CN111005180A - 一种面料整理后烘干、脱水及除杂一体设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种面料整理后烘干、脱水及除杂一体设备，包括机箱、进布架与出布架，机箱内安装有送布导辊及加热组件，其特征在于：机箱内分有烘脱腔室与除杂腔室，烘脱腔室内安装有循环送风系统，循环送风系统为前后方向的循环送风；烘脱腔室内的上端安装有水蒸气吸收柜，除杂腔室内安装有循环拍打器，循环拍打器拍打面料。本发明对现有的面料烘干设备进行改进，为烘干设备增加脱水与除杂功能，一举多得，提升了烘干设备的功能性。脱水配合烘干能够达到快速、高效的烘干效果，适合于对面料的连续烘干。

Description

一种面料整理后烘干、脱水及除杂一体设备

技术领域

本发明属于面料后整理设备，具体涉及了一种面料整理后烘干、脱水及除杂一体设备。

背景技术

后整理法是赋予面料以色彩效果、形态效果(光洁、绒面、挺括等)和实有效果(不透水、不毡缩、免烫、不蛀、耐燃等)的技术处理方式，面料后整理是通过化学或物理的主法改善面料的外观和手感、增进服用性能或赋予特殊功能的工艺过程，是纺织品“锦上添花”的加工过程。后整理方法可分为物理/机械整理和化学整理两大类，根据后整理的目的以及产生的效果的不同，可分为基本整理、外观整理和功能整理。

在面料经过某一后整理处理后往往需要进行烘干，现在的面料烘干设备功能单一，仅能够实现烘干功能，在烘干后需要对面料作进一步处理，使得处理工序繁琐，费时费力，增加工人工作负担。且连续烘干效果较差，往往不能够达到彻底烘干的效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种面料整理后烘干、脱水及除杂一体设备，对现有的面料烘干设备进行改进，为烘干设备增加脱水与除杂功能，一举多得，提升了烘干设备的功能性。脱水配合烘干能够达到快速、高效的烘干效果，适合于对面料的连续烘干。

为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种面料整理后烘干、脱水及除杂一体设备，包括机箱、进布架与出布架，机箱内安装有送布导辊及加热组件，其特征在于：机箱内分有烘脱腔室与除杂腔室，烘脱腔室内安装有循环送风系统，循环送风系统为前后方向的循环送风；烘脱腔室内的上端安装有水蒸气吸收柜，除杂腔室内安装有循环拍打器，循环拍打器拍打面料。

进一步，进布架设有张力调节导辊、第一进布导辊与第二进布导辊，面料依次经过张力调节导辊、第一进布导辊与第二进布导辊后，进入到机箱内。进布架将面料平整的送入到机箱内，而张力调节导辊用于调节面料的输送张力，避免其太紧或太松，提高面料输送的顺畅性与规整度。

进一步，张力调节导辊由两根张力辊组成，两个张力辊通过连杆连接，连杆连接有架杆，进布架的前后两端设有U型的架口，架杆与架口相互匹配；架杆设有夹部，通过夹部安装于架口，夹部的周向上等间距的设有第一固定插孔，架口的上表面设有第二固定插孔，第一固定插孔与第二固定插孔相互匹配，通过固定插杆固定连接。本发明通过转动张力调节导辊，以调节两根张力辊的相对位置，来达到张力调节的目的。架杆通过夹部安装于架口，在需要调节张力时，抽出固定插杆并转动架杆，改变两根张力辊的相对位置以获得需要的张力，再将固定插杆从当前第一固定插孔连接第二固定插孔，以固定架杆，完成张力调节。该张力调节导辊结构简单，拆卸便捷，调整张力的操作方便，实用性强。

