KR101166532B1 - 옷걸이 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명의 옷걸이 제조장치는 철사 공급장치(20), 철사 직선화장치(30), 하부 베이스(60), 및 철사 인출장치 구동용 캠(401)을 구비하여 철사로부터 1회용 옷걸이를 제조할 수 있는 고장률이 적고 생산성이 높은 장치에 관한 것이다.

옷걸이, 철사 공급장치, 철사, 철사 직선화장치, 하부 베이스, 구동용 캠

Description

옷걸이 제조장치{Machine for Manufacturing Wire Hangers}

제1도는 본 발명에 따른 옷걸이 제조장치의 개략적인 사시도이다.

제2도는 본 발명의 옷걸이 제조장치에 의하여 옷걸이가 제조되는 주요과정을 순서대로 도시한 개략적인 도면이다.

제3도는 본 발명에 따른 옷걸이 제조장치용 철사 공급장치의 개략적인 사시도이다.

제4도는 본 발명에 따른 옷걸이 제조장치용 철사 직선화장치의 개략적인 사시도이다.

제5도는 제4도의 철사 직선화장치(30A)의 개략적인 정면도이다.

제6도는 본 발명에 따른 옷걸이 제조장치용 하부 베이스(60)의 개략적인 사시도이다.

제7도는 제6도의 하부 베이스 위에 철사(100)가 정위치한 상태를 도시하는 개략적인 사시도이다.

제8도는 본 발명의 다른 구체예에 따른 하부 베이스(60)의 개략적인 사시도이다.

제9도는 본 발명에 따른 옷걸이 제조장치용 철사 인출장치 구동용 캠의 작동원리를 설명하기 위한 개략적인 도면이다.
제 10도는 제 9도의 캠 구조를 설명하기 위한 개략적인 평면 설계도이다.
제 11도는 제9도의 캠이 작동하면서 철사가 인출되는 상태를 도시하는 개략적인 사시도이다.

* 도면의 주요부호에 대한 간단한 설명 *

10: 철사 공급다이 20: 철사 공급장치

30: 철사 직선화장치 40: 철사 인출장치

50: 커터(cutter) 60: 하부 베이스(base)

70: 상부 베이스 75: 고정부재

80, 90: 절곡롤 100: 철사

110: 꼬임장치 120: 지지롤

130: 절곡롤 141, 142, 143: 배출 부재

150: 가이드

발명의 분야

본 발명은 옷걸이 제조장치에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 발명은 철사를 이용하여 1회용 옷걸이를 제조하는 옷걸이 제조장치에 있어서, 철사를 원활하게 공급하기 위한 철사 공급장치 및 이를 이용한 옷걸이 제조장치에 관한 것이다.

또한 본 발명은 철사를 이용하여 1회용 옷걸이를 제조하는 옷걸이 제조장치 에 있어서, 철사를 제조장치에 공급할 때, 다발 형태로 감겨져 있는 곡선 형태의 철사를 직선 형태로 펼치기 위한 철사 직선화장치 및 이를 이용한 옷걸이 제조장치에 관한 것이다.

또한 본 발명은 철사를 이용하여 1회용 옷걸이를 제조하는 옷걸이 제조장치에 있어서, 철사를 제조장치에 공급할 때, 직선화된 철사가 궤도를 이탈하지 않고 궤도에 정확하게 위치할 수 있는 새로운 구성을 갖는 하부 베이스(60) 및 이를 이용한 옷걸이 제조장치에 관한 것이다.

또한 본 발명은 철사를 이용하여 1회용 옷걸이를 제조하는 옷걸이 제조장치에 있어서, 철사를 인출장치에 의하여 인출할 때 철사가 원활하게 인출될 수 있는 새로운 구조를 갖는 캠 및 이를 이용한 옷걸이 제조장치에 관한 것이다.

발명의 배경

철사를 원료로 하여 세탁소용 옷걸이('1회용 옷걸이')를 제조하는 장치는 제조회사에 따라 서로 다른 구조를 가지고 있고, 보다 간편하고 효율적인 방향으로 발전되어 왔다. 즉 옷걸이 제조장치는 철사를 연속적으로 공급하여 거의 1초당 1개의 옷걸이를 제조할 만큼 자동화된 기계라 할 수 있다.

옷걸이 제조장치는 다발 형태로 감겨져 있는 철사를 연속적으로 공급하고, 공급된 철사를 옷걸이 하나에 해당하는 길이만큼 절단하고, 절단한 철사를 옷걸이 모양으로 절곡하고, 절곡하여 완성된 옷걸이를 자동으로 옷걸이 제조장치로부터 이탈시켜 수거하는 과정을 거치게 된다.

이제까지의 옷걸이 제조장치는 1초에 1개의 옷걸이를 생산할 만큼 빠른 속도로 작동되기 때문에, 여러 부위에서 고장이 날 확률이 그만큼 높아진다. 예를 들어 옷걸이가 정상적으로 제조되기 위해서는 철사가 원활하게 공급되어야 하고, 공급된 철사가 정확하게 절단되어야 하며, 절단된 철사가 제조장치의 부품에 정위치하여 절곡되어야 한다. 만일 철사가 원활하게 공급되지 않거나, 정확하게 절단되지 않거나 또는 정위치하지 않으면 불량제품을 생산하거나 자동화 공정을 정지시키게 된다. 따라서 철사의 공급부터, 절단, 절곡, 배출 과정이 완벽하게 행해져야 자동화 공정이 멈추지 않고, 연속적으로 옷걸이를 제조할 수 있는 것이다.

옷걸이 제조장치는 철사 다발로부터 철사를 빠른 속도로 공급하여야 하기 때문에 철사 공급 장치부터 문제점을 갖고 있다. 즉 철사 다발로부터 철사가 원활하게 풀려서 옷걸이 제조장치로 공급되어야 하는데, 이 작업을 원활하게 하기가 용이하지 않다. 그 이유는 옷걸이용 철사는 약 2～3 ㎜의 직경을 갖는 철사로서, 상당한 강도를 갖기 때문에, 다발 형태로 감겨져 있는 철사를 직선 형태로 공급하는 것이 용이하지 않기 때문이다. 다시 말해서 종래의 옷걸이 제조장치의 철사 공급장치에서는, 철사가 철사 공급장치를 통과할 때 원활히 통과하지 못하고, 서로 엉키는 현상이 나타나고, 엉키는 현상이 나타나면 장치의 작동을 정지시켜 엉킨 철사를 제거한 후 장치를 다시 작동시켜야 한다. 이러한 결점은 불량률 증가 및 생산량 감소로 이어진다.

