CN210115522U

CN210115522U - 一种自动化圆钢切割装置

Info

Publication number: CN210115522U
Application number: CN201920998881.9U
Authority: CN
Inventors: 薛凯
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-06-29
Filing date: 2019-06-29
Publication date: 2020-02-28
Anticipated expiration: 2029-06-29

Abstract

本实用新型涉及圆钢切割装置技术领域，尤其是一种自动化圆钢切割装置，包括水平转动安装在支架上的输送辊，所述输送辊的表面等距设有导槽，所述导槽内均卡入水平设置的圆钢，所述输送辊的两侧分别设有用于夹持圆钢的夹持机构和用于切断圆钢的切断机构，所述圆钢的两端分别抵住限位板和推板，所述支架上设有驱动推板沿圆钢轴向移动的调节机构，所述限位板的底部滑动安装在第一导杆上，所述第一导杆表面设有长度刻度，所述第一导杆与圆钢平行，所述第一导杆的两端固定在支架上，本实用新型能够大幅提高圆钢切割工序的效率。

Description

一种自动化圆钢切割装置

技术领域

本实用新型涉及圆钢切割装置技术领域，尤其涉及一种自动化圆钢切割装置。

背景技术

圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材。其规格以直径表示，单位毫米(mm)，在圆钢的加工过程中，需要对其进行切割，使得一段长的钢材原料按照需要的尺寸进行分段，现有技术中这个加工过程中，这一过程采用电锯进行切断，需要人工一段一段测量长度，然后移动圆钢到指定的位置，再进行切割，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在效率低下的缺点，而提出的一种自动化圆钢切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种自动化圆钢切割装置，包括水平转动安装在支架上的输送辊，所述输送辊的表面等距设有导槽，所述导槽内均卡入水平设置的圆钢，所述输送辊的两侧分别设有用于夹持圆钢的夹持机构和用于切断圆钢的切断机构，所述圆钢的两端分别抵住限位板和推板，所述支架上设有驱动推板沿圆钢轴向移动的调节机构，所述限位板的底部滑动安装在第一导杆上，所述第一导杆表面设有长度刻度，所述第一导杆与圆钢平行，所述第一导杆的两端固定在支架上，所述限位板的底部与第一螺杆螺纹连接，所述第一螺杆与第一导杆平行，所述第一螺杆与支架转动连接，所述第一螺杆的端部同轴连接有第一手轮。

优选的，所述夹持机构包括支撑台，所述支撑台的顶部抵住圆钢底部，所述支撑台的上方设有压板，所述压板的一侧竖直插装有第四导杆，所述第四导杆的下端与支撑台固定连接，所述压板的另一侧螺纹连接有第三螺杆，所述第三螺杆的下端与支撑台转动连接，所述第三螺杆的外部同轴连接有第二手轮。

优选的，所述调节机构包括水平设置在支架上的第二导杆，所述推板的一侧底部与第二导杆滑动连接，所述推板的另一侧底部与第二螺杆螺纹连接，所述第二螺杆转动安装在支架上，所述第二螺杆的一端同轴连接有第三手轮。

优选的，所述切断机构包括水平设在圆钢上方的横梁，所述横梁的两侧垂直连接有第三导杆，所述横梁的下方设有与之平行的升降架，所述升降架与横梁之间垂直连接有电动伸缩杆，所述升降架的两侧分别滑动安装在两个第三导杆上，所述升降架上设有不少于一个圆盘锯。

优选的，所述横梁的下方设有切割台，所述切割台的表面设有条形口，所述条形口正对圆盘锯的锯片，所述切割台的一侧连接有倾斜的导板。

本实用新型提出的一种自动化圆钢切割装置，有益效果在于：

1、本实用新型采用输送辊辅助圆钢的输送，在输送辊的表面设置多个导槽，每个导槽内能够对一个圆钢进行限位和输送，从而一次性输送多个圆钢，提高输送效率；

2、设置了限位板和推板对圆钢进行输送和定位，通过调节结构移动推板以推动圆钢移动，通过限位板限定圆钢的端部位置，旋转第一手轮调整限位板的位置，并读取第一导杆上的长度刻度，以确定切断的长度，只需在切断之前将圆钢端部抵住限位板即可保证每次切断的长度一致，而无需多次读取，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动化圆钢切割装置的第一角度的轴测图；

图2为本实用新型提出的一种自动化圆钢切割装置的第二角度的轴测图；

图3为本实用新型提出的一种自动化圆钢切割装置的第三角度的轴测图。

图中：限位板1、第一螺杆2、第一手轮3、条形口4、第一导杆5、导板6、圆钢7、输送辊8、导槽9、支撑台10、第二手轮11、第二螺杆12、第二导杆13、第三手轮14、推板15、第三螺杆16、压板17、第三导杆18、电动伸缩杆19、横梁20、升降架21、圆盘锯22、切割台23、第四导杆24、支架25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种自动化圆钢切割装置，包括水平转动安装在支架25上的输送辊8，输送辊8的表面等距设有导槽9，导槽9内均卡入水平设置的圆钢7，输送辊8的两侧分别设有用于夹持圆钢7的夹持机构和用于切断圆钢7的切断机构，采用输送辊8辅助圆钢的输送，在输送辊8的表面设置多个导槽9，每个导槽9内能够对一个圆钢7进行限位和输送，从而一次性输送多个圆钢7，提高输送效率。

