CN211028176U - 一种用于硬质合金棒材的打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于硬质合金棒材的打孔装置，包括底座和底座顶端两侧对称设置的立柱一和立柱二，立柱一和立柱二的顶端设有壳体，底座的顶端且位于立柱一和立柱二之间设有伸缩气缸，伸缩气缸的顶端设有工作台，工作台的两侧分别均设有套设于立柱一和立柱二上的滑块，壳体的底端设有气缸体，气缸体的输出端设有打孔冲头，工作台内的底端对称设有夹紧机构。有益效果为：通过夹紧机构的配合设计，对棒材的夹持固定，实现能够将不同直径大小的棒材进行固定，且能够提升棒材放置的稳定性，而打孔冲头与丝杆的配合，从而来调节打孔冲头的位置，而工作台与伸缩气缸的配合设计，则能够适应不用厚度的棒材，提高其装置的实用性。

Description

一种用于硬质合金棒材的打孔装置

技术领域

本实用新型涉及棒材加工技术领域，具体来说，涉及一种用于硬质合金棒材的打孔装置。

背景技术

打孔装置是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。

而现有的打孔装置不能够在打孔的同时对直径不同的硬质合金棒材进行固定，从而使得打孔工具打孔时的效果不是很理想；二是不能够自行根据工作需要对硬质合金棒材打孔的间距进行调整，因而还需改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种用于硬质合金棒材的打孔装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种用于硬质合金棒材的打孔装置，包括底座和所述底座顶端两侧对称设置的立柱一和立柱二，所述立柱一和所述立柱二的顶端设有壳体，所述底座的顶端且位于所述立柱一和所述立柱二之间设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的顶端设有工作台，所述工作台的两侧分别均设有套设于所述立柱一和所述立柱二上的滑块，所述壳体的底端设有气缸体，所述气缸体的输出端设有打孔冲头，所述工作台内的底端对称设有夹紧机构，所述夹紧机构包括位于所述工作台内底端的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端设有顶板，所述顶板设有对称设有倾斜设置的活动杆一和活动杆二，所述活动杆一和所述活动杆二的顶端分别均设有箱体，所述箱体的两侧与所述工作台的内壁相连接，所述箱体内设有横向设置的滑杆，所述滑杆上对称设有与其相匹配的滑动块，所述滑动块的顶端设有贯穿所述箱体并延伸至所述工作台上方的夹板，所述滑动块的底端设有与所述活动杆一和所述活动杆二相连接的衔接杆。

作为优选的，所述衔接杆通过转轴与所述活动杆一和所述活动杆二以及所述滑动块相连接，且所述活动杆一和所述活动杆二分别均通过固定轴与所述顶板和所述箱体相连接。

作为优选的，所述活动杆一和所述活动杆二相互靠近的一侧分别均设有与所述衔接杆相连接的回位弹簧。

作为优选的，所述壳体内设有横向设置的丝杆，所述丝杆的一侧与位于所述壳体内壁的旋转电机输出端相连接，所述丝杆上套设有与其相匹配的连接块，所述连接块的底端与所述气缸体相连接。

作为优选的，所述夹板相互靠近的一侧均设有橡胶垫，且所述夹板相互靠近的一侧顶端设有限位凸块。

作为优选的，所述立柱一和所述立柱二上均设有限位块，所述限位块为橡胶材质，且所述工作台的顶端开设有与所述夹板相匹配的孔槽。

本实用新型的有益效果为：通过夹紧机构的配合设计，对棒材的夹持固定，实现能够将不同直径大小的棒材进行固定，且能够提升棒材放置的稳定性，而打孔冲头与丝杆的配合，从而来调节打孔冲头的位置，而工作台与伸缩气缸的配合设计，则能够适应不用厚度的棒材，提高其装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种用于硬质合金棒材的打孔装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种用于硬质合金棒材的打孔装置中夹紧机构的结构示意图。

图中：

1、底座；2、立柱一；3、立柱二；4、壳体；5、伸缩气缸；6、工作台；7、滑块；8、气缸体；9、打孔冲头；10、电动伸缩杆；11、活动杆一；12、活动杆二；13、箱体；14、滑杆；15、滑动块；16、夹板；17、衔接杆；18、转轴；19、固定轴；20、回位弹簧；21、丝杆；22、旋转电机；23、顶板；24、连接块。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种用于硬质合金棒材的打孔装置。

实施例一；

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的用于硬质合金棒材的打孔装置，包括底座1和所述底座1顶端两侧对称设置的立柱一2和立柱二3，所述立柱一2和所述立柱二3的顶端设有壳体4，所述底座1的顶端且位于所述立柱一2和所述立柱二3之间设有伸缩气缸5，所述伸缩气缸5的顶端设有工作台6，所述工作台6的两侧分别均设有套设于所述立柱一2和所述立柱二3上的滑块7，所述壳体4的底端设有气缸体8，所述气缸体8的输出端设有打孔冲头9，所述工作台6内的底端对称设有夹紧机构，所述夹紧机构包括位于所述工作台6内底端的电动伸缩杆10，所述电动伸缩杆10的顶端设有顶板23，所述顶板23设有对称设有倾斜设置的活动杆一11和活动杆二12，所述活动杆一11和所述活动杆二12的顶端分别均设有箱体13，所述箱体13的两侧与所述工作台6的内壁相连接，所述箱体13内设有横向设置的滑杆14，所述滑杆14上对称设有与其相匹配的滑动块15，所述滑动块15的顶端设有贯穿所述箱体13并延伸至所述工作台6上方的夹板16，所述滑动块15的底端设有与所述活动杆一11和所述活动杆二12相连接的衔接杆17。

