CN102069134B - 切割钢丝矫直器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大大提高切割钢丝的自然圈径，且能检测出不合格源丝的切割钢丝矫直器，包括底板，底板上有一个水平放置的矫直装置和一个垂直放置的矫直装置，矫直装置包括垫板，垫板上固定设置有一排固定轴承，垫板的一侧设置有一端插入垫板中的滑板，位于滑板一侧的垫板上设置有腰形孔，垫板一侧有若干滑动轴承，滑动轴承分别固定在滑板上，固定轴承和滑动轴承上分别设置有导向槽，固定轴承与滑动轴承交错排布，且固定轴承与滑动轴承之间形成钢丝通道，位于垫板外侧的滑板上设置有滑板腰形孔，垫板上设置有固定块，固定块上活动设置有偏心轴，偏心轴上设置有拨杆，偏心轴的一端伸入滑板腰形孔内。本发明用于生产切割钢丝的场所。

Description

切割钢丝矫直器

技术领域

本发明涉及到用于微细钢丝的矫直器，尤其涉及到一种切割钢丝矫直器。

背景技术

在源丝拉拔成切割钢丝的过程中，由于切割钢丝的走向与模具中心存在不同程度的偏离，这种偏离在现有技术中还无法解决，切割钢丝在通过模口时呈局部挤压摩擦，造成切割钢丝从模口出来后在自然状态下呈有规律的盘旋、弯曲，而且上述偏离越大，切割钢丝弯曲的圈径越小，应力越大。这种小圈径切割钢丝在切割工件时，很容易产生乱线、打结、断裂等。如果源丝中有接头、热处理不理想或镀铜不均匀等情况发生，在现有的拉拔工艺中无法检测出来，这对后续切割工件时，产生断裂的情况尤为突出，这会对用户带来巨大损失。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种大大提高切割钢丝的自然圈径，且能检测出不合格源丝的切割钢丝矫直器。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种切割钢丝矫直器，包括底板，底板上有一个水平放置的矫直装置和一个垂直放置的矫直装置。

所述矫直装置包括垫板，垫板上固定设置有一排固定轴承，垫板的一端设置有滑板，滑板的一端插入垫板中，位于滑板一端的垫板上设置有若干个腰形孔，垫板外侧有若干滑动轴承，滑动轴承通过螺栓分别固定在位于腰形孔处的滑板上，固定轴承和滑动轴承的外圈的表面沿其圆周方向上分别设置有与切割钢丝直径相当的导向槽，固定轴承与滑动轴承交错排布，且固定轴承与滑动轴承之间形成一S形走向的钢丝通道，位于垫板里侧的滑板上设置有滑板腰形孔，垫板上设置有固定块，固定块上活动设置有偏心轴，偏心轴上设置有拨杆，偏心轴的一端伸入滑板腰形孔内。

所述矫直装置还包括固定设置在垫板一端的压板，压板和滑板位于垫板的同一端，压板上设置有通孔，一调节螺栓的螺纹段通过该通孔伸入到垫板中，并与滑动设置在垫板内的滑块螺纹连接，滑块一侧的垫板上设置有腰形孔，垫板的外侧设置一调节轴承，该调节轴承通过螺钉和设置在垫板上的腰形孔与滑块固定连接，调节轴承两侧的垫板上分别固定设置有轴承并与调节轴承交错排列，调节螺栓上固定设置有限位套，限位套和调节螺栓的头部分别位于压板的两侧。

所述矫直装置包括垫板，垫板内设置有若干可移动的滑块，滑块上通过螺钉分别固定设置有轴承，相邻轴承交错排列形成两排轴承，轴承的外圈沿其圆周方向上分别设置有与切割钢丝直径相当的导向槽，两排轴承之间形成一S形走向的钢丝通道，垫板的一侧设置固定板，固定板上设置有若干通孔，螺栓的螺纹段穿过固定板上的通孔与对应滑块的一端分别螺纹连接，螺栓上分别固定设置有限位套，限位套和螺栓头部分别位于固定板两侧。

