CN211415297U - 一种防火卷材加工用自动送料切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防火卷材加工用自动送料切割设备，包括机架和设置在机架上的送料部分、夹持切割部分以及驱动部分；送料部分通过电机驱动将放卷筒上的防火卷材输送至载料板上；夹持切割部分包括夹持组件、切割组件和第一传动组件，通过驱动部分提供动力驱动第一传动组件移动从而带动夹持组件将载料板上的卷材进行夹取和拉动至一定位置，在这一过程中第一传动组件还同步驱动切割组件进行工作，通过齿轮和齿条以及移动螺母和双向丝杆之间的配合控制刀具对防火卷材进行切割，切割好的卷材将会落入收料箱内进行收集；本实用新型针对防火卷材使用长度较短的场合对卷材进行切割且减小了刀具的磨损延长了刀具的使用时间使得切出的卷材更整齐美观。

Description

一种防火卷材加工用自动送料切割设备

技术领域

本实用新型涉及防火卷材切割设备技术领域，尤其涉及一种防火卷材加工用自动送料切割设备。

背景技术

随着消防安全知识的不断推广人们的消防安全意识也越来越高了，同时也出现了很多防火材料例如，防火板、防火玻璃、防火涂料等等；根据一些特殊的场合又出现了防火卷材，其可置于厨房、客厅、卧室以及医院、宾馆等场合以备紧急扑灭火源，迅速逃生使用，并用于气焊、气割等施工现场对其周围易燃易爆物品的覆盖隔离等等场合，厂家生产的防火卷材的原料一般长度都很长，需要根据具体应用场所对防火卷材进行切割然后在加工处理；然而传统的切割方式大多数为人工切割的方法，但由于防火卷材自身的特点使得工人在切割的时候会消耗很多的体力从而导致切割效率变低，时间一长工人在切割的时候不能保持专注很容易受伤危险系数较大，而且通过人工进行切割不能保持每次切割的卷材都很整齐所以会影响后续产品的质量；现有的防火卷材切割设备虽然可以对卷材进行切割解放了劳动力，但都没有针对一些对于防火卷材使用长度较短的场合所进行短防火卷材的切割且因为刀具磨损太快导致切割出来的卷材有毛刺不整齐，故不能满足需求。

中国专利申请号为CN201821096136.7所公开的一种防火卷材的切割装置，包括切割箱、底座和支撑座，所述底座顶部的一侧设有出料辊，出料辊一侧的底座顶部固定有切割箱，所述切割箱内部一侧的底部设有支撑块，支撑块位置处的切割箱顶部安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端延伸至切割箱内部并连接有固定板，所述固定板的底部均匀设有按压辊，所述支撑块一侧的切割箱内部设有导向辊，所述支撑座上方的切割箱内部安装有转轴。该设备通过出料辊，收料辊和切割箱的配合工作对防火卷材进行切割从而代替人工且提高工作效率，但其设备结构过于复杂操作繁琐，工作过程不能保持稳定且内部零件如有损坏维修很不方便，其并没有考虑到根据实际需要对一些使用长度较短的防火卷材进行快速连续切割且因为刀具磨损太快导致切割出来的卷材有毛刺不整齐的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，通过放卷筒将防火卷材放卷至工作区域，在通过驱动部分提供和传送动力带动第一传动组件的动作，从而同步带动夹持组件对防火卷材进行夹取后切割组件对防火卷材的切割，该切割组件采用双刀具的结构对卷材进行切割，解决了对一些使用长度较短的防火卷材进行快速连续切割且因为刀具磨损太快导致切割出来的卷材有毛刺不整齐的技术问题，同步实现了切割完成后防火卷材的收集工作减少了工人的劳动强度，该设备结构简单操作方便，避免了工人在操作过程中的危险性，通过第一传动组件同步带动夹持组件和切割组件的工作大大降低了设备的能耗节省了资源。

针对上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种防火卷材加工用自动送料切割设备，包括：

机架，所述机架一端设置有进料口，该机架底部且位于进料口两侧分别设置有放卷筒和收料箱，该机架顶部一端分别先后设置有安装板a和安装板b，所述机架内部设置有工作区域且该工作区域的一端前后两面上对称开设有上下设置的导向槽a和导向槽b，其特征在于，包括：

送料部分，所述送料部分设置在所述机架的内部且位于工作区域，该送料部分包括位于进料口处且安装在工作区域前后两面上的传送组件以及设置在传送组件一侧且安装在工作区域前后两面上的载料板；

