CN210838407U - 一种碳换向器配套碳刷的竖埋线加工设备 - Google Patents

Abstract

一种碳换向器配套碳刷的竖埋线加工设备，包括机架、传送辊、传送带、龙门架、电机底板、传动电机、电机皮带轮、支架横板、传动皮带轮、传动轴、传动皮带、传动辊、打孔器、埋线器、导流片、升降杆、升降板、切刀；龙门架设置于机架的顶端；传动皮带包裹设置于每个传动皮带轮和电机皮带轮的外侧，实现传动电机与传动皮带轮之间的传动；传动辊设置于传动轴的底端；打孔器设置于龙门架的底端；埋线器设置于龙门架的底端；导流片设置于龙门架的底端；升降杆对称设置于机架的顶面两侧；切刀设置于升降板的底面。本实用新型对碳刷定位准确，工艺制备稳定，制备效率高。

Description

一种碳换向器配套碳刷的竖埋线加工设备

技术领域

本实用新型涉及碳换向器制造领域，特别是一种碳换向器配套碳刷的竖埋线加工设备。

背景技术

碳刷也叫电刷，作为一种滑动接触件，在许多电气设备中得到广泛的应用。碳刷在产品应用材质主要有石墨，浸脂石墨，金属(含铜，银)石墨。碳刷是电动机或发电机或其他旋转机械的固定部分和转动部分之间传递能量或信号的装置，它一般是纯碳加凝固剂制成，外型一般是方块，卡在金属支架上，里面有弹簧把它紧压在转轴上，电机转动的时候，将电能通过换相器输送给线圈，由于其主要成分是碳，称为碳刷，它是易磨损的。应定期维护更换，并清理积碳。

现有技术中对碳刷进行制造的过程中，需要对碳刷进行流水线化的埋线处理，该工艺需要使用到埋线设备，现有的埋线设备可将碳刷壳体放置于传送设备上，通过埋线装置进行依次进行固定，并单个的进行埋线处理。现有的技术中无法对多个碳刷壳体进行同时处理埋线工艺，同时碳刷壳体需要通过外设的定位机构进行夹持，反复的定位夹持过程复杂，定位准确性较低且导致制备效率较低。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种碳换向器配套碳刷的竖埋线加工设备，其具体技术方案如下：一种碳换向器配套碳刷的竖埋线加工设备，包括机架、传送辊、传送带、龙门架、电机底板、传动电机、电机皮带轮、支架横板、传动皮带轮、传动轴、传动皮带、传动辊、打孔器、埋线器、导流片、升降杆、升降板、切刀；

所述机架呈对称设置，所述传送辊设置于所述机架的两端，每个所述传送辊的两端通过轴承与所述机架实现转动；所述传送带包裹设置于所述传送辊的外侧，实现多个所述传送辊之间的传动；所述龙门架设置于所述机架的顶端，所述龙门架的两侧底端与所述机架垂直固定连接；所述电机底板设置于所述龙门架的一侧，所述电机底板与所述龙门架垂直固定连接；所述传动电机设置于所述电机底板的上表面，且通过紧固件与所述电机底板垂直固定连接；所述电机皮带轮设置于所述传动电机的顶端，所述电机皮带轮与所述传动电机的顶端垂直固定连接；所述支架横板设置于所述龙门架的内壁底端，所述支架横板的两端与所述龙门架的两侧内壁垂直固定连接；所述传动皮带轮设置于所述龙门架的顶面，所述传动皮带轮呈横向设置，所述传动轴设置于每个所述传动皮带轮的底端，所述传动轴依次穿过所述龙门架和支架横板，所述传动轴的顶端通过轴承与所述龙门架实现转动，所述传动轴的底端通过轴承与所述支架横板实现转动；所述传动皮带包裹设置于每个所述传动皮带轮和电机皮带轮的外侧，实现所述传动电机与所述传动皮带轮之间的传动；所述传动辊设置于所述传动轴的底端，且设置于所述传送带的上方，所述传动辊与所述传动轴固定连接；所述打孔器设置于所述龙门架的底端，所述打孔器通过紧固件与所述龙门架实现固定；所述埋线器设置于所述龙门架的底端，且设置于所述打孔器的一侧，所述埋线器通过紧固件与所述龙门架实现固定连接；所述导流片设置于所述龙门架的底端，所述导流片呈对称设置，所述导流片的两侧通过紧固件与所述龙门架的两侧壁实现固定连接，两片所述导流片之间通过连接片实现固定连接；所述升降杆的数量为两个，对称设置于所述机架的顶面两侧，且所述升降杆设置于所述龙门架的一侧，所述升降杆与所述机架垂直固定连接；所述升降板设置于所述升降杆的顶端，所述升降杆的底面两侧与所述升降杆垂直固定连接；所述切刀设置于所述升降板的底面，且与所述升降板垂直固定连接。

