齐的支撑板，所述支撑板上设置有钻孔机构，所述钻孔机构包括垂直滑动穿设在支撑板上且与机箱端面平行的矩形框架，所述矩形框架的底部水平板与支撑板之间固定设置有用于带动矩形框架垂直升降的气缸，矩形框架上的一个垂直滑杆上滑动套设有用于母线铜排打孔的双圆盘模组，所述双圆盘模组包括固定设置在支撑板上且与支撑板相平齐的底座圆盘和转动连接在底座圆盘上侧的打孔圆盘，所述打孔圆盘上沿其圆周均匀滑动穿设有多个打孔柱，所述打孔柱底端设置有打孔上模，底座圆盘上对应矩形框架顶端的水平板位置处设置有打孔下模，所述气缸带动矩形框架下降以按压位于矩形框架正下侧的打孔柱实现打孔。

作为优选的，所述打孔柱包括柱体和位于柱体顶部的柱帽，打孔柱位于打孔圆盘与柱帽之间的柱体上套设有弹簧，所述弹簧的压缩长度大于打孔上模与打孔下模之间的间距。

作为优选的，所述矩形框架包括两个垂直设置在滑杆和分别固定设置在两个滑杆顶端之间与底端之间的顶部水平板和底部水平板，所述顶部水平板上对应打孔下模中心位置处贯通设置有位置校正孔，所述打孔柱顶部中心开设有用于位置校正的盲孔。

作为优选的，所述机箱底部设置有用于控制气缸工作的脚踏开关。

作为优选的，所述机箱上沿与矩形框架垂直的方向上设置有标尺，所述标尺上滑动设置有抵靠板，所述抵靠板上设置有用于固定其位置的定位螺栓。

作为优选的，所述支撑板顶部前端设置有与矩形框架平行的滑槽，所述滑槽中位于支撑板顶部滑动设置有定位杆，所述定位杆与矩形框架相垂直。

作为优选的，所述滑槽上沿其长度方向设置有刻度尺。

作为优选的，所述打孔圆盘上沿其圆周均匀滑动穿设有6个打孔柱，每个打孔柱底端分别设置有大小不同的用于加工不同孔径的打孔上模。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的一种母线铜排加工用钻孔装置，一方面，采用双圆盘模组，配套6个打孔柱以及位于每个打孔柱上的大小不同的打孔上模，使用中能够选择不同加工孔径的打孔柱配合矩形框架进行打孔，更换不同加工孔径的打孔柱只需要转动双圆盘模组，将需要的打孔柱至于矩形框架底部配合矩形框架升降即可，极大的方便了加工不同孔径的孔；另一方面，采用矩形框架的结构，由气缸驱动矩形框架升降，矩形框架再进一步按压打孔柱升降，并在打孔柱上设置弹簧，这个组合结构能够避免气缸直接驱动打孔，减少对气缸的冲击损耗；另外，为了提高打孔的精确度，一方面能够配合标尺、刻度尺与定位杆，不需要提前定位即可实现固定位置的精确打孔，另一方面，还可通过校正孔和盲孔校正打孔柱的中心度，配合一额外的垂直的校正杆使用，将校正杆插入校正孔和盲孔中，以保证打孔柱处于精确的打孔位置，保证打孔位置的精确。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧视结构示意图；

图3为图1的俯视结构示意图；

图中标记：1、机箱，2、支撑板，3、矩形框架，4、气缸，5、底座圆盘，6、打孔圆盘，7、打孔柱，8、打孔上模，9、打孔下模，10、弹簧，11、校正孔，12、盲孔，13、脚踏开关，14、标尺，15、抵靠板，16、定位螺栓，17、滑槽，18、定位杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。

如图所示，本实用新型为一种母线铜排加工用钻孔装置，包括机箱1，所述机箱1一端顶部水平设置有与其顶面平齐的支撑板2，所述支撑板2上设置有钻孔机构，所述钻孔机构包括垂直滑动穿设在支撑板2上且与机箱1端面平行的矩形框架3，所述矩形框架3的底部水平板与支撑板2之间固定设置有用于带动矩形框架3垂直升降的气缸4，矩形框架3上的一个垂直滑杆上滑动套设有用于母线铜排打孔的双圆盘模组，所述双圆盘模组包括固定设置在支撑板2上且与支撑板2相平齐的底座圆盘5和转动连接在底座圆盘5上侧的打孔圆盘6，所述打孔圆盘6上沿其圆周均匀滑动穿设有多个打孔柱7，所述打孔柱7底端设置有打孔上模8，底座圆盘5上对应矩形框架3顶端的水平板位置处设置有打孔下模9，所述气缸4带动矩形框架3下降以按压位于矩形框架3正下侧的打孔柱7实现打孔。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上作进一步的改进、优化或限定。

进一步的，所述打孔柱7包括柱体和位于柱体顶部的柱帽，打孔柱7位于打孔圆盘6与柱帽之间的柱体上套设有弹簧10，所述弹簧10的压缩长度大于打孔上模8与打孔下模9之间的间距。

进一步的，所述矩形框架3包括两个垂直设置在滑杆和分别固定设置在两个滑杆顶端之间与底端之间的顶部水平板和底部水平板，所述顶部水平板上对应打孔下模9中心位置处贯通设置有位置校正孔11，所述打孔柱7顶部中心开设有用于位置校正的盲孔12。

