CN203390002U - 一种钢板矫平机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板矫平机，包括：驱动装置、底座、机架、升降机构、上压辊组、下压辊组和齿轮组；所述下压辊组固定在所述机架上，可绕其辊轴转动；所述升降机构固定在所述机架上，所述上压辊组固定在所述升降机构上，可绕其辊轴转动；所述驱动装置固定在所述底座上通过所述齿轮组驱动所述下压辊组转动。本实用新型系小型钢板矫平机，通过齿轮组直接连接下压辊组和驱动机构，从而提升其传动效率，进而增强矫平机的工作效率；同时本实用新型结构简单，便于维护，造价成本低廉。

Description

一种钢板矫平机

技术领域

本实用新型涉及矫平设备技术领域，特别涉及一种钢板矫平机。 

背景技术

现有的钢板矫平机，其传动机构通过电机将动力传至齿轮减速箱齿轮减速箱的输出轴通过万向节联轴器连接对应的辊轴，其体积大，造价高，不易拆装维护，且上下压辊之间的间隙调整过于死板，矫平精度不高。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种传动效率高，矫平精度高的钢板矫平机。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钢板矫平机，包括：驱动装置、底座、机架、升降机构、上压辊组、下压辊组和齿轮组；所述下压辊组固定在所述机架上，可绕其辊轴转动；所述升降机构固定在所述机架上，所述上压辊组固定在所述升降机构上，可绕其辊轴转动；所述驱动装置固定在所述底座上通过所述齿轮组驱动所述下压辊组转动。 

进一步地，所述下压辊组包括：主动辊和从动辊。 

进一步地，所述齿轮组包括：主传动齿轮、过桥齿轮和从传动齿轮；所述主传动齿轮固定在所述主动辊的辊轴端部；所述过桥齿轮固定在所述机架上；所述从传动齿轮固定在所述从动辊的辊轴端部；所述过桥齿轮分别和所述主传动齿轮以及从传动齿轮啮合。 

进一步地，所述主动辊的辊轴通过联轴器与所述驱动装置相连。 

进一步地，所述下压辊组为至少一个；所述下压辊组与所述齿轮组数量一致。 

进一步地，所述升降机构包括：活动横梁、升降丝杆、蜗轮蜗杆减速器、升降支架和双头电机；所述活动横梁分为两支，所述上压辊组的辊轴两端分别嵌于所述两支活动横梁上；所述两支活动横梁分别嵌于所述机架上，可沿所述机架滑动；所述两只活动横梁通过所述升降丝杆和所述蜗轮蜗杆减速器与所述双头电机的输出端相连；所述升降支架固定在所述机架上，所述双头电机以及所述蜗轮蜗杆减速器置于所述升降支架上。 

进一步地，所述升降丝杆通过丝扣与所述机架活动相连；所述升降丝杆的一端与所述活动横梁相连，牵引所述活动横梁在所述机架上做升降运动；所述升降丝杆的另一端通过所述蜗轮蜗杆减速器与所述双头电机的输出端相连。 

进一步地，所述驱动装置包括：驱动电机和减速机构；所述驱动电机的输出端通过所述减速机构和联轴器与所述主动辊的辊轴相连。 

进一步地，所述驱动电机为摆线针轮减速机。 

本实用新型提供的钢板矫平机通过齿轮组连通驱动机构和下压辊组，精简了钢板矫平机的结构，同时提升了动力传递效率；采用蜗轮蜗杆减速器连接方式控制上压辊组和下压辊组之间的间隙，提升了矫平精度；相对于现有的矫平机，本实用新型的结构精简，精度更高，造价低廉，易于维护。 

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的钢板矫平机的结构示意图； 

其中，1-底座，2-机架，3-上横梁，4-竖向拉杆，5-横向拉杆，6-升降丝杆，7-蜗轮蜗杆减速器，8-活动横梁，9-上压辊组，10-下压辊组，11-主传动轴，12-主传动齿轮，13-过桥齿轮，14-从传动齿轮。 

具体实施方式

参见图1，本实用新型实施例提供的一种钢板矫平机，包括：驱动装置、底座、机架、升降机构、上压辊组9、下压辊组10和齿轮组；下压辊组10固定在机架上，驱动装置固定在底座上通过齿轮组驱动下压辊组9转动，从而带动待矫平的钢板穿过矫平机；升降机构固定在机架上，上压辊组9固定在升降机构上，可绕其辊轴转动；上压辊组9不连接动力装置，在执行矫平操作的过程中，跟随待矫平的钢板转动。 

在执行矫平操作时，驱动装置通过齿轮组带动下压辊组10转动，进而带动待矫平的钢板进入矫平机，通过上压辊组9和下压辊组10的挤压完成矫平；本过程中可根据待矫平钢板的实际厚度以及要求的矫平达到的厚度调节升降装置，从而控制上压辊组9和下压辊组10之间的间隙。 

下压辊组10包括：主动辊和从动辊；主动辊的辊轴为主传动轴11，主传动轴的端部设置主传动齿轮12，主传动轴11通过联轴器与驱动装置相连，以获取动力。从动辊的辊轴端部设置从传动齿轮14，设置在机架上的过桥齿轮13分别与从传动齿轮14以及主传动齿轮12啮合相连，从而确保主动辊和从动辊的旋转方向相同。 