夹持切割部分，所述夹持切割部分包括滑动配合安装在所述导向槽a和导向槽b内且位于载料板一侧的夹持组件、第一传动组件、设置在夹持组件和载料板之间且安装在所述工作区域前后两面上的切割组件；所述切割组件包括对称安装在工作区域前后两面上的支撑组件、对称转动安装在支撑组件上的双向丝杆以及上下对称设置且通过移动螺母配合安装在双向丝杆上的刀具；所述夹持组件包括移动块、配合安装在工作区域前后两面上的导向槽a和导向槽b内的导向杆a和导向杆b、上下对称设置连接移动快和导向杆a、导向杆b且倾斜设置的两连接杆，以及分别对称安装在两连接杆一端的连接板和若干夹块；所述第一传动组件包括滑动配合安装在机架、安装板a和安装板b且连接夹持组件和切割组件的弯折杆、设置在弯折杆上端部的传动支架，以及设置在传动支架下端部的齿条，所述弯折杆的下端部与所述移动块固定连接，其上端部通过传动支架与切割部分连接；

驱动部分，所述驱动部分包括设置在安装板a和安装板b之间且安装在机架顶部的驱动电机和第二传动组件，所述第二传动组件分别与所述驱动电机和弯折杆连接；

所述驱动部分通过第二传动组件带动第一传动组件移动且同步驱动夹持组件的移动和切割组件的动作，在此过程中夹持组件将防火卷材进行夹取且切割组件将防火卷材进行裁剪。

作为一种优选，所述传送组件包括安装在机架上的电机以及上下对称设置且转动安装于工作区域前后两面的两个传送辊，且两个传送辊之间的距离与防火卷材的宽度尺寸相适配，其中一个传送辊于所述电机传动连接。

作为一种优选，所述支撑组件包括上下对称设置的上支撑板和下支撑板，所述对称设置在支撑组件上的双向丝杆的上端部穿过上支撑板且分别设置有齿轮。

作为一种优选，所述两连接杆的一端转动安装于所述移动块上，另一端通过对称设置的固定块a和固定块b分别与所述导向杆a和导向杆b转动安装，所述两连接杆之间通过弹性件连接。

作为一种优选，所述两连接板分别对称安装在固定块a的底部和固定块b的顶部，且两个连接板的相对面上分别沿长度方向设置有若干等间距的夹块。

作为一种优选，所述齿条对称设置在传送支架下端部的前后两面上，且该齿条与所述双向丝杆上的齿轮配合安装在一起。

作为一种优选，所述传动支架下端部前后对称设置的齿条位于对称设置的齿轮之间。

作为一种优选，所述移动螺母分别对称设置在刀具的前后两面。

作为一种优选，所述第二传动组件包括传动杆和限位杆，所述限位杆竖直设置且其一端与弯折杆固定连接，所述传动杆的一端通过转动轮与所述电机输出端偏心转动连接且另一端与所述限位杆配合连接。

作为一种优选，所述传动杆端部上设置有限位滑轮，所述限位杆上开设有限位槽，所述限位滑轮配合安装在所述限位槽内。

作为一种优选，所述夹持切割部分位于所述工作区域的中间位置，所述收料箱位于所述夹持切割部分的下面。

作为一种优选，所述限位槽a和限位槽b内两端的中间位置分别对称设置有挡块。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型通过驱动部分的驱动带动夹持组件对输送至载料板上的防火卷材进行夹持并将其向左拉动，在此过程中通过第一传动组件同步驱动切割组件的上下刀具靠近然后对防火卷材进行切割，然后在驱动部分的带动下复位接着重复上述工作过程实现连续快速的切割工作，大大提高了工作效率。

(2)本实用新型的夹持组件在对防火卷材拉动的过程中，将防火卷材拉直，方便了切割组件防火卷材的切割，使得切割的防火卷材的长度更加均匀和一致提高了切割的质量。

(3)本实用新型在弯折杆的上端部设置有传动支架且传动支架下端部前后设置有齿条，该齿条与设置在切割组件双向丝杆上的齿轮配合安装，在夹持组件移动的同时同步驱动齿条的移动从而带动齿轮的转动，接着齿轮的转动带动双向丝杆的转动，这时上下对称安装在双向丝杆上的刀具通过移动螺母的移动相互靠近最后运动到一定距离将防火卷材进行切割。

