CN218798466U - 一种用于金属冲压的连续冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种用于金属冲压的连续冲压模具。其技术方案包括：包括底板和端板，端板通过同步液压缸活动连接在底板上方，底板上端设置有一组凹模，端板下端且与凹模相对应位置设置有一组凸模，凹模和凸模一一对应，凹模和凸模相远离一侧均固定连接有连接块，底板和端板上且与限位块相对应位置开设有安装槽，连接块通过固定机构固定在限位槽内。本实用新型利用固定机构的定位块插接到卡槽内，可以对凹模和凸模进行快速固定，在进行不同冲压工序的工件冲压时，可以进行相对应的模具添加或者替换，操作更加方便，实现提高工作效率的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种用于金属冲压的连续冲压模具。
背景技术
冲压模具主要是由凸模和凹模组成的压合模具，通过液压缸提供输出动力，使凸模和凹模压合，从而使产品在凹模内成型，其中连续冲压模具是一种经过多个冲压工序的组合模具，通常用于加工较为复杂的工件，主要因为工件无法通过一组模具完成全部的加工，因此需要进行连续冲压，冲压过程中，可以利用送料设备，将原材不断的穿过凹模和凸模之间。
然而在连续冲压模具的组合过程中，往往将凹模和凸模依次并列安装在底板和端板上，利用液压缸的驱动使端板下压，其中凹模和凸模均位于相对应的底板或者端板上固定，难以进行拆装和替换，在进行不同工件的冲压过程中，往往需要添加或者改变相应的加工顺序，例如在原有的工件上添加冲孔工序，或者进行不同弯折角度的折弯冲压工序，在凹模和凸模难以在底板或者端板上拆卸时，则难以完成的相对应的冲压程序的添加或者替换，即使利用辅助工具或者手段进行相对应的模具替换工作，其拆装速度也相对较慢，使得整个工作效率降低。
实用新型内容
本实用新型的目是针对背景技术中存在的问题，提出一种可以快速进行独立冲压模具拆装的金属冲压连续冲压模具。
本实用新型的技术方案：一种用于金属冲压的连续冲压模具，包括底板和端板，所述端板通过同步液压缸活动连接在底板上方，所述底板上端设置有一组凹模，所述端板下端且与凹模相对应位置设置有一组凸模，所述凹模和凸模一一对应，所述凹模和凸模相远离一侧均固定连接有连接块，所述底板和端板上且与限位块相对应位置开设有安装槽，所述连接块通过固定机构固定在限位槽内。
优选的，所述固定机构包括滑动槽和卡槽，所述卡槽开设在连接块上位于安装槽内一端，所述滑动槽开设在安装槽侧壁，所述滑动槽内滑动连接有一对定位块，所述定位块位于连接块两侧且对称分布，所述定位块相靠近一端均位于安装槽内且上端卡接在卡槽内。
优选的，所述滑动槽内均转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆穿过定位块且与定位块螺纹连接，利用双向丝杆的转动，可以使定位块位于滑动槽内反向同步滑动。
优选的，所述双向丝杆前端延伸穿过滑动槽且固定连接有转把，所述双向丝杆与滑动槽两端通过轴承转动连接，方便双向丝杆的转动。
优选的，所述定位块上端与卡槽对齐，双向丝杆位于连接块下方，在双向丝杆穿过安装槽且位于连接块下方，保证双向丝杆不会影响连接块位于安装槽内的滑动。
优选的，所述底板和端上且均固定连接有一对挡板，所述凹模和凸模均滑动连接在挡板之间，可以保证凹模和凸模对齐，避免出现前后错位的情况。
优选的，所述挡板相靠近一侧中间位置均固定连接有限位块，所述凹模和凸模侧壁且与限位块相对应位置开设有限位槽，所述限位块均滑动连接在相对应的限位槽内，可以对凸模和凹模垂直方向进行位置限定，不会使凸模从端板上掉落，同时不会使凹模从底板上翘起。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：利用固定机构的定位块插接到卡槽内，可以对凹模和凸模进行快速固定，在进行不同冲压工序的工件冲压时，可以进行相对应的模具添加或者替换，操作更加方便，实现提高工作效率的情况。
附图说明
图1为本实用新型正面局部剖切结构示意图；
图2为本实用新型底板侧面剖切结构示意图；
图3为本实用新型凸模外观结构示意图；
图4为本实用新型连接块与定位块连接结构示意图。
附图标记：1、底板；2、端板；3、凹模；4、凸模；5、挡板；6、安装槽；7、固定机构；71、滑动槽；72、转把；73、定位块；74、双向丝杆；75、卡槽；8、连接块；9、限位块；10、限位槽。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
如图1-4所示，本实用新型提出的一种用于金属冲压的连续冲压模具，包括底板1和端板2，端板2通过同步液压缸活动连接在底板1上方，底板1上端设置有一组凹模3，端板2下端且与凹模3相对应位置设置有一组凸模4，凹模3和凸模4一一对应，凹模3和凸模4相远离一侧均固定连接有连接块8，底板1和端板2上且与限位块9相对应位置开设有安装槽6，连接块8通过固定机构7固定在限位槽10内，底板1和端上且均固定连接有一对挡板5，凹模3和凸模4均滑动连接在挡板5之间，挡板5相靠近一侧中间位置均固定连接有限位块9，凹模3和凸模4侧壁且与限位块9相对应位置开设有限位槽10，限位块9均滑动连接在相对应的限位槽10内。