在实际矫平操作中，可以增加下压辊组10的数量，延长矫平路径，提升矫平效率；鉴于多个下压辊组10之间相互独立，每个下压辊组10对应一个齿轮组。 

驱动装置通过主传动齿轮12向矫平机输入动力，因此，可以匹配齿轮组，向每个齿轮组以及与之相连的下压辊组10提供独立的动力源，形成多驱动钢板矫平机，从而在保证动力输入质量的基础上满足各种长度的矫平路径的需要。 

鉴于待矫平钢板的厚度不一，要求达到的矫平后的厚度也不同，因此对矫平精度的控制就尤为重要。 

本实用新型实施例中通过将上压辊组9的辊轴两端分别嵌入升降装置中，通过调节升降装置，来控制上压辊组9和下压辊组10的间隙，从而控 制矫平机的精度。 

升降装置包括：活动横梁8、升降丝杆6、蜗轮蜗杆减速器7、升降支架和双头电机；活动横梁8分为两支，上压辊组9的辊轴两端分别嵌于两支活动横梁8上；在机架上设置凹槽，两支活动横梁8分别嵌于机架内，可沿机架滑动；两只活动横梁8与升降丝杆6相连，通过升降丝杆6牵引活动横梁8沿机架内的凹槽导轨做升降运动。升降丝杆6通过蜗轮蜗杆减速器7与双头电机的输出端相连，将动力引入升降装置，控制活动横梁8的升降。升降支架固定在机架上，用于支撑双头电机以及蜗轮蜗杆减速器。 

在调节上压辊组9与下压辊组10的间隙时，通过蜗轮蜗杆减速器7将双头电机的的动力转化成升降丝杆6的牵引力引导活动横梁做升降运动，进而调节矫平精度。 

升降丝杆6嵌于机架内，以机架为支点牵引活动横梁8运动；机架内开设圆孔并在圆孔内设置螺纹，通过丝扣连接与升降丝杆6活动相连。丝扣连接可以提升活动横梁8的位移控制精度，在方便矫平间隙调节的同时，提升矫平精度。 

驱动装置包括减速机构和驱动电机。驱动电机通过减速机构和联轴器与主传动轴11相连，将驱动力输出到矫平机的下压辊组10。鉴于，矫平机的减速以及驱动电机结构较大，优选的，才有结合了减速机构以及驱动电机的摆线针轮减速机作为本实用新型实施例的驱动装置，从而一定程度上减小钢板矫平机的体积。 

本实用新型提供的钢板矫平机通过齿轮组连通驱动装置和下压辊组，精简了钢板矫平机的传动结构，同时提升了动力传递效率；采用蜗轮蜗杆减速器以及升降丝杆的连接方式控制上压辊组和下压辊组之间的间隙，简化了上压辊组和下压辊组之间的间隙的调节操作，同时提升了矫平精度；相对于现有的矫平机，本实用新型的结构精简，传动效率更高，矫平精度更高，造价低廉，易于维护。 

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。 

Claims (9)

1.一种钢板矫平机，其特征在于，包括：驱动装置、底座、机架、升降机构、上压辊组、下压辊组和齿轮组；所述下压辊组固定在所述机架上，可绕其辊轴转动；所述升降机构固定在所述机架上，所述上压辊组固定在所述升降机构上，可绕其辊轴转动；所述驱动装置固定在所述底座上通过所述齿轮组驱动所述下压辊组转动。 

2.如权利要求1所述的钢板矫平机，其特征在于，所述下压辊组包括：主动辊和从动辊。 

3.如权利要求2所述的钢板矫平机，其特征在于，所述齿轮组包括：主传动齿轮、过桥齿轮和从传动齿轮；所述主传动齿轮固定在所述主动辊的辊轴端部；所述过桥齿轮固定在所述机架上；所述从传动齿轮固定在所述从动辊的辊轴端部；所述过桥齿轮分别和所述主传动齿轮以及从传动齿轮啮合。 

4.如权利要求3所述的钢板矫平机，其特征在于：所述主动辊的辊轴通过联轴器与所述驱动装置相连。 

5.如权利要求3所述的钢板矫平机，其特征在于：所述下压辊组为至少一个；所述下压辊组与所述齿轮组数量一致。 

6.如权利要求1所述的钢板矫平机，其特征在于，所述升降机构包括：活动横梁、升降丝杆、蜗轮蜗杆减速器、升降支架和双头电机；所述活动横梁分为两支，所述上压辊组的辊轴两端分别嵌于所述两支活动横梁上；所述两支活动横梁分别嵌于所述机架上，可沿所述机架滑动；所述两只活动横梁通过所述升降丝杆和所述蜗轮蜗杆减速器与所述双头电机的输出端相连；所述升降支架固定在所述机架上，所述双头电机以及所述蜗轮蜗杆减速器置于所述升降支架上。 

7.如权利要求6所述的钢板矫平机，其特征在于：所述升降丝杆通过丝扣与所述机架活动相连；所述升降丝杆的一端与所述活动横梁相连，牵引所述活动横梁在所述机架上做升降运动；所述升降丝杆的另一端通过所 述蜗轮蜗杆减速器与所述双头电机的输出端相连。 

8.如权利要求4所述的钢板矫平机，其特征在于，所述驱动装置包括：驱动电机和减速机构；所述驱动电机的输出端通过所述减速机构和联轴器与所述主动辊的辊轴相连。 

9.如权利要求8所述的钢板矫平机，其特征在于：所述驱动电机为摆线针轮减速机。 

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