이러한 결점을 해결하기 위한 하나의 방법으로 고안된 것이 다발 형태로 감겨져 있는 철사 다발을 회전 원판 위에 올려놓고 철사의 공급속도와 일치하도록 회 전원판을 회전시키는 방법이다. 그러나 이 방법은 회전원판과 그 회전원판을 회전시키기 위한 구동수단이 더 설치되어야 하고, 그러한 수단들이 설치된다 하여도 철사가 엉키는 문제를 완전히 해결할 수 없었다.

이에 본 발명자는 본 발명에 따른 새로운 철사 공급장치를 개발하여 회전원판과 같은 추가적인 설비를 하지 않더라도 전혀 엉키는 현상이 발생하지 않는 철사 공급장치를 개발하기에 이른 것이다.

옷걸이 제조장치에서 옷걸이를 제조하기 위해서는 철사를 일단 일직선 형태로 공급해야 한다. 철사(100)는 다발 형태로 감겨져 있는 상태에서 철사 공급장치(20)를 통하여 공급되는데, 다발 형태로 감겨져 있는 곡선 형태의 철사를 직선 형태로 펼쳐야 한다. 이러한 작업을 위하여 종래의 옷걸이 제조장치에서는 여러 가지 형태의 철사 직선화장치가 개발되어 사용되고 있다. 그중에서 가장 대표적인 것은 복수개의 롤러나 베어링을 두 줄로 배열하고 그 사이로 철사를 통과시켜 직선화를 할 수 있는 장치가 있다. 그러나 종래의 이러한 철사 직선화장치는 모든 롤러나 베어링이 고정되어 있기 때문에 작업을 시작해야 하는 경우에는 수작업으로 두 줄의 롤러 사이로 철사를 관통시켜야 한다. 그리고 작업중에 에러가 발생하여 기계가 정지된 경우에도 다시 작업을 하는 경우 수작업으로 철사를 직선화장치에 관통시켜야 한다. 이러한 종래의 장치는 작업의 비능률을 가져오는 원인이 되어 왔다.

이에 본 발명자는 본 발명에 따른 간편하게 작동할 수 있고, 철사의 직선화도 보다 양호하게 할 수 있는 본 발명의 철사 직선화장치를 개발하여 작업효율이 향상된 옷걸이 제조장치를 개발하기에 이른 것이다.

이제까지의 옷걸이 제조장치는 1초에 1개의 옷걸이를 생산할 만큼 빠른 속도로 작동되기 때문에, 여러 부위에서 고장이 날 확률이 그만큼 높아진다. 예를 들어 옷걸이가 정상적으로 제조되기 위해서는 철사가 원활하게 공급되어야 하고, 공급된 철사가 정확하게 절단되어야 하며, 절단된 철사가 제조장치의 부품에 정위치하여 절곡되어야 한다. 만일 철사가 원활하게 공급되지 않거나, 정확하게 절단되지 않거나 또는 정위치하지 않으면 불량제품을 생산하거나 자동화 공정을 정지시키게 된다. 따라서 철사의 공급부터, 절단, 절곡, 배출 과정이 완벽하게 행해져야 자동화 공정이 멈추지 않고, 연속적으로 옷걸이를 제조할 수 있는 것이다.

옷걸이 제조장치에서 옷걸이를 빠른 속도로 제조하기 위해서는 공급되어 절단된 약 110 cm 철사가 궤도를 이탈하지 않고 궤도에 정확히 위치하여야 한다. 여기서 '궤도'란 공급되어 절단된 철사가 절곡 공정을 통하여 옷걸이를 형성할 수 있도록 하부 베이스에 놓이는 정확한 위치를 의미한다. 절단된 철사가 궤도를 조금이라도 이탈하면 절곡 과정에서 정확히 절곡되지 않게 되어 불량품이 발생한다.

이러한 문제점을 해결하기 위하여 종래의 기술에서 하부 베이스의 궤도에 철사가 위치할 수 있도록 홈을 형성하거나 또는 가이드를 추가적으로 설치하여 철사가 궤도로부터 이탈하지 않도록 하여왔다. 하지만 이러한 홈이나 가이드 등은 철사를 정확한 궤도에 위치시키기에는 한계가 있었다. 다시 말해서, 종래의 기술에서는 철사가 여전히 궤도를 이탈하는 경우가 발생하여 불량품의 원인이 되어 왔다.

이에 본 발명자는 공급되어 절단된 철사가 항상 궤도를 이탈하지 않고 정확하게 위치할 수 있는 새로운 구성을 갖는 본 발명의 하부 베이스를 개발하기에 이 른 것이다.

철사는 옷걸이 제조장치에서 철사 인출장치에 의하여 주기적으로 공급된다. 구체적으로, 하나의 옷걸이를 제조하기 위한 철사의 길이는 약 110 cm 인데, 철사 인출장치의 한 번의 동작에 의하여 이 길이만큼 철사가 공급된다. 110 cm 길이에 해당하는 철사가 한 동작에 의하여 공급되면, 철사 인출장치는 정지해야 한다. 이 정지 기간 동안에 철사가 절단되고, 옷걸이 형성 작업이 진행되는 것이다. 철사가 절단되고, 옷걸이 형성작업이 진행되면, 이 형성작업이 방해받지 않는 시점에서 다시 철사가 공급되고, 이러한 동작은 반복적으로 계속된다. 그리고 이러한 철사의 공급과 정지를 반복하는 공정은 캠에 의하여 이루어진다.

그런데 종래의 철사를 인출하기 위한 장치의 캠 구조물은 철사가 인출되어 공급되는 시간과 정지 시간이 동일하게 설계되어 있다. 예를 들어, 하나의 옷걸이를 제조하기 위하여 1초의 시간이 소요된다면, 철사가 인출되어 공급되는 시간이 1/2초이고, 작동이 정지되는 시간이 1/2초이다. 종래의 기계는 모두 이렇게 설계되어 있기 때문에 철사의 공급속도가 빠르게 되고, 그럼으로써 기계에 무리가 가해지고, 결과적으로 잦은 고장의 원인이 되고 있다.