所述矫直装置包括垫板，垫板内设置有若干可移动的滑块，滑块上通过螺钉分别固定设置有轴承，相邻轴承交错排列形成上、下两排轴承，轴承的外圈沿其圆周方向上分别设置有与切割钢丝直径相当的导向槽，上、下两排轴承之间形成一S形走向的钢丝通道，垫板的一侧依次设置固定板和调节板，螺栓穿过调节板和固定板与滑块的一端分别螺纹连接，与下排轴承相对应的螺栓上分别固定设置有两个限位套，两限位套分别位于固定板两侧，与上排轴承相对应的螺栓上分别固定设置有一个限位套，该限位套和螺栓头部分别位于调节板两侧，所述矫直装置还包括推动调节板上、下移动的调节装置。

所述调节装置由铰接在垫板两侧的支杆及将两支杆连接在一起的连杆组成，支杆上开设有滑槽，调节板的两端设置有滑杆，滑杆位于滑槽中。

所述底板上设置有将切割钢丝导入矫直装置的导向轮。

本发明的有益效果是：利用S形走向的钢丝通道，对切割钢丝进行反方向的多次预弯，从而消除切割钢丝中的应力，提高切割钢丝在自然弯曲下的圈径。如果源丝中有接头、热处理不理想或镀铜不均匀等情况发生，源丝在多次预弯后被折断，从而检测出该源丝为不合格产品，提高了切割钢丝的合格率，保证了客户生产的连续性。

附图说明

图1是本发明切割钢丝矫直器第一种实施方式的主视图；

图2是本发明切割钢丝矫直器第二种实施方式中的矫直装置的主视图；

图3是本发明切割钢丝矫直器第三种实施方式中的矫直装置的主视图；

图4是图3中A向结构图。

图中：1、底板，2、垫板，3、固定轴承，4、滑板，5、腰形孔，6、滑动轴承，7、导向槽，8、滑板腰形孔，9、固定块，10、偏心轴，11、拨杆，12、压板，13、调节螺栓，14、滑块，15、调节轴承，16、轴承，17、导向轮，18、固定板，19、螺栓，20、限位套，21、调节板，22、下限位套，23、上限位套，24、支杆，25、连杆，26、滑槽，27、滑杆，28、上排轴承，29、下排轴承。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。

如图1所示，本发明所述的切割钢丝矫直器的第一种实施方式，包括底板1，底板上有一个水平放置的矫直装置和一个垂直放置的矫直装置。矫直装置包括垫板2，垫板2上通过螺钉固定设置有一排固定轴承3，垫板2的一端设置有滑板4，滑板4的一端插入垫板2中，位于滑板4一端的垫板2上设置有若干个腰形孔5，垫板2外侧有若干滑动轴承6，滑动轴承6通过螺栓分别固定在位于腰形孔5处的滑板4上，固定轴承3和滑动轴承6的外圈的表面沿其圆周方向上分别设置有与切割钢丝直径相当的导向槽7，固定轴承3与滑动轴承6交错排布，且固定轴承3与滑动轴承6之间形成一S形走向的钢丝通道，位于垫板2里侧的滑板4上设置有滑板腰形孔8，垫板2上设置有固定块9，固定块9上活动设置有偏心轴10，偏心轴10上设置有拨杆11，偏心轴10的一端伸入滑板腰形孔8内。为了进一步微调切割钢丝的预弯度，所述矫直装置还包括固定设置在垫板2一端的压板12，压板12和滑板4位于垫板2的同一端，压板12上设置有通孔，一调节螺栓13的螺纹段通过该通孔伸入到垫板2中，并与滑动设置在垫板2内的滑块14螺纹连接，滑块14一侧的垫板2上设置有腰形孔，垫板2的外侧设置一调节轴承15，该调节轴承15通过螺钉和设置在垫板上的腰形孔与滑块14固定连接，调节轴承15两侧的垫板上分别固定设置有轴承16并与调节轴承15交错排列。调节螺栓13上焊接或通过销钉固定有限位套20，限位套20和调节螺栓13的头部分别位于压板12的两侧，这样调节螺栓13可在压板12中转动，但无法沿其轴向移动。为了方便将源丝引入到矫直装置中，底板的前端设置导向轮17。

