CN205188621U - 一种电热拉幅定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电热拉幅定型装置，包括依次配合连接的红外对中机(1)、蒸汽预缩机(2)、剥边器(3)、烘箱(5)，以及设置在剥边器(3)和烘箱(5)之间的超喂装置(4)，其特征在于，所述的烘箱(5)宽度为3～5m，该装置还包括与红外对中机(1)、剥边器(3)和烘箱(5)连接的电脑操作系统(6)。与现有技术相比，本装置针对小批量提花面料，通过精确控制烘箱温度，满足不同布料对定型温度的要求，适应花纹厚度及宽度不同的面料。

Description

一种电热拉幅定型装置

技术领域

本实用新型涉及一种拉幅装置，尤其是涉及一种电热拉幅定型装置。

背景技术

合成纤维是将人工合成的、具有适宜分子量并具有可溶(或可熔)性的线型聚合物，经纺丝成形和后处理而制得的化学纤维。通常将这类具有成纤性能的聚合物称为成纤聚合物。与天然纤维和人造纤维相比，合成纤维的原料是由人工合成方法制得的，生产不受自然条件的限制。合成纤维除了具有化学纤维的一般优越性能，如强度高、质轻、易洗快干、弹性好、不怕霉蛀等外，不同品种的合成纤维各具有某些独特性能。

合成纤维面料的热定型是面料生产过程中不可缺少的必要工艺环节，市面上常用的定型机通常是几十米的烘箱，占地面积大，且针对小批量、多品种，特别是定制的提花面料，在大定型机上定型特别不方便；实验室打样用的定型机只能处理几十公分的小样，对于有大花位的提花面料，无法满足要求。

蒸汽预缩环节，若蒸汽喷射不均匀，对面料成型有不良影响；对于不同面料，定型所需要的温度也不尽相同，需要对烘干过程中的温度进行实时控制；不同面料柔软程度和粗糙程度不同，若剥边器上的螺纹只有一种，容易造成该剥边器对某些面料无法形成合适的摩擦，剥边后面料仍旧不平整；对于不同面料对拉幅定型时要求的松紧程度，需要在烘箱进布口设置相应的调节机构，控制面料在输送机构上的固定紧密程度。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种适用于小批量、多种类提花面料的电热拉幅定型装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种电热拉幅定型装置，其特征在于，该装置包括依次配合连接的红外对中机、蒸汽预缩机、剥边器、烘箱、设置在剥边器和烘箱之间的超喂装置，以及分别与红外对中机、剥边器和烘箱连接的电脑操作系统。

所述的烘箱宽度为3～5m。

所述的烘箱内设有多个与电脑操作系统连接的温度传感器。

所述的红外对中机包括机架、固定在所述机架左右两侧的红外检测器、设置在机架上的两个抖动辊和压辊，所述的压辊包括两个并列的辊轮。

所述的压辊两个辊轮之间间隙为2～3mm。

所述的蒸汽预缩机包括箱体、位于所述箱体底部的蒸汽管以及箱体顶部的排气管，所述的蒸汽管通过管道与蒸汽泵连接。

所述的蒸汽管设有3～5根。

所述的剥边器为指形剥边器，设有多根剥边指，所述的各剥边指上的螺纹宽度不同。

所述的超喂装置包括电机及与其连接的超喂辊轮，所述的超喂辊轮的边沿设有毛刷。

所述的烘箱5的输送链条上有针板，所述的超喂辊轮转动时，其边沿上的毛刷与针板贴合。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)烘箱宽度3～5m，符合小批量提花面料要求。

(2)通过电脑操作系统控制剥边器、红外对中机的启停，并精确控制烘箱温度，满足不同布料对定型温度的要求。

(3)蒸汽预缩机中的蒸汽管设有多根，蒸汽喷射均匀，面料预缩效果好。

(4)剥边器的三根剥边指螺纹宽度各不相同，产生的摩擦力不同，适应粗糙程度不同的各种面料。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型红外对中机结构示意图；

图3为本实用新型蒸汽预缩机结构示意图；

图4为本实用新型剥边器结构示意图；

图5为本实用新型超喂装置结构示意图；

附图标记：1、红外对中机；11、机架；12、红外检测器；13、抖动辊；14、压辊；2、蒸汽预缩机；21、箱体；22、蒸汽管；23、排气管；3、剥边器；31、剥边指；4、超喂装置；41、电机；42、超喂辊轮；5、烘箱；6、电脑操作系统。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

如图1所示，一种电热拉幅定型装置，包括依次配合连接的红外对中机1、蒸汽预缩机2、剥边器3、烘箱5，以及设置在剥边器3和烘箱5之间的超喂装置4，还包括与红外对中机1、剥边器3和烘箱5连接的电脑操作系统6。