进一步，机箱内还包括有预热腔室，预热腔室、烘脱腔室与除杂腔室依次设置，预热腔室内的前端与后端均设有剥边器，剥边器内安装有剥边电机、链条式传动装置、上剥边轮与下剥边轮，剥边电机通过链条式传动装置同步的连接上剥边轮与下剥边轮，上剥边轮与下剥边轮的表面均设有剥边齿，通过剥边齿作用于面料；上剥边轮与下剥边轮之间设有过布间隙，面料由过布间隙通过。本发明的剥边器通过旋转的剥边轮连续翻拨面料边，将面料的褶皱处翻平整，面料能够被完全展开，提升烘干效果，不会有烘干死角产生。同时也将面料捋顺，方便面料的进一步处理。连续剥边效果显著，能够作用于面料各处的边角，覆盖面广。

进一步，烘脱腔室内安装有自热导辊，自热导辊与送布导辊配合输送面料；自热导辊的内部装填有加热器，自热导辊的直径为25-55cm，其壁厚25-76mm。自热导辊具有自加热功能，使得导辊自身具有较高的温度，在于面料接触后，面料的温度迅速升高，配合循环送风系统，大大加速了烘干速率，提升烘干效率与烘干效果，尤其适合于连续烘干作业。

进一步，循环送风系统包括下端的风箱、前端的前风板与后端的后风板，风箱内安装有风机，风机的出风口与进风口分别连接前风板与后风板，前风板与后风板的表面设有风孔，通过风孔进行横向的送风与回风。本发明的循环送风系统由风机驱动，经由前风板与后风板在烘脱腔室内横向的循环送风或回风，其循环送风、回风方式简单，有效的加快了烘脱腔室内空气流动速率。

进一步，风机的出风口连接第一出风管与第二出风管，第一出风管连接前风板，第二出风管连接后风板；风机的进风口连接第一进风管与第二进风管，第一进风管连接前风板，第二进风管连接后风板；第一出风管、第二出风管、第一进风管与第二进风管上依次设有第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀与第四电磁阀，第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀与第四电磁阀均由转向控制器控制，转向控制器包括有计时模块，通过计时模块定时转换风向。本发明的循环送风系统还具有自动切换风向的功能，其工作原理为：正向空气流动状态下，打开第一电磁阀与第四电磁阀，空气从第一出风管跑出进入前风板，经由前风板流入到烘脱腔室，实现由前到后的空气流动；历遍整个烘脱腔室后进入到后风板，经由后风板进入到第二进风管，第二进风管将其送回风机，由风机进行下一个送风循环，实现烘脱腔室内正向的空气流动。

反向空气流动状态下，打开第二电磁阀与第三电磁阀，空气从第二出风管跑出进入后风板，经由后风板流入到烘脱腔室，实现由后到前的空气流动；历遍整个烘脱腔室后进入到前风板，经由前风板进入到第一进风管，第一进风管将其送回风机，由风机进行下一个送风循环，实现烘脱腔室内反向的空气流动。

进一步，水蒸气吸收柜内设有吸收槽，吸收槽的槽口处安装有网板，吸收槽内安装有网架，网架上摆放吸水包；水蒸气吸收柜的前端设有通口，通口连通吸收槽，机箱的表面设有更换口，更换口与通口连通，更换口配备有盖板，盖板通过螺栓安装于更换口。本发明的吸水包内包裹有吸水剂，通过吸水剂来吸收空气的水蒸气，能够高效的吸收水蒸气。更换口与通口连通至吸收槽的网架，方便更换内部的吸水包。

进一步，循环拍打器包括有机架、拍打电机、旋转轴、旋转杆与拍打片，机架的后端安装有拍打电机，拍打电机为步进电机，拍打电机连接旋转轴，旋转轴由前到后安装于机架内，机架的表面设有开口，旋转杆连接旋转轴并通过开口伸出，旋转杆的端口处铰接有拍打片，拍打片拍打面料。循环拍打器由拍打电机实现循环拍打面料表面，对于面料表面的除杂效果卓越，且该拍打器的覆盖面广，可作用于面料各处。拍打片与旋转杆铰接，方便拍打片整个儿拍打在面料表面，拍打除杂效果优异。