进一步的，所述机箱1底部设置有用于控制气缸4工作的脚踏开关13。

进一步的，所述机箱1上沿与矩形框架3垂直的方向上设置有标尺14，所述标尺14上滑动设置有抵靠板15，所述抵靠板15上设置有用于固定其位置的定位螺栓16。

进一步的，所述支撑板2顶部前端设置有与矩形框架3平行的滑槽17，所述滑槽17中位于支撑板2顶部滑动设置有定位杆18，所述定位杆18与矩形框架3相垂直。

进一步的，所述滑槽17上沿其长度方向设置有刻度尺。

进一步的，所述打孔圆盘6上沿其圆周均匀滑动穿设有6个打孔柱7，每个打孔柱7底端分别设置有大小不同的用于加工不同孔径的打孔上模8。

本实用新型所述的一种母线铜排加工用钻孔装置，一方面，采用双圆盘模组，配套6个打孔柱以及位于每个打孔柱上的大小不同的打孔上模，使用中能够选择不同加工孔径的打孔柱配合矩形框架进行打孔，更换不同加工孔径的打孔柱只需要转动双圆盘模组，将需要的打孔柱至于矩形框架底部配合矩形框架升降即可，极大的方便了加工不同孔径的孔；另一方面，采用矩形框架的结构，由气缸驱动矩形框架升降，矩形框架再进一步按压打孔柱升降，并在打孔柱上设置弹簧，这个组合结构能够避免气缸直接驱动打孔，减少对气缸的冲击损耗；另外，为了提高打孔的精确度，一方面能够配合标尺、刻度尺与定位杆，不需要提前定位即可实现固定位置的精确打孔，另一方面，还可通过校正孔和盲孔校正打孔柱的中心度，配合一额外的垂直的校正杆使用，将校正杆插入校正孔和盲孔中，以保证打孔柱处于精确的打孔位置，保证打孔位置的精确。

本实用新型在使用中，首先将待加工的母线铜排放置在设备上，根据需要调整抵靠板15和定位杆18的位置，以将母线铜排待打孔的位置对准打孔下模9，然后转动双圆盘模组，将所需要型号的打孔柱转动至母线铜排上侧，再将配套的校正杆插入校正孔和盲孔中，对打孔柱7进行位置精确校正，然后踩踏脚踏开关13，启动气缸4进行打孔。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例描述如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述所述技术内容作出的些许更动或修饰均为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种母线铜排加工用钻孔装置，包括机箱（1），所述机箱（1）一端顶部水平设置有与其顶面平齐的支撑板（2），所述支撑板（2）上设置有钻孔机构，其特征在于：所述钻孔机构包括垂直滑动穿设在支撑板（2）上且与机箱（1）端面平行的矩形框架（3），所述矩形框架（3）的底部水平板与支撑板（2）之间固定设置有用于带动矩形框架（3）垂直升降的气缸（4），矩形框架（3）上的一个垂直滑杆上滑动套设有用于母线铜排打孔的双圆盘模组，所述双圆盘模组包括固定设置在支撑板（2）上且与支撑板（2）相平齐的底座圆盘（5）和转动连接在底座圆盘（5）上侧的打孔圆盘（6），所述打孔圆盘（6）上沿其圆周均匀滑动穿设有多个打孔柱（7），所述打孔柱（7）底端设置有打孔上模（8），底座圆盘（5）上对应矩形框架（3）顶端的水平板位置处设置有打孔下模（9），所述气缸（4）带动矩形框架（3）下降以按压位于矩形框架（3）正下侧的打孔柱（7）实现打孔。

2.如权利要求1所述的一种母线铜排加工用钻孔装置，其特征在于：所述打孔柱（7）包括柱体和位于柱体顶部的柱帽，打孔柱（7）位于打孔圆盘（6）与柱帽之间的柱体上套设有弹簧（10），所述弹簧（10）的压缩长度大于打孔上模（8）与打孔下模（9）之间的间距。

3.如权利要求1所述的一种母线铜排加工用钻孔装置，其特征在于：所述矩形框架（3）包括两个垂直设置在滑杆和分别固定设置在两个滑杆顶端之间与底端之间的顶部水平板和底部水平板，所述顶部水平板上对应打孔下模（9）中心位置处贯通设置有位置校正孔（11），所述打孔柱（7）顶部中心开设有用于位置校正的盲孔（12）。

4.如权利要求1所述的一种母线铜排加工用钻孔装置，其特征在于：所述机箱（1）底部设置有用于控制气缸（4）工作的脚踏开关（13）。

5.如权利要求1所述的一种母线铜排加工用钻孔装置，其特征在于：所述机箱（1）上沿与矩形框架（3）垂直的方向上设置有标尺（14），所述标尺（14）上滑动设置有抵靠板（15），所述抵靠板（15）上设置有用于固定其位置的定位螺栓（16）。

6.如权利要求1所述的一种母线铜排加工用钻孔装置，其特征在于：所述支撑板（2）顶部前端设置有与矩形框架（3）平行的滑槽（17），所述滑槽（17）中位于支撑板（2）顶部滑动设置有定位杆（18），所述定位杆（18）与矩形框架（3）相垂直。

7.如权利要求6所述的一种母线铜排加工用钻孔装置，其特征在于：所述滑槽（17）上沿其长度方向设置有刻度尺。

8.如权利要求1所述的一种母线铜排加工用钻孔装置，其特征在于：所述打孔圆盘（6）上沿其圆周均匀滑动穿设有6个打孔柱（7），每个打孔柱（7）底端分别设置有大小不同的用于加工不同孔径的打孔上模（8）。

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