CN117144614A - 一种面料高温定型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种面料高温定型装置,涉及高温定型设备技术领域,包括:侧移动框架,所述侧移动框架外侧设置有外固定框架,外固定框架上部设置有侧移动循环带,外固定框架中部处于高温定型箱,侧移动循环带外部间隔阵列有外固定针,侧移动循环带内侧两端均转动有内驱动齿轮,内驱动齿轮中心固定有中连接滑轴,中连接滑轴尾端轴向滑动有下驱动齿轮,中连接滑轴首端段轴向滑动有中转辊,侧移动循环带随着侧移动框架对向移动进行间隔距离大幅度调整,侧移动循环带移动调整后兼容不同幅宽面料的固定操作,解决了高温定型装置只能对固定宽度的面料进行定型操作,高温定型装置对不同幅宽面料兼容性差的问题。

Description

一种面料高温定型装置
技术领域
本发明涉及高温定型设备技术领域,特别涉及一种面料高温定型装置。
背景技术
在面料经过漂染加工后,漂染后的面料会进行脱水、烘干、定型等工序,最后进入面料裁剪制衣工序,面料展开送入高温定型装置中,面料进入高温定型装置的烘箱并配合风机鼓风,实现对布料完成高温拉幅定型操作,使得布料的幅宽得到固定。
现有高温定型装置通过皮带或者链条运送面料,高温定型装置的皮带或者链条宽度为固定的,导致高温定型装置只能对固定幅宽的面料进行定型操作,高温定型装置对不同幅宽面料的兼容性差,面料的加工业务也受到高温定型装置限制。
发明内容
有鉴于此,本发明提供一种面料高温定型装置,以解决高温定型装置通过皮带或者链条运送面料,高温定型装置的皮带或者链条宽度为固定的,这就导致高温定型装置只能对固定宽度的面料进行定型操作,高温定型装置对不同幅宽面料的兼容性差,不同宽度的面料需要对应型号的高温定型装置,面料加工厂家的面料加工业务承接也受到高温定型装置限制,购买新高温定型装置成本很高的问题。
本发明提供了一种面料高温定型装置,具体包括:侧移动框架,所述侧移动框架外侧设置有外固定框架,外固定框架上部设置有侧移动循环带,外固定框架中部固定有高温定型箱,侧移动框架上部固定有前平板,前平板顶部固定有面料剥边器,面料剥边器由电机驱动锥形的螺旋柱进行面料两侧的展开平整工作,侧移动框架在前平板上方转动有前滚压轮,侧移动框架在前滚压轮的后侧转动有后刷毛滚轮,前滚压轮、后刷毛滚轮由电机驱动转动。
进一步的,所述外固定框架前后均转动有下螺纹移动杆,外固定框架中部间隔阵列有中支撑转辊,中支撑转辊为圆柱形结构,外固定框架后端上部转动有后引导转辊,后引导转辊为圆柱形结构,外固定框架前后的下螺纹移动杆尾端啮合连接同步链条,两个下螺纹移动杆通过同步链条实现同步转动。
进一步的,所述侧移动循环带外部间隔阵列有外固定针,侧移动循环带内侧两端均转动有内驱动齿轮,内驱动齿轮中心固定有中连接滑轴,中连接滑轴尾端六棱柱轴向滑动有下驱动齿轮,中连接滑轴轴向移动时依旧保持和下驱动齿轮的同步转动,中连接滑轴首端段六棱柱轴向滑动有中转辊,中转辊的两侧均滑动有中连接滑轴,中转辊的两侧的中连接滑轴一个和下驱动齿轮连接,另一个中连接滑轴不和下驱动齿轮连接,不连接下驱动齿轮的中连接滑轴和外固定框架贯穿滑动连接,中连接滑轴轴向滑动时依旧保持和中转辊的同步转动,下驱动齿轮和驱动电机主轴的齿轮啮合连接。
进一步的,所述下驱动齿轮和外固定框架上部转动连接,驱动电机固定在外固定框架上部,驱动电机啮合带动下驱动齿轮进行转动,下驱动齿轮和中连接滑轴同步转动,中连接滑轴和内驱动齿轮、侧移动循环带同步转动。