进一步，除杂腔室内通过竖向设置的送布导辊形成有竖向输送段，并在除杂腔室的下端部设有废料框，竖向输送段贯穿废料框。废料框用于收集拍打产生的废物、杂质等；竖向输送段方便面料上端面的废物掉落，结构简单，设计巧妙。

由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明为一种面料整理后烘干、脱水及除杂一体设备，对现有的面料烘干设备进行改进，为烘干设备增加脱水与除杂功能，一举多得，提升了烘干设备的功能性。脱水配合烘干能够达到快速、高效的烘干效果，适合于对面料的连续烘干。其具体有益效果表现为以下几点：

1、本发明通过循环送风系统来加快烘脱腔室内空气流动，增加热空气与面料之间碰撞的次数，从而促进面料表面的水分子运动，加速烘干作业，在连续烘干状态下达到彻底烘干的效果。

2、本发明的水蒸气吸收柜用于吸收烘脱腔室内的水蒸气，使得烘脱腔室内的空气干燥，面料表面的水更容易被空气吸收，从而到达脱水的面料脱水的目的。且脱水的功能，进一步加速了烘干作业。

3、本发明的循环拍打器用于循环拍打面料表面，在拍打过程中震出附着于面料表面的杂质与颗粒物质，对面料进行深度清理，处理后的面料清洁，提升面料的实用性。

4、本发明的剥边器通过旋转的剥边轮连续翻拨面料边，将面料的褶皱处翻平整，面料能够被完全展开，提升烘干效果，不会有烘干死角产生。同时也将面料捋顺，方便面料的进一步处理。连续剥边效果显著，能够作用于面料各处的边角，覆盖面广。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明整机的内部结构示意图；

图2为本发明整机的示意图；

图3为张力调节导辊的结构示意图；

图4为图3中A向的结构示意图；

图5为图4中Ⅰ处的放大结构示意图；

图6为剥边器各部件的结构示意图；

图7为循环送风系统的正向空气流动示意图；

图8为循环送风系统的反向空气流动示意图；

图9为自热导辊的剖视图；；

图10为水蒸气吸收柜的结构示意图；

图11为循环拍打器的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图11所示，一种面料整理后烘干、脱水及除杂一体设备，包括机箱1、进布架2与出布架3，机箱1的左侧安装进布架2，机箱1右侧安装出布架3，面料从进布架2进入，历遍机箱1后从出布架3导出。机箱1内布置有送布导辊10与加热组件9，送布导辊10用于输送面料，加热组件9加热整个机箱1内腔，达到烘干的目的。本发明的加热组件9配备有相应的温度传感器与恒温控制器，借助两者来保持机箱1内始终恒温。

进布架2设有张力调节导辊4、第一进布导辊5与第二进布导辊6，面料依次经过张力调节导辊4、第一进布导辊5与第二进布导辊6后(如图1所示)，进入到机箱1内。进布架2将面料平整的送入到机箱1内，而张力调节导辊4用于调节面料的输送张力，避免其太紧或太松，提高面料输送的顺畅性与规整度。

张力调节导辊4由两根张力辊26组成，两个张力辊26通过连杆28连接，连杆28连接有架杆29，进布架2的前后两端设有U型的架口27，架杆29与架口27相互匹配，通过架口27即可将张力调节导辊4安装在进布架2上；架杆29设有夹部52，通过夹部52安装于架口27，夹部52的周向上等间距的设有第一固定插孔30，架口27的上表面设有第二固定插孔(图中未标出)，第一固定插孔30与第二固定插孔相互匹配，某一第一固定插孔30与第二固定插孔对齐后，插入固定插杆(图中未标出)即可将架杆29与架口27固定连接，从而固定整个张力调节导辊4。本发明通过转动张力调节导辊4，以调节两根张力辊26的相对位置，来达到张力调节的目的。架杆29通过夹部52安装于架口27，在需要调节张力时，抽出固定插杆并转动架杆29，改变两根张力辊26的相对位置以获得需要的张力，再将固定插杆从当前第一固定插孔30连接第二固定插孔，以固定架杆29，完成张力调节。该张力调节导辊4结构简单，拆卸便捷，调整张力的操作方便，实用性强。

