CN220547579U - 一种安全性高的钢筋截断装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及截断装置技术领域，提供了一种安全性高的钢筋截断装置，包括外框，所述外框的内壁位于两侧位置处均装有一号电机，所述一号电机的输出端安装有丝杆，所述丝杆与外框转动连接，两组所述丝杆之间设置有升降台，所述升降台的后表面固定安装有电动滑台，所述电动滑台的表面滑动有二号电机，所述二号电机的输出端安装有截断盘，实际使用时，通过设置外框、一号电机、丝杆、升降台、电动滑台、二号电机、截断盘、一号支架、二号支架、手拧螺杆、压块和夹块，利用调节升降台高度的方式，使钢筋的截断工作能够在外框内部进行，进而避免截断盘与钢筋摩擦时产生的火花四处飞溅的情况出现，提高了装置使用时的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及截断装置技术领域，尤其涉及一种安全性高的钢筋截断装置。
背景技术
钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种，在钢筋加工的过程中，通常需要对较长的钢筋进行截断操作，目前的截断方式大多是将钢筋直接固定在加工台上，再通过截断盘将其切断，而当截断盘与钢筋摩擦时，会产生四处飞溅的火花，容易对人体造成意外伤害。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的技术问题。
本实用新型采用了如下技术方案：一种安全性高的钢筋截断装置，包括外框，所述外框的内壁位于两侧位置处均装有一号电机，所述一号电机的输出端安装有丝杆，所述丝杆与外框转动连接，两组所述丝杆之间设置有升降台，所述升降台的后表面固定安装有电动滑台，所述电动滑台的表面滑动有二号电机，所述二号电机的输出端安装有截断盘，所述升降台的表面装有一号支架，所述升降台的顶部固定安装有二号支架，所述一号支架和二号支架的一侧均螺纹连接有手拧螺杆，所述手拧螺杆的一端装有压块，所述一号支架和二号支架相对于手拧螺杆的一侧均装有夹块。
较佳的，所述升降台的内部设置有螺纹，且螺纹与丝杆相啮合。据此，升降台能够在外框之间移动。
较佳的，所述压块的一侧固定安装有橡胶垫。据此，橡胶垫能够增加压块的摩擦力。
较佳的，所述一号支架和二号支架之间设置有缺口。据此，截断盘能够在一号支架和二号支架之间移动。
较佳的，所述一号支架和二号支架均等距分布在升降台上。据此，多组钢筋能够连续截断加工。
较佳的，所述外框的后表面设置有辅助装置，所述的辅助装置包括收集箱，所述收集箱安装在外框的后表面，所述收集箱之间滑动有卸料板。据此，收集箱能够辅助存放钢筋。
较佳的，所述收集箱的内壁位于两侧位置处均装有插块，所述卸料板的两侧均开设有插槽，所述插块插接在插槽内。据此，卸料板能够定位在收集箱之间。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
1、本实用新型中，实际使用时，通过设置外框、一号电机、丝杆、升降台、电动滑台、二号电机、截断盘、一号支架、二号支架、手拧螺杆、压块和夹块，利用调节升降台高度的方式，使钢筋的截断工作能够在外框内部进行，进而避免截断盘与钢筋摩擦时产生的火花四处飞溅的情况出现，提高了装置使用时的安全性。
2、本实用新型中，实际使用时，通过设置辅助装置，起到了辅助存放截断后钢筋的作用，提高了装置的实用性，利于实际使用。
附图说明
图1为本实用新型提出一种安全性高的钢筋截断装置的示意图；
图2为本实用新型提出一种安全性高的钢筋截断装置中图1的部分结构示意图；
图3为本实用新型提出一种安全性高的钢筋截断装置中升降台的结构示意图；
图4为本实用新型提出一种安全性高的钢筋截断装置中图3的侧视图；
图5为本实用新型提出一种安全性高的钢筋截断装置的后视图。
图例说明：
1、外框；2、一号电机；3、丝杆；4、升降台；5、电动滑台；6、二号电机；7、截断盘；8、一号支架；9、二号支架；10、缺口；11、手拧螺杆；12、压块；13、橡胶垫；14、收集箱；15、卸料板；16、插块；17、插槽；18、夹块。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例一，请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种安全性高的钢筋截断装置，包括外框1，外框1的内壁位于两侧位置处均装有一号电机2，一号电机2的输出端安装有丝杆3，丝杆3与外框1转动连接，两组丝杆3之间设置有升降台4，升降台4的内部设置有螺纹，且螺纹与丝杆3相啮合。
