CN214191559U - 一种钢筋切断机接料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于钢筋切断机辅助技术领域，公开了一种钢筋切断机接料装置，包括接料框，所述接料框左右两侧中端均开设有旋转螺孔，每个所述旋转螺孔内部均通过螺纹拧接有旋转螺栓。本实用新型通过转动旋转螺栓带动其顶部的活动板随之在接料框内部左右移动，使得两个活动板之间的间距可以随之进行改变，保证不同长度的钢筋可以接触其两侧的限位滚筒表面，对钢筋进行限位处理，避免其在被切断机截断后任意的在接料框内部进行下降移动而导致钢筋散乱的放置而影响后续收集的效率，并且通过将限位滚筒安装在相应的工型杆表面，可以保证限位滚筒可以随之进行转动，较为实用，适合广泛推广与使用。
Description
技术领域
本实用新型适用于钢筋切断机辅助技术领域，特别涉及一种钢筋切断机接料装置。
背景技术
目前，钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的一种工具。一般有全自动钢筋切断机，和半自动钢筋切断机之分，全自动的也叫电动切断机是电能通过马达转化为动能控制切刀切口，来达到剪切钢筋效果的，而在对钢筋进行切断处理后，需要使用相应的接料装置进行接料处理。
但是，现如今使用的接料装置中仍然存在一些不足之处：由于在将接料装置中，只是简单的使用横杆对切断的钢筋进行接料处理，而在进行接料处理时，由于不同的实际情况，切断的钢筋整体长度均不同，进而导致接料装置无法根据钢筋的长度及时进行调节，影响后续的接料效果而导致钢筋无法整齐的排列。因此，我们提出一种钢筋切断机接料装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种钢筋切断机接料装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种钢筋切断机接料装置，包括接料框，所述接料框左右两侧中端均开设有旋转螺孔，每个所述旋转螺孔内部均通过螺纹拧接有旋转螺栓，每个所述旋转螺栓顶端均通过轴承转动安装有活动板，每个所述活动板侧边前后两端表面均固定安装有支撑板，且支撑板的数量为若干组，每个所述支撑板中端均开设有转动孔，每两个前后两端所述转动孔内侧壁之间均贯穿活动安装有工型杆，每个所述工型杆中端表面均贯穿固定安装有限位滚筒。
优选的，所述接料框侧边上下两端均开设有安装孔，且安装孔的数量为四组，每个所述安装孔内部均贯穿活动安装有限位杆，每个所述活动板上下两端均开设有限位孔，每个所述限位杆顶端均活动贴合在限位孔内部。
优选的，所述接料框底端右侧表面固定安装有引流框。
优选的，所述工型杆上下两端长度均大于转动孔的内径。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型的一种钢筋切断机接料装置，由于在接料框内部开设有旋转螺孔，以及将旋转螺栓安装在旋转螺孔内部，可以通过转动旋转螺栓带动其顶部的活动板随之在接料框内部左右移动，使得两个活动板之间的间距可以随之进行改变，保证不同长度的钢筋可以接触其两侧的限位滚筒表面，对钢筋进行限位处理，避免其在被切断机截断后任意的在接料框内部进行下降移动而导致钢筋散乱的放置而影响后续收集的效率，并且通过将限位滚筒安装在相应的工型杆表面，可以保证限位滚筒可以随之进行转动，进而保证钢筋在切断后可以正常的下降输送。
2.本实用新型的一种钢筋切断机接料装置，由于在接料框侧边以及活动板侧边分别开设有安装孔以及限位孔，可以在调节完活动板的位置后，将限位杆穿过安装孔放置在限位孔内部，可以通过限位杆的阻挡作用，保证活动板不会任意的转动而影响对钢筋的限位以及输送效率。
附图说明
图1为本实用新型一种钢筋切断机接料装置的整体正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型一种钢筋切断机接料装置的活动板俯视剖面结构示意图。
附图标记：1、接料框；2、旋转螺孔；3、旋转螺栓；4、轴承；5、活动板；6、支撑板；7、转动孔；8、工型杆；9、限位滚筒；10、引流框；11、安装孔；12、限位杆；13、限位孔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-2所示，一种钢筋切断机接料装置，包括接料框1，所述接料框1左右两侧中端均开设有旋转螺孔2，每个所述旋转螺孔2内部均通过螺纹拧接有旋转螺栓3，每个所述旋转螺栓3顶端均通过轴承4转动安装有活动板5，每个所述活动板5侧边前后两端表面均固定安装有支撑板6，且支撑板6的数量为若干组，每个所述支撑板6中端均开设有转动孔7，每两个前后两端所述转动孔7内侧壁之间均贯穿活动安装有工型杆8，每个所述工型杆8中端表面均贯穿固定安装有限位滚筒9。