机箱1从左到右依次布置有预热腔室7、烘脱腔室11与除杂腔室18，面料进入机箱1后最先进入到预热腔室7。预热腔室7中安装有一套加热组件9，且在预热腔室7内的前端与后端均设有剥边器8，剥边器8内安装有剥边电机31、链条式传动装置、上剥边轮35与下剥边轮36，剥边电机31通过转轴连接至主动轮32，主动轮32连接上剥边轮35；且主动轮32通过皮带34传动至从动轮33，从动轮33连接下剥边轮36，以此实现同步的传动上剥边轮35与下剥边轮36。上剥边轮35与下剥边轮36的表面均设有剥边齿37，通过剥边齿37作用于面料，本发明设置的剥边齿37并未尖锐结构，且端部为圆弧形状，对面料不会造成损伤；上剥边轮35与下剥边轮36之间设有过布间隙，面料由过布间隙通过。本发明的剥边器8通过旋转的剥边轮连续翻拨面料边，将面料的褶皱处翻平整，面料能够被完全展开，提升烘干效果，不会有烘干死角产生。同时也将面料捋顺，方便面料的进一步处理。连续剥边效果显著，能够作用于面料各处的边角，覆盖面广。

烘脱腔室11内安装有循环送风系统，循环送风系统为前后方向的循环送风；本发明通过循环送风系统来加快烘脱腔室11内空气流动，增加热空气与面料之间碰撞的次数，从而促进面料表面的水分子运动，加速烘干作业，在连续烘干状态下达到彻底烘干的效果。该循环送风系统包括下端的风箱13、前端的前风板39与后端的后风板14，风箱13内安装有风机38，风机38的出风口与进风口分别连接前风板39与后风板14，前风板39与后风板14的表面设有风孔15，通过风孔15进行横向的送风与回风。本发明的循环送风系统由风机38驱动，经由前风板39与后风板14在烘脱腔室11内横向的循环送风或回风，其循环送风、回风方式简单，有效的加快了烘脱腔室11内空气流动速率。

风机38的出风口连接第一出风管40与第二出风管41，第一出风管40连接前风板39，第二出风管41连接后风板14；风机38的进风口连接第一进风管42与第二进风管43，第一进风管42连接前风板39，第二进风管43连接后风板14；第一出风管40、第二出风管41、第一进风管42与第二进风管43上依次设有第一电磁阀44、第二电磁阀53、第三电磁阀45与第四电磁阀46，第一电磁阀44、第二电磁阀53、第三电磁阀45与第四电磁阀46均由转向控制器控制，转向控制器包括有计时模块，通过计时模块定时转换风向。基于上述结构，使得本发明的循环送风系统还具有自动切换风向的功能，包括正向空气流动与反向空气流动：

正向空气流动状态下，打开第一电磁阀44与第四电磁阀46，空气从第一出风管40跑出进入前风板39，经由前风板39流入到烘脱腔室11，实现由前到后的空气流动；历遍整个烘脱腔室11后进入到后风板14，经由后风板14进入到第二进风管43，第二进风管43将其送回风机38，由风机38进行下一个送风循环，实现烘脱腔室11内正向的空气流动。

反向空气流动状态下，打开第二电磁阀53与第三电磁阀45，空气从第二出风管41跑出进入后风板14，经由后风板14流入到烘脱腔室11，实现由后到前的空气流动；历遍整个烘脱腔室11后进入到前风板39，经由前风板39进入到第一进风管42，第一进风管42将其送回风机38，由风机38进行下一个送风循环，实现烘脱腔室11内反向的空气流动。

