CN213267124U - 一种便于调整幅宽的面料定型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于调整幅宽的面料定型机，包括底座，所述底座上设置有定型室，所述底座上对向设置有挡板，所述挡板通过宽度调整机构与所述底座连接，所述宽度调整机构包括设置在所述底座上表面的通槽，所述通槽内匹配安装有U形板，所述U形板内填充有定位板，所述定位板上平行设置有多个滑槽，所述滑槽的延伸方向垂直于所述通槽的延伸方向，所述滑槽内对向设置有滑板，位于同侧的所述滑板的上表面固定安装有挡板，位于中部的两个对向设置的所述滑板上均设置有螺纹孔，所述螺纹孔与丝杠配合设置，所述丝杠的旋向沿中部向两端旋向相反，所述丝杠向外与手轮传动连接。本实用新型具有结构简单、宽度调节方便、不影响织物性能的优点。

Description

一种便于调整幅宽的面料定型机

技术领域

本实用新型涉及面料纺织技术领域，尤其涉及一种便于调整幅宽的面料定型机。

背景技术

定型机是纺织产品定型用的机器，定型机按种类可分为：纱线定型机、袜子定型、面料定型机、窗帘定型机、氨纶包覆纱定型机、真丝定型机、衣片定型机、西装定型机等等。定型是指合纤织物在一定张力下进行热处理，使其尺寸，形态稳定的加工工艺，其中面料定型机是使面料幅宽与尺寸进行稳定的设备，目前所使用的面料定型机幅宽多是固定的，当需要定型不同幅宽的面料时就需要不同幅宽的定型机，存在很大的局限性。

现阶段在定型机领域能够调整幅宽的设备较少，且大都选用单侧活动用以改变，这样会导致面料单侧受力，出现单侧拉力，在宽度改变的瞬间容易再出现织物的变形，定型机后续的定型动作工作量大，效果差。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是：如何提供一种结构简单、宽度调节方便、不影响织物性能的便于调整幅宽的面料定型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于调整幅宽的面料定型机，包括底座，所述底座上设置有定型室，所述定型室的两端分别设置有进料口和出料口，所述底座上对向设置有挡板，两个所述挡板贯穿设置在所述所述进料口、定型室和出料口之间，所述挡板通过宽度调整机构与所述底座连接，所述宽度调整机构包括设置在所述底座上表面的通槽，所述通槽内匹配安装有U形板，所述U形板内填充有定位板，所述定位板上平行设置有多个滑槽，所述滑槽的延伸方向垂直于所述通槽的延伸方向，所述滑槽内对向设置有滑板，位于同侧的所述滑板的上表面固定安装有挡板，位于中部的两个对向设置的所述滑板上均设置有螺纹孔，所述螺纹孔与丝杠配合设置，所述丝杠的旋向沿中部向两端旋向相反，所述丝杠向外与手轮传动连接，所述挡板正对的表面上设置有布料传输机构。

在使用时，布料的两端放置在布料传输机构上，通过其传输动作将布料从进料口带入定型室并从出料口排出，完成整个定型动作，其中宽度调整机构的作用是对布料进行宽度调整，以适应不同宽度的布料以及定型时对布料的拉伸展开，在进行宽度调整时，转动手轮，手轮带动丝杠进行旋转，丝杠的旋向从中间向两端的旋向相反，使得带有螺纹孔的滑块做相对运动，即根据手轮旋转方向的不同，做相互靠近或远离的动作，进而带动挡板之间的距离缩小或扩大以改变中间布料的宽度。本方案在进行宽度调节时，两个正对的挡板能够做到同步运动，即满足了宽度调节的主要目标，有能够做到给与布料一个对向的拉力，使得布料内部的结构变形均匀，不会出现偏向同侧，有效的保障了定型效果，且操作简单，使用方便。

作为优化，所述布料传输机构包括设置在所述挡板侧面上的针铗链，所述针铗链的两端与链轮传动连接，所述链轮与驱动电机同轴传动连接。

这样，布料能够防止在针铗链上，在驱动电机带动链轮旋转时，完成布料的输送，安装拆卸方便，便于操作。

作为优化，所述底座上还设置有测量机构，所述测量机构设置在上料口，所述测量机构包括量尺，所述量尺与所述丝杠平行设置，所述量尺的两端与量尺安装架固定连接，所述量尺的安装位置高于所述挡板的上表面，所述量尺上还滑动安装有码块，所述码块包括两个，且分别通过连杆与所述挡板固定连接，所述码块正对的表面均与所述针铗链正对设置。