进一步的,所述中连接滑轴中部和侧移动框架圆周向转动连接,侧移动框架下端和下螺纹移动杆螺接,内驱动齿轮和侧移动循环带均处于后刷毛滚轮的下方,后刷毛滚轮外部刷毛和外固定针相互交错,后刷毛滚轮外部的刷毛压动面料下移,面料下移和外固定针贯穿,面料的两侧均被外固定针贯穿固定。
进一步的,所述中支撑转辊穿过侧移动循环带中部,低于侧移动循环带的中支撑转辊不会妨碍侧移动循环带间距调整,下螺纹移动杆的两侧均螺接有侧移动框架,下螺纹移动杆转动时,下螺纹移动杆两侧的侧移动框架、中连接滑轴和侧移动循环带做同步对向移动,两侧的侧移动循环带随着侧移动框架对向移动进行间隔距离小幅度调整,两侧的侧移动循环带移动靠近或者远离,侧移动循环带的移动对中部的面料进行张力的调整,增强对不同弹性面料的兼容性,两侧的侧移动循环带随着侧移动框架对向移动进行间隔距离小幅度调整,两侧的侧移动循环带移动靠近或者远离,中转辊和中支撑转辊对面料的中部进行辅助的支撑,低于侧移动循环带的中支撑转辊不会妨碍侧移动循环带间距调整,侧移动循环带的移动对中部的面料进行张力的调整。
进一步的,所述高温定型箱内侧上部设置有上出风管,高温定型箱下部设置有上出风管,高温定型箱侧面固定有中风机,中风机出风口和上出风管、下出风管连通,高温定型箱中风机中部出风口处设置有加热机构,面料进入到高温定型箱进行高温定型。
进一步的,所述上出风管、下出风管的出风口分别处于中支撑转辊的上方和下方,外固定框架和侧移动循环带中部均处于高温定型箱的内侧,上出风管、下出风管从上方和下方对面料的上部和下部进行高温出风。
有益效果是:1、本发明,侧移动循环随着侧移动框架进行移动,两侧的侧移动循环带对向移动进行间隔距离小幅度调整,实现对侧移动循环带间隔宽度调整,实现对中部的面料的张力调整,增强对不同弹性面料的兼容性。
2、本发明,侧移动循环随着侧移动框架进行移动,两侧的侧移动循环带对向移动进行间隔距离的大幅度调整,侧移动循环带的位置得到大幅度移动,侧移动循环带能够通过移动调整间隔距离,实现兼容不同幅宽面料的操作,扩展对不同幅宽面料的兼容性,实现一机对多种幅宽规格面料的兼容使用。
3、本发明,后刷毛滚轮向下压动面料和外固定针贯穿,外固定针实现对面料两侧的在定型中的固定操作,保证面料在高温定型过程中稳固。
4、本发明,通过上出风管、下出风管同时对中部面料的上部和下部进行双向的高温出风,相较于单一的上部高温出风定型装置,上下部配合出风能够进一步加快升温速度,提升高温定型的效率,缩短定型的加工时间。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案,下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例,而非对本发明的限制。
在附图中:
图1是本发明的实施例的面料高温定型装置的整体的结构示意图。
图2是本发明的实施例的面料高温定型装置的外固定框架的结构示意图。
图3是本发明的实施例的面料高温定型装置的下螺纹移动杆的结构示意图。
图4是本发明的实施例的面料高温定型装置的后引导转辊的结构示意图。
图5是本发明的实施例的面料高温定型装置的侧移动循环带的结构示意图。
图6是本发明的实施例的面料高温定型装置的后刷毛滚轮的结构示意图。
图7是本发明的实施例的面料高温定型装置的高温定型箱的结构示意图。
图8是本发明的实施例的面料高温定型装置的拆分状态的结构示意图。
附图标记列表
1、侧移动框架;101、前平板;102、面料剥边器;103、前滚压轮;104、后刷毛滚轮;2、外固定框架;201、下螺纹移动杆;202、中支撑转辊;203、后引导转辊;204、同步链条;3、侧移动循环带;301、外固定针;302、内驱动齿轮;303、中连接滑轴;304、下驱动齿轮;305、驱动电机;306、中转辊;4、高温定型箱;401、上出风管;402、下出风管;403、中风机。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚,下文中将结合本发明的具体实施例的附图,对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