再由转向控制器定时的切换风向，使得面料各部分受热、受风均匀，整个面料烘干彻底，消除烘干死角，大大提升烘干效率。

烘脱腔室11内的上端安装有水蒸气吸收柜16，本发明的水蒸气吸收柜16用于吸收烘脱腔室11内的水蒸气，使得烘脱腔室11内的空气干燥，面料表面的水更容易被空气吸收，从而到达脱水的面料脱水的目的。且脱水的功能，进一步加速了烘干作业。

水蒸气吸收柜16内设有吸收槽48，该吸收槽48与烘脱腔室11连通，吸收槽48的槽口处安装有网板54，吸收槽48内安装有网架49，网架49上摆放吸水包；本发明的吸水包内包裹有吸水剂，通过吸水剂来吸收空气的水蒸气，能够高效的吸收水蒸气。水蒸气吸收柜16的前端设有通口17，通口17连通吸收槽48，机箱1的表面设有更换口，更换口与通口17连通，更换口配备有盖板25，盖板25通过螺栓安装于更换口。更换口与通口17连通至吸收槽48的网架49，方便更换内部的吸水包，可借助夹取结构来更换，更为方便。

烘脱腔室11内安装有自热导辊12，自热导辊12与送布导辊10配合输送面料，其余前后的送布导辊10组成一个三角形的送布区域，该自热导辊12作为三角形的顶脚，如此设置能够使得面料完全贴敷于自热导辊12；自热导辊12的内部装填有加热器47，自热导辊12的直径为25-55cm，其直径远大于送布导辊10，其壁厚25-76mm。自热导辊12具有自加热功能，使得导辊自身具有较高的温度，在于面料接触后，面料的温度迅速升高，配合循环送风系统，大大加速了烘干速率，提升烘干效率与烘干效果，尤其适合于连续烘干作业。

除杂腔室18中安装有另一套加热组件9，与前一套的加热组件9相互配合。除杂腔室18内安装有循环拍打器19，循环拍打器19拍打面料。本发明的循环拍打器19用于循环拍打面料表面，在拍打过程中震出附着于面料表面的杂质与颗粒物质，对面料进行深度清理，处理后的面料清洁，提升面料的实用性。循环拍打器19包括有机架20、拍打电机50、旋转轴55、旋转杆21与拍打片22，机架20的后端安装有拍打电机50，拍打电机50为步进电机，拍打电机50连接旋转轴55，旋转轴55由前到后安装于机架20内，机架20的表面设有开口51，旋转杆21连接旋转轴55并通过开口51伸出，旋转杆21的端口处铰接有拍打片22，拍打片22拍打面料。循环拍打器19由拍打电机50实现循环拍打面料表面，对于面料表面的除杂效果卓越，且该拍打器的覆盖面广，可作用于面料各处。拍打电机50为步进电机，通过修改运行参数来使其在开口51范围内来回的控制旋转轴55转动，达到循环拍打的目的。拍打片22与旋转杆21铰接，方便拍打片22整个儿拍打在面料表面，拍打除杂效果优异。

除杂腔室18内通过竖向设置的送布导辊10形成有竖向输送段23，即前后两个送布导辊10相对竖向设置，使得面料呈竖直状态通过这两个送布导辊10；并在除杂腔室18的下端部设有废料框24，竖向输送段23贯穿废料框24。废料框24用于收集拍打产生的废物、杂质等；竖向输送段23方便面料上端面的废物掉落，结构简单，设计巧妙。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种面料整理后烘干、脱水及除杂一体设备，包括机箱、进布架与出布架，所述机箱内安装有送布导辊及加热组件，其特征在于：所述机箱内分有烘脱腔室与除杂腔室，所述烘脱腔室内安装有循环送风系统，所述循环送风系统为前后方向的循环送风；所述烘脱腔室内的上端安装有水蒸气吸收柜，所述除杂腔室内安装有循环拍打器，所述循环拍打器拍打面料。

2.根据权利要求1所述的一种面料整理后烘干、脱水及除杂一体设备，其特征在于：所述进布架设有张力调节导辊、第一进布导辊与第二进布导辊，所述面料依次经过所述张力调节导辊、所述第一进布导辊与所述第二进布导辊后，进入到所述机箱内。