这样，量尺能够直观的反映出挡板之间现阶段的距离，确切来说是加布料的宽度，通过挡板的运动，带动码块在量尺上实现动作，停止后，码块的位置就能体现出宽度，便于操作人员进行宽度到位的判断。

作为优化，所述量尺上设置有刻线，所述量尺的零线位于中部，所述刻线沿零线向两端对称设置，所述刻线的示数为实际距离的两倍。

这样，由于是对向动作，两个码块均进行动作，如果按照常规的刻线排列，难以确定零线，且距离查看需要数字之间的运算，零线设在中部，便于确定初始示数，由于码块为对向运动，单侧的运动距离，反应在整个布料宽度上是其运动距离的两倍，因此刻线示数为实际距离的两倍便于快速度数，两侧均设置裤线，便于观察，直观快速。

作为优化，所述量尺的下表面设置有凸起，所述码块上正对所述凸起设置有凹槽。

这样，在凸起与凹槽的配合，起到了限位导向的作用，保障码块与刻线正对的面角度端正，便于读数。

作为优化，未设置有丝杠的所述滑板之间，正对的两个所述滑板通过导向杆连接。

这样，可以起到对挡板的导向作用，两个挡板之间正对的面，始终平行，也保障了布料的调整质量。

作为优化，所述定型室内设置有蒸汽发生器。

这样，蒸汽发生器可以对布料进行高温处理，便于对其定型。

综上，本方案提供的便于调整幅宽的面料定型机，能够快速有效的对布料宽度进行调整，调整动作时布料两端同步进行，不会出现单侧受力的情形，保障了定型效果和布料自身质量。

附图说明：

图1为本实用新型公开的便于调整幅宽的面料定型机的结构示意图。

图2为图1中A-A的结构示意图(驱动电机未画出)。

图3为图1的俯视图(定型室未画出)。

图4为量尺和码块的配合示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种便于调整幅宽的面料定型机，包括底座1，所述底座1上设置有定型室11，所述定型室11的两端分别设置有进料口和出料口，所述底座上对向设置有挡板12，两个所述挡板12贯穿设置在所述所述进料口、定型室11 和出料口之间，所述挡板12通过宽度调整机构与所述底座1连接，所述宽度调整机构包括设置在所述底座1上表面的通槽，所述通槽内匹配安装有U形板13，所述U形板13内填充有定位板14，所述定位板14上平行设置有多个滑槽，所述滑槽的延伸方向垂直于所述通槽的延伸方向，所述滑槽内对向设置有滑板 15，位于同侧的所述滑板15的上表面固定安装有挡板12，位于中部的两个对向设置的所述滑板15上均设置有螺纹孔，所述螺纹孔与丝杠16配合设置，所述丝杠16的旋向沿中部向两端旋向相反，所述丝杠16向外与手轮17传动连接，所述挡板12正对的表面上设置有布料传输机构。

在使用时，布料的两端放置在布料传输机构上，通过其传输动作将布料从进料口带入定型室并从出料口排出，完成整个定型动作，其中宽度调整机构的作用是对布料进行宽度调整，以适应不同宽度的布料以及定型时对布料的拉伸展开，在进行宽度调整时，转动手轮，手轮带动丝杠进行旋转，丝杠的旋向从中间向两端的旋向相反，使得带有螺纹孔的滑块做相对运动，即根据手轮旋转方向的不同，做相互靠近或远离的动作，进而带动挡板之间的距离缩小或扩大以改变中间布料的宽度。本方案在进行宽度调节时，两个正对的挡板能够做到同步运动，即满足了宽度调节的主要目标，有能够做到给与布料一个对向的拉力，使得布料内部的结构变形均匀，不会出现偏向同侧，有效的保障了定型效果，且操作简单，使用方便。