(4)本实用新型在进料口处设置了传送组件，对防火卷材进行传送和整平，使得防火卷材在被夹持之间更加的平整放置出现褶皱的情况，且方便了后续的加工。

(5)本实用新型的切割部分通过上下对称设置有两个刀具对防火卷材进行切割，不仅可以快速的对防火卷材进行切割，而且大大减小了刀具的磨损情况使得切割出来的防火卷材的刀口处更加的整齐美观，能够达到较高的质量水平。

综上所述，本实用新型具有结构巧妙、机构简单、操作方便、工作效率高，可以切割使用长度较短的防火卷材，尤其适用于防火卷材切割设备技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型中实施例一中防火卷材加工用自动送料切割设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型中防火卷材加工用自动送料切割设备工作状态一的剖面正视示意图；

图3为本实用新型中防火卷材加工用自动送料切割设备工作状态二的剖面正视示意图；

图4为本实用新型中切割组件的结构示意图；

图5为本实用新型中夹持组件的结构示意图；

图6为本实用新型中夹持组件的侧面示意图；

图7为本实用新型中驱动部分的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1至图7所示，本实用新型提供了一种防火卷材加工用自动送料切割设备，包括：

机架1，所述机架1一端设置有进料口11，该机架1底部且位于进料口11两侧分别设置有放卷筒2和收料箱3，该机架1顶部一端分别先后设置有安装板a12和安装板b13，所述机架1内部设置有工作区域14且该工作区域14的一端前后两面上对称开设有上下设置的导向槽a141和导向槽b142。

送料部分4，所述送料部分4设置在所述机架1的内部且位于工作区域14，该送料部分4包括位于进料口11处且安装在工作区域14前后两面上的传送组件41以及设置在传送组件41一侧且安装在工作区域14前后两面上的载料板42；

夹持切割部分5，所述夹持切割部分5包括滑动配合安装在所述导向槽a141和导向槽b142内且位于载料板42一侧的夹持组件51、第一传动组件52、设置在夹持组件51和载料板42之间且安装在所述工作区域14前后两面上的切割组件53；所述切割组件53包括对称安装在工作区域14前后两面上的支撑组件531、对称转动安装在支撑组件531上的双向丝杆532以及上下对称设置且通过移动螺母533配合安装在双向丝杆532上的刀具534；所述夹持组件51包括移动块511、配合安装在工作区域14前后两面上的导向槽a141和导向槽b142内的导向杆a512和导向杆b513、上下对称设置连接移动快和导向杆a512、导向杆b513且倾斜设置的两连接杆514，以及分别对称安装在两连接杆514一端的连接板515和若干夹块516；所述第一传动组件52包括滑动配合安装在机架1、安装板a12和安装板b13且连接夹持组件51和切割组件53的弯折杆521、设置在弯折杆521上端部的传动支架522，以及设置在传动支架522下端部的齿条523，所述弯折杆521的下端部与所述移动块511固定连接，其上端部通过传动支架522与切割组件53连接；

驱动部分6，所述驱动部分6包括设置在安装板a12和安装板b13之间且安装在机架1顶部的驱动电机61和第二传动组件62，所述第二传动组件62分别与所述驱动电机61和弯折杆521连接；

所述驱动部分6通过第二传动组件62带动第一传动组件52移动且同步驱动夹持组件51的左右移动和切割组件53的动作，在此过程中夹持组件51将防火卷材进行夹取且切割组件53将防火卷材进行裁剪。

进一步，如图2所示，所述传送组件41包括安装在机架1上的电机411以及上下对称设置且转动安装于工作区域14前后两面的两个传送辊412，且两个传送辊412之间的距离与防火卷材的宽度尺寸相适配，其中一个传送辊412于所述电机411传动连接，所述传送辊412一是用于防火卷材的传送，二是对防火卷材进行整平使得防火卷材更加平整和整齐，让后续处理更加顺畅。

进一步，如图4示，所述支撑组件531包括上下对称设置的上支撑板5311和下支撑板5312，所述对称设置在支撑组件531上的双向丝杆532的上端部穿过上支撑板5311且分别设置有齿轮5321，所述双向丝杆532的上半部与下半部的螺纹正好相反。

进一步，如图5示，所述两连接杆514的一端转动安装于所述移动块511上，另一端通过对称设置的固定块a5141和固定块b5142分别与所述导向杆a512和导向杆b513转动安装，所述两连接杆514之间通过弹性件5143连接，所述弹性件5143至少包括一个弹簧用于夹持过防火卷材后对连接杆514进行复位，两连接杆514分别对称设置有一定的角度。