固定机构7包括滑动槽71和卡槽75，卡槽75开设在连接块8上位于安装槽6内一端，滑动槽71开设在安装槽6侧壁，滑动槽71内滑动连接有一对定位块73，定位块73位于连接块8两侧且对称分布，定位块73相靠近一端均位于安装槽6内且上端卡接在卡槽75内，滑动槽71内均转动连接有双向丝杆74，双向丝杆74穿过定位块73且与定位块73螺纹连接，双向丝杆74前端延伸穿过滑动槽71且固定连接有转把72，双向丝杆74与滑动槽71两端通过轴承转动连接，定位块73上端与卡槽75对齐，双向丝杆74位于连接块8下方，利用双向丝杆74的转动，使定位块73向相靠近一端运动，使定位块73相靠近一端进入到安装槽6内，并且插接到卡槽75内，完成对凹模3和凸模4的固定。
本实施例中，首先将整个装置连接外部电源，在待冲压的原材料位于凹模3和凸模4之间穿过时，可以利用同步液压缸推动端板2向下运动，从而使凸模4和凹模3压合，实现对原材料的冲压作业，同时在原材料的不断上料过程中，可以利用不同的凹模3和凸模4进行相对应的冲压工序，实现连续冲压的目的，在已有的连续冲压模具中添加或者替换新的冲压工序时，可以利用对转把72的转动，带动双向丝杆74进行转动，从而使定位块73向相远离一侧运动，当定位块73相靠近一端断开与连接块8的卡接后，可以使凹模3和凸模4在底板1或者端板2上自由滑动，从而实现对凹模3和凸模4的拆装或者更换，最后再利用双向丝杆74的转动，使定位块73向相靠近一端运动，使定位块73相靠近一端进入到安装槽6内，并且插接到卡槽75内，完成对凹模3和凸模4的固定，可以根据待加工的工件实际需求，来进行连续冲压模具中凹模3或者凸模4的替换或者增减，且整个操作简单，不会在进行不同工件加工时耽误过多的生产时间，实现提高工作效率的目的。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (7)
1.一种用于金属冲压的连续冲压模具，包括底板(1)和端板(2)，所述端板(2)通过同步液压缸活动连接在底板(1)上方，其特征在于：所述底板(1)上端设置有一组凹模(3)，所述端板(2)下端且与凹模(3)相对应位置设置有一组凸模(4)，所述凹模(3)和凸模(4)一一对应，所述凹模(3)和凸模(4)相远离一侧均固定连接有连接块(8)，所述底板(1)和端板(2)上且与限位块(9)相对应位置开设有安装槽(6)，所述连接块(8)通过固定机构(7)固定在限位槽(10)内。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具，其特征在于，所述固定机构(7)包括滑动槽(71)和卡槽(75)，所述卡槽(75)开设在连接块(8)上位于安装槽(6)内一端，所述滑动槽(71)开设在安装槽(6)侧壁，所述滑动槽(71)内滑动连接有一对定位块(73)，所述定位块(73)位于连接块(8)两侧且对称分布，所述定位块(73)相靠近一端均位于安装槽(6)内且上端卡接在卡槽(75)内。
3.根据权利要求2所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具，其特征在于，所述滑动槽(71)内均转动连接有双向丝杆(74)，所述双向丝杆(74)穿过定位块(73)且与定位块(73)螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具，其特征在于，所述双向丝杆(74)前端延伸穿过滑动槽(71)且固定连接有转把(72)，所述双向丝杆(74)与滑动槽(71)两端通过轴承转动连接。
5.根据权利要求2所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具，其特征在于，所述定位块(73)上端与卡槽(75)对齐，双向丝杆(74)位于连接块(8)下方。
6.根据权利要求1所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具，其特征在于，所述底板(1)和端上且均固定连接有一对挡板(5)，所述凹模(3)和凸模(4)均滑动连接在挡板(5)之间。
7.根据权利要求6所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具，其特征在于，所述挡板(5)相靠近一侧中间位置均固定连接有限位块(9)，所述凹模(3)和凸模(4)侧壁且与限位块(9)相对应位置开设有限位槽(10)，所述限位块(9)均滑动连接在相对应的限位槽(10)内。
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