使用本装置进行电热拉幅过程如下：首先，送入的布料经外对中机1，将布料中线与整个装置的中线对齐，并通过红外对中机1的压辊压干水分；然后送至蒸汽预缩机2，进行蒸汽预缩；再通过剥边器3将布料两侧平展；经超喂装置4调整布料的松紧度后，固定在烘箱5的输送链条上，送入烘箱5中进行电热定型；布料从烘箱5出口输出后，完成拉幅定型的过程。

如图2所示，红外对中机1包括机架11、固定在所述机架11左右两侧的红外检测器12、设置在机架上的抖动辊13和压辊14，压辊14包括两个平行的辊轮，两个辊轮之间间隙为2～3mm。红外对中机1的开关由电脑操作系统6控制，开关打开时，红外检测器12检测布料边缘，并通过抖动辊13抖动布料将布料位置对中，然后送至压辊14，压干布料中的水分。

如图3所示，蒸汽预缩机2包括箱体21、位于所述箱体底部的蒸汽管22以及箱体顶部的排气管23，蒸汽管22设有3根并与蒸汽泵连接。布料经红外对中机1后，由输送辊轮送至蒸汽预缩机2，在箱体21中经蒸汽预缩、软化，通过设置多根蒸汽管22，蒸汽均匀散布，布料均匀收缩。

如图4所示，剥边器3设有三根剥边指31，三根剥边指31上设有宽度各不相同的螺纹，对于不同类型的提花面料，其花纹的厚度和宽度也不同，因此设置不同的螺纹，使得每种布料都能被剥边器3展平。

如图5所示，超喂装置4呈左右对称设置，包括电机41和超喂辊轮42，电机41控制超喂辊轮42的转速，超喂辊轮42边沿带有毛刷，烘箱5两侧的输送链条上有针板，超喂辊轮42转动时毛刷将布料按压在针板上，防止布料在链条上滑动。超喂辊轮42转动和输送链条相对速度变化时，布料的张弛度变化，即：超喂辊轮42转动比链条输送速度快时，布料有堆积趋势；反之布料有拉伸趋势。

布料经输送链条输送至烘箱5，烘箱5内的温度传感器感应烘箱5内的温度，并将结果传输给电脑操作系统6，电脑操所系统根据预设的温度，对烘箱5内的温度调节进行实时调节，并将结果显示在LED显示屏上。烘箱5宽度为4m，能满足小批量提花面料要求，烘箱5内温度可由电脑操作系统6调节，在常温到300℃之间精确控制，满足不同面料对定型温度的不同要求。

实施例2

所述的烘箱5宽度为3m，以适应更窄的小批量面料，所述的剥边器3设有5根剥边指。其余与实施例1相同。

实施例3

所述的烘箱5宽度为5m，以适应更宽的小批量面料，所述的剥边器3设有5根剥边指。其余与实施例1相同。

Claims (10)

1.一种电热拉幅定型装置，其特征在于，该装置包括依次配合连接的红外对中机(1)、蒸汽预缩机(2)、剥边器(3)、烘箱(5)、设置在剥边器(3)和烘箱(5)之间的超喂装置(4)，以及分别与红外对中机(1)、剥边器(3)和烘箱(5)连接的电脑操作系统(6)。

2.根据权利要求1所述的一种电热拉幅定型装置，其特征在于，所述的烘箱(5)宽度为3～5m。

3.根据权利要求1所述的一种电热拉幅定型装置，其特征在于，所述的烘箱(5)内设有多个与电脑操作系统(6)连接的温度传感器。

4.根据权利要求1所述的一种电热拉幅定型装置，其特征在于，所述的红外对中机(1)包括机架(11)、固定在所述机架(11)左右两侧的红外检测器(12)、设置在机架上的两个抖动辊(13)和压辊(14)，所述的压辊(14)包括两个并列的辊轮。

5.根据权利要求4所述的一种电热拉幅定型装置，其特征在于，所述的压辊(14)两个辊轮之间间隙为2～3mm。

6.根据权利要求1所述的一种电热拉幅定型装置，其特征在于，所述的蒸汽预缩机(2)包括箱体(21)、位于所述箱体底部的蒸汽管(22)以及箱体顶部的排气管(23)，所述的蒸汽管(22)通过管道与蒸汽泵连接。

7.根据权利要求6所述的一种电热拉幅定型装置，其特征在于，所述的蒸汽管(22)设有3～5根。

8.根据权利要求1所述的一种电热拉幅定型装置，其特征在于，所述的剥边器(3)为指形剥边器，设有多根剥边指(31)，所述的各剥边指(31)上的螺纹宽度不同。

9.根据权利要求1所述的一种电热拉幅定型装置，其特征在于，所述的超喂装置(4)包括电机(41)及与其连接的超喂辊轮(42)，所述的超喂辊轮(42)的边沿设有毛刷。

10.根据权利要求9所述的一种电热拉幅定型装置，其特征在于，所述的烘箱(5)的输送链条上有针板，所述的超喂辊轮(42)转动时，其边沿上的毛刷与针板贴合。