实施例一:请参考图1至图8所示:
本发明提供一种面料高温定型装置,包括侧移动框架1,侧移动框架1上部固定有前平板101,前平板101顶部固定有面料剥边器102,面料剥边器102由电机驱动锥形的螺旋柱进行面料两侧的展开平整工作,侧移动框架1在前平板101上方转动有前滚压轮103,侧移动框架1在前滚压轮103的后侧转动有后刷毛滚轮104,前滚压轮103、后刷毛滚轮104由电机驱动转动,侧移动框架1外侧设置有外固定框架2,外固定框架2前后均转动有下螺纹移动杆201,外固定框架2中部间隔阵列有中支撑转辊202,中支撑转辊202为圆柱形结构,外固定框架2后端上部转动有后引导转辊203,后引导转辊203为圆柱形结构,外固定框架2前后的下螺纹移动杆201尾端啮合连接同步链条204,两个下螺纹移动杆201通过同步链条204实现同步转动;
外固定框架2上部设置有侧移动循环带3,侧移动循环带3外部间隔阵列有外固定针301,侧移动循环带3内侧两端均转动有内驱动齿轮302,内驱动齿轮302中心固定有中连接滑轴303,中连接滑轴303尾端六棱柱轴向滑动有下驱动齿轮304,中连接滑轴303轴向移动时依旧保持和下驱动齿轮304的同步转动,中连接滑轴303首端段六棱柱轴向滑动有中转辊306,中转辊306的两侧均滑动有中连接滑轴303,中转辊306的两侧的中连接滑轴303一个和下驱动齿轮304连接,另一个中连接滑轴303不和下驱动齿轮304连接,不连接下驱动齿轮304的中连接滑轴303和外固定框架2贯穿滑动连接,中连接滑轴303轴向滑动时依旧保持和中转辊306的同步转动,下驱动齿轮304和驱动电机305主轴的齿轮啮合连接,下驱动齿轮304和外固定框架2上部转动连接,驱动电机305固定在外固定框架2上部,驱动电机305啮合带动下驱动齿轮304进行转动,下驱动齿轮304和中连接滑轴303同步转动,中连接滑轴303和内驱动齿轮302、侧移动循环带3进行同步转动,中连接滑轴303中部和侧移动框架1圆周向转动连接,侧移动框架1下端和下螺纹移动杆201螺接,内驱动齿轮302和侧移动循环带3均处于后刷毛滚轮104的下方,后刷毛滚轮104外部刷毛和外固定针301相互交错,后刷毛滚轮104外部的刷毛压动面料下移,面料下移和外固定针301贯穿,面料的两侧均被外固定针301贯穿固定,面料的展开幅度得到固定;
外固定框架2中部固定有高温定型箱4,高温定型箱4内侧上部设置有上出风管401,高温定型箱4下部设置有上出风管401,高温定型箱4侧面固定有中风机403,中风机403出风口和上出风管401、下出风管402连通,高温定型箱4中风机403中部出风口处设置有加热机构,面料进入到高温定型箱4进行高温定型的流程。
其中,中支撑转辊202穿过侧移动循环带3中部,低于侧移动循环带3的中支撑转辊202不会妨碍侧移动循环带3间距调整,下螺纹移动杆201的两侧均螺接有侧移动框架1,下螺纹移动杆201转动时,下螺纹移动杆201两侧的侧移动框架1、中连接滑轴303和侧移动循环带3做同步对向移动,两侧的侧移动循环带3随着侧移动框架1对向移动进行间隔距离小幅度调整,两侧的侧移动循环带3移动靠近或者远离,侧移动循环带3的移动对中部的面料进行张力的调整,增强对不同弹性面料的兼容性,两侧的侧移动循环带3随着侧移动框架1对向移动进行间隔距离小幅度调整,两侧的侧移动循环带3移动靠近或者远离,中转辊306和中支撑转辊202对面料的中部进行辅助的支撑,低于侧移动循环带3的中支撑转辊202不会妨碍侧移动循环带3间距调整,侧移动循环带3的移动对中部的面料进行张力的调整,增强对不同弹性面料的兼容性,拓宽厂家面料的加工范围,装置的保持长期开机加工,缩短装置回本周期,增加盈利周期,进一步提升装置的性价比。