进一步的，所述支架横板与所述龙门架呈平行设置。

进一步的，所述传动皮带轮的数量为六个，每两个所述传动皮带轮呈相邻设置。

进一步的，所述传动辊的材质采用橡胶或尼龙中的一种。

进一步的，每个所述导流片呈“几”字型结构，每两片所述导流片呈背对背对称设置；每组所述导流片之间呈狭长的通道状结构，形成导流通道，所述导流通道与所述传送带的传送方向一致，所述导流通道的数量为三条。

进一步的，所述打孔器的数量为三个，每个所述打孔器的设置位置与所述导流通道的位置相适应。

进一步的，每组所述导流通道的两端设置导流片的数量为两个，每个所述导流片的截面形状呈“匚”字形结构。

进一步的，所述切刀的数量为三个，每个所述切刀的设置位置与对应所述的埋线器设置位置相适应。

进一步的，所述紧固件为膨胀螺丝、螺栓、螺母、螺钉、自攻螺钉中的一种或多种。

本实用新型的结构原理是：

本实用新型使用时，将多个碳刷壳体放置于传送带上，通过传动带进行横向传送，启动传送电机带动电机皮带轮转动，经传动皮带的传动作用带动多个传动皮带轮同时转动，带动传动辊同向转动，当碳刷壳体传送接触到传动辊时，转动的传动辊带动碳刷壳体调节转向，并恰好送入导流通道内进行传送，依次经过打孔器和埋线器的加工后传送出导流通道，并经切刀机构进行切线。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型可将多个碳刷壳体进行分通道的同时进行传送加工，实现多组碳刷壳体进行同时埋线处理，在多组导流通道之处并设置有传动辊，可调节碳刷壳体的方向，保持各通道内的碳刷壳体均保持统一的设定方向进行埋线加工，省去了对碳刷壳体的夹持工艺，即可保持各个碳刷壳体的定位准确，实现了装置埋线工艺的稳定，工艺制备效率高。

附图说明

图1是本实用新型的侧视结构示意图。

图2是本实用新型的侧视剖视结构示意图。

图3是本实用新型传动皮带轮处的正视结构示意图。

图4是本实用新型导流片处的结构示意图。

附图标记列表：机架1、传送辊2、传送带3、龙门架4、电机底板5、传动电机6、电机皮带轮7、支架横板8、传动皮带轮9、传动轴10、传动皮带11、传动辊12、打孔器13、埋线器14、导流片15、导流通道15-1、连接片15-2、升降杆16、升降板17、切刀18。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构均为胶粘、焊接、螺钉连接、螺栓螺母连接、铆接等本领域技术人员所知晓的公知技术。本实施例中所提及的打孔器、埋线器和切刀机构均为现有专利技术中已经公开的公知技术，其工作原理及使用方法均为本领域技术人员所公知的技术，且不为本实用新型所涉及的技术创新点，在本实施例中不进行赘述。

结合附图可见，一种碳换向器配套碳刷的竖埋线加工设备，包括机架、传送辊、传送带、龙门架、电机底板、传动电机、电机皮带轮、支架横板、传动皮带轮、传动轴、传动皮带、传动辊、打孔器、埋线器、导流片、升降杆、升降板、切刀；