本实施例中如图1和图2所示，由于在接料框1内部开设有旋转螺孔2，以及将旋转螺栓3安装在旋转螺孔2内部，可以通过转动旋转螺栓3带动其顶部的活动板5随之在接料框1内部左右移动，使得两个活动板5之间的间距可以随之进行改变，保证不同长度的钢筋可以接触其两侧的限位滚筒9表面，对钢筋进行限位处理，避免其在被切断机截断后任意的在接料框1内部进行下降移动而导致钢筋散乱的放置而影响后续收集的效率，并且通过将限位滚筒9安装在相应的工型杆8表面，可以保证限位滚筒9可以随之进行转动，进而保证钢筋在切断后可以正常的下降输送。
本实施例中(通过图1和图2所示)，所述接料框1侧边上下两端均开设有安装孔11，且安装孔11的数量为四组，每个所述安装孔11内部均贯穿活动安装有限位杆12，每个所述活动板5上下两端均开设有限位孔13，每个所述限位杆12顶端均活动贴合在限位孔13内部，由于在接料框1侧边以及活动板5侧边分别开设有安装孔11以及限位孔13，可以在调节完活动板5的位置后，将限位杆12穿过安装孔11放置在限位孔13内部，可以通过限位杆12的阻挡作用，保证活动板5不会任意的转动而影响对钢筋的限位以及输送效率。
本实施例中(通过图1和图2所示)，所述接料框1底端右侧表面固定安装有引流框10，保证引流框10对钢筋的引流作用，方便后续对钢筋的收集。
本实施例中(通过图1和图2所示)，所述工型杆8上下两端长度均大于转动孔7的内径，保证工型杆8只能在转动孔7内部进行转动而不会任意的脱离。
需要说明的是，本实用新型为一种钢筋切断机接料装置，部件均为通用标准件或者本邻域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，根据切断机对钢筋的切断长度，转动调节活动板5接料框1内部的间距，保证钢筋两端可以贴合在限位滚筒9表面对其进行限位处理，将限位杆12穿过安装孔11放置在限位孔13内部，对活动板5进行位置限定，保证钢筋的正常输送，从引流板10对钢筋进行后续的拿取，相较于传统的钢筋切断机辅助技术，本装置由于在接料框1内部开设有旋转螺孔2，以及将旋转螺栓3安装在旋转螺孔2内部，可以通过转动旋转螺栓3带动其顶部的活动板5随之在接料框1内部左右移动，使得两个活动板5之间的间距可以随之进行改变，保证不同长度的钢筋可以接触其两侧的限位滚筒9表面，对钢筋进行限位处理，避免其在被切断机截断后任意的在接料框1内部进行下降移动而导致钢筋散乱的放置而影响后续收集的效率，并且通过将限位滚筒9安装在相应的工型杆8表面，可以保证限位滚筒9可以随之进行转动，进而保证钢筋在切断后可以正常的下降输送。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种钢筋切断机接料装置，包括接料框(1)，其特征在于：所述接料框(1)左右两侧中端均开设有旋转螺孔(2)，每个所述旋转螺孔(2)内部均通过螺纹拧接有旋转螺栓(3)，每个所述旋转螺栓(3)顶端均通过轴承(4)转动安装有活动板(5)，每个所述活动板(5)侧边前后两端表面均固定安装有支撑板(6)，且支撑板(6)的数量为若干组，每个所述支撑板(6)中端均开设有转动孔(7)，每两个前后两端所述转动孔(7)内侧壁之间均贯穿活动安装有工型杆(8)，每个所述工型杆(8)中端表面均贯穿固定安装有限位滚筒(9)。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋切断机接料装置，其特征在于：所述接料框(1)侧边上下两端均开设有安装孔(11)，且安装孔(11)的数量为四组，每个所述安装孔(11)内部均贯穿活动安装有限位杆(12)，每个所述活动板(5)上下两端均开设有限位孔(13)，每个所述限位杆(12)顶端均活动贴合在限位孔(13)内部。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋切断机接料装置，其特征在于：所述接料框(1)底端右侧表面固定安装有引流框(10)。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋切断机接料装置，其特征在于：所述工型杆(8)上下两端长度均大于转动孔(7)的内径。
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