CN217266384U - 一种定型机幅宽调节装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种定型机幅宽调节装置,包括机架,所述机架的两侧设置有活动板,所述活动板可沿所述机架的宽度方向滑动设置,两侧所述活动板的内侧均转动连接有摆杆,两个所述摆杆之间相互铰接,一侧所述活动板连接有驱动其滑动的驱动装置。本实用新型通过驱动装置控制两个摆杆同步作用,实现两侧活动板的同步移动,从而实现定型机幅宽的同步调节。结构稳定,调节方便,减少对织物性能的影响,保证工作质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织机械设备技术领域,更具体涉及一种定型机幅宽调节装置。
背景技术
定型机是纺织产品定型用的机器,定型是指合纤织物在一定张力下进行热处理,使其尺寸、形态稳定的加工工艺,其中面料定型机是使面料幅宽与尺寸进行稳定的设备。由于面料的品种及规格尺寸的不同,布匹上机前先按照成品幅宽要求,将全机机架调整到指定的宽度,然后上布开始生产。现阶段定型机成品幅宽控制都是人工手动操作,且大都选用单侧活动用以改变,这样会导致面料单侧受力,出现单侧拉力,在宽度改变的瞬间容易再出现织物的变形,定型机后续的定型动作工作量大,效果差。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种定型机幅宽调节装置,能够实现两侧同步调节,不影响织物性能且调节操作方便。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种定型机幅宽调节装置,包括机架,所述机架的两侧设置有活动板,所述活动板可沿所述机架的宽度方向滑动设置,两侧所述活动板的内侧均转动连接有摆杆,两个所述摆杆之间相互铰接,一侧所述活动板连接有驱动其滑动的驱动装置。
活动板的上端面设置对面料面料进行夹持的针板,当定型机需要调节幅宽时,驱动装置作用,带动与之连接的一块活动板滑动,进而推动与之连接的摆杆相互靠近或者远离,从而实现另一侧的活动板同步移动。驱动装置向内推时,两个摆杆相互靠近,带动两侧活动板同步内移,实现幅宽减小调节;驱动装置向外拉时,两个摆杆相互远离,带动两侧活动板同步外移,实现幅宽增大调节。本实用新型通过驱动装置控制两个摆杆同步作用,两侧活动板的同步移动,实现定型机幅宽的同步调节。
进一步,所述活动板的内侧连接有固定块,所述摆杆与所述固定块铰接。通过固定块连接摆杆,方便安装及维修更换。
进一步,所述活动板与机架之间设置有导向杆,所述导向杆一端与所述活动板固定,另一端与所述机架之间间隙配合,左右移动的过程中,通过导向杆进行导向,提高运行的精准度,避免产生位移偏差。
进一步,所述导向杆的外端设置有与所述机架配合的限位块,通过限位块可以控制行程,避免过量。
进一步,所述机架的前后两端开设有与所述活动板配合滑动的滑槽,所述活动板与所述滑槽之间通过螺栓轴固定。滑槽沿机架的宽度方向设置,活动板的两端通过螺栓轴安装在滑槽内,使得活动板可以沿滑槽左右调节。
进一步,两个所述活动板之间设置有固定板,所述固定板上开设有调节槽,所述摆杆上固定有摆轴,所述摆轴安装在所述调节槽内。调节槽的开设沿固定板的长度方向设置,即和机架的长度方向一致,当摆杆摆动的过程中,摆轴只能在调节槽内滑动,补偿摆轴的径向位移,以及对摆轴的运行进行限位,提高稳定性和精准度。
进一步,所述活动板与所述机架之间设置有缓冲弹簧一,在活动板的移动过程中,起到缓冲保护作用,避免产生刚性碰撞。
进一步,所述机架上设置有固定轴,所述缓冲弹簧的一端固定在所述固定轴上,另一端固定在所述活动板上。
进一步,所述驱动装置采用驱动气缸,所述驱动气缸与所述机架之间设置有缓冲弹簧二,吸收震动和冲击力量,避免由于气缸运行过快造成的刚性碰撞,同时可以减小噪音。
进一步,所述驱动装置采用驱动气缸,且所述驱动气缸以及摆杆设置多组,驱动气缸电连接有控制系统。设置多组驱动气缸,分别位于机架的前端后端,通过控制系统调节,可以实现定型机前后端的同步调节,有利于快速调整到位,保持前后端的幅宽一致性,减少对织物的不良影响。
综上所述,本实用新型通过驱动装置控制两个摆杆同步作用,实现两侧活动板的同步移动,从而实现定型机幅宽的同步调节。结构稳定,调节方便,减少对织物性能的影响,保证工作质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
标注说明:1、机架;2、导向杆;3、限位块;4、固定块;5、摆杆;6、固定轴;7、缓冲弹簧一;8、螺栓轴;9、滑槽;10、固定板;11、调节槽;12、摆轴;13、缓冲弹簧二;14、驱动气缸;15、活动板。
具体实施方式
参照图1对本实用新型一种定型机幅宽调节装置的具体实施方式作进一步的说明。
一种定型机幅宽调节装置,包括机架1,所述机架1的两侧设置有活动板15,所述活动板15可沿所述机架1的宽度方向滑动设置,两侧所述活动板15的内侧均转动连接有摆杆5,两个所述摆杆5之间相互铰接,一侧所述活动板15连接有驱动其滑动的驱动装置。