이러한 문제점을 해결하기 위하여 본 발명에서는 철사가 인출되어 공급되는 시간을 최대한 길게 함으로써 철사의 공급속도를 보다 느리게 할 수 있는 새로운 구조를 갖는 캠을 개발하기에 이른 것이다.

본 발명의 목적은 자동화 옷걸이 제조장치에 철사를 연속적으로 엉키는 현상이 발생하지 않고 원활하게 공급할 수 있는 철사 공급장치를 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 다른 목적은 옷걸이 제조장치에 철사를 엉키지 않고 공급함으로써 불량률을 감소시키고 생산효율을 높일 수 있는 옷걸이 제조장치용 철사 공급장치를 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 또다른 목적은 본 발명에 따른 철사 공급장치가 부착된 옷걸이 제조장치를 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 목적은 자동화 옷걸이 제조장치에 공급되는 곡선 형태의 철사를 직선화할 수 있도록 간편하게 작동할 수 있는 새로운 구조를 갖는 철사 직선화장치를 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 다른 목적은 작업효율을 향상시킬 수 있는 옷걸이 제조장치용 철사 직선화장치를 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 또다른 목적은 본 발명에 따른 철사 직선화장치가 부착된 옷걸이 제조장치를 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 목적은 자동화 옷걸이 제조장치에 있어서 공급되어 절단된 철사가 궤도를 이탈하지 않고 항상 정확한 위치에 놓이게 함으로써 불량품을 완전히 제거하고 작업효율을 향상시킬 수 있는 옷걸이 제조장치용 하부 베이스를 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 또다른 목적은 자동화 옷걸이 제조장치에 있어서 공급되어 절단된 철사가 궤도를 이탈하지 않고 항상 정확한 위치에 놓이게 함으로써 고장률을 제로화할 수 있는 옷걸이 제조장치를 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 또다른 목적은 본 발명에 따른 하부 베이스가 설치된 옷걸이 제조장치를 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 목적은 철사 인출장치에 의하여 철사가 인출되어 공급되는 시간을 최대한 길게 함으로써 철사의 공급속도를 보다 느리게 할 수 있는 새로운 구조를 갖는 캠을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 다른 목적은 철사가 인출되어 공급되는 시간을 최대한 길게 함으로써 철사의 공급속도를 보다 느리게 하여 기계에 무리를 가하지 않고 고장률을 현저하게 감소시킬 수 있는 새로운 구조를 갖는 캠을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 또다른 목적은 본 발명에 따른 철사의 공급속도를 보다 느리게 할 수 있는 새로운 구조를 갖는 캠을 구비한 옷걸이 제조장치를 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 상기 및 기타의 목적들은 하기 상세히 설명되는 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다.

발명의 요약

본 발명의 옷걸이 제조장치용 철사 공급장치(20)는 프레임(300)에 고정되고 소정의 간격을 유지하면서 중앙으로 철사(100)가 관통할 수 있도록 구멍이 형성된 한 쌍의 관통부재(2, 3), 상기 하부의 관통부재(3) 아래쪽에 고정되어 일체로 형성된 깔때기 부재(4), 및 상기 상부의 관통부재(2)를 통과한 철사가 원활하게 공급되도록 프레임에 조립되어 자유롭게 회전하는 아이들러 롤러(1)로 이루어지는 것을 그 특징으로 한다.

철사(100)가 지나가는 아이들러 롤러(1)의 외부쪽으로 보호 카바(5)가 더 설치되어, 철사가 이탈되는 것을 방지할 수 있다. 아이들러 롤러는 철사가 원활히 공급되도록 오목홈의 형상을 갖는 것이 바람직하다.

본 발명의 옷걸이 제조장치용 철사 직선화장치(30)는 장치 프레임(300)에 고정되고 철사 공급장치(20)로부터 공급되는 철사(100)를 직선화하기 위한 장치로서, 복수개의 롤러(321)가 일렬로 배열된 고정 유닛(320), 상기 롤러(321)와 인접하도록 복수개의 롤러(311)가 일렬로 배열되고 레버(330)의 작동에 따라 일정 간격을 왕복할 수 있는 이동 유닛(310), 및 레버의 작동에 따라 상기 이동 유닛을 왕복운동할 수 있도록 레버(330), 편심축(340), 편심구멍(331, 332), 및 롤러(333, 334)를 포함하는 레버 유닛(350)으로 이루어진다.

상기 롤러(311, 321)는 베어링 또는 아이들러 롤러가 바람직하고, 롤러(311)는 4개, 롤러(321)는 3개씩 배열되는 것이 바람직하다.

상기 두 줄로 배열된 롤러(311, 321) 사이로 철사(100)가 통과하면서 직선화가 된다. 작업을 시작하고자 할 때에는, 레버(330)를 위로 회전시키고, 이때 스프링(338)의 힘에 의하여 이동유닛(310)이 이동하면서 롤러 사이가 벌어진다. 벌어진 롤러 사이로 철사를 용이하게 관통시키고 다시 레버를 아래로 회전시켜 4개의 롤러(311)와 3개의 롤러(321)가 도시된 바와 같이 서로 지그재그로 위치하도록 한다. 이때 고정 유닛(320)의 3개의 롤러(321A, 321B, 321C)는 각각 조절볼트(341A, 341B, 341C)에 의하여 그 유격이 조절된다. 각각의 조절볼트(341A, 341B, 341C)는 조절볼트(341A)를 가장 많이 조이고, 조절볼트(341B)를 중간정도로 조이고, 조절볼트(341C)는 철사가 거의 일직선을 이루도록 조인다. 즉 조절볼트(341A)를 통과하는 부위에서는 철사가 약간의 파동을 이루도록 조이고, 조절볼트(341B)를 통과하는 부위에서는 철사가 더 직선화되도록 조이고, 조절볼트(341C)를 통과하는 부위에서는 철사가 완전히 직선화되도록 한다. 이는 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자에 의하여 용이하게 실시될 수 있다.

레버와 일체로 형성된 편심축(340)은 양쪽에 편심구멍(331, 332)이 형성되어, 레버의 작동에 의하여 편심이동을 할 수 있고, 그 결과 이동 유닛을 편심된 거리만큼 왕복이동할 수 있는 것이다.

본 발명의 철사 직선화장치(30)는 하나가 설치될 수도 있지만, 2개가 직렬로 설치되는 더 바람직하며, 제3도와 같이, 서로 90도의 각도로 회전된 상태로 배열되는 것이 가장 바람직하다.