其中,上出风管401、下出风管402的出风口分别处于中支撑转辊202的上方和下方,外固定框架2和侧移动循环带3中部均处于高温定型箱4的内侧,上出风管401、下出风管402从上方和下方对面料的上部和下部进行高温出风,提升高温定型的加工效率,相较于上部高温出风进一步加快定型加工升温速度,进一步缩短面料定型加工的时间。
在第二实施例中,外固定框架2的中支撑转辊202也可在中部啮合转动有窄宽度的皮带,中支撑转辊202中部的皮带为轴向间隔设置,使得中支撑转辊202的皮带和侧移动循环带3同高,中支撑转辊202电机驱动转动,中支撑转辊202和中连接滑轴303同速转动,中支撑转辊202皮带和顶部的布料一起同步移动,免去了中支撑转辊202和布料的滑动摩擦,减少中支撑转辊202外部粘连绒毛的情况,中支撑转辊202平整的皮带提升对布料的支撑效果,提升对布料的贴合输送效果。
本实施例的具体使用方式与作用:在进行面料的高温定型时,将布头的两侧放置在前平板101上方,布头经过面料剥边器102圆锥的螺纹杆进行轴向移动展开,然后布头经过前滚压轮103、后刷毛滚轮104继续向着侧移动循环带3移动,后刷毛滚轮104外部的刷毛压动面料下移,面料下移和外固定针301贯穿,面料的两侧均被外固定针301垂直方向贯穿固定,面料的展开幅度得到固定,完成对面料幅宽的固定操作,保证面料在高温定型过程中稳固,驱动电机305啮合带动下驱动齿轮304进行转动,下驱动齿轮304和中连接滑轴303同步转动,中连接滑轴303和内驱动齿轮302、侧移动循环带3进行同步转动,面料随着侧移动循环带3的转动进入到高温定型箱4内部,上出风管401、下出风管402同时对面料的上部和下部进行双向的高温出风,相较于单一的上部高温出风定型装置,进一步加快升温速度,提升高温定型的效率,缩短加工时间,面料经过高温消除自身的褶皱,面料进行平整定型,有利后续服装的裁剪加工,面料定型完毕后,面料经过后引导转辊203向上移动,面料上移和外固定针301进行分离,减少人员的手动操作,后续进行面料的收卷或者叠加操作;
当需要对面料展开后的张紧力度进行调整时,下螺纹移动杆201可以为手动转动还可以为电机驱动转动设置,下螺纹移动杆201的螺旋纹路引导两侧的侧移动框架1进行对向移动靠近或者远离,侧移动框架1和前平板101、面料剥边器102、前滚压轮103、后刷毛滚轮104、侧移动循环带3、外固定针301、内驱动齿轮302、中连接滑轴303均同步移动,两侧的侧移动循环带3随着侧移动框架1对向移动进行间隔距离小幅度调整,两侧的侧移动循环带3移动靠近或者远离,中转辊306和中支撑转辊202对面料的中部进行辅助的支撑,低于侧移动循环带3的中支撑转辊202不会妨碍侧移动循环带3间距调整,侧移动循环带3的移动对中部的面料进行张力的调整,增强对不同弹性面料的兼容性,扩大厂家的面料加工业务;
