CN203944762U - 一种新型压合式钢筋调直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型压合式钢筋调直机，包括导进机构、压合式调直机构，所述导进机构包括至少一组主动式导向轮，所述压合式调直机构包括固定支架，固定支架中设置有多个压块装置，压块装置对穿过的钢筋形成径向上的合围；所述压块装置上穿接有凸轮轴，凸轮轴连接驱动装置，凸轮轴转动带动压块装置在固定支架中沿径向滑动从而挤压或松开钢筋；所述压块装置朝向钢筋的一端设置有限位块，限位块上设置有弧形槽，不同压块装置上的限位块沿纵向交替排列设置，相邻限位块贴合在一起。本设计的钢筋调直机结构简单，通过导进装置把钢筋送进压合式调直机构，压合式调直机构采用间歇性挤压的方式对钢筋进行调直，调直过程快速有效，不存在摩擦损耗。

Description

一种新型压合式钢筋调直机

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工领域，特别是一种新型压合式钢筋调直机。

背景技术

目前建筑工程使用的钢筋构件通常先将钢厂生产的盘形钢筋通过调直裁断，再弯曲成所需形状才能应用。目前的常用调直方法有：1）、使用水平、垂直压轮对钢筋进行压直，这种方法对万向扭曲钢筋无法进行有效调直；2）、利用旋转框架设置滚轮对钢筋进行调直，这方法在专利文件“CN200520102272.9-调直滚轮装置”里公开，利用旋转框架内的滚轮能对钢筋进行多个方向的有效调直，但是这种方法对钢筋自动送料及对不同线径钢筋调直带来不便，调直效果也不够理想；3）、利用旋转调节筒内设置的调直块对钢筋进行调直，这方法在专利文件“CN200520102271.4-带有双排螺孔的调直筒”里公开，这种方法调直块对钢筋表面摩擦损伤巨大而且噪音大，而且由于摩擦较大，调直块的损耗较快，使易损件多，运行成本重，自动送料及效率也都不理想。

申请人在先申请的《步进掌压式钢筋自动调直机》提供了解决上述问题的方案，该方案公开了一种利用掌压块从多个方向间歇性挤压钢筋的方式实现对钢筋的调直，减少钢筋表面的磨损，调直效果好，并解决了自动送料的问题。但该专利公开的步进掌压式钢筋自动调直机采用的步进送料的方式存在缺陷，且其整体结构、动作仍未完善，有不少待改进的地方。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型压合式钢筋调直机，其结构更简洁，动作更简练，能更好的完成钢筋调直的任务。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种新型压合式钢筋调直机，包括压合式调直机构，所述压合式调直机构前方或后方设置有送料机构，其中：

所述送料机构包括设置在压合式调直机构前方的导进机构和/或设置在压合式调直机构后方的导出机构，所述导进机构或导出机构中设置有主动式导向轮，所述主动式导向轮连接驱动装置，所述钢筋从主动式导向轮中穿过并由主动式导向轮驱动向前移动；

所述压合式调直机构包括固定支架，固定支架中活动设置有多个压块装置，压块装置对穿过的钢筋形成径向上的合围；

所述压块装置上穿接有凸轮轴，凸轮轴上设置有联动齿，不同压块装置上的凸轮轴通过联动齿连接并实现联动；

所述凸轮轴连接驱动装置，凸轮轴转动带动压块装置在固定支架中沿径向滑动从而挤压或松开钢筋；

所述压块装置朝向钢筋的一端设置有限位块，限位块上设置有弧形槽，多个压块装置上的限位块沿纵向交替排列设置，相邻限位块贴合在一起。

上述新型压合式钢筋调直机中，所述压块装置包括掌压块、掌块座，其中，所述掌压块靠近钢筋设置，掌压块朝向钢筋的一端设置有限位块，另一端连接掌块座；所述凸轮轴穿过掌块座，掌块座上设置有倾斜的滑轨，掌压块上设置有滑槽，掌压块通过滑槽与掌块座的滑轨对接，掌压块与掌块座之间设置有用于调节掌压块初始位置的螺栓调节装置。

进一步，上述螺栓调节装置的其中一种较佳的实现方式为，所述掌块座上设置有与滑轨相平行的安装螺孔，掌压块上设置有螺栓支承架，螺栓支承架上设置有对应安装螺孔的孔槽，一调节螺栓穿过孔槽连接到掌块座上的安装螺孔，构成螺栓调节装置。

更进一步，所述孔槽为U型槽，调节螺栓上设置有两个外径大于U型槽宽度的凸环，两个凸环分别位于螺栓支承架的前方和后方，当拧动调节螺栓使其在掌块座上的安装螺孔进出时，调节螺栓上的凸环推动掌压块上的螺栓支承架，令掌压块沿倾斜的滑轨移动，调整掌压块的位置。