进一步，如图5、6示，所述两连接板515分别对称安装在固定块a5141的底部和固定块b5142的顶部，且两个连接板515的相对面上分别沿长度方向设置有若干等间距的夹块516，设置若干等间距的夹块516的目的是增加夹持的摩擦力使得夹的更紧不容易脱落，正常情况下位于载料板42上的防火卷材的中心水平面位置正好位于上下夹块516中间位置。

进一步，如图4所示，所述齿条523对称设置在传动支架522下端部的前后两面上，且该齿条523与所述双向丝杆532上的齿轮5321配合安装在一起，通过弯折杆521带动传动支架522移动然后带动齿条523的移动，通过齿条523齿轮5321之间的配合运动驱动齿轮5321的转动。

进一步，如图1、4所示，所述传动支架522下端部前后对称设置的齿条523位于对称设置的齿轮5321之间。

进一步，如图4所示，所述移动螺母533分别对称设置在刀具534的前后两面，上下刀具534的前后移动螺母523分别安装在双向丝杆532的上半部和下半部，当齿轮5321转动带动双向丝杆532转动后由于螺纹的不同，上半部的移动螺母和下半部的移动螺母会互相靠近，直到上下两刀具534将防火卷材切断。

进一步，如图7所示，所述第二传动组件62包括传动杆621和限位杆622，所述限位杆622竖直设置且其一端与弯折杆521固定连接，所述传动杆621的一端通过转动轮623与所述驱动电机61输出端偏心转动连接且另一端与所述限位杆622配合连接。

进一步，如图7所示，所述传动杆621端部上设置有限位滑轮6211，所述限位杆622上开设有限位槽6221，所述限位滑轮6211配合安装在所述限位槽6221内，通过驱动电机61的转动带动偏心设置的传动杆621的移动，在通过限位滑轮6211在限位槽6221内的移动驱动限位杆622的移动，接着带动弯折杆521的移动。

进一步，如图1所示，所述夹持切割部分5位于所述工作区域14的中间位置，所述收料箱3位于所述夹持切割部分5的下面，设置在中间位置使得两边受力更加的均匀。

进一步，如图2所示，所述导向槽a141和导向槽b142内两端的中间位置分别对称设置有挡块143。

工作过程：首先工人将设备启动，传送组件41将进料口11处的防火卷材整平并输送至载料板42上，驱动部分6提供动力驱动第一传动组件52向左移动，接着第一传动组件52同步带动夹持组件51沿着导向槽向左运动并通过夹块516将载料板42上的防火卷材夹持住，接着夹持组件51夹持并带动防火卷材向左移动，此过程中第一传动组件52还通过传动支架522和齿轮5321齿条523的配合运动同步驱动切割组件53的工作，即上下对称安装在双向丝杆532上的刀具534相互靠近，当夹持组件51运动到一定位置后两个刀具534也到达可以切割的位置，接着对防火卷材进行切割后，夹持组件51继续向左位移一定距离通过限位槽6221的形状使得夹块516松开，切割好的防火卷材落入收料箱3内，然后通过驱动部分6的动力驱动第一传动组件52向右移动，接着夹持组件51和切割组件53进行复位，然后在进行上述工作过程，实现一个不需要人的自动流水线式的切割过程。

在本实用新型中，需要理解的是：术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，如通过供料机构使溶液形成相互独立的溶液帘幕以先后顺序流延与成型组件表面，经不同温区进行定型，另外以聚合物熔融使其二次利用的设计构思，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种防火卷材加工用自动送料切割设备，包括：

机架(1)，所述机架(1)一端设置有进料口(11)，该机架(1)底部且位于进料口(11)两侧分别设置有放卷筒(2)和收料箱(3)，该机架(1)顶部一端分别先后设置有安装板a(12)和安装板b(13)，所述机架(1)内部设置有工作区域(14)且该工作区域(14)的一端前后两面上对称开设有上下设置的导向槽a(141)和导向槽b(142)，其特征在于，包括：

送料部分(4)，所述送料部分(4)设置在所述机架(1)的内部且位于工作区域(14)，该送料部分(4)包括位于进料口(11)处且安装在工作区域(14)前后两面上的传送组件(41)以及设置在传送组件(41)一侧且安装在工作区域(14)前后两面上的载料板(42)；