活动板15的上端面设置对面料面料进行夹持的针板,当定型机需要调节幅宽时,驱动装置作用,带动与之连接的一块活动板15滑动,进而推动与之连接的摆杆5相互靠近或者远离,从而实现另一侧的活动板15同步移动。驱动装置向内推时,两个摆杆5相互靠近,带动两侧活动板15同步内移,实现幅宽减小调节;驱动装置向外拉时,两个摆杆5相互远离,带动两侧活动板15同步外移,实现幅宽增大调节。本实用新型通过驱动装置控制两个摆杆5同步作用,两侧活动板15的同步移动,实现定型机幅宽的同步调节。
本实施例优选地,所述活动板15的内侧连接有固定块4,所述摆杆5与所述固定块4铰接。通过固定块4连接摆杆5,方便安装及维修更换。
本实施例优选地,所述活动板15与机架1之间设置有导向杆2,所述导向杆2一端与所述活动板15固定,另一端与所述机架1之间间隙配合,左右移动的过程中,通过导向杆2进行导向,提高运行的精准度,避免产生位移偏差。
本实施例优选地,所述导向杆2的外端设置有与所述机架1配合的限位块3,通过限位块3可以控制行程,避免过量。
本实施例优选地,所述机架1的前后两端开设有与所述活动板15配合滑动的滑槽9,所述活动板15与所述滑槽9之间通过螺栓轴8固定。滑槽9沿机架1的宽度方向设置,活动板15的两端通过螺栓轴8安装在滑槽9内,使得活动板15可以沿滑槽9左右调节。
本实施例优选地,两个所述活动板15之间设置有固定板10,所述固定板10上开设有调节槽11,所述摆杆5上固定有摆轴12,所述摆轴12安装在所述调节槽11内。调节槽11的开设沿固定板10的长度方向设置,即和机架1的长度方向一致,当摆杆5摆动的过程中,摆轴12只能在调节槽11内滑动,补偿摆轴12的径向位移,以及对摆轴12的运行进行限位,提高稳定性和精准度。
本实施例优选地,所述活动板15与所述机架1之间设置有缓冲弹簧一7,在活动板15的移动过程中,起到缓冲保护作用,避免产生刚性碰撞。
本实施例优选地,所述机架1上设置有固定轴6,所述缓冲弹簧的一端固定在所述固定轴6上,另一端固定在所述活动板15上。
本实施例优选地,所述驱动装置采用驱动气缸14,所述驱动气缸14与所述机架1之间设置有缓冲弹簧二13,吸收震动和冲击力量,避免由于气缸运行过快造成的刚性碰撞,同时可以减小噪音。
本实施例优选地,所述驱动装置采用驱动气缸14,且所述驱动气缸14以及摆杆5设置多组,驱动气缸14电连接有控制系统。设置多组驱动气缸14,分别位于机架1的前端后端,通过控制系统调节,可以实现定型机前后端的同步调节,有利于快速调整到位,保持前后端的幅宽一致性,减少对织物的不良影响。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种定型机幅宽调节装置,其特征在于:包括机架,所述机架的两侧设置有活动板,所述活动板可沿所述机架的宽度方向滑动设置,两侧所述活动板的内侧均转动连接有摆杆,两个所述摆杆之间相互铰接,一侧所述活动板连接有驱动其滑动的驱动装置。
2.根据权利要求1所述的定型机幅宽调节装置,其特征在于:所述活动板的内侧连接有固定块,所述摆杆与所述固定块铰接。
3.根据权利要求1所述的定型机幅宽调节装置,其特征在于:所述活动板与机架之间设置有导向杆,所述导向杆一端与所述活动板固定,另一端与所述机架之间间隙配合。
4.根据权利要求3所述的定型机幅宽调节装置,其特征在于:所述导向杆的外端设置有与所述机架配合的限位块。
5.根据权利要求1所述的定型机幅宽调节装置,其特征在于:所述机架的前后两端开设有与所述活动板配合滑动的滑槽,所述活动板与所述滑槽之间通过螺栓轴固定。
6.根据权利要求1所述的定型机幅宽调节装置,其特征在于:两个所述活动板之间设置有固定板,所述固定板上开设有调节槽,所述摆杆上固定有摆轴,所述摆轴安装在所述调节槽内。
7.根据权利要求1所述的定型机幅宽调节装置,其特征在于:所述活动板与所述机架之间设置有缓冲弹簧一。
8.根据权利要求7所述的定型机幅宽调节装置,其特征在于:所述机架上设置有固定轴,所述缓冲弹簧的一端固定在所述固定轴上,另一端固定在所述活动板上。
9.根据权利要求1所述的定型机幅宽调节装置,其特征在于:所述驱动装置采用驱动气缸,所述驱动气缸与所述机架之间设置有缓冲弹簧二。
10.根据权利要求1所述的定型机幅宽调节装置,其特征在于:所述驱动装置采用驱动气缸,且所述驱动气缸以及摆杆设置多组,驱动气缸电连接有控制系统。
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CN202220909818.5U CN217266384U (zh) | 2022-04-18 | 2022-04-18 | 一种定型机幅宽调节装置 |
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CN117144614A (zh) * | 2023-10-31 | 2023-12-01 | 江苏莱益纺织科技有限公司 | 一种面料高温定型装置 |
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CN117144614A (zh) * | 2023-10-31 | 2023-12-01 | 江苏莱益纺织科技有限公司 | 一种面料高温定型装置 |
CN117144614B (zh) * | 2023-10-31 | 2024-01-26 | 江苏莱益纺织科技有限公司 | 一种面料高温定型装置 |
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