본 발명의 옷걸이 제조장치용 하부 베이스(60)는 공급되어 절단된 철사(100)가 궤도를 이탈하지 않고 정확한 위치에 놓일 수 있도록 하부 베이스의 상부 표면에 복수개의 자석(63)을 고정되도록 삽입시킨 것을 그 특징으로 한다.

하부 베이스의 상부면에 삽입되는 자석(63)은 5～10mm 정도의 직경을 갖는 것이 바람직하지만 이에 한정되는 것은 아니고, 이러한 크기나 모양 그리고 자석의 강도 등은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있다. 예를 들어 본 발명에서는 원형의 자석을 예시하였지만 사각형 또는 기타의 모양으로 변형될 수 있다.

또한 자석은 복수개로 설치될 수 있지만, 직선 형태의 막대구조와 같은 자석(64)이 설치될 수도 있다.

본 발명의 옷걸이 제조장치용 철사 인출장치 구동용 캠은 하사점(b)에서 상사점(a)까지가 전체 캠 원주의 1/3이 되도록 설계하고, 상사점(a)에서 하사점(b)까지가 전체 캠 원주의 2/3가 되도록 설계하는 것을 그 특징으로 한다.

철사 인출장치 구동용 캠이 하사점(b)에서 상사점(a)까지가 전체 캠 원주의 1/3이 되도록 설계하고, 상사점(a)에서 하사점(b)까지가 전체 캠 원주의 2/3가 되도록 설계함으로써, 철사가 공급되지 않고 정지되는 시간을 1 사이클에서 1/3이 되도록 하고, 철사가 공급되는 시간을 1 사이클에서 2/3가 되도록 할 수 있다.

이하 첨부된 도면을 참고로 본 발명의 내용을 하기에 상세히 설명한다.

발명의 구체예에 대한 상세한 설명

옷걸이가 정상적으로 제조되기 위해서는 철사가 원활하게 공급되어야 하고, 공급된 철사가 정확하게 절단되어야 하며, 절단된 철사가 제조장치의 부품에 정위치하여 절곡되어야 한다. 만일 철사가 원활하게 공급되지 않거나, 정확하게 절단되지 않거나 또는 정위치하지 않으면 불량제품을 생산하거나 자동화 공정을 정지시키 게 된다. 따라서 철사의 공급부터, 절단, 절곡, 배출 과정이 완벽하게 행해져야 자동화 공정이 멈추지 않고, 연속적으로 옷걸이를 제조할 수 있다.

제1도는 본 발명에 따른 옷걸이 제조장치의 개략적인 사시도이다.

다발 형태로 감겨진 철사(100)가 철사 공급다이(10)에 의하여 지지되고, 철사 공급장치(20)로 공급된다. 다발 형태로 감겨진 철사는 곡선 형태이기 때문에, 옷걸이를 제조하기 위하여 직선 형태로 펼쳐져야 한다. 철사(100)는 철사 직선화장치(30A, 30B)를 거치면서 곡선상태에서 직선 상태로 펼쳐진다. 직선 상태로 펼쳐진 철사는 충분한 힘으로 당겨서 옷걸이 제조 장치 본체 속으로 공급되어야 하는데, 이는 철사 인출 장치(40)에 의하여 행해진다. 철사 인출장치(40)는 두 쌍의 압력 롤러로 이루어지는데, 이들이 서로 압착하면서 회전하기 때문에 철사를 원활하게 인출할 수 있다.

철사 인출장치(40)는 제1 캠 구조물(도시되지 않음)에 의하여 작동과 정지를 반복하게 되는데, 캠 구조물에 의하여 철사 인출장치(40)가 작동하면, 옷걸이 1개에 해당하는 길이만큼의 철사(100)가 인출된다. 철사 인출장치가 1회 작동한 후에는 캠 구조물에 의하여 정지한다. 본 발명의 옷걸이 제조장치에서의 캠 구조물은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진자 또는 기계공학 분야에서 통상의 지식을 가진자에 의하여 용이하게 이해될 수 있다.

철사 인출장치(40)가 작동을 정지하면, 즉시 제2 캠 구조물(도시되지 않음)에 커터(50)가 작동하여 철사를 절단한다.

공급된 철사와 절단된 철사는 하부 베이스(60)에 고정되도록 놓여 있어야 한 다.

절단된 철사가 놓여 있는 하부베이스(60)를 제3 캠 구조물(도시되지 않음)에 의하여 상부쪽으로 이동시켜, 절단된 철사(100)가 하부 베이스(60)와 상부 베이스(70) 사이에 고정되도록 물리게 한다.

하부 베이스(60)의 양단에 위치한 한 쌍의 절곡롤(80A, 80B)이 상부 베이스(70)쪽으로 이동하면서, 절단된 철사(100)를 옷걸이 모양으로 절곡한다. 한 쌍의 절곡롤(80A, 80B)의 작동은 제4 캠 구조물(도시되지 않음)에 의해서 반복적으로 행해진다.

이어서 제5 캠 구조물(도시되지 않음)에 의해서 한 쌍의 절곡롤(90A, 90B)이 고정부재(75) 위쪽에서 절단된 철사(100)를 절곡하면서 옷걸이의 상부 모양이 만들어진다. 한 쌍의 절곡롤(90A, 90B)은 제5 캠 구조물(도시되지 않음)에 의하여 작동을 반복한다.

한 쌍의 절곡롤(90A, 90B)에 의한 작동이 완료되면, 절단된 철사의 단부는 상부쪽으로 직립된 상태를 유지하는데, 이 때 한 가닥은 짧고, 다른 한 가닥은 길어야 한다. 이는 제조장치가 미리 그렇게 되도록 설계되어, 철사를 절단하기 때문에 아무런 문제가 없다.

직립된 두 가닥의 철사(100)를 꼬기 위하여 상부로부터 꼬임장치(110)가 내려온다. 꼬임장치(110) 내부에는 두 가닥의 철사(100)가 삽입될 수 있도록 홈이 형성되어 있고, 꼬임장치(110)가 회전하면서 두 가닥의 철사가 꼬여지게 된다. 꼬임장치가 회전하면서 두 가닥의 철사가 꼬여지게 하기 위해서는 철사(100)가 삽입되 는 홈이 장공형으로 이루어져야 하며, 이는 종래의 옷걸이 제조장치에서도 공지된 기술이다. 꼬임장치(110)는 두 가닥의 철사(100)를 중심 홈에 삽입하도록 하강하고, 두 가닥의 철사를 꼬기 위하여 회전하고, 다시 상부쪽으로 상승하여 철사(100)로부터 이탈되는데, 이러한 작동은 제6 캠 구조물(도시되지 않음)에 의하여 진행된다.