实施例二；

如图1-2所示，所述衔接杆17通过转轴18与所述活动杆一11和所述活动杆二12以及所述滑动块15相连接，且所述活动杆一11和所述活动杆二12分别均通过固定轴19与所述顶板和所述箱体13相连接，所述活动杆一11和所述活动杆二12相互靠近的一侧分别均设有与所述衔接杆17相连接的回位弹簧20。从上述的设计不难看出，转轴18的配合设计，有助于提高衔接杆17与活动杆一11和活动杆二12的转动灵活性，而回位弹簧20则能够使衔接杆17进行复位。

如图1-2所示，所述壳体4内设有横向设置的丝杆21，所述丝杆21的一侧与位于所述壳体4内壁的旋转电机22输出端相连接，所述丝杆21上套设有与其相匹配的连接块24，所述连接块24的底端与所述气缸体8相连接，所述夹板16相互靠近的一侧均设有橡胶垫，且所述夹板16相互靠近的一侧顶端设有限位凸块，所述立柱一2和所述立柱二3上均设有限位块，所述限位块为橡胶材质，且所述工作台6的顶端开设有与所述夹板16相匹配的孔槽。从上述的设计不难看出，通过丝杆21、旋转电机22和连接块24的配合设计，便于工作人员调整气缸体8的位置，进一步提高打孔的灵活性。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，使用时，先调节打孔的间距，然后将棒材放置在工作台6的顶端且位于夹板16之间，启动电动伸缩杆10推动顶板23向上位移通过活动杆一11和活动杆二12挤压衔接杆17，使其衔接杆17与活动杆一11和活动杆二12之间的夹角产生变化，衔接杆17向中间位移推动滑动块15在滑杆14平移，使夹板16向中间位移对棒材进行夹持，且夹板16之间的间距可以调节，使其能够夹持不不同规格尺寸的棒材，然后气缸体8驱动打孔冲头9下移进行打孔。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过夹紧机构的配合设计，对棒材的夹持固定，实现能够将不同直径大小的棒材进行固定，且能够提升棒材放置的稳定性，而打孔冲头9与丝杆21的配合，从而来调节打孔冲头9的位置，而工作台6与伸缩气缸5的配合设计，则能够适应不用厚度的棒材，提高其装置的实用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于硬质合金棒材的打孔装置，其特征在于，包括底座(1)和所述底座(1)顶端两侧对称设置的立柱一(2)和立柱二(3)，所述立柱一(2)和所述立柱二(3)的顶端设有壳体(4)，所述底座(1)的顶端且位于所述立柱一(2)和所述立柱二(3)之间设有伸缩气缸(5)，所述伸缩气缸(5)的顶端设有工作台(6)，所述工作台(6)的两侧分别均设有套设于所述立柱一(2)和所述立柱二(3)上的滑块(7)，所述壳体(4)的底端设有气缸体(8)，所述气缸体(8)的输出端设有打孔冲头(9)，所述工作台(6)内的底端对称设有夹紧机构，所述夹紧机构包括位于所述工作台(6)内底端的电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)的顶端设有顶板(23)，所述顶板(23)设有对称设有倾斜设置的活动杆一(11)和活动杆二(12)，所述活动杆一(11)和所述活动杆二(12)的顶端分别均设有箱体(13)，所述箱体(13)的两侧与所述工作台(6)的内壁相连接，所述箱体(13)内设有横向设置的滑杆(14)，所述滑杆(14)上对称设有与其相匹配的滑动块(15)，所述滑动块(15)的顶端设有贯穿所述箱体(13)并延伸至所述工作台(6)上方的夹板(16)，所述滑动块(15)的底端设有与所述活动杆一(11)和所述活动杆二(12)相连接的衔接杆(17)。

2.根据权利要求1所述的一种用于硬质合金棒材的打孔装置，其特征在于，所述衔接杆(17)通过转轴(18)与所述活动杆一(11)和所述活动杆二(12)以及所述滑动块(15)相连接，且所述活动杆一(11)和所述活动杆二(12)分别均通过固定轴(19)与所述顶板和所述箱体(13)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于硬质合金棒材的打孔装置，其特征在于，所述活动杆一(11)和所述活动杆二(12)相互靠近的一侧分别均设有与所述衔接杆(17)相连接的回位弹簧(20)。

4.根据权利要求1所述的一种用于硬质合金棒材的打孔装置，其特征在于，所述壳体(4)内设有横向设置的丝杆(21)，所述丝杆(21)的一侧与位于所述壳体(4)内壁的旋转电机(22)输出端相连接，所述丝杆(21)上套设有与其相匹配的连接块(24)，所述连接块(24)的底端与所述气缸体(8)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于硬质合金棒材的打孔装置，其特征在于，所述夹板(16)相互靠近的一侧均设有橡胶垫，且所述夹板(16)相互靠近的一侧顶端设有限位凸块。

6.根据权利要求1所述的一种用于硬质合金棒材的打孔装置，其特征在于，所述立柱一(2)和所述立柱二(3)上均设有限位块，所述限位块为橡胶材质，且所述工作台(6)的顶端开设有与所述夹板(16)相匹配的孔槽。

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