请参阅图1-4，升降台4的后表面固定安装有电动滑台5，电动滑台5的表面滑动有二号电机6，二号电机6的输出端安装有截断盘7，升降台4的表面装有一号支架8，升降台4的顶部固定安装有二号支架9，一号支架8和二号支架9的一侧均螺纹连接有手拧螺杆11，手拧螺杆11的一端装有压块12，压块12的一侧固定安装有橡胶垫13，通过设置橡胶垫13，增加了压块12表面的摩擦力，一号支架8和二号支架9相对于手拧螺杆11的一侧均装有夹块18，一号支架8和二号支架9之间设置有缺口10，通过设置缺口10，使截断盘7能够在一号支架8和二号支架9之间移动，一号支架8和二号支架9均等距分布在升降台4上，通过设置多组一号支架8和二号支架9，起到了连续截断钢筋的作用。
实施例二，请参阅图5，外框1的后表面设置有辅助装置，辅助装置包括收集箱14，收集箱14安装在外框1的后表面，收集箱14之间滑动有卸料板15，通过移动卸料板15的方式，使收集箱14中的钢筋能够快速卸下。
请参阅图5，收集箱14的内壁位于两侧位置处均装有插块16，卸料板15的两侧均开设有插槽17，插块16插接在插槽17内，通过设置插块16和插槽17，当插块16和插槽17相互对接时，此时起到定位卸料板15的作用。
工作原理：实际使用时，通过设置外框1、一号电机2、丝杆3、升降台4、电动滑台5、二号电机6、截断盘7、一号支架8、二号支架9、手拧螺杆11、压块12和夹块18，使用时，将待截断的钢筋插在一号支架8和二号支架9之间，并使其一侧靠在夹块18上，接着转动手拧螺杆11，由于一号支架8和二号支架9内部均设有与手拧螺杆11表面相啮合的螺纹，这时手拧螺杆11则会在一号支架8或二号支架9之间移动，当多组手拧螺杆11一端的压块12将钢筋表面夹紧时，此时起到了固定钢筋的作用，接着启动一号电机2，一号电机2带动丝杆3在外框1之间转动，由于升降台4内同样设有与丝杆3表面相啮合的螺纹，当两组丝杆3同时转动时，此时升降台4则会在丝杆3之间移动，当升降台4下降至外框1内部时，这时启动电动滑台5，使电动滑台5上的二号电机6移动，在二号电机6移动的过程中，启动二号电机6，使其带动截断盘7转动，截断盘7则在一号支架8和二号支架9之间的缺口10处移动并且把一号支架8和二号支架9上固定的钢筋截成两段，同时，在钢筋的截断过程中，由于截断操作在外框1内进行，从而使产生的火花无法四处飞溅，提高了装置的安全性，当需要将截断的钢筋取下时，只需控制一号电机2使丝杆3反转，最后让升降台4从外框1之间移出，再转动手拧螺杆11使压块12远离钢筋即可，这时钢筋则自动从夹块18一侧脱落，实际使用时，通过设置辅助装置，当钢筋截断后，可以将其存放在外框1后方的收集箱14中，当需要将收集箱14中的钢筋卸下时，只需向上抬起卸料板15使其从收集箱14之间移出即可，这时钢筋裸露在收集箱14外侧，人们可以快速对其进行收集。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.一种安全性高的钢筋截断装置，包括外框(1)，其特征在于：所述外框(1)的内壁位于两侧位置处均装有一号电机(2)，所述一号电机(2)的输出端安装有丝杆(3)，所述丝杆(3)与外框(1)转动连接，两组所述丝杆(3)之间设置有升降台(4)，所述升降台(4)的后表面固定安装有电动滑台(5)，所述电动滑台(5)的表面滑动有二号电机(6)，所述二号电机(6)的输出端安装有截断盘(7)，所述升降台(4)的表面装有一号支架(8)，所述升降台(4)的顶部固定安装有二号支架(9)，所述一号支架(8)和二号支架(9)的一侧均螺纹连接有手拧螺杆(11)，所述手拧螺杆(11)的一端装有压块(12)，所述一号支架(8)和二号支架(9)相对于手拧螺杆(11)的一侧均装有夹块(18)。
2.根据权利要求1所述的安全性高的钢筋截断装置，其特征在于：所述升降台(4)的内部设置有螺纹，且螺纹与丝杆(3)相啮合。
3.根据权利要求1所述的安全性高的钢筋截断装置，其特征在于：所述压块(12)的一侧固定安装有橡胶垫(13)。
4.根据权利要求1所述的安全性高的钢筋截断装置，其特征在于：所述一号支架(8)和二号支架(9)之间设置有缺口(10)。
5.根据权利要求4所述的安全性高的钢筋截断装置，其特征在于：所述一号支架(8)和二号支架(9)均等距分布在升降台(4)上。
6.根据权利要求1所述的安全性高的钢筋截断装置，其特征在于：所述外框(1)的后表面设置有辅助装置，所述的辅助装置包括收集箱(14)，所述收集箱(14)安装在外框(1)的后表面，所述收集箱(14)之间滑动有卸料板(15)。
7.根据权利要求6所述的安全性高的钢筋截断装置，其特征在于：所述收集箱(14)的内壁位于两侧位置处均装有插块(16)，所述卸料板(15)的两侧均开设有插槽(17)，所述插块(16)插接在插槽(17)内。
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