所述机架呈对称设置，所述传送辊设置于所述机架的两端，每个所述传送辊的两端通过轴承与所述机架实现转动；所述传送带包裹设置于所述传送辊的外侧，实现多个所述传送辊之间的传动；所述龙门架设置于所述机架的顶端，所述龙门架的两侧底端与所述机架垂直固定连接；所述电机底板设置于所述龙门架的一侧，所述电机底板与所述龙门架垂直固定连接；所述传动电机设置于所述电机底板的上表面，且通过紧固件与所述电机底板垂直固定连接；所述电机皮带轮设置于所述传动电机的顶端，所述电机皮带轮与所述传动电机的顶端垂直固定连接；所述支架横板设置于所述龙门架的内壁底端，所述支架横板的两端与所述龙门架的两侧内壁垂直固定连接；所述传动皮带轮设置于所述龙门架的顶面，所述传动皮带轮呈横向设置，所述传动轴设置于每个所述传动皮带轮的底端，所述传动轴依次穿过所述龙门架和支架横板，所述传动轴的顶端通过轴承与所述龙门架实现转动，所述传动轴的底端通过轴承与所述支架横板实现转动；所述传动皮带包裹设置于每个所述传动皮带轮和电机皮带轮的外侧，实现所述传动电机与所述传动皮带轮之间的传动；所述传动辊设置于所述传动轴的底端，且设置于所述传送带的上方，所述传动辊与所述传动轴固定连接；所述打孔器设置于所述龙门架的底端，所述打孔器通过紧固件与所述龙门架实现固定；所述埋线器设置于所述龙门架的底端，且设置于所述打孔器的一侧，所述埋线器通过紧固件与所述龙门架实现固定连接；所述导流片设置于所述龙门架的底端，所述导流片呈对称设置，所述导流片的两侧通过紧固件与所述龙门架的两侧壁实现固定连接，两片所述导流片之间通过连接片实现固定连接；所述升降杆的数量为两个，对称设置于所述机架的顶面两侧，且所述升降杆设置于所述龙门架的一侧，所述升降杆与所述机架垂直固定连接；所述升降板设置于所述升降杆的顶端，所述升降杆的底面两侧与所述升降杆垂直固定连接；所述切刀设置于所述升降板的底面，且与所述升降板垂直固定连接。

进一步的，所述支架横板与所述龙门架呈平行设置。

进一步的，所述传动皮带轮的数量为六个，每两个所述传动皮带轮呈相邻设置。

进一步的，所述传动辊的材质采用橡胶或尼龙中的一种。

进一步的，每个所述导流片呈“几”字型结构，每两片所述导流片呈背对背对称设置；每组所述导流片之间呈狭长的通道状结构，形成导流通道，所述导流通道与所述传送带的传送方向一致，所述导流通道的数量为三条。

进一步的，所述打孔器的数量为三个，每个所述打孔器的设置位置与所述导流通道的位置相适应。

进一步的，每组所述导流通道的两端设置导流片的数量为两个，每个所述导流片的截面形状呈“匚”字形结构。

进一步的，所述切刀的数量为三个，每个所述切刀的设置位置与对应所述的埋线器设置位置相适应。

进一步的，所述紧固件为铆钉、膨胀螺丝、螺栓、螺母、螺钉、自攻螺钉中的一种或多种。

本实用新型的结构原理是：

本实用新型使用时，将多个碳刷壳体放置于传送带上，通过传动带进行横向传送，启动传送电机带动电机皮带轮转动，经传动皮带的传动作用带动多个传动皮带轮同时转动，带动传动辊同向转动，当碳刷壳体传送接触到传动辊时，转动的传动辊带动碳刷壳体调节转向，并恰好送入导流通道内进行传送，依次经过打孔器和埋线器的加工后传送出导流通道，并经切刀机构进行切线。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型可将多个碳刷壳体进行分通道的同时进行传送加工，实现多组碳刷壳体进行同时埋线处理，在多组导流通道之处并设置有传动辊，可调节碳刷壳体的方向，保持各通道内的碳刷壳体均保持统一的设定方向进行埋线加工，省去了对碳刷壳体的夹持工艺，即可保持各个碳刷壳体的定位准确，实现了装置埋线工艺的稳定，工艺制备效率高。

Claims (9)