较佳的，所述固定支架上开设有圆孔，所述掌块座上设置有与凸轮轴平行的导轴，所述导轴穿过圆孔，导轴上套接有导套。穿过圆孔设置的导轴和导套用于使压块装置的运动保持平衡，当凸轮轴驱动压块装置运动时，导轴和导套在圆孔内跟随压块装置动作，压块装置不会产生前后向的摆动，使压块装置的压合动作能保证高精确性。

上述新型压合式钢筋调直机的一种较佳的实现方式，所述压合式调直机构上设置有四个压块装置，所述四个压块装置均匀分布在钢筋四周，相邻压块装置之间的夹角为90度。

进一步，所述联动齿为伞状齿，相邻压块装置的凸轮轴上的联动齿互相咬合传动。凸轮轴通过伞状的联动齿实现联动，使全部压块装置的动作保证一致性。

本实用新型的有益效果是：

对比现有技术，本实用新型的新型压合式钢筋调直机简化了整体结构，通过导进装置把钢筋送进压合式调直机构，压合式调直机构采用间歇性挤压的方式对钢筋进行调直，调直过程快速有效，不存在摩擦损耗。压合式调直机构中的多个压块装置均匀分布在钢筋的多个方向，配合限位块上的弧形槽对钢筋进行全方位挤压。压块装置上设置有限位块，当压块装置松开时，钢筋不会掉到相邻压块装置之间的缝隙中，此外，不同压块装置的限位块贴合在一起，当调节任意一个压块装置的初始位置时，通过限位块传动，实现多个压块装置同步调节，调节快速，且保证了每个压块装置调节的幅度一致。压块装置由凸轮轴驱动，多个压块装置通过凸轮轴上的联动齿同步动作，保证了压合动作的一致性，提高精度。

此外，上述新型压合式钢筋调直机中，所述导进机构或导出机构中还设置有从动式导向轮。从动式导向轮与主动式导向轮相配合，钢筋在导进机构和导出机构的引导下，呈直线穿过压合式调直机构。

上述新型压合式钢筋调直机中，所述驱动装置通过皮带传动装置连接凸轮轴，所述凸轮轴和主动式导向轮之间通过链条传动装置连接。本设计只需一个驱动装置，通过多个传动装置的作用，可同时驱动凸轮轴和主动式导向轮动作，简化钢筋调直机的动力结构，并减少体积。

上述新型压合式钢筋调直机中，所述固定支架上设置有用于支承凸轮轴的轴承座。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的压合式钢筋调直机的结构图之一；

图2是本实用新型的压合式钢筋调直机的结构图之二；

图3是导进机构的立体结构图；

图4是导进机构的前视图；

图5是压合式调直机构的安装结构图；

图6是压合式调直机构的结构示意图；

图7是压块装置与凸轮轴的结构示意图；

图8是四个压块装置上的掌压块的结构示意图（限位块位置依纵向交替排列）；

图9是四个掌压块安装后限位块的位置图；

图10是四个掌压块安装后的主视图；

图11是导出机构的立体结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的新型压合式钢筋调直机作进一步详细的说明。

参照图1、图2，本实用新型提供的新型压合式钢筋调直机的优选实施例，所述压合式钢筋调直机包括沿钢筋5前进方向依次设置的导进机构2、压合式调直机构1和导出机构3。在本实施例中，导进机构2连接驱动装置，用于驱动钢筋5前进，导进机构2和导出机构3互相配合，对钢筋5起引导作用，使钢筋5大致呈直线穿过压合式调直机构1，同时，压合式调直机构1对穿过的钢筋5进行间歇性的挤压调直。

所述导进机构2包括至少一组主动式导向轮21，参照图3、图4，在本实施例中，优选采用两组主动式导向轮21。所述主动式导向轮21由上滚轮211和下滚轮212组成，其中任意一组主动式导向轮21的下滚轮212的轮轴上设置有驱动链轮213，驱动链轮213连接驱动装置，多个下滚轮212之间通过联动链轮214连接并实现联动，钢筋5从上滚轮211和下滚轮212之间穿过，并由下滚轮212驱动向前移动。

本实施例中的主动式导向轮21主要采用链轮进行传动，此外，主动式导向轮21还可以通过皮带传动、齿轮传动等方式进行传动，同样可实现引导钢筋5和驱动钢筋5前进的功效。

参照图5、图6，所述压合式调直机构1包括固定支架11，固定支架11由四块L型支承板111通过螺栓组合而成。固定支架11前后分别设置有连接支撑板15，分别用于连接导进机构2、导出机构3，并起到支撑作用。固定支架11中活动设置有多个压块装置12，本实施例中优选设置四个压块装置12，所述四个压块装置12均匀分布在钢筋5四周，相邻压块装置12之间的夹角为90度，对穿过的钢筋5形成径向上的合围。压块装置12上穿接有凸轮轴13，凸轮轴13上设置有联动齿131，不同压块装置12上的凸轮轴13通过联动齿131连接并实现联动，其中任意一根凸轮轴13连接驱动装置，凸轮轴13转动时，带动压块装置12在固定支架11中沿径向进行往复滑动，从而挤压或松开钢筋5。