夹持切割部分(5)，所述夹持切割部分(5)包括滑动配合安装在所述导向槽a(141)和导向槽b(142)内且位于载料板(42)一侧的夹持组件(51)、第一传动组件(52)、设置在夹持组件(51)和载料板(42)之间且安装在所述工作区域(14)前后两面上的切割组件(53)；所述切割组件(53)包括对称安装在工作区域(14)前后两面上的支撑组件(531)、对称转动安装在支撑组件(531)上的双向丝杆(532)以及上下对称设置且通过移动螺母(533)配合安装在双向丝杆(532)上的刀具(534)；所述夹持组件(51)包括移动块(511)、配合安装在工作区域(14)前后两面上的导向槽a(141)和导向槽b(142)内的导向杆a(512)和导向杆b(513)、上下对称设置连接移动快和导向杆a(512)、导向杆b(513)且倾斜设置的两连接杆(514)，以及分别对称安装在两连接杆(514)一端的连接板(515)和若干夹块(516)；所述第一传动组件(52)包括滑动配合安装在机架(1)、安装板a(12)和安装板b(13)且连接夹持组件(51)和切割组件(53)的弯折杆(521)、设置在弯折杆(521)上端部的传动支架(522)，以及设置在传动支架(522)下端部的齿条(523)，所述弯折杆(521)的下端部与所述移动块(511)固定连接，其上端部通过传动支架(522)与切割组件(53)连接；

驱动部分(6)，所述驱动部分(6)包括设置在安装板a(12)和安装板b(13)之间且安装在机架(1)顶部的驱动电机(61)和第二传动组件(62)，所述第二传动组件(62)分别与所述驱动电机(61)和弯折杆(521)连接；

所述驱动部分(6)通过第二传动组件(62)带动第一传动组件(52)移动且同步驱动夹持组件(51)的移动和切割组件(53)的动作，在此过程中夹持组件(51)将防火卷材进行夹取且切割组件(53)将防火卷材进行裁剪。

2.根据权利要求1所述的一种防火卷材加工用自动送料切割设备，其特征在于，所述传送组件(41)包括安装在机架(1)上的电机(411)以及上下对称设置且转动安装于工作区域(14)前后两面的两个传送辊(412)，且两个传送辊(412)之间的距离与防火卷材的宽度尺寸相适配，其中一个传送辊(412)于所述电机(411)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种防火卷材加工用自动送料切割设备，其特征在于，所述支撑组件(531)包括上下对称设置的上支撑板(5311)和下支撑板(5312)，所述对称设置在支撑组件(531)上的双向丝杆(532)的上端部穿过上支撑板(5311)且分别设置有齿轮(5321)。

4.根据权利要求1所述的一种防火卷材加工用自动送料切割设备，其特征在于，所述两连接杆(514)的一端转动安装于所述移动块(511)上，另一端通过对称设置的固定块a(5141)和固定块b(5142)分别与所述导向杆a(512)和导向杆b(513)转动安装，所述两连接杆(514)之间通过弹性件(5143)连接。

5.根据权利要求4所述的一种防火卷材加工用自动送料切割设备，其特征在于，所述两连接板(515)分别对称安装在固定块a(5141)的底部和固定块b(5142)的顶部，且两个连接板(515)的相对面上分别沿长度方向设置有若干等间距的夹块(516)。

6.根据权利要求1所述的一种防火卷材加工用自动送料切割设备，其特征在于，所述齿条(523)对称设置在传动支架(522)下端部的前后两面上，且该齿条(523)与所述双向丝杆(532)上的齿轮(5321)配合安装在一起。

7.根据权利要求6所述的一种防火卷材加工用自动送料切割设备，其特征在于，所述传动支架(522)下端部前后对称设置的齿条(523)位于对称设置的齿轮(5321)之间。

8.根据权利要求1所述的一种防火卷材加工用自动送料切割设备，其特征在于，所述移动螺母(533)分别对称设置在刀具(534)的前后两面。

9.根据权利要求1所述的一种防火卷材加工用自动送料切割设备，其特征在于，所述第二传动组件(62)包括传动杆(621)和限位杆(622)，所述限位杆(622)竖直设置且其一端与弯折杆(521)固定连接，所述传动杆(621)的一端通过转动轮与所述驱动电机(61)输出端偏心转动连接且另一端与所述限位杆(622)配合连接。

10.根据权利要求9所述的一种防火卷材加工用自动送料切割设备，其特征在于，所述传动杆(621)端部上设置有限位滑轮(6211)，所述限位杆(622)上开设有限位槽(6221)，所述限位滑轮(6211)配合安装在所述限位槽(6221)内；所述夹持切割部分(5)位于所述工作区域(14)的中间位置，所述收料箱(3)位于所述夹持切割部分(5)的下面；所述限位槽(6221)a和限位槽(6221)b内两端的中间位置分别对称设置有挡块(143)。

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