本发明所述的切割钢丝矫直器的第二种实施方式，包括底板1，底板上有一个水平放置的矫直装置和一个垂直放置的矫直装置。如图2所示，矫直装置包括垫板2，垫板2内设置有若干可移动的滑块14，滑块14上通过螺钉分别固定设置有轴承16，相邻轴承16交错排列形成上、下两排轴承，轴承16的外圈沿其圆周方向上分别设置有与切割钢丝直径相当的导向槽7，两排轴承之间形成一S形走向的钢丝通道，垫板2的一侧设置固定板18，固定板18上设置有若干通孔，螺栓19的螺纹段穿过固定板18上的通孔与对应滑块14的一端分别螺纹连接，螺栓19上分别焊接或通过销钉固定设置有限位套20，且限位套20和螺栓19头部分别位于固定板18两侧。这样螺栓19只可转动，而无法沿其轴向移动，在螺栓19转动时，与螺栓19螺纹连接的滑块14就可上下移动。为了方便将源丝引入到矫直装置中，底板的前端设置导向轮17。带有上述结构矫直装置的切割钢丝矫直器在实际使用时，可以任意调节每个轴承的高度，很方便的将轴承调节到适当位置，减少了切割钢丝矫直器中部分零件的精度要求。

本发明所述的切割钢丝矫直器的第三种实施方式，包括底板1，底板上有一个水平放置的矫直装置和一个垂直放置的矫直装置。如图3、图4所示，矫直装置包括垫板，垫板2内设置有若干可移动的滑块14，滑块14上通过螺钉分别固定设置有轴承16，相邻轴承16交错排列形成上、下两排轴承，轴承16的外圈沿其圆周方向上分别设置有与切割钢丝直径相当的导向槽7，上、下两排轴承之间形成一S形走向的钢丝通道，垫板2的一侧依次设置固定板18和调节板21，固定板18与垫板2固定连接，调节板21与固定板18之间可相对移动。螺栓19穿过调节板21和固定板18与滑块14的一端分别螺纹连接，与下排轴承29相对应的螺栓上分别固定设置有两个下限位套22，两下限位套22分别位于固定板18两侧，与上排轴承28相对应的螺栓上分别固定设置有一个上限位套23，该上限位套23和螺栓头部分别位于调节板21两侧。为了操作方便，一般同时移动上排轴承28中的每个轴承，为此，设置一个推动调节板21上、下移动的调节装置。所有螺栓19均只可转动，而无法沿其轴向移动，但调节板21在调节装置的推动下，通过螺栓19带动滑块14上的上排轴承28上下移动。所述调节装置由铰接在垫板2两侧的支杆24及将两支杆24连接在一起的连杆25组成，支杆24上开设有滑槽26，调节板21的两端设置有滑杆27，滑杆27位于滑槽26中。在实际生产时，也可在调节板21上设置螺钉来控制调节板21和固定板18之间的距离来调节上、下排轴承之间的距离。为了方便将源丝引入到矫直装置中，底板的前端设置导向轮17。

本发明切割钢丝矫直器的第一种实施方式的工作原理是：如图1所示，源丝经导向轮17引入水平放置的矫直装置的钢丝通道，并从垂直放置的矫直装置的钢丝通道引出。在此过程中为了防止源丝打滑，在固定轴承3、滑动轴承6、调节轴承13及轴承16上都设置导向槽7，源丝在导向槽7中输送就不会打滑。为了方便源丝进入矫直装置，先将滑动轴承6调离固定轴承3，具体操作为：拨动拨杆11，拨杆11带动偏心轴10转动，偏心轴10的一端在滑板腰形孔8中转动，推动滑板4及滑板4上的滑动轴承6远离固定轴承3。待源丝放入固定轴承3的导向槽7中后，反方向拨动拨杆11，滑板4及滑板4上的滑动轴承6在偏心轴10的作用下靠近固定轴承3，直至相邻固定轴承3之间的源丝也进入滑动轴承6的导向槽7中且被压弯，然后检测成形后的切割钢丝是否符合生产要求，如果不符合，反复调节固定轴承3与滑动轴承6之间的距离，直至生产出来的切割钢丝合格。当固定轴承3与滑动轴承6之间的距离确定后，且生产出来了切割钢丝与合格产品之间还有微小差别时，也可不调节固定轴承3与滑动轴承6之间的距离，仅调节调节轴承15与轴承16之间的距离，具体为旋转调节螺栓13，因为调节螺栓13无法轴向移动，故滑块14在调节螺栓13的作用下会沿调节螺栓13的轴向移动，从而实现滑块14上的调节轴承13与轴承16之间距离的调节。