作为本设计的一种较佳的实施方式，所述联动齿131可采用伞状齿，相邻压块装置12的凸轮轴13上的联动齿131互相咬合传动，如图6所示。

进一步，所述固定支架11上还设置有用于支承凸轮轴13的轴承座112。

所述压块装置12包括掌压块121、掌块座122。所述掌压块121靠近钢筋5设置，掌压块121朝向钢筋5的一端设置有多个限位块123，限位块123上对应钢筋5设置有弧形槽124，掌压块121的另一端连接掌块座122；所述凸轮轴13穿过掌块座122，掌块座122上设置有倾斜的滑轨1221，掌压块121上设置有滑槽1211，掌压块121通过滑槽1211与掌块座122的滑轨1221对接，如图7所示。

参照图7、图8，掌压块121与掌块座122之间还设置有用于调节掌压块121初始位置的螺栓调节装置：所述掌块座122上设置有与滑轨1221相平行的安装螺孔，掌压块121上设置有螺栓支承架1212，螺栓支承架1212上设置有对应安装螺孔的U型孔槽，一调节螺栓125穿过孔槽连接到掌块座122上的安装螺孔，调节螺栓125上设置有两个外径大于U型孔槽宽度的凸环，两个凸环分别位于螺栓支承架1212的前方和后方，构成螺栓调节装置。当拧动调节螺栓125使其在掌块座122上的安装螺孔进出时，调节螺栓125上的凸环推动掌压块121上的螺栓支承架1212，令掌压块121沿倾斜的滑轨1221移动，调整掌压块121的位置。

掌块座122上还设置有螺栓调节座126，所述螺栓调节座126位于调节螺栓125上方，用于限制调节螺栓125的最大移动距离，同时，螺栓调节座126还可防止调节螺栓125从上方掉出。

为了使压块装置12动作时能够保持平衡，不会出现前后摆动，在所述的掌块座122上设置有与凸轮轴13平行的导轴1222，如图7所示。固定支架11上对应导轴1222开设有圆孔，导轴1222穿过圆孔，导轴1222上套接有导套1223，导套1223的直径略小于圆孔的直径。当凸轮轴13驱动压块装置12运动时，导轴1222和导套1223在圆孔内跟随压块装置12动作，圆孔限制了动作的幅度，使压块装置12不会产生前后向的摆动，保证压合动作的高精确性。

参照图8至图10，为本优选实施例中的四个掌压块121的结构示意图。图8所示为四个压块装置12上的掌压块121的结构示意图，其中，不同掌压块121的限位块123位置沿纵向依次向后推移。压块装置12安装后，四个掌压块121从不同的角度对钢筋5进行径向上的合围，限位块123上的弧形槽124互相配合形成用于供钢筋5穿过的圆形孔，如图10所示；其中，限位块123的空间排列如图9所示，即不同掌压块121上的限位块123沿纵向交替排列设置，且相邻限位块123贴合在一起。由于本设计的掌压块121上设置有限位块123，当掌压块121滑开放松钢筋5时，钢筋5不会掉到相邻掌压块121之间的缝隙中；此外，相邻限位块123贴合在一起，当调节任意一个掌压块121的初始位置时，通过限位块123传动，实现多个掌压块121同步调节，调节快速，且保证了每个掌压块121调节的幅度一致。

参照图11，所述导出机构3包括至少一组从动式导向轮31，所述从动式导向轮31由上滚轮211和下滚轮212组成，钢筋5从上滚轮211和下滚轮212之间穿过。

参照图1，在上述的新型压合式钢筋调直机中，还可让位于压合式调直机构1后方的导出机构3连接驱动装置，即在导出机构3中设置主动式导向轮，用于驱动钢筋5前进，同时导进机构2中设置从动式导向轮，配合导出机构3对钢筋进行引导。

此外，参照图1、图2，本设计优选采用电机4作为驱动装置，电机4通过皮带传动装置连接其中一根凸轮轴13，所述的凸轮轴13上设置有链轮132，链轮132通过链条连接导进机构2上的驱动链轮213，从而带动导进机构2的主动式导向轮21转动。本设计只需一个驱动装置，通过多个传动装置的作用，可同时驱动凸轮轴13和主动式导向轮21动作，简化钢筋调直机的动力结构，并减少体积。当然，采用其他等效的传动装置也可实现上述的传动功能，同样落入本实用新型的保护范围内。