圆钢7的两端分别抵住限位板1和推板15，支架25上设有驱动推板15沿圆钢7轴向移动的调节机构，限位板1的底部滑动安装在第一导杆5上，第一导杆5表面设有长度刻度，第一导杆5与圆钢7平行，第一导杆5的两端固定在支架25上，限位板1的底部与第一螺杆2螺纹连接，第一螺杆2与第一导杆5平行，第一螺杆2与支架25转动连接，第一螺杆2的端部同轴连接有第一手轮3。限位板1和推板15对圆钢7进行输送和定位，通过调节结构移动推板15以推动圆钢移动，通过限位板1限定圆钢7的端部位置，旋转第一手轮5调整限位板1的位置，并读取第一导杆5上的长度刻度，以确定切断的长度，只需在切断之前将圆钢7端部抵住限位板1即可保证每次切断的长度一致，而无需多次读取，提高效率。

夹持机构包括支撑台10，支撑台10的顶部抵住圆钢7底部，支撑台10的上方设有压板17，压板17的一侧竖直插装有第四导杆24，第四导杆24的下端与支撑台10固定连接，压板17的另一侧螺纹连接有第三螺杆16，第三螺杆16的下端与支撑台10转动连接，第三螺杆16的外部同轴连接有第二手轮11。通过旋转第二手轮11使得压板17下降与支撑台10配合对圆钢7进行夹持定位，减少切割过程中的移动，防止尺寸不准确。

调节机构包括水平设置在支架25上的第二导杆13，推板15的一侧底部与第二导杆13滑动连接，推板15的另一侧底部与第二螺杆12螺纹连接，第二螺杆12转动安装在支架25上，第二螺杆12的一端同轴连接有第三手轮14。通过旋转第三手轮14能够对推板15的位置进行调整，从而对圆钢7进行推动。

切断机构包括水平设在圆钢7上方的横梁20，横梁20的两侧垂直连接有第三导杆18，横梁20的下方设有与之平行的升降架21，升降架21与横梁20之间垂直连接有电动伸缩杆19，升降架21的两侧分别滑动安装在两个第三导杆18上，升降架21上设有不少于一个圆盘锯22。横梁20的下方设有切割台23，切割台23的表面设有条形口4，条形口4正对圆盘锯22的锯片，切割台23的一侧连接有倾斜的导板6。电动伸缩杆19带动升降架21下降，升降架21上的圆盘锯22配合切割台23上的条形口4对圆钢7进行切断，一次性能够切断多个圆钢7，提高生产效率，导板6用于输送走切断的圆钢7。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种自动化圆钢切割装置，包括水平转动安装在支架（25）上的输送辊（8），其特征在于，所述输送辊（8）的表面等距设有导槽（9），所述导槽（9）内均卡入水平设置的圆钢（7），所述输送辊（8）的两侧分别设有用于夹持圆钢（7）的夹持机构和用于切断圆钢（7）的切断机构，所述圆钢（7）的两端分别抵住限位板（1）和推板（15），所述支架（25）上设有驱动推板（15）沿圆钢（7）轴向移动的调节机构，所述限位板（1）的底部滑动安装在第一导杆（5）上，所述第一导杆（5）表面设有长度刻度，所述第一导杆（5）与圆钢（7）平行，所述第一导杆（5）的两端固定在支架（25）上，所述限位板（1）的底部与第一螺杆（2）螺纹连接，所述第一螺杆（2）与第一导杆（5）平行，所述第一螺杆（2）与支架（25）转动连接，所述第一螺杆（2）的端部同轴连接有第一手轮（3）。

2.根据权利要求1所述的一种自动化圆钢切割装置，其特征在于，所述夹持机构包括支撑台（10），所述支撑台（10）的顶部抵住圆钢（7）底部，所述支撑台（10）的上方设有压板（17），所述压板（17）的一侧竖直插装有第四导杆（24），所述第四导杆（24）的下端与支撑台（10）固定连接，所述压板（17）的另一侧螺纹连接有第三螺杆（16），所述第三螺杆（16）的下端与支撑台（10）转动连接，所述第三螺杆（16）的外部同轴连接有第二手轮（11）。

3.根据权利要求1所述的一种自动化圆钢切割装置，其特征在于，所述调节机构包括水平设置在支架（25）上的第二导杆（13），所述推板（15）的一侧底部与第二导杆（13）滑动连接，所述推板（15）的另一侧底部与第二螺杆（12）螺纹连接，所述第二螺杆（12）转动安装在支架（25）上，所述第二螺杆（12）的一端同轴连接有第三手轮（14）。

4.根据权利要求1所述的一种自动化圆钢切割装置，其特征在于，所述切断机构包括水平设在圆钢（7）上方的横梁（20），所述横梁（20）的两侧垂直连接有第三导杆（18），所述横梁（20）的下方设有与之平行的升降架（21），所述升降架（21）与横梁（20）之间垂直连接有电动伸缩杆（19），所述升降架（21）的两侧分别滑动安装在两个第三导杆（18）上，所述升降架（21）上设有不少于一个圆盘锯（22）。

5.根据权利要求4所述的一种自动化圆钢切割装置，其特征在于，所述横梁（20）的下方设有切割台（23），所述切割台（23）的表面设有条形口（4），所述条形口（4）正对圆盘锯（22）的锯片，所述切割台（23）的一侧连接有倾斜的导板（6）。