1.一种碳换向器配套碳刷的竖埋线加工设备，其特征在于，包括机架、传送辊、传送带、龙门架、电机底板、传动电机、电机皮带轮、支架横板、传动皮带轮、传动轴、传动皮带、传动辊、打孔器、埋线器、导流片、升降杆、升降板、切刀；所述机架呈对称设置，所述传送辊设置于所述机架的两端，每个所述传送辊的两端通过轴承与所述机架实现转动；所述传送带包裹设置于所述传送辊的外侧，实现多个所述传送辊之间的传动；所述龙门架设置于所述机架的顶端，所述龙门架的两侧底端与所述机架垂直固定连接；所述电机底板设置于所述龙门架的一侧，所述电机底板与所述龙门架垂直固定连接；所述传动电机设置于所述电机底板的上表面，且通过紧固件与所述电机底板垂直固定连接；所述电机皮带轮设置于所述传动电机的顶端，所述电机皮带轮与所述传动电机的顶端垂直固定连接；所述支架横板设置于所述龙门架的内壁底端，所述支架横板的两端与所述龙门架的两侧内壁垂直固定连接；所述传动皮带轮设置于所述龙门架的顶面，所述传动皮带轮呈横向设置，所述传动轴设置于每个所述传动皮带轮的底端，所述传动轴依次穿过所述龙门架和支架横板，所述传动轴的顶端通过轴承与所述龙门架实现转动，所述传动轴的底端通过轴承与所述支架横板实现转动；所述传动皮带包裹设置于每个所述传动皮带轮和电机皮带轮的外侧，实现所述传动电机与所述传动皮带轮之间的传动；所述传动辊设置于所述传动轴的底端，且设置于所述传送带的上方，所述传动辊与所述传动轴固定连接；所述打孔器设置于所述龙门架的底端，所述打孔器通过紧固件与所述龙门架实现固定；所述埋线器设置于所述龙门架的底端，且设置于所述打孔器的一侧，所述埋线器通过紧固件与所述龙门架实现固定连接；所述导流片设置于所述龙门架的底端，所述导流片呈对称设置，所述导流片的两侧通过紧固件与所述龙门架的两侧壁实现固定连接，两片所述导流片之间通过连接片实现固定连接；所述升降杆的数量为两个，对称设置于所述机架的顶面两侧，且所述升降杆设置于所述龙门架的一侧，所述升降杆与所述机架垂直固定连接；所述升降板设置于所述升降杆的顶端，所述升降杆的底面两侧与所述升降杆垂直固定连接；所述切刀设置于所述升降板的底面，且与所述升降板垂直固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种碳换向器配套碳刷的竖埋线加工设备，其特征在于，所述支架横板与所述龙门架呈平行设置。

3.根据权利要求1所述的一种碳换向器配套碳刷的竖埋线加工设备，其特征在于，所述传动皮带轮的数量为六个，每两个所述传动皮带轮呈相邻设置。

4.根据权利要求1所述的一种碳换向器配套碳刷的竖埋线加工设备，其特征在于，所述传动辊的材质采用橡胶或尼龙中的一种。

5.根据权利要求1所述的一种碳换向器配套碳刷的竖埋线加工设备，其特征在于，每个所述导流片呈“几”字型结构，每两片所述导流片呈背对背对称设置；每组所述导流片之间呈狭长的通道状结构，形成导流通道，所述导流通道与所述传送带的传送方向一致，所述导流通道的数量为三条。

6.根据权利要求5所述的一种碳换向器配套碳刷的竖埋线加工设备，其特征在于，所述打孔器的数量为三个，每个所述打孔器的设置位置与所述导流通道的位置相适应。

7.根据权利要求5所述的一种碳换向器配套碳刷的竖埋线加工设备，其特征在于，每组所述导流通道的两端设置导流片的数量为两个，每个所述导流片的截面形状呈“匚”字形结构。

8.根据权利要求1所述的一种碳换向器配套碳刷的竖埋线加工设备，其特征在于，所述切刀的数量为三个，每个所述切刀的设置位置与对应所述的埋线器设置位置相适应。

9.根据权利要求1所述的一种碳换向器配套碳刷的竖埋线加工设备，其特征在于，所述紧固件为铆钉、膨胀螺丝、螺栓、螺母、螺钉、自攻螺钉中的一种或多种。

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