CN109482780A - 制造导纱针用扁丝矫直机构 - Google Patents

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朱世根
白云峰
刘鸿吉
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F1/00—Bending wire other than coiling; Straightening wire
    • B21F1/02—Straightening

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wire Processing (AREA)

Abstract

本发明涉及一种制造导纱针用扁丝矫直机构，包括厚度方向矫直部件、固定板和宽度方向矫直部件，厚度方向矫直部件和宽度方向矫直部件安装在固定板上，厚度方向矫直部件包括第一厚度矫直辊组和第二厚度矫直辊组，第一厚度矫直辊组和第二厚度矫直辊组相互配合中间形成可调节倾斜和间距的厚度方向矫直路径，宽度方向矫直部件包括第一宽度矫直辊组和第二宽度矫直辊组，第一宽度矫直辊组和第二宽度矫直辊组相互配合中间形成可调节倾斜和间距的宽度方向矫直路径，厚度方向矫直路径和宽度方向矫直路径的延伸方向相同且沿延伸方向上位置相对应。本发明能够对扁丝在厚度方向和宽度方向的直线度进行矫直，改善扁丝外形质量。

Description

制造导纱针用扁丝矫直机构
技术领域
本发明属于扁丝矫直的技术领域，特别是涉及一种制造导纱针用扁丝矫直机构。
背景技术
随着针织业的迅速发展，针织市场的需求日益提高。导纱针是高速经编机上的关键零部件，其质量的好坏不仅影响针织品的质量，而且影响针织产品的生产效率。
扁丝是横截面积很小的近似矩形钢带，是制造经编机导纱针针坯的原材料。然而扁丝在轧制、热处理、盘曲及运输过程中，由于外力的作用、温度的变化和内部残余应力的消长等因素影响，导致扁丝原材料会发生不同程度的弯曲和扭转等塑性变形，在用于制造导纱针前需要对其进行矫直。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种制造导纱针用扁丝矫直机构，能够对扁丝在厚度方向和宽度方向的直线度进行矫直，改善扁丝外形质量。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种制造导纱针用扁丝矫直机构，包括厚度方向矫直部件、固定板和宽度方向矫直部件，所述厚度方向矫直部件和宽度方向矫直部件安装在固定板上，所述厚度方向矫直部件包括第一厚度矫直辊组和第二厚度矫直辊组，所述第一厚度矫直辊组和第二厚度矫直辊组相互配合中间形成可调节倾斜和间距的厚度方向矫直路径，所述宽度方向矫直部件包括第一宽度矫直辊组和第二宽度矫直辊组，所述第一宽度矫直辊组和第二宽度矫直辊组相互配合中间形成可调节倾斜和间距的宽度方向矫直路径，所述厚度方向矫直路径和宽度方向矫直路径的延伸方向相同且沿延伸方向上位置相对应。
所述厚度方向矫直部件还包括上支撑板、下支撑板、调节螺母、升降螺杆、支撑轴和紧固弹簧，所述上支撑板和下支撑板上下对应设置，所述升降螺杆上端与调节螺母固定，所述升降螺杆穿过上支撑板并连接固定，所述下支撑板上设有螺纹孔，所述升降螺杆的下端插入螺纹孔中与下支撑板连接并能够沿螺纹孔旋转升降，所述支撑轴固定在上支撑板上且分布于升降螺杆两侧，所述紧固弹簧装套于支撑轴上且下端与下支撑板连接，所述第一厚度矫直辊组通过调节升降螺杆带动上支撑板升降从而调节厚度方向矫直路径的间距。
所述厚度方向矫直部件还包括调节板、连接螺杆和固定螺母，所述调节板两侧分别设有腰形孔，所述连接螺杆对应固定于上支撑板的两侧，所述调节板通过两侧腰形孔可调节倾斜地设置于连接螺杆上并通过固定螺母与连接螺杆拧紧固定，所述第一厚度矫直辊组安装在调节板上。
所述厚度方向矫直部件还包括固定板，所述固定板固定安装在下支撑板上，所述第二厚度矫直辊组安装在固定板上且与第一厚度矫直辊组上下对应。