두 가닥의 철사(100)가 서로 꼬여지면, 옷걸이 고리부를 형성해야 하는데, 이는 두 공정으로 이루어진다. 우선 고리부를 형성할 수 있도록 지지롤(120)이 제조장치 본체 좌측으로부터 우측으로 이동한다. 다음에는 절곡롤(130)이 지지롤(120)의 외부 원주를 따라 회전하면서, 철사(100)를 구부리게 되고, 그럼으로써 고리부가 형성된다. 지지롤(120)은 좌측으로부터 우측으로 이동하였다가 제조된 옷걸이가 배출되면, 다시 우측으로부터 좌측으로 이동하여 다음 동작에 방해가 되지 않도록 원위치하게 되는데, 이는 제7 캠 구조물(도시되지 않음)에 의하여 반복적으로 진행된다. 그리고 절곡롤(130)의 작동은 제8 캠 구조물(도시되지 않음)에 의하여 반복적으로 진행된다.

절곡롤(130)의 작동에 의하여 옷걸이가 완성되면, 제조된 옷걸이를 제조장치로부터 분리시켜 배출시켜야 한다. 제조된 옷걸이를 배출시키기 위하여 배출부재(141, 142, 143)가 동시에 작동한다. 즉 배출부재(141)는 옷걸이 철사(100) 꼬임부 후방쪽에 대기하고 있다가, 전방쪽으로 튀어나오면서 옷걸이 철사(100)를 전방쪽으로 밀게 된다. 그리고 배출부재(142, 143)는 옷걸이 철사(100) 후방쪽에서 상부 베이스(70)의 양 단부쪽에 밀착되어 있다가, 전방쪽으로 튀어나오면서, 동시에 옷걸이 철사를 전방쪽으로 밀게 된다.

배출부재(141, 142, 143)에 의하여 배출된 옷걸이는 고리부 앞에 지지봉(도시되지 않음)을 설치함으로써, 고리부가 지지봉에 걸려서 차례로 수집된다. 배출부재(141, 142, 143)는 하나의 캠 구조물에 연결되어 동시에 작동하는데, 제9 캠 구조물(도시되지 않음)에 의하여 반복적으로 작동된다.

제1도는 본 발명에 따른 옷걸이 제조장치의 개략적인 사시도로서, 철사(100)가 원활하게 공급될 수 있도록 가이드(150)가 적절히 설치될 수 있다. 제1도에는 하부 베이스(60)를 상하로 반복적으로 이동시킬 수 있도록 제3 캠 구조물 중에서 캠(65)이 본체 전면부에 설치되어 있음을 알 수 있다. 나머지 캠 구조물은 제조장치 본체의 후면이나 내부에 설치된다.

제2도는 본 발명의 옷걸이 제조장치에 의하여 옷걸이가 제조되는 주요과정을 순서대로 도시한 개략적인 도면이다. 제2도 (A)는 옷걸이 하나에 해당하는 길이의 철사(100)가 공급되어 절단된 도면이고, (B)는 하부 베이스(60)가 상부 베이스(70)에 밀착되어 한 쌍의 절곡롤(80A, 80B)에 의하여 1차 절곡이 일어난 도면이고, (C)는 한 쌍의 절곡롤(90A, 90B)에 의하여 2차 절곡이 일어난 도면이고, (D)는 꼬임장치(110)에 의하여 꼬임이 완료된 상태의 도면이고, (E)는 고리부가 형성되는 상태의 도면이고, (F)는 배출부재(141, 142, 143)에 의하여 완성된 옷걸이를 배출하는 상태의 도면이다. 하나의 옷걸이를 제조하기 위한 철사의 길이는 약 110 cm이다.

제2도(D)에서 보는 바와 같이, 한 쌍의 절곡롤(90A, 90B)에 의하여 2차 절곡이 일어나는 시점에서는, 하부 베이스(60)가 이미 하부로 이동하여 원위치하고, 그 위로 다음 공정을 위한 철사(100A)가 이미 공급되어 있다.

상기와 같은 공정을 거쳐서 1회용 옷걸이가 자동으로 제조된다. 제조된 옷걸이는 그 다음 공정인 페인트 공정을 거쳐서 상품으로서의 옷걸이가 제조된다. 페인트 공정은 분체도장을 하거나 페인트욕에 침지시켜 도장을 하게 되는 이는 본 발명의 후공정으로 본 발명과는 관계가 없다.

종래의 옷걸이 제조장치의 철사 공급장치에서는, 철사가 철사 공급장치를 통과할 때 원활히 통과하지 못하고, 서로 엉키는 현상이 나타나고, 엉키는 현상이 나타나면 장치의 작동을 정지시켜 엉킨 철사를 제거한 후 장치를 다시 작동시켜야 했다. 따라서 본 발명에서는 이러한 결점을 해결하기 위하여 새로운 구고를 갖는 철사 공급장치(20)를 개발한 것이다. 제3도는 본 발명에 따른 옷걸이 제조장치용 철사 공급장치의 개략적인 사시도이다.

본 발명의 옷걸이 제조장치용 철사 공급장치(20)는 프레임(300)에 고정되고 소정의 간격을 유지하면서 중앙으로 철사(100)가 관통할 수 있도록 구멍이 형성된 한 쌍의 관통부재(2, 3), 상기 하부의 관통부재(3) 아래쪽에 고정되어 일체로 형성된 깔때기 부재(4), 및 상기 상부의 관통부재(2)를 통과한 철사가 원활하게 공급되도록 프레임에 조립되어 자유롭게 회전하는 아이들러 롤러(1)로 이루어지는 것을 그 특징으로 한다.