3.根据权利要求2所述的一种面料整理后烘干、脱水及除杂一体设备，其特征在于：所述张力调节导辊由两根张力辊组成，两个所述张力辊通过连杆连接，所述连杆连接有架杆，所述进布架的前后两端设有U型的架口，所述架杆与所述架口相互匹配；所述架杆设有夹部，通过所述夹部安装于所述架口，所述夹部的周向上等间距的设有第一固定插孔，所述架口的上表面设有第二固定插孔，所述第一固定插孔与所述第二固定插孔相互匹配，通过固定插杆固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种面料整理后烘干、脱水及除杂一体设备，其特征在于：所述机箱内还包括有预热腔室，所述预热腔室、所述烘脱腔室与所述除杂腔室依次设置，所述预热腔室内的前端与后端均设有剥边器，所述剥边器内安装有剥边电机、链条式传动装置、上剥边轮与下剥边轮，所述剥边电机通过所述链条式传动装置同步的连接所述上剥边轮与所述下剥边轮，所述上剥边轮与所述下剥边轮的表面均设有剥边齿，通过所述剥边齿作用于所述面料；所述上剥边轮与所述下剥边轮之间设有过布间隙，面料由所述过布间隙通过。

5.根据权利要求1所述的一种面料整理后烘干、脱水及除杂一体设备，其特征在于：所述烘脱腔室内安装有自热导辊，所述自热导辊与所述送布导辊配合输送面料；所述自热导辊的内部装填有加热器，所述自热导辊的直径为25-55cm，其壁厚25-76mm。

6.根据权利要求1所述的一种面料整理后烘干、脱水及除杂一体设备，其特征在于：所述循环送风系统包括下端的风箱、前端的前风板与后端的后风板，所述风箱内安装有风机，所述风机的出风口与进风口分别连接所述前风板与所述后风板，所述前风板与所述后风板的表面设有风孔，通过风孔进行横向的送风与回风。

7.根据权利要求6所述的一种面料整理后烘干、脱水及除杂一体设备，其特征在于：所述风机的出风口连接第一出风管与第二出风管，所述第一出风管连接所述前风板，所述第二出风管连接所述后风板；所述风机的进风口连接第一进风管与第二进风管，所述第一进风管连接所述前风板，所述第二进风管连接所述后风板；所述第一出风管、所述第二出风管、所述第一进风管与所述第二进风管上依次设有第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀与第四电磁阀，所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述第三电磁阀与所述第四电磁阀均由转向控制器控制，所述转向控制器包括有计时模块，通过所述计时模块定时转换风向。

8.根据权利要求1所述的一种面料整理后烘干、脱水及除杂一体设备，其特征在于：所述水蒸气吸收柜内设有吸收槽，所述吸收槽的槽口处安装有网板，所述吸收槽内安装有网架，所述网架上摆放吸水包；所述水蒸气吸收柜的前端设有通口，所述通口连通所述吸收槽，所述机箱的表面设有更换口，所述更换口与所述通口连通，所述更换口配备有盖板，所述盖板通过螺栓安装于所述更换口。

9.根据权利要求1所述的一种面料整理后烘干、脱水及除杂一体设备，其特征在于：所述循环拍打器包括有机架、拍打电机、旋转轴、旋转杆与拍打片，所述机架的后端安装有所述拍打电机，所述拍打电机为步进电机，所述拍打电机连接旋转轴，所述旋转轴由前到后安装于所述机架内，所述机架的表面设有开口，所述旋转杆连接所述旋转轴并通过开口伸出，所述旋转杆的端口处铰接有拍打片，所述拍打片拍打面料。

10.根据权利要求9所述的一种面料整理后烘干、脱水及除杂一体设备，其特征在于：所述除杂腔室内通过竖向设置的送布导辊形成有竖向输送段，并在除杂腔室的下端部设有废料框，所述竖向输送段贯穿所述废料框。

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