所述上支撑板的顶部固定有上横梁，所述升降螺杆穿过上横梁。
所述第一厚度矫直辊组包括至少四个矫直辊，所述第二厚度矫直辊组包括至少五个矫直辊。
所述第一厚度矫直辊组的矫直辊与第二厚度矫直辊组的矫直辊之间呈交错分布。
所述第一厚度矫直辊组和第二厚度矫直辊组上均开有凹槽，所述凹槽宽度和深度相同。
所述宽度方向矫直部件的结构原理与厚度方向矫直部件的结构原理相同。
有益效果
本发明通过宽度矫直辊组和厚度矫直辊组，能够对用于制造导纱针的扁丝进行反复的弯曲矫直，厚度方向矫直路径和宽度方向矫直路径对应设置，方便矫直操作。宽度方向矫直部件和厚度方向矫直部件能够对矫直路径的间距和倾斜角度进行调节，通过调整合适的下压量和倾斜角度，可确定扁丝在矫直过程中的行走曲线，保证扁丝在厚度和宽度方向上经矫直后获得良好的直线度，使得扁丝的外形质量得到改善。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明厚度方向矫直部件的正面结构示意图。
图3为本发明厚度方向矫直部件的侧面结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1所示的一种制造导纱针用扁丝矫直机构，包括厚度方向矫直部件1、固定板2和宽度方向矫直部件3。
如图2和图3所示，厚度方向矫直部件1包括第一厚度矫直辊组5、第二厚度矫直辊组7、上支撑板14、下支撑板16、调节螺母12、升降螺杆6、支撑轴4、紧固弹簧8、调节板9、连接螺杆10、固定螺母11、固定板15和上横梁13。
上支撑板14和下支撑板16上下对应设置，上支撑板14的顶部固定有上横梁13。升降螺杆6上端与调节螺母12固定，升降螺杆6依次穿过上横梁13和上支撑板14并连接固定，升降螺杆6位于上横梁13和上支撑板14长度方向的中间位置。下支撑板16上设有螺纹孔，升降螺杆6的下端插入螺纹孔中并与下支撑板16连接，通过旋转调节螺母12能够使得升降螺杆6沿螺纹孔旋转升降，从而带动上支撑板14升降运动。支撑轴4固定在上支撑板14的底部且对称分布于升降螺杆6的两侧，紧固弹簧8装套于支撑轴4上且下端与下支撑板16连接，上支撑板14被调节下压时紧固弹簧8沿支撑轴4压缩。
调节板9两侧分别设有腰形孔。连接螺杆10对称固定于上支撑板14的两侧，调节板9通过两侧腰形孔可调节倾斜地设置于连接螺杆10上，固定螺母11安装在连接螺杆10上且能够与连接螺杆10拧紧将调节板9固定到上支撑板14的侧面。固定板15固定安装在下支撑板16上，与调节板9的位置相对应。
第一厚度矫直辊组5安装在调节板9上，第二厚度矫直辊组7安装在固定板15上且与第一厚度矫直辊组5上下对应。第一厚度矫直辊组5包括四个矫直辊，第二厚度矫直辊组7包括五个矫直辊，第一厚度矫直辊组5的矫直辊与第二厚度矫直辊组7的矫直辊之间呈交错分布，第一厚度矫直辊组5和第二厚度矫直辊组7之间形成厚度方向矫直路径。第一厚度矫直辊组5和第二厚度矫直辊组7上均开有凹槽，凹槽宽度和深度相同,凹槽能够有效防止扁丝在矫直过程中发生偏转甚至脱落。通过调节上支撑板14的高度，能够对第一厚度矫直辊组5与第二厚度矫直辊组7之间的距离进行调节，从而实现对厚度方向矫直路径的间距进行调节。通过对调节板9的倾斜角度进行调节，能够对第一厚度矫直辊组5的倾斜角度进行调节，从而实现对厚度方向矫直路径的倾斜角度进行调节。
宽度方向矫直部件3的结构原理与厚度方向矫直部件1的结构原理相同，包括第一宽度矫直辊组和第二宽度矫直辊组，第一宽度矫直辊组和第二宽度矫直辊组相互配合中间形成可调节倾斜和间距的宽度方向矫直路径。
厚度方向矫直部件1和宽度方向矫直部件3相互垂直地安装在固定板2上，厚度方向矫直部件1的厚度方向矫直路径和宽度方向矫直部件3的宽度方向矫直路径的延伸方向相同，且厚度方向矫直路径和宽度方向矫直路径沿延伸方向上位置相对应，用于制造导纱针的扁丝能够沿着矫直路径的延伸方向进行反复的弯曲矫直，矫直操作方便。通过调整合适的下压量和倾斜角度，可确定扁丝在矫直过程中的行走曲线，保证扁丝在厚度和宽度方向上经矫直后获得良好的直线度，使得扁丝的外形质量得到改善。