종래의 옷걸이 제조장치에서 야기되었던 철사가 엉키는 현상을 해결하기 위하여, 본 발명자는 많은 시행착오 끝에, 제3도와 같이, 한 쌍의 관통부재(2, 3)를 철사가 공급되는 상하 방향으로 서로 이격되게 설치하고, 하부의 관통부재(3) 아래 쪽에 깔때기 부재(4)를 일체로 형성함으로써 철사가 엉키는 현상을 완전히 해결할 수 있다는 것을 실험결과 알게 되었다. 여기서 가장 중요한 것은 한 쌍의 관통부재(2, 3)가 상하로 서로 이격되게 설치되어야 하며, 그 이격 거리는 5cm 이상을 유지하는 것이 바람직하다. 더 바람직하게는 5cm 이상 20cm 이하로 유지하는 것이 바람직하다. 그 이격 거리가 5cm 이하이면 엉키는 현상이 발생할 수 있고, 그 이격거리가 20cm 이상으로 한다는 것은 불필요하기 때문이다. 그리고 하부에는 제3도와 같이 아래쪽으로 내려올수록 벌어지는 깔대기 부재(4)를 설치하여, 상당한 강도를 갖는 철사가 원통형의 다발로부터 풀려질 때 엉킴이 없이 원활하게 풀리도록 한다. 깔대기 부재의 각도를 비롯한 형상은 본 발명의 당업자에 의하여 용이하게 실시될 수 있다. 한 쌍의 관통부재(2, 3)는 디스크 모양으로 이루어지고, 그 중앙에 철사가 통과할 수 있는 정도의 홈이 형성되어 있다. 한 쌍의 관통부재(2, 3)의 모양은 여러 가지로 변형될 수 있지만 그 모양이 본 발명의 기능에 영향을 미치는 것은 아니다.

상기 상부의 관통부재(2)를 통과한 철사가 원활하게 공급되도록 프레임(300)에 조립되어 자유롭게 회전하는 아이들러 롤러(1)가 부착된다. 아이들러 롤러는 철사가 원활히 공급되도록 오목홈의 형상을 갖는 것이 바람직하다. 철사(100)가 지나가는 아이들러 롤러(1)의 외부쪽으로 보호 카바(5)가 더 설치되어, 철사가 이탈되는 것을 방지할 수 있다. .

본 발명에 따른 철사 공급장치를 사용하는 옷걸이 제조장치는 철사를 공급할 때 엉키는 현상을 제거함으로써 이 부분에서 발생하는 고장이나 기계의 작동정지를 예방할 수 있다.

옷걸이 제조장치에서 옷걸이를 제조하기 위해서는 철사를 일단 일직선 형태로 공급해야 한다. 철사(100)는 다발 형태로 감겨져 있는 상태에서 철사 공급장치(20)를 통하여 공급되는데, 다발 형태로 감겨져 있는 곡선 형태의 철사를 직선 형태로 펼쳐야 한다. 이러한 작업을 위하여 종래의 옷걸이 제조장치에서는 여러 가지 형태의 철사 직선화장치가 개발되어 사용되고 있다. 그중에서 가장 대표적인 것은 복수개의 롤러나 베어링을 두 줄로 배열하고 그 사이로 철사를 통과시켜 직선화를 할 수 있는 장치가 있다. 그러나 종래의 이러한 철사 직선화장치는 모든 롤러나 베어링이 고정되어 있기 때문에 작업을 시작해야 하는 경우에는 수작업으로 두 줄의 롤러 사이로 철사를 관통시켜야 한다. 그리고 작업중에 에러가 발생하거나 하여 기계가 정지된 경우에도 다시 작업을 하는 경우 수작업으로 철사를 직선화장치에 관통시켜야 한다. 이러한 종래의 장치는 작업의 비능률을 가져오는 원인이 되어 왔다. 본 발명의 철사 직선화장치는 이러한 종래의 결점을 해결하기 위하여 개발된 것이다.

제4도는 본 발명에 따른 옷걸이 제조장치용 철사 직선화장치의 개략적인 사시도이고, 제5도는 제4도의 철사 직선화장치(30A)의 개략적인 정면도이다.

본 발명의 옷걸이 제조장치용 철사 직선화장치(30)는 장치 프레임(300)에 고정되고 철사 공급장치(20)로부터 공급되는 철사(100)를 직선화하기 위한 장치로서, 복수개의 롤러(321)가 일렬로 배열된 고정 유닛(320), 상기 롤러(321)와 인접하도록 복수개의 롤러(311)가 일렬로 배열되고 레버(330)의 작동에 따라 일정 간격을 왕복할 수 있는 이동 유닛(310), 및 레버의 작동에 따라 상기 이동 유닛을 왕복운동할 수 있도록 레버(330), 편심축(340), 편심구멍(331, 332), 및 롤러(333, 334)를 포함하는 레버 유닛(350)으로 이루어진다.

상기 롤러(311, 321)는 베어링 또는 아이들러 롤러가 바람직하고, 롤러(311)는 4개, 롤러(321)는 3개씩 배열되는 것이 바람직하다. 이들 롤러(311, 321)는 철사가 통과할 때 함께 회전한다. 상기 두 줄로 배열된 롤러(311, 321) 사이로 철사(100)가 통과하면서 직선화가 된다.

작업을 시작하고자 할 때에는, 레버(330)를 위로 회전시키고, 이때 스프링(338)의 힘에 의하여 이동유닛(310)이 이동하면서 롤러 사이가 벌어진다. 벌어진 롤러 사이로 철사를 용이하게 관통시키고 다시 레버를 아래로 회전시켜 4개의 롤러(311)와 3개의 롤러(321)가 도시된 바와 같이 서로 지그재그로 위치하도록 한다. 이때 고정 유닛(320)의 3개의 롤러(321A, 321B, 321C)는 각각 조절볼트(341A, 341B, 341C)에 의하여 그 유격이 조절된다. 각각의 조절볼트(341A, 341B, 341C)는 조절볼트(341A)를 가장 많이 조이고, 조절볼트(341B)를 중간정도로 조이고, 조절볼트(341C)는 철사가 거의 일직선을 이루도록 조인다. 즉 조절볼트(341A)를 통과하는 부위에서는 철사가 약간의 파동을 이루도록 조이고, 조절볼트(341B)를 통과하는 부위에서는 철사가 더 직선화되도록 조이고, 조절볼트(341C)를 통과하는 부위에서는 철사가 완전히 직선화되도록 한다. 이는 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자에 의하여 용이하게 실시될 수 있다.

레버와 일체로 형성된 편심축(340)은 양쪽에 편심구멍(331, 332)이 형성되 어, 레버의 작동에 의하여 편심이동을 할 수 있고, 그 결과 이동 유닛을 편심된 거리만큼 왕복이동할 수 있는 것이다.