参照图1、图2，本实用新型的新型压合式钢筋调直机通常配合剪切机构6和长度定位机构7使用，完成调直的钢筋5继续前进，通过剪切机构6后，到达长度定位机构7确定剪切长度，然后剪切机构6动作进行剪切，得到所需长度的直条钢筋5，调直、剪切步骤一起实现，提高生产的效率。

本设计的新型压合式钢筋调直机简化了整体结构，通过导进装置把钢筋送进压合式调直机构，压合式调直机构采用间歇性挤压的方式对钢筋进行调直，调直过程快速有效，不存在摩擦损耗。

以上仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型压合式钢筋调直机，其特征在于，包括压合式调直机构（1），所述压合式调直机构（1）前方或后方设置有送料机构，其中：

所述送料机构包括设置在压合式调直机构（1）前方的导进机构（2）和/或设置在压合式调直机构（1）后方的导出机构（3），所述导进机构（2）或导出机构（3）中设置有主动式导向轮（21），所述主动式导向轮（21）连接驱动装置，所述钢筋（5）从主动式导向轮（21）中穿过并由主动式导向轮（21）驱动向前移动；

所述压合式调直机构（1）包括固定支架（11），固定支架（11）中活动设置有多个压块装置（12），压块装置（12）对穿过的钢筋（5）形成径向上的合围；

所述压块装置（12）上穿接有凸轮轴（13），凸轮轴（13）上设置有联动齿（131），不同压块装置（12）上的凸轮轴（13）通过联动齿（131）连接并实现联动；

所述凸轮轴（13）连接驱动装置，凸轮轴（13）转动带动压块装置（12）在固定支架（11）中沿径向滑动从而挤压或松开钢筋（5）；

所述压块装置（12）朝向钢筋（5）的一端设置有限位块（123），限位块（123）上设置有弧形槽（124），多个压块装置（12）上的限位块（123）沿纵向交替排列设置，相邻限位块（123）贴合在一起。

2.根据权利要求1所述的一种新型压合式钢筋调直机，其特征在于：所述压块装置（12）包括掌压块（121）、掌块座（122），其中：

所述掌压块（121）靠近钢筋（5）设置，掌压块（121）朝向钢筋的一端设置有限位块（123），另一端连接掌块座（122）；

所述凸轮轴（13）穿过掌块座（122），掌块座（122）上设置有倾斜的滑轨（1221），掌压块（121）上设置有滑槽（1211），掌压块（121）通过滑槽（1211）与掌块座（122）的滑轨（1221）对接，掌压块（121）与掌块座（122）之间设置有用于调节掌压块（121）初始位置的螺栓调节装置。

3.根据权利要求2所述的一种新型压合式钢筋调直机，其特征在于：所述掌块座（122）上设置有与滑轨（1221）相平行的安装螺孔，掌压块（121）上设置有螺栓支承架（1212），螺栓支承架（1212）上设置有对应安装螺孔的孔槽，一调节螺栓（125）穿过孔槽连接到掌块座（122）上的安装螺孔，构成螺栓调节装置。

4.根据权利要求3所述的一种新型压合式钢筋调直机，其特征在于：所述孔槽为U型槽，调节螺栓（125）上设置有两个外径大于U型槽宽度的凸环，两个凸环分别位于螺栓支承架（1212）的前方和后方。

5.根据权利要求2至4任一所述的一种新型压合式钢筋调直机，其特征在于：所述固定支架（11）上开设有圆孔，所述掌块座（122）上设置有与凸轮轴（13）平行的导轴（1222），所述导轴（127）穿过圆孔，导轴（1222）上套接有导套（1223）。

6.根据权利要求1所述的一种新型压合式钢筋调直机，其特征在于：所述压合式调直机构（1）上设置有四个压块装置（12），所述四个压块装置（12）均匀分布在钢筋（5）四周，相邻压块装置（12）之间的夹角为90度。

7.根据权利要求6所述的一种新型压合式钢筋调直机，其特征在于：所述联动齿（131）为伞状齿，相邻压块装置（12）的凸轮轴（13）上的联动齿（131）互相咬合传动。

8.根据权利要求1所述的一种新型压合式钢筋调直机，其特征在于：所述导进机构（2）或导出机构（3）中还设置有从动式导向轮（31）。

9.根据权利要求1所述的一种新型压合式钢筋调直机，其特征在于：所述驱动装置通过皮带传动装置连接凸轮轴（13），所述凸轮轴（13）和主动式导向轮（21）之间通过链条传动装置连接。

10.根据权利要求1所述的一种新型压合式钢筋调直机，其特征在于：所述固定支架（11）上设置有用于支承凸轮轴（13）的轴承座（112）。