Claims (9)

1.一种制造导纱针用扁丝矫直机构，包括厚度方向矫直部件(1)、固定板(2)和宽度方向矫直部件(3)，所述厚度方向矫直部件(1)和宽度方向矫直部件(3)安装在固定板(2)上，其特征在于：所述厚度方向矫直部件(1)包括第一厚度矫直辊组(5)和第二厚度矫直辊组(7)，所述第一厚度矫直辊组(5)和第二厚度矫直辊组(7)相互配合中间形成可调节倾斜和间距的厚度方向矫直路径，所述宽度方向矫直部件(3)包括第一宽度矫直辊组和第二宽度矫直辊组，所述第一宽度矫直辊组和第二宽度矫直辊组相互配合中间形成可调节倾斜和间距的宽度方向矫直路径，所述厚度方向矫直路径和宽度方向矫直路径的延伸方向相同且沿延伸方向上位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种制造导纱针用扁丝矫直机构，其特征在于：所述厚度方向矫直部件(1)还包括上支撑板(14)、下支撑板(16)、调节螺母(12)、升降螺杆(6)、支撑轴(4)和紧固弹簧(8)，所述上支撑板(14)和下支撑板(16)上下对应设置，所述升降螺杆(6)上端与调节螺母(12)固定，所述升降螺杆(6)下端穿过上支撑板(14)、插入下支撑板(16)上设有的螺纹孔中与下支撑板(16)连接并能够沿螺纹孔旋转升降，所述支撑轴(4)固定在上支撑板(14)上且分布于升降螺杆(6)两侧，所述紧固弹簧(8)装套于支撑轴(4)上且下端与下支撑板(16)连接，所述第一厚度矫直辊组(5)通过调节升降螺杆(6)带动上支撑板(14)升降从而调节厚度方向矫直路径的间距。
3.根据权利要求2所述的一种制造导纱针用扁丝矫直机构，其特征在于：所述厚度方向矫直部件(1)还包括调节板(9)、连接螺杆(10)和固定螺母(11)，所述调节板(9)两侧分别设有腰形孔，所述连接螺杆(10)对应固定于上支撑板(14)的两侧，所述调节板(9)通过两侧腰形孔可调节倾斜地设置于连接螺杆(10)上并通过固定螺母(11)与连接螺杆(10)拧紧固定，所述第一厚度矫直辊组(5)安装在调节板(9)上。
4.根据权利要求3所述的一种制造导纱针用扁丝矫直机构，其特征在于：所述厚度方向矫直部件(1)还包括固定板(15)，所述固定板(15)固定安装在下支撑板(16)上，所述第二厚度矫直辊组(7)安装在固定板(15)上且与第一厚度矫直辊组(5)上下对应。
5.根据权利要求2所述的一种制造导纱针用扁丝矫直机构，其特征在于：所述上支撑板(14)的顶部固定有上横梁(13)，所述升降螺杆(6)穿过上横梁(13)。
6.根据权利要求1所述的一种制造导纱针用扁丝矫直机构，其特征在于：所述第一厚度矫直辊组(5)包括至少四个矫直辊，所述第二厚度矫直辊组(7)包括至少五个矫直辊。
7.根据权利要求1所述的一种制造导纱针用扁丝矫直机构，其特征在于：所述第一厚度矫直辊组(5)的矫直辊与第二厚度矫直辊组(7)的矫直辊之间呈交错分布。
8.根据权利要求1所述的一种制造导纱针用扁丝矫直机构，其特征在于：所述第一厚度矫直辊组(5)和第二厚度矫直辊组(7)上均开有凹槽，所述凹槽宽度和深度相同。
9.根据权利要求1-8中任意一条所述的一种制造导纱针用扁丝矫直机构，其特征在于：所述宽度方向矫直部件(3)的结构原理与厚度方向矫直部件(1)的结构原理相同。
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