즉 제4도에 도시된 바와 같이, 편심축(340)의 양단에는 지지축 위에 편심구멍(331, 332)이 각각 형성되고, 편심축은 이 구멍에 조립된다. 편심구멍(331, 332)은 상세하게 도시하지 않았지만, 이러한 편심구멍과 편심축에 의하여 이동유닛(310)이 이동하는 구조는 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자나 기계공학분야에서 통상의 지식을 가진자에 의하여 용이하게 실시될 수 있다.

편심축(340)에는 두 개의 롤러(333, 334)가 회전하도록 고정되고, 이들 롤러의 하부에는 각각 핀(335, 336)이 설치된다. 그리고 이들 핀 하부에는 각각 스프링(337, 339)가 설치되어, 이동 유닛(310)이 밀착될 때, 탄성을 받도록 하기 위한 것이다. 상기 롤러(333, 334)는 베어링 또는 아이들러 롤러가 바람직한데, 이는 이들 롤러가 회전하면서 핀을 누를 때 마찰을 적게 하기 위한 것이다.

본 발명의 철사 직선화장치(30)는 하나가 설치될 수도 있지만, 2개가 직렬로 설치되는 더 바람직하며, 제4도와 같이, 서로 90도의 각도로 회전된 상태로 한 쌍의 직선화장치(30A, 30B)가 배열되는 것이 가장 바람직하다.

본 발명의 철사 직선화장치는 자동화 옷걸이 제조장치에 공급되는 곡선 형태의 철사를 직선화할 수 있도록 간편하게 작동할 수 있다.

옷걸이 제조장치에서 옷걸이를 빠른 속도로 제조하기 위해서는 공급되어 절단된 약 110 cm 철사가 궤도를 이탈하지 않고 궤도에 정확히 위치하여야 한다. 커터(50)에 의하여 절단된 철사(100)는 약 110 cm의 길이를 갖는 것으로 하부베이 스(60)의 상부면에 그 중앙부가 위치하고 양쪽으로 두 가이드(150) 위에 놓이게 된다. 철사(100)가 놓여진 하부베이스(60)는 상부로 이동하여 상부베이스(70)와 함께 그 사이에서 철사(100)를 견고하게 밀착한다. 그리고 나서 절곡롤(80A, 80B)에 의하여 절곡 공정을 행한다. 따라서 하부베이스(60) 위에 놓여지는 철사(100)는 항상 하부베이스의 상부면 중앙에 위치해야 한다. 만일 철사가 하부베이스의 상부면 중앙에 위치하지 않으면, 그 다음의 절곡 공정이 원활하게 진행되지 않기 때문에 불량품이 제조된다. 따라서 절단된 철사를 하부 베이스(60)의 상부면 중앙부에 정확히 위치시키도록 하는 것은 옷걸이 제조장치에서 가장 핵심적인 기술이라 할 수 있다. 본 발명은 바로 이러한 문제를 해결하기 위하여 절단된 철사가 하부 베이스(60)의 상부면 중앙부에 정확히 위치시킬 수 있는 새로운 구성을 갖는 하부베이스(60)를 제공한다.

본 발명의 옷걸이 제조장치용 하부 베이스(60)는 공급되어 절단된 철사(100)가 궤도를 이탈하지 않고 정확한 위치에 놓일 수 있도록 하부 베이스의 상부 표면에 복수개의 자석(63)을 고정되도록 삽입시킨 것을 그 특징으로 한다. 제6도는 본 발명에 따른 옷걸이 제조장치용 하부 베이스(60)의 개략적인 사시도이고, 제7도는 제6도의 하부 베이스 위에 철사(100)가 정위치한 상태를 도시하는 개략적인 사시도이다.

하부 베이스의 상부면에 삽입되는 자석(63)은 5～10mm 정도의 직경을 갖는 것이 바람직하지만 이에 한정되는 것은 아니고, 이러한 크기나 모양 그리고 자석의 강도 등은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하 게 실시될 수 있다. 예를 들어 본 발명에서는 원형의 자석을 예시하였지만 사각형 또는 기타의 모양으로 변형될 수 있다. 제6도와 제7도에서는 5개의 자석이 설치되는 것으로 도시되어 있지만, 이에 한정되는 것은 아니고 자석의 세기 등을 고려하여 적절한 숫자의 자석을 설치할 수 있다.

또한 자석은 복수개로 설치될 수 있지만, 직선 형태의 막대구조와 같은 자석(64)이 설치될 수도 있다. 제8도는 본 발명의 다른 구체예에 따른 하부 베이스(60)로 일체로 된 하나의 막대형 자석(64)이 설치된 하부베이스의 개략적인 사시도이다.

본 발명과 같이 하부베이스(60)의 상면에 자석이 설치되면 철사(100)가 통과하는 동안에도 하부베이스(60)의 정중앙에 철사가 위치할 수 있고, 철사가 커터(50)에 의하여 절단되는 동안에도 철사를 지지해주는 역할을 하기 때문에 절단 작업도 원활하게 진행된다. 철사가 하부베이스(60)의 정중앙에 위치하면 절곡 공정이 행해져도 궤도로부터 이탈되지 않기 때문에 항상 정확한 절곡 공정을 행할 수 있다. 나아가 본 발명의 하부베이스를 이용한 옷걸이 제조장치는 불량률을 제로화하여 완벽한 작업을 할 수 있다.

종래의 옷걸이 제조장치에서 철사를 인출하기 위한 장치의 캠 구조물은 철사가 인출되어 공급되는 시간과 정지 시간이 동일하게 설계되어 있다. 예를 들어, 하나의 옷걸이를 제조하기 위하여 1초의 시간이 소요된다면, 철사가 인출되어 공급되는 시간이 1/2초이고, 작동이 정지되는 시간이 1/2초이다. 종래의 기계는 모두 이렇게 설계되어 있기 때문에 철사의 공급속도가 빠르게 되고, 그럼으로써 기계에 무 리가 가해지고, 결과적으로 잦은 고장의 원인이 되고 있다.

본 발명에서는 철사가 인출되어 공급되는 시간을 최대한 길게 함으로써 철사의 공급속도를 보다 느리게 할 수 있는 새로운 구조를 갖는 캠을 개발하기에 이른 것이다. 제10도는 본 발명에 따른 옷걸이 제조장치용 철사 인출장치 구동용 캠 구조를 설명하기 위한 개략적인 평면 설계도이다.