本实施例中，所述布料传输机构包括设置在所述挡板12侧面上的针铗链18，所述针铗链18的两端与链轮19传动连接，所述链轮19与驱动电机同轴传动连接。

这样，布料能够防止在针铗链上，在驱动电机带动链轮旋转时，完成布料的输送，安装拆卸方便，便于操作。

本实施例中，所述底座1上还设置有测量机构，所述测量机构设置在上料口，所述测量机构包括量尺2，所述量尺2与所述丝杠16平行设置，所述量尺2的两端与量尺安装架21固定连接，所述量尺2的安装位置高于所述挡板12的上表面，所述量尺2上还滑动安装有码块22，所述码块22包括两个，且分别通过连杆与所述挡板12固定连接，所述码块22正对的表面均与所述针铗链18正对设置。

这样，量尺能够直观的反映出挡板之间现阶段的距离，确切来说是加布料的宽度，通过挡板的运动，带动码块在量尺上实现动作，停止后，码块的位置就能体现出宽度，便于操作人员进行宽度到位的判断。

本实施例中，所述量尺2上设置有刻线，所述量尺2的零线位于中部，所述刻线沿零线向两端对称设置，所述刻线的示数为实际距离的两倍。

这样，由于是对向动作，两个码块均进行动作，如果按照常规的刻线排列，难以确定零线，且距离查看需要数字之间的运算，零线设在中部，便于确定初始示数，由于码块为对向运动，单侧的运动距离，反应在整个布料宽度上是其运动距离的两倍，因此刻线示数为实际距离的两倍便于快速度数，两侧均设置裤线，便于观察，直观快速。

本实施例中，所述量尺2的下表面设置有凸起23，所述码块22上正对所述凸起23设置有凹槽24。

这样，在凸起与凹槽的配合，起到了限位导向的作用，保障码块与刻线正对的面角度端正，便于读数。

本实施例中，未设置有丝杠16的所述滑板15之间，正对的两个所述滑板 15通过导向杆25连接。

这样，可以起到对挡板的导向作用，两个挡板之间正对的面，始终平行，也保障了布料的调整质量。

本实施例中，所述定型室11内设置有蒸汽发生器。

这样，蒸汽发生器可以对布料进行高温处理，便于对其定型。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于调整幅宽的面料定型机，其特征在于，包括底座，所述底座上设置有定型室，所述定型室的两端分别设置有进料口和出料口，所述底座上对向设置有挡板，两个所述挡板贯穿设置在所述进料口、定型室和出料口之间，所述挡板通过宽度调整机构与所述底座连接，所述宽度调整机构包括设置在所述底座上表面的通槽，所述通槽内匹配安装有U形板，所述U形板内填充有定位板，所述定位板上平行设置有多个滑槽，所述滑槽的延伸方向垂直于所述通槽的延伸方向，所述滑槽内对向设置有滑板，位于同侧的所述滑板的上表面固定安装有挡板，位于中部的两个对向设置的所述滑板上均设置有螺纹孔，所述螺纹孔与丝杠配合设置，所述丝杠的旋向沿中部向两端旋向相反，所述丝杠向外与手轮传动连接，所述挡板正对的表面上设置有布料传输机构。

2.根据权利要求1所述的一种便于调整幅宽的面料定型机，其特征在于，所述布料传输机构包括设置在所述挡板侧面上的针铗链，所述针铗链的两端与链轮传动连接，所述链轮与驱动电机同轴传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于调整幅宽的面料定型机，其特征在于，所述底座上还设置有测量机构，所述测量机构设置在上料口，所述测量机构包括量尺，所述量尺与所述丝杠平行设置，所述量尺的两端与量尺安装架固定连接，所述量尺的安装位置高于所述挡板的上表面，所述量尺上还滑动安装有码块，所述码块包括两个，且分别通过连杆与所述挡板固定连接，所述码块正对的表面均与所述针铗链正对设置。

4.根据权利要求3所述的一种便于调整幅宽的面料定型机，其特征在于，所述量尺上设置有刻线，所述量尺的零线位于中部，所述刻线沿零线向两端对称设置，所述刻线的示数为实际距离的两倍。

5.根据权利要求4所述的一种便于调整幅宽的面料定型机，其特征在于，所述量尺的下表面设置有凸起，所述码块上正对所述凸起设置有凹槽。

6.根据权利要求5所述的一种便于调整幅宽的面料定型机，其特征在于，未设置有丝杠的所述滑板之间，正对的两个所述滑板通过导向杆连接。

7.根据权利要求6所述的一种便于调整幅宽的面料定型机，其特征在于，所述定型室内设置有蒸汽发生器。

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