当布料的幅宽变化时,继续转动下螺纹移动杆201,侧移动框架1沿着下螺纹移动杆201的螺纹进行大幅度的移动,侧移动框架1沿着下螺纹移动杆201向着外侧移动扩大距离,侧移动循环带3和中连接滑轴303同步向着外侧移动,两个侧移动循环带3的距离扩大,两个侧移动循环带3能够固定的布料幅宽扩大,适应更宽幅宽的布料,侧移动框架1沿着下螺纹移动杆201向着内侧移动缩小距离,侧移动循环带3和中连接滑轴303同步向着内侧移动靠近,两个侧移动循环带3的距离缩小,两个侧移动循环带3能够固定的布料幅宽收窄,适应更窄幅宽的布料,通过侧移动框架1移动扩大距离或者缩小距离,侧移动框架1和侧移动循环带3同步移动扩大距离或者缩小距离,两侧的侧移动循环带3随着侧移动框架1对向移动进行间隔距离大幅度调整,侧移动循环带3移动调整后兼容不同幅宽面料的固定操作,扩展对不同幅宽面料的兼容性,实现一机多幅宽面料的高温定型的使用,免去现有设备的幅宽固定,只能进行固定幅宽面料的高温定型加工,加工范围固定,对不同幅宽面料兼容性差的情况,扩大厂家对不同幅宽面料的承接加工业务,拓宽厂家面料的加工范围,保持高温定型装置的长期开机工作,缩短高温定型装置的回本周期,增加高温定型装置的盈利周期,进一步提升高温定型装置的性价比。

Claims (8)

1.一种面料高温定型装置,其特征在于,包括:侧移动框架(1),所述侧移动框架(1)外侧设置有外固定框架(2),外固定框架(2)上部设置有侧移动循环带(3),外固定框架(2)中部固定有高温定型箱(4),侧移动循环带(3)外部间隔阵列有外固定针(301),侧移动循环带(3)内侧两端均转动有内驱动齿轮(302),内驱动齿轮(302)中心固定有中连接滑轴(303),中连接滑轴(303)尾端轴向滑动有下驱动齿轮(304),中连接滑轴(303)首端段轴向滑动有中转辊(306),下驱动齿轮(304)和驱动电机(305)啮合连接。
2.如权利要求1所述一种面料高温定型装置,其特征在于:所述侧移动框架(1)上部固定有前平板(101),前平板(101)顶部固定有面料剥边器(102),侧移动框架(1)在前平板(101)上方转动有前滚压轮(103),侧移动框架(1)在前滚压轮(103)的后侧转动有后刷毛滚轮(104)。
3.如权利要求2所述一种面料高温定型装置,其特征在于:所述外固定框架(2)前后均转动有下螺纹移动杆(201),外固定框架(2)中部间隔阵列有中支撑转辊(202),外固定框架(2)后端上部转动有后引导转辊(203),外固定框架(2)前后的下螺纹移动杆(201)尾端啮合连接同步链条(204)。
4.如权利要求1所述一种面料高温定型装置,其特征在于:所述下驱动齿轮(304)和外固定框架(2)上部转动连接,驱动电机(305)固定在外固定框架(2)上部。
5.如权利要求3所述一种面料高温定型装置,其特征在于:所述中连接滑轴(303)中部和侧移动框架(1)圆周向转动连接,侧移动框架(1)下端和下螺纹移动杆(201)螺接,内驱动齿轮(302)和侧移动循环带(3)均处于后刷毛滚轮(104)的下方。
6.如权利要求3所述一种面料高温定型装置,其特征在于:所述中支撑转辊(202)穿过侧移动循环带(3)中部,下螺纹移动杆(201)的两侧均螺接有侧移动框架(1),下螺纹移动杆(201)转动时,下螺纹移动杆(201)两侧的侧移动框架(1)、中连接滑轴(303)和侧移动循环带(3)做同步对向移动。
7.如权利要求2所述一种面料高温定型装置,其特征在于:所述高温定型箱(4)内侧上部设置有上出风管(401),高温定型箱(4)下部设置有上出风管(401),高温定型箱(4)侧面固定有中风机(403),中风机(403)出风口和上出风管(401)、下出风管(402)连通。
8.如权利要求7所述一种面料高温定型装置,其特征在于:所述上出风管(401)、下出风管(402)的出风口分别处于中支撑转辊(202)的上方和下方,外固定框架(2)和侧移动循环带(3)中部均处于高温定型箱(4)的内侧。
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