제9도에 도시된 바와 같이, 본 발명의 옷걸이 제조장치용 철사 인출장치 구동용 캠(401)은 하사점(b)에서 상사점(a)까지가 전체 캠 원주의 1/3이 되도록 설계하고, 상사점(a)에서 하사점(b)까지가 전체 캠 원주의 2/3가 되도록 설계하는 것을 그 특징으로 한다. 이렇게 설계함으로써, 철사가 공급되지 않고 정지되는 시간을 1 사이클 중에서 1/3이 되도록 하고, 철사가 공급되는 시간을 1 사이클 중에서 2/3가 되도록 할 수 있다. 이 캠(401)은 철사 인출장치(40)의 두 쌍의 압착롤러를 회전시키도록 설치되며, 본 명세서에서는 제10도의 평면도만을 도시하였으나, 이러한 캠 구조물 및 그 작동원리는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있다.

예를 들어, 옷걸이 하나를 제조하는데 소요되는 시간이 1초 소요되는 경우, 종래의 철사 공급장치에서는 철사가 1/2초 동안 인출되어 공급되고, 1/2초 동안에는 정지한다. 따라서 옷걸이 하나의 길이가 110 cm 인 경우, 철사의 공급속도는 220 cm/초이다. 그런데 본 발명에서는 철사가 1/3초 동안 인출되어 공급되고, 2/3초 동안에는 정지하도록 캠이 설계되기 때문에, 옷걸이 하나의 길이가 110 cm 인 경우, 철사의 공급속도는 165 cm/초이다. 종래의 220 cm/초에 비하여 165 cm/초로 철사의 공급 속도가 느려지는 것이다. 이는 똑같이 1초에 하나의 옷걸이를 제조하는 경우의 속도이다. 즉 본 발명에서는 철사의 공급속도를 느리게 함으로써 그만큼 철사 인출장치를 느리게 가동시킬 수 있고, 그 결과 기계의 고장률을 감소시킬 수 있는 것이다.

제9도에는 상사전과 하사점이 이루는 각도를 117도로 표시하였지만, 이는 이미 본 발명의 캠이 원주에 의하여 한정되었기 때문에 별다른 의미를 갖는 것은 아니다.

본 발명은 자동화 옷걸이 제조장치에 철사를 연속적으로 엉키는 현상이 발생하지 않고 원활하게 공급할 수 있고, 옷걸이 제조장치에 철사를 엉키지 않고 공급함으로써 불량률이 거의 없고 생산효율을 높일 수 있는 옷걸이 제조장치용 철사 공급장치 및 이 철사 공급장치가 부착된 옷걸이 제조장치를 제공하는 발명의 효과를 갖는다.

또한 본 발명은 자동화 옷걸이 제조장치에 공급되는 곡선 형태의 철사를 직선화할 수 있도록 간편하게 작동할 수 있고, 작업효율을 향상시킬 수 있는 옷걸이 제조장치용 철사 직선화장치 및 이 직선화장치가 부착된 옷걸이 제조장치를 제공하는 발명의 효과를 갖는다.

또한 본 발명은 자동화 옷걸이 제조장치에 있어서 공급되어 절단된 철사가 궤도를 이탈하지 않고 항상 정확한 위치에 놓이게 함으로써 불량품을 완전히 제거 하고 작업효율을 향상시킬 수 있는 하부베이스 및 이를 이용한 옷걸이 제조장치를 제공하는 발명의 효과를 갖는다.

또한 본 발명은 철사 인출장치에 의하여 철사가 인출되어 공급되는 시간을 최대한 길게 함으로써 철사의 공급속도를 보다 느리게 할 수 있고, 그 결과 기계에 무리를 가하지 않고 고장률을 현저하게 감소시킬 수 있는 새로운 구조를 갖는 캠 및 이 캠을 구비한 옷걸이 제조장치를 제공하는 발명의 효과를 갖는다.

본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.

Claims (19)

1. 삭제
2. 삭제
3. 옷걸이 1개에 해당하는 길이만큼의 철사(100)가 인출되도록 철사 인출장치(40)가 작동과 정지를 반복하게 하는 제1 캠 구조물;

   상기 철사 인출장치(40)에 의하여 인출된 철사를 절단하기 위한 커터(50)를 작동시키기 위한 제2 캠 구조물;

   상기 절단된 철사(100)가 하부 베이스(60)와 상부 베이스(70) 사이에 고정되게 물리도록 상기 절단된 철사가 놓여 있는 하부베이스(60)를 상부쪽으로 이동시키기 위한 제3 캠 구조물;

   상기 절단된 철사(100)를 옷걸이 모양으로 절곡하기 위하여 상기 하부 베이스(60)의 양단에 위치한 한 쌍의 절곡롤(80A, 80B)이 상부 베이스(70)쪽으로 이동하도록 작동하기 위한 제4 캠 구조물;

   옷걸이의 상부 모양을 만들기 위하여 한 쌍의 절곡롤(90A, 90B)이 고정부재(75) 위쪽에서 절단된 철사(100)를 절곡하도록 작동시키기 위한 제5 캠 구조물;

   옷걸이의 상부를 꼬기 위하여 꼬임장치(110)가 두 가닥의 철사(100)를 중심 홈에 삽입하도록 하강하고, 두 가닥의 철사를 꼬기 위하여 회전하고, 다시 상부쪽으로 상승하여 철사(100)로부터 이탈되도록 작동하는 제6 캠 구조물;

   옷걸이 고리부를 형성하기 위하여 지지롤(120)이 제조장치 본체 좌측으로부터 우측으로 이동하도록 작동하는 제7 캠 구조물;

   상기 지지롤(120)의 외부 원주를 따라 회전하면서, 철사(100)를 구부리게 하기 위하여 절곡롤(130)를 작동시키기 위한 제8 캠 구조물; 및

   제조된 옷걸이를 제조장치로부터 분리시켜 배출시키기 위하여 배출부재(141, 142, 143)가 동시에 작동시키기 위한 제9 캠 구조물;

   상기 제 1 내지 9 캠 구조물은 제 1항의 옷걸이 제조장치용 철사 인출장치 구동용 캠(401)의 구성을 갖는 것을 특징으로 하는 옷걸이 제조장치.
4. 삭제
5. 삭제
6. 삭제
7. 삭제
8. 삭제
9. 삭제
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11. 삭제
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