本发明切割钢丝矫直器的第二种实施方式与与第一种实施方式的工作原理基本相同，差别仅在于轴承之间的调节方式不同。其中，上排轴承28相当于第一种实施方式中的滑动轴承6，下排轴承29相当于第一种实施方式中的固定轴承3。如图2所示，其具体调节方式为：因为螺栓19无法沿其轴向移动，故旋转螺栓19时，与螺栓19分别相连的滑块14就会沿螺栓19的轴向移动，从而可调节上、下两排轴承之间的距离。反复调节，直至上、下两排轴承之间的距离符合生产要求。

本发明切割钢丝矫直器的第三种实施方式与与第一种实施方式的工作原理基本相同，差别仅在于轴承之间的调节方式不同。上排轴承28相当于第一种实施方式中的滑动轴承6，下排轴承29相当于第一种实施方式中的固定轴承3。其具体调节方式为：如图3、图4所示，先逆时针拨动连杆25，连杆25带动支杆24转动，调节板21两侧的滑杆27在支杆24上滑槽26的作用下上移，从而实现调节板21的上移，因为调节板21通过螺栓19与滑块14相连，上排轴承分别固定在该滑块14上，那么，随着调节板21上移，上排轴承28也上移，上排轴承28与下排轴承29之间的距离也随之变大，这时可将源丝放入下排轴承29的导向槽7中，然后顺时针拨动连杆25，上排轴承28就靠近下排轴承29，直至压住源丝。在调节源丝的预弯度时，也很方便，可单独调节上排轴承28中每个轴承16与下排轴承29之间的距离，且将轴承16分别固定在滑块14上后，可方便调节每个轴承16的高度，从而实现上、下排轴承之间距离的精确调整，也减少因生产误差而导致零件报废的情况的发生。

还有多种调节上、下两排轴承之间距离的方法，在此就不多加赘述了。

上述结构的切割钢丝矫直器，利用S形走向的钢丝通道，对切割钢丝进行反方向的多次预弯，从而消除切割钢丝中的应力，提高切割钢丝在自然弯曲下的圈径。如果源丝中有接头、热处理不理想或镀铜不均匀等情况发生，源丝在多次预弯后被折断，从而检测出该源丝为不合格产品，避免了原先不合格源丝也会被生产成切割钢丝的情况的发生，不合格源丝生产出来的切割钢丝在使用时很容易断裂，这样会对客户的生产效率产生很不利的影响。

Claims (1)

1.切割钢丝矫直器，其特征在于：包括底板，底板上有一个水平放置的矫直装置和一个垂直放置的矫直装置，所述矫直装置包括垫板，垫板上固定设置有一排固定轴承，垫板的一端设置有滑板，滑板的一端插入垫板中，位于滑板一端的垫板上设置有若干个腰形孔，垫板外侧有若干滑动轴承，滑动轴承通过螺栓分别固定在位于腰形孔处的滑板上，固定轴承和滑动轴承的外圈的表面沿其圆周方向上分别设置有与切割钢丝直径相当的导向槽，固定轴承与滑动轴承交错排布，且固定轴承与滑动轴承之间形成一S形走向的钢丝通道，位于垫板里侧的滑板上设置有滑板腰形孔，垫板上设置有固定块，固定块上活动设置有偏心轴，偏心轴上设置有拨杆，偏心轴的一端伸入滑板腰形孔内，所述矫直装置还包括固定设置在垫板一端的压板，压板和滑板位于垫板的同一端，压板上设置有通孔，一调节螺栓的螺纹段通过该通孔伸入到垫板中，并与滑动设置在垫板内的滑块螺纹连接，滑块一侧的垫板上设置有腰形孔，垫板的外侧设置一调节轴承，该调节轴承通过螺钉和设置在垫板上的腰形孔与滑块固定连接，调节轴承两侧的垫板上分别固定设置有轴承并与调节轴承交错排列，调节螺栓上固定设置有限位套，限位套和调节螺栓的头部分别位于压板的两侧，所述底板上设置有将切割钢丝导